CN116706746A - 一种大型口岸机电控制柜安装施工装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电柜体安装技术领域，具体为一种大型口岸机电控制柜安装施工装置及工艺，包括底座安装单元与柜体安装单元，本发明通过底座安装单元将水平底座板与地面之间固定连接，保证其与地面的接地不少于两处，并对柜体安装位置进行限定，保证安装后的柜体安装后的尺寸偏差符合电柜体的标准要求，通过柜体安装单元将柜体与水平底座板之间连接，从而对柜体进行固定，整个过程中，无需人工参与，装置安装柜体效率较高，且保证安装完成的柜体之间的尺寸误差与标准要求之间的差距较小。
Description
技术领域
本发明涉及机电控制柜安装技术领域，具体为一种大型口岸机电控制柜安装施工装置及工艺。
背景技术
机电控制柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，其主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等。
在安装机电控制柜时，一般需要使用专业的搬运工具和设备与人工配合，使变压器柜、进线柜、电容柜与出线柜构成的一组柜体对齐排列安装，确认柜体平稳地放置在位置上，保证柜体从侧面观察在同一平面内，并保证柜体均单独与基础型钢之间做接地保护连接，且基础型钢的接地安装不应少于两处，然后将机电控制柜与电源线连接起来，并按照制造商提供的指示进行接线，安装并接好地线，以确保机电控制柜可以正常工作。
整个安装过程中，搬运设备与人工相互配合，且在安装过程中，需要人工对柜体进行测量，保证其安装结果符合标准要求，因此整个安装过程需要花费大量的时间，安装装置的安装效率较低，且安装过程中需要人工不断进行检测与调整，安装过程中极易存在误差，导致柜体的安装与标准要求存在一定差距，影响后期机电控制柜与电源线之间的连接以及机电控制柜的正常使用。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种大型口岸机电控制柜安装施工装置及工艺，以解决相关技术中机电控制柜的安装效率较低与安装后的机电控制柜与标准要求之间差距较大的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
本申请实施例的第一方面提供一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，包括底座安装单元与柜体安装单元：柜体安装单元，设于底座安装单元上端，用于对机机电控制柜柜体进行安装；所述底座安装单元包括输送柜体的运输车，运输车内部放置有对柜体进行定位的水平底座板，水平底座板下端左右对称固定安装有对水平底座板进行定位并对柜体进行接地保护连接的型钢板,型钢板下端固定安装有便于插入地面的圆锥件，圆锥件上均匀开设有齿槽，水平底座板上端均匀固定安装有对柜体进行导向的导向板，运输车前端均匀固定连接有对水平底座板进行支撑的支撑柱，运输车上端固定安装有控制气缸，控制气缸上端固定安装有对水平底座板进行挤压并使水平底座板向下移动插入地面的挤压支架，运输车后端固定安装有对水平底座板进行挤压并使水平底座板移动至支撑柱上的挤压架；所述柜体安装单元包括分隔板，运输车内端上侧固定安装有对柜体进行支撑的分隔板，分隔板上端从左至右分别设置有变压器柜、进线柜、电容柜与三个出线柜，分隔板前端通过销轴转动连接有对柜体进行导向的倾斜导柜板,销轴上套有扭簧,扭簧一端与倾斜导柜板之间固定连接,扭簧另一端与分隔板之间固定连接，倾斜导柜板上端且位于导向板上侧均固定安装有对每一个柜体进行限位的导向轨道，分隔板底部固定安装有对柜体进行矫正的矫正架，挤压支架下侧后端固定安装有对柜体进行挤压推动的拉件架，运输车后端且位于分隔板上侧固定安装有推件架。
根据本发明的实施例，所述运输车内部均匀固定安装有圆柱弹簧二,圆柱弹簧二上端共同固定安装有支撑板,支撑板上放置有堆叠整齐的水平底座板。
