CN108754974A - 一种智能布料磨毛机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种智能布料磨毛机，包括磨毛箱，所所述磨毛箱顶部右侧设有毛刷箱，所述毛刷箱右侧连有送布架，所述送布架上设有收布装置，所述送布架下面设置有控制面板。（1）本发明通过转向传布辊的调节，使得布料能够正反面的磨毛处理，从而满足了布料双面磨毛的要求，且正反面磨毛辊旋转方向不同，通过顺逆两个方向对布料磨毛，提高磨毛的效果，使布料表面更加平整，结构简单，成本低廉，适宜大力推广；（2）本发明通过PLC控制器接受进布架下的压力传感器监测到布料进入的信号，以便控制整个磨毛机的运行，一旦没有布料进入或者由于某原因布料被卡着不能进入，控制面板能够立刻停止磨毛机的运行，通过报警器的警报声通知工人维修。

Description

一种智能布料磨毛机

技术领域

本发明涉及纺织机械，具体涉及一种智能布料磨毛机。

背景技术

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。

但现有的磨毛机在磨毛过程中布料的平整度不够，不仅会造成磨毛质量下降，还会对布料造成一定的损伤，而磨毛机对布料的摩擦力和张力无法改变，因而不能对不同的布料磨毛。

还有的是现有技术中一般只能对布料的一面进行磨毛，而对于两面都需要磨毛的布料就要在一面磨毛结束卷绕完成之后，再重新通过磨毛机进行加工，严重影响了效率。

并且布料在磨毛机中进行磨毛处理后，从收布装置出布时，常带有静电。而这些布匹上的静电，不仅会使磨毛后的毛絮粘连的布料上影响产品品质，同时也会对后续加工造成隐患；另外传统的导布辊在引导、传输织物时因其表面光滑，不易咬住布身，导致布面波动、松落，不能很好的传输织物。

发明内容

针对本发明针对现有技术的不足，本发明提出一种智能布料磨毛机，通过转向传布辊的调节，使得布料能够正反面的磨毛处理，从而满足了布料双面磨毛的要求，且正反磨毛辊旋转方向不同，通过顺逆两个方向对布料磨毛，提高磨毛的效果，使布料表面更加平整。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种智能布料磨毛机，包括磨毛箱，所述磨毛箱顶部设有支撑板，所述支撑板上设有进布架，所述进布架上设有进布辊，所述进布架下侧设有第一压力传感器，所述磨毛箱内设有水雾加湿器、若干导向辊、两组磨毛装置、双向气缸和烘干器，两组所述磨毛装置上侧均设有第一压力辊，所述第一压力辊的轴端设有C型夹，所述双向气缸与C型夹相连，两组所述磨毛装置可分为两组正面磨毛辊和两组反面磨毛辊，所述布料先后经过第一正面磨毛辊、第一反面磨毛辊、第二反面磨毛辊和第二正面磨毛辊，两组所述正面磨毛辊和反面磨毛辊之间均设有转向传布辊，两组所述反面磨毛辊之间的连接布料上侧中部设有第二压力辊，两组所述正面磨毛辊之间设有第一吸尘器，所述第一吸尘器与两组所述正面磨毛辊之间均设有第一吸尘罩，两组所述反面磨毛辊之间设有第二吸尘器，所述第二吸尘器与两组所述反面磨毛辊之间均设有第二吸尘罩，所述烘干器设置在磨毛箱出口处，所述磨毛箱顶部右侧设有毛刷箱，所述毛刷箱内设有若干毛刷辊，所述毛刷辊左侧设有抽风装置，所述抽风装置与毛刷辊之间设有隔网，所述毛刷辊上的毛刷穿设进隔网，所述毛刷箱右侧连有送布架，所述送布架上设有收布装置，所述收布装置包括通过横杆固定在支架上的对称设置的导布辊，所述支架固定在送布架上，所述横杆的一端垂直设置侧架，所述侧架之间设置除静电棒，所述侧架固定上设置与吸风管相连的吸风口，所述吸风管通向除尘箱，所述横杆上固定设置与鼓风管相连的鼓风口，所述鼓风管的另一端与安装在送布架上的鼓风机相连，所述吸风口与鼓风口的中心线在一条直线上，所述送布架下面设置有控制面板，所述控制面板固定在磨毛箱侧面，所述控制面板包括PLC控制器。