根据本发明的实施例，所述导向板左右两端对称固定安装有矩形板,矩形板表面光滑,矩形板上下两端对称均匀转动连接有转动柱,导向板前侧左右对称固定安装有限位块，导向板左右对称开设有限位槽，限位槽内固定安装有圆柱弹簧一，圆柱弹簧一末端固定安装有组合块,组合块由前后固定连接的限位半球与限位半圆柱构成。
根据本发明的实施例，所述支撑柱下端固定安装有直角支架，直角支架与运输车之间固定连接，支撑柱前端固定安装有橡胶块。
根据本发明的实施例，所述挤压支架包括固定块，控制气缸伸缩端固定安装有固定块，固定块前端固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一末端固定安装有直角板,直角板下端固定安装有水平挤压板,水平挤压板下端均匀固定安装有橡胶吸盘,橡胶吸盘之间联通,水平挤压板右端固定安装有气泵一,气泵一与相邻的橡胶吸盘之间通过联通管固定连接，水平挤压板下端且位于导向板正上端开设有防干涉槽。
根据本发明的实施例，所述挤压架包括电动推杆一,运输车后端固定安装有电动推杆一,电动推杆一末端固定安装有推件板。
根据本发明的实施例，所述矫正架包括电动伸缩杆二，分隔板底部固定安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二上端固定安装有矩形挡板，矩形挡板后端固定安装有橡胶板。
根据本发明的实施例，所述拉件架包括电动推杆二，水平挤压板后端固定安装有电动推杆二，电动推杆二末端转动连接有抵件板，抵件板前端均匀固定安装有电磁板，推件架的结构与拉件架的结构相同，仅零件安装方向相反。
根据本发明的实施例，上述一种大型口岸机电控制柜安装施工装置还使用了一种大型口岸机机电控制柜安装施工工艺，包括以下步骤：S1、移动运输：首先通过运输车将水平底座板与柜体一同输送至合适的位置，然后通过挤压架将水平底座板推出运输车。
S2、推出水平底座板：通过支撑柱对被挤压架挤出的水平底座板进行支撑，当水平底座板移动至合适的位置后，通过挤压支架对水平底座板进行挤压，使水平底座板下端的型钢板下端的圆锥件插入地面，直至水平底座板下端面与地面接触。
S3、推出柜体：当挤压支架将水平底座板与地面之间固定后,通过推件架对最后侧的柜体进行推动，通过矫正架对最前侧的柜体进行矫正，使最前侧的柜体侧面齐平,通过挤压支架带动拉件架移动，使拉件架与最前侧的柜体之间连接。
S4、对接定位：当拉件架与最前侧的柜体之间连接后，矫正架回复至初始位置，拉件架继续拉动最前侧的柜体，使柜体沿着倾斜导柜板上的导向轨道移动，直至柜体与水平底座板上的导向板接触，此时继续通过拉件架拉动柜体，使柜体沿着导向板移动，直至柜体无法再移动，此时拉件架与柜体分离并回复至初始位置,完成机电控制柜的安装。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：1、本发明中,柜体沿着导向板向前移动并接触限位半球时，限位半球受到挤压进入限位槽，使柜体顺利沿着矩形板向前移动，当柜体与限位块之间卡紧不再向前移动时，限位半球不再受到挤压，限位半球部分在圆柱弹簧一的带动下伸出限位槽，限位半圆柱对柜体进行限位防止柜体回复至初始位置，以达到快速对柜体进行限位的目的。
2、本发明中,当水平挤压板上的橡胶吸盘与水平底座板之间接触后,通过气泵一将橡胶吸盘与水平底座板之间的空气吸出,从而使橡胶吸盘与水平底座板相吸,当水平底座板移动至待安装位置正上方时，通过控制气缸带动水平挤压板向下移动,对水平底座板进行挤压,圆锥件插入地面,直至水平底座板与地面紧贴，通过防干涉槽防止干涉橡胶吸盘与水平底座板之间接触。
3、本发明中,通过橡胶板防止柜体与矩形挡板直接接触受到刮擦,通过矩形挡板与橡胶板相配合对柜体进行阻挡,使柜体前端对齐，保证柜体一同移动与被定位，从而进一步保证柜体侧面对齐。
4、本发明中,通过电动推杆二带动抵件板向后移动,从而使电磁板与柜体前端接触,对电磁板进行通电,使电磁板与柜台相吸,电动推杆二带动抵件板向前移动,从而带动柜体向前移动,直至柜体沿着导向轨道移动进入导向板内被定位。