进一步的，两组所述正面磨毛辊和反面磨毛辊之间均设有若干张紧传布辊，所述张紧传布辊表面设有耐磨胶垫。

进一步的，所述第一正面磨毛辊的旋转方向与第二正面磨毛辊的旋转方向不同，所述第一反面磨毛辊的旋转方向与第二反面磨毛辊的旋转方向不同。

进一步的，所述收布装置的导布辊两侧通过连轴与所述横杆相连，所述导布辊上对称设置凹槽，所述凹槽内设置第二压力传感器，所述凹槽之间对称设置倾斜的橡胶圈，所述第二压力传感器之间间距大于布料宽度。

进一步的，所述除静电棒通过连杆固定在所述侧架上，所述除静电棒与导布辊间的间距为2-3cm。

进一步的，所述吸风管的一端设置在所述除尘箱底部，所述除尘箱的顶部设置排气口。

进一步的，所述控制面板与水雾加湿器、两组磨毛装置、双向气缸、烘干器、第一吸尘器、第二吸尘器、抽风装置和除静电棒电性连接，所述PLC控制器接受第一压力传感器和第二压力传感器发送的信号。

进一步的，所述横杆上还设置报警器，所述报警器的输入端与控制面板相连。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

（1）本发明通过转向传布辊的调节，使得布料能够正反面的磨毛处理，从而满足了布料双面磨毛的要求，且正反面磨毛辊旋转方向不同，通过顺逆两个方向对布料磨毛，提高磨毛的效果，使布料表面更加平整，结构简单，成本低廉，适宜大力推广；

（2）本发明通过PLC控制器接受进布架下的压力传感器监测到布料进入的信号，以便控制整个磨毛机的运行，一旦没有布料进入或者由于某原因布料被卡着不能进入，控制面板能够立刻停止磨毛机的运行，通过报警器的警报声通知工人维修；

（3）本发明通过设置水雾加湿器减少磨毛过程中磨毛辊对布料纤维的损伤，也能使布料紧贴磨毛辊表面，保证布料充分磨毛，使进过磨毛的布料具有更好的柔软度和手感；

（4）本发明通过吸尘器的设置可以吸取磨毛辊表面的灰尘和磨毛过程中产生的毛屑，避免磨毛过程中布料沾染磨毛辊表面的碎屑，影响磨毛的效果；

（5）本发明通过第一压力辊和第二压力辊的设置，对布料提供压力使其与磨毛辊表面贴合，双向气缸通过C型夹控制压力辊一的水平移动，从而改变压力辊一对磨毛辊施加的压力，压力辊二位于磨毛辊的下侧，保证布料在两个磨毛辊之间的张力；

（6）本发明的收布装置通过在横杆的一侧上设置装有除静电棒的侧架，除静电棒与导布辊之间形成布料的通道，通过除静电棒能够去除磨毛后布料表面的静电，利于后续折叠存储，同时磨毛布料去除静电后表面的毛絮不在紧密粘连在布料上，方便后续的除毛处理；

（7）本发明的收布装置通过侧架固定上设置与吸风管相连的吸风口，横杆上固定设置与鼓风管相连的鼓风口，布料从吸风口和鼓风口间通过，磨毛布料经过除静电棒除静电后毛絮不再紧密的粘连在表面上，下方鼓气，上方吸气，能够有效的将粘连在布料表面的杂物去除。

（8）本发明导布辊上对称设置橡胶圈，能够有效防止布料在引导、传输过程中滑动，避免导致布料波动、松落的现象，而且通过PLC控制器接受导布辊两侧的第二压力传感器检测布料在导布辊的位置，由于两第二压力传感器间距大于布料宽度3-5cm，当布料出现倾斜情况接触到任意一侧压力传感器时可通过控制面板连接到报警器发出警报声，提醒工作人员进行调整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处放大结构示意图。

图3为本发明的收布装置的除静电部分的结构示意图。

图中标记为：磨毛箱1、水雾加湿器101、导向辊102、双向气缸103、烘干器104、第一压力辊105、C型夹106、第一正面磨毛辊107、第一反面磨毛辊108、第二反面磨毛辊109、第二正面磨毛辊110、转向传布辊111、第二压力辊112、第一吸尘器113、第一吸尘罩114、第二吸尘器115、第二吸尘罩116、张紧传布辊117、毛刷箱2、毛刷辊201、抽风装置202、隔网203、收布装置3、横杆301、支架302、导布辊303、凹槽3031、第二压力传感器3032、橡胶圈3033、侧架304、除静电棒305、吸风管306、吸风口307、除尘箱308、排气口3081、鼓风管309、鼓风口310、鼓风机311、连轴312、连杆313、送布架4、控制面板5、支撑板6、进布架7、进布辊701、第一压力传感器702、报警器8。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1-3所示，一种智能布料磨毛机，包括磨毛箱1，所述磨毛箱1顶部设有支撑板6，所述支撑板6上设有进布架7，所述进布架7上设有进布辊701，所述进布架7下侧设有第一压力传感器702，所述磨毛箱1内设有水雾加湿器101、若干导向辊102、两组磨毛装置、双向气缸103和烘干器104，两组所述磨毛装置上侧设有第一压力辊105，所述第一压力辊105的轴端设有C型夹106，所述双向气缸103与C型夹106相连，两组所述磨毛装置可分为两组正面磨毛辊和两组反面磨毛辊，所述布料先后经过第一正面磨毛辊107、第一反面磨毛辊108、第二反面磨毛辊109和第二正面磨毛辊110，两组所述正面磨毛辊和反面磨毛辊之间均设有转向传布辊111，两组所述反面磨毛辊之间的连接布料上侧中部设有第二压力辊112，两组所述正面磨毛辊之间设有第一吸尘器113，所述第一吸尘器113与两组所述正面磨毛辊之间均设有第一吸尘罩114，两组所述反面磨毛辊之间设有第二吸尘器115，所述第二吸尘器115与两组所述反面磨毛辊之间均设有第二吸尘罩116，所述烘干器104设置在磨毛箱1出口处，所述磨毛箱1顶部右侧设有毛刷箱2，所述毛刷箱2内设有若干毛刷辊201，所述毛刷辊201左侧设有抽风装置202，所述抽风装置202与毛刷辊201之间设有隔网203，所述毛刷辊201上的毛刷穿设进隔网203，所述毛刷箱2右侧连有送布架4，所述送布架4上设有收布装置3，所述收布装置3包括横杆301、支架302和通过横杆301固定在支架302上的对称设置的导布辊303，所述支架302固定在送布架4上，所述横杆301的一端垂直设置侧架304，所述侧架304之间设置除静电棒305，所述侧架304固定上设置与吸风管306相连的吸风口307，所述吸风管306通向除尘箱308，所述横杆301上固定设置与鼓风管309相连的鼓风口310，所述鼓风管309的另一端与安装在送布架4上的鼓风机311相连，所述吸风口307与鼓风口310的中心线在一条直线上，所述送布架4下面设置有控制面板5，所述控制面板5固定在磨毛箱1侧面，所述控制面板5包括PLC控制器。

两组所述正面磨毛辊和反面磨毛辊之间均设有若干张紧传布辊117，所述张紧传布辊117表面设有耐磨胶垫。

所述第一正面磨毛辊107的旋转方向与第二正面磨毛辊109的旋转方向不同，所述第一反面磨毛辊108的旋转方向与第二反面磨毛辊110的旋转方向不同。

所述收布装置3的导布辊303两侧通过连轴312与所述横杆301相连，所述导布辊303上对称设置凹槽3031，所述凹槽3031内设置第二压力传感器3032，所述凹槽3031之间对称设置倾斜的橡胶圈3033，所述第二压力传感器3032之间间距大于布料宽度。