除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种大型口岸机电控制柜安装施工装置及工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置的主视立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置的主视平面结构示意图。
图3示出了图2的A-A向的剖视图。
图4示出了图3的N处的局部放大图。
图5示出了图3的B-B向的剖视图。
图6示出了根据本发明实施例提供的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置的左视平面结构示意图。
图7示出了图6的C-C向的剖视图。
图8示出了导向板的后视立体结构示意图。
图9示出了本发明的工作流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、底座安装单元；11、运输车；111、圆柱弹簧二；112、支撑板；12、水平底座板；13、型钢板；14、圆锥件；15、导向板；151、矩形板；152、转动柱；153、限位块；154、限位槽；155、圆柱弹簧一；156、限位半球；157、限位半圆柱；16、支撑柱；161、直角支架；162、橡胶块；17、控制气缸；18、挤压支架；181、固定块；182、电动伸缩杆一；183、直角板；184、水平挤压板；185、橡胶吸盘；186、气泵一；187、联通管；19、挤压架；191、电动推杆一；192、推件板；2、柜体安装单元；21、分隔板；22、变压器柜；23、进线柜；24、电容柜；25、出线柜；26、倾斜导柜板；261、扭簧；27、导向轨道；28、矫正架；281、电动伸缩杆二；282、矩形挡板；283、橡胶板；29、拉件架；291、电动推杆二；292、抵件板；293、电磁板；30、推件架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1、图2、图4与图7，一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，包括底座安装单元1与柜体安装单元2：柜体安装单元2，设于底座安装单元1上端，用于对机机电控制柜进行安装；所述底座安装单元1包括输送柜体的运输车11，运输车11内部放置有对柜体进行定位的水平底座板12，水平底座板12下端左右对称固定安装有对水平底座板12进行定位并对柜体进行接地保护连接的型钢板13,型钢板13下端固定安装有便于插入地面的圆锥件14，圆锥件14上均匀开设有齿槽，水平底座板12上端均匀固定安装有对柜体进行导向的导向板15，运输车11前端均匀固定连接有对水平底座板12进行支撑的支撑柱16，运输车11左上端固定安装有控制气缸17，控制气缸17上端固定安装有对水平底座板12进行挤压并使水平底座板12向下移动插入地面的挤压支架18，运输车11后端固定安装有对水平底座板12进行挤压并使水平底座板12移动至支撑柱16上的挤压架19；所述柜体安装单元2包括分隔板21，运输车11内端上侧固定安装有对柜体进行支撑的分隔板21，分隔板21上端从左至右分别设置有变压器柜22、进线柜23、电容柜24与三个出线柜25，分隔板21前端通过销轴转动连接有对柜体进行导向的倾斜导柜板26,销轴上套有扭簧261,扭簧261一端与倾斜导柜板26之间固定连接,扭簧261另一端与分隔板21之间固定连接，倾斜导柜板26上端且位于导向板15上侧均固定安装有对每一个柜体进行限位的导向轨道27，分隔板21底部固定安装有对柜体进行矫正的矫正架28，挤压支架18下侧后端固定安装有对柜体进行挤压推动的拉件架29，运输车11内侧壁后端且位于分隔板21上侧固定安装有推件架30；首先通过运输车11将水平底座板12与柜体一同输送至合适的位置，然后通过挤压架19将水平底座板12推出运输车11，通过支撑柱16对水平底座板12进行支撑，通过挤压支架18与水平底座板12接触，对水平底座板12进行固定，同时带动水平底座板12移动，直至水平底座板12与支撑柱16脱离，当水平底座板12移动至合适的位置后，通过挤压支架18对水平底座板12进行挤压，使水平底座板12下端的型钢板13下端的圆锥件14插入地面，直至水平底座板12下端面与地面接触，此时通过推件架30对最后侧的柜体进行推动，通过矫正架28对柜体进行矫正，使柜体侧面齐平，此时挤压支架18带动拉件架29移动，使拉件架29与最前侧的柜体之间连接，矫正架28回复至初始位置，拉件架29继续拉动最前侧的柜体,倾斜导柜板26受力向下倾斜，柜体沿着倾斜导柜板26上的导向轨道27移动，直至柜体与水平底座板12上的导向板15接触，此时继续通过拉件架29拉动柜体，使柜体沿着导向板15移动，直至柜体无法再移动，此时拉件架29与柜体分离并回复至初始位置,倾斜导柜板26在扭簧261的带动下回复至初始状态。
参阅图3，所述运输车11内部均匀固定安装有圆柱弹簧二111,圆柱弹簧二111上端共同固定安装有支撑板112,支撑板112上放置有堆叠整齐的水平底座板12；通过圆柱弹簧二111与支撑板112相配合，保证最上侧的水平底座板12始终处于固定高度，以便于通过挤压架19挤出。
参阅图5与图8，所述导向板15左右两端对称固定安装有矩形板151,矩形板151表面光滑,矩形板151上下两端对称均匀转动连接有转动柱152,导向板15前侧左右对称固定安装有限位块153，导向板15后侧左右对称开设有限位槽154，限位槽154内固定安装有圆柱弹簧一155，圆柱弹簧一155末端固定安装有组合块,组合块由前后固定连接的限位半球156与限位半圆柱157构成；通过转动柱152使柜体顺利向前移动，通过限位块153对柜体进行限位，防止柜体在水平底座板12上移动，柜体沿着导向板15向前移动并接触限位半球156时，限位半球156与限位半圆柱157一同受到挤压进入限位槽154，使柜体顺利沿着矩形板151向前移动，当柜体与限位块153之间卡紧不再向前移动时，限位半球156与限位半圆柱157不再受到挤压，限位半球156与限位半圆柱157在圆柱弹簧一155的带动下伸出限位槽154，通过限位半圆柱157对柜体进行限位，防止柜体回复至初始位置。
参阅图3，所述支撑柱16下端固定安装有直角支架161，直角支架161与运输车11之间固定连接，支撑柱16前端固定安装有橡胶块162；通过直角支架161对支撑柱16进行支撑，使其受力平衡，防止其断裂，通过橡胶块162使水平底座板12在支撑柱16脱离时不会受到支撑柱16末端的刮擦。
参阅图1、图2与图7，所述挤压支架18包括固定块181，控制气缸17伸缩端固定安装有固定块181，固定块181前端固定安装有电动伸缩杆一182，电动伸缩杆一182末端固定安装有直角板183,直角板183下端固定安装有水平挤压板184,水平挤压板184下端均匀固定安装有橡胶吸盘185,橡胶吸盘185之间联通,水平挤压板184右端固定安装有气泵一186,气泵一186与相邻的橡胶吸盘185之间通过联通管187固定连接，水平挤压板184下端且位于导向板15正上端开设有防干涉槽；通过电动伸缩杆一182带动直角板183移动，使直角板183上的水平挤压板184上的橡胶吸盘185与水平底座板12对齐,通过控制气缸17带动固定块181移动,使水平挤压板184上的橡胶吸盘185与水平底座板12之间接触,通过气泵一186将橡胶吸盘185与水平底座板12之间的空气吸出,从而使橡胶吸盘185与水平底座板12相吸,当水平底座板12移动至待安装位置正上方时，通过控制气缸17带动水平挤压板184向下移动,对水平底座板12进行挤压,圆锥件14插入地面,直至水平底座板12与地面紧贴，通过防干涉槽防止干涉橡胶吸盘185与水平底座板12之间接触。
参阅图3，所述挤压架19包括电动推杆一191,运输车11后端固定安装有电动推杆一191,电动推杆一191末端固定安装有推件板192；通过电动推杆一191带动推件板192对水平底座板12进行挤压,使水平底座板12被向前推动。