所述除静电棒305通过连杆313固定在所述侧架304上，所述除静电棒305与导布辊303间的间距为2-3cm。

所述吸风管306的一端设置在所述除尘箱308底部，所述除尘箱308的顶部设置排气口3081。

所述控制面板5与水雾加湿器101、两组磨毛装置、双向气缸103、烘干器104、第一吸尘器113、第二吸尘器115、抽风装置202、除静电棒305、除尘箱308和鼓风机311电性连接，所述PLC控制器接受第一压力传感器702和第二压力传感器3032发送的信号。

所述横杆301上还设置报警器8，所述报警器8的输入端与控制面板5相连。

工作原理：工作时，首先是进布辊701将需要磨毛的布料送进磨毛箱1，在导向辊102的帮助下布料首先经过水雾加湿器101使之具有一定湿度，在进入磨毛装置前先通过第一压力辊105调节张力，在张紧传布辊117作用下进入磨毛装置，经过第一正面磨毛辊107对布料的正面磨毛后，在转向传布辊111作用下进入第一反面磨毛辊108对其的反面磨毛，第一正面磨毛辊107和第一反面磨毛辊108的旋转方向相同，这样进行第一次磨毛，然后再进入第二反面磨毛辊109前，先通过第二压力辊112调节张力，然后才进入第二反面磨毛辊109对布料的反面进行磨毛，再进入第二正面磨毛辊110对其正面进行磨毛，第二反面磨毛辊109与第一反面磨毛辊107的旋转方向是相反的，第二反面磨毛辊109与第二正面磨毛辊110的旋转方向是相同的，在磨毛过程中第一吸尘器113和第二吸尘器115一直在吸取磨毛辊表面的灰尘和磨毛过程中产生的毛屑，然后经过第一压力辊105再次调节张力，使磨毛过程中保持张力不变，再进入烘干器104对磨毛后的布料进行烘干，最后从磨毛箱1出来，再进入毛刷箱2，毛刷箱2的毛刷辊201进一步去除布料表面的毛绒和烘干过程中产生的粉尘，毛刷辊201上的毛刷通过隔网203对毛刷辊201上的毛刷施加作用力，使毛屑脱离毛刷辊，毛刷箱2的抽风装置202吸附脱离的毛屑，然后进入收布装置3，在导布辊303作用下先经过除静电棒305对磨毛布料表面的静电除去，再经过鼓风口310与吸风口307之间，对布料上毛屑和杂质进一步除去，最后在另外一个导布辊303的作用下对磨毛的布料进行收纳，在收布过程中由于的导布辊303上设有对称设置橡胶圈3033，能够有效防止布料在引导、传输过程中滑动，避免导致布料波动、松落的现象，而且通过PLC控制器接受导布辊303两侧的第二压力传感器3032检测布料在导布辊的位置，由于两第二压力传感器3032间距大于布料宽度3-5cm，当布料出现倾斜情况接触到任意一侧第二压力传感器3032时可通过控制面板连接到报警器8发出警报声，提醒工作人员进行调整。

综合以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种智能布料磨毛机，包括磨毛箱（1），其特征在于，所述磨毛箱（1）顶部设有支撑板（6），所述支撑板（6）上设有进布架（7），所述进布架（7）上设有进布辊（701），所述进布架（7）下侧设有第一压力传感器（702），所述磨毛箱（1）内设有水雾加湿器（101）、若干导向辊（102）、两组磨毛装置、双向气缸（103）和烘干器（104），两组所述磨毛装置上侧设有第一压力辊（105），所述第一压力辊（105）的轴端设有C型夹（106），所述双向气缸（103）与C型夹（106）相连，两组所述磨毛装置可分为两组正面磨毛辊和两组反面磨毛辊，所述布料先后经过第一正面磨毛辊（107）、第一反面磨毛辊（108）、第二反面磨毛辊（109）和第二正面磨毛辊（110），两组所述正面磨毛辊和反面磨毛辊之间均设有转向传布辊（111），两组所述反面磨毛辊之间的连接布料上侧中部设有第二压力辊（112），两组所述正面磨毛辊之间设有第一吸尘器（113），所述第一吸尘器（113）与两组所述正面磨毛辊之间均设有第一吸尘罩（114），两组所述反面磨毛辊之间设有第二吸尘器（115），所述第二吸尘器（115）与两组所述反面磨毛辊之间均设有第二吸尘罩（116），所述烘干器（104）设置在磨毛箱（1）出口处，所述磨毛箱（1）顶部右侧设有毛刷箱（2），所述毛刷箱（2）内设有若干毛刷辊（201），所述毛刷辊（201）左侧设有抽风装置（202），所述抽风装置（202）与毛刷辊（201）之间设有隔网（203），所述毛刷辊（201）上的毛刷穿设进隔网（203），所述毛刷箱（2）右侧连有送布架（4），所述送布架（4）上设有收布装置（3），所述收布装置（3）包括横杆（301）、支架（302）和通过横杆（301）固定在支架（302）上的对称设置的导布辊（303），所述支架（302）固定在送布架（4）上，所述横杆（301）的一端垂直设置侧架（304），所述侧架（304）之间设置除静电棒（305），所述侧架（304）固定上设置与吸风管（306）相连的吸风口（307），所述吸风管（306）通向除尘箱（308），所述横杆（301）上固定设置与鼓风管（309）相连的鼓风口（310），所述鼓风管（309）的另一端与安装在送布架（4）上的鼓风机（311）相连，所述吸风口（307）与鼓风口（310）的中心线在一条直线上，所述送布架（4）下面设置有控制面板（5），所述控制面板（5）固定在磨毛箱（1）侧面，所述控制面板（5）包括PLC控制器。

2.如权利要求1所述的一种智能布料磨毛机，其特征在于，两组所述正面磨毛辊和反面磨毛辊之间均设有若干张紧传布辊（117），所述张紧传布辊（117）表面设有耐磨胶垫。

3.如权利要求1所述的一种智能布料磨毛机，其特征在于，所述第一正面磨毛辊（107）的旋转方向与第二正面磨毛辊（110）的旋转方向不同，所述第一反面磨毛辊（108）的旋转方向与第二反面磨毛辊（109）的旋转方向不同。

4.如权利要求3所述的一种智能布料磨毛机，其特征在于，所述收布装置（3）的导布辊（303）两侧通过连轴（312）与所述横杆（301）相连，所述导布辊（303）上对称设置凹槽（3031），所述凹槽（3031）内设置第二压力传感器（3032），所述凹槽（3031）之间对称设置倾斜的橡胶圈（3033），所述第二压力传感器（3032）之间间距大于布料宽度。

5.如权利要求1所述的一种智能布料磨毛机，其特征在于，所述除静电棒（305）通过连杆（313）固定在所述侧架（304）上，所述除静电棒（305）与导布辊（303）间的间距为2-3cm。

6.如权利要求1所述的一种智能布料磨毛机，其特征在于，所述吸风管（306）的一端设置在所述除尘箱（308）底部，所述除尘箱（308）的顶部设置排气口3081。

7.如权利要求1所述的一种智能布料磨毛机，其特征在于，所述控制面板（5）与水雾加湿器（101）、两组磨毛装置、双向气缸（103）、烘干器（104）、第一吸尘器（113）、第二吸尘器（115）、抽风装置202、除静电棒（305）、除尘箱（308）和鼓风机311电性连接，所述PLC控制器接受第一压力传感器（702）和第二压力传感器3032发送的信号。

8.如权利要求1所述的一种智能布料磨毛机，其特征在于，所述横杆（301）上还设置报警器（8），所述报警器（8）的输入端与控制面板（5）相连。