参阅图4，所述矫正架28包括电动伸缩杆二281，分隔板21底部固定安装有电动伸缩杆二281，电动伸缩杆二281上端固定安装有矩形挡板282，矩形挡板282后端固定安装有橡胶板283；通过电动伸缩杆二281带动矩形挡板282向上移动,通过橡胶板283防止柜体与矩形挡板282直接接触受到刮擦,通过矩形挡板282与橡胶板283相配合对柜体进行阻挡,使柜体前端对齐。
参阅图3与图4，所述拉件架29包括电动推杆二291，水平挤压板184后端固定安装有电动推杆二291，电动推杆二291末端转动连接有抵件板292，抵件板292前端均匀固定安装有电磁板293，推件架30的结构与拉件架29的结构相同，仅零件安装方向相反；通过电动推杆二291带动抵件板292向后移动,从而使电磁板293与柜体前端接触,对电磁板293进行通电,使电磁板293与柜台相吸,电动推杆二291带动抵件板292向前移动,从而带动柜体向前移动,直至柜体沿着导向轨道27移动进入导向板15内被定位。
参阅图9，上述一种大型口岸机电控制柜安装施工装置还使用了一种大型口岸机机电控制柜安装施工工艺，包括以下步骤：S1、移动运输：首先通过运输车11将水平底座板12与柜体一同输送至合适的位置，然后通过挤压架19将水平底座板12推出运输车11。
S2、推出水平底座板12：通过支撑柱16对被挤压架19挤出的水平底座板12进行支撑，当水平底座板12移动至合适的位置后，通过挤压支架18对水平底座板12进行挤压，使水平底座板12下端的型钢板13下端的圆锥件14插入地面，直至水平底座板12下端面与地面接触。
S3、推出柜体：当挤压支架18将水平底座板12与地面之间固定后,通过推件架30对最后侧的柜体进行推动，通过矫正架28对最前侧的柜体进行矫正，使最前侧的柜体侧面齐平,通过挤压支架18带动拉件架29移动，使拉件架29与最前侧的柜体之间连接。
S4、对接定位：当拉件架29与最前侧的柜体之间连接后，矫正架28回复至初始位置，拉件架29继续拉动最前侧的柜体，使柜体沿着倾斜导柜板26上的导向轨道27移动，直至柜体与水平底座板12上的导向板15接触，此时继续通过拉件架29拉动柜体，使柜体沿着导向板15移动，直至柜体无法再移动，此时拉件架29与柜体分离并回复至初始位置,完成机电控制柜的安装。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，其特征在于,包括底座安装单元(1)与柜体安装单元(2)：
柜体安装单元(2)，设于底座安装单元(1)上端，用于对机电柜体柜体进行安装；
所述底座安装单元(1)包括输送柜体的运输车(11)，运输车(11)内部放置有对柜体进行定位的水平底座板(12)，水平底座板(12)下端左右对称固定安装有对水平底座板(12)进行定位并对柜体进行接地保护连接的型钢板(13),型钢板(13)下端固定安装有便于插入地面的圆锥件(14)，圆锥件(14)上均匀开设有齿槽，水平底座板(12)上端均匀固定安装有对柜体进行导向的导向板(15)，运输车(11)前端均匀固定连接有对水平底座板(12)进行支撑的支撑柱(16)，运输车(11)上端固定安装有控制气缸(17)，控制气缸(17)上端固定安装有对水平底座板(12)进行挤压并使水平底座板(12)向下移动插入地面的挤压支架(18)，运输车(11)后端固定安装有对水平底座板(12)进行挤压并使水平底座板(12)移动至支撑柱(16)上的挤压架(19)；
所述柜体安装单元(2)包括分隔板(21)，运输车(11)内端上侧固定安装有对柜体进行支撑的分隔板(21)，分隔板(21)上端从左至右分别设置有变压器柜(22)、进线柜(23)、电容柜(24)与三个出线柜(25)，分隔板(21)前端通过销轴转动连接有对柜体进行导向的倾斜导柜板(26),销轴上套有扭簧(261),扭簧(261)一端与倾斜导柜板(26)之间固定连接,扭簧(261)另一端与分隔板(21)之间固定连接，倾斜导柜板(26)上端且位于导向板(15)上侧均固定安装有对每一个柜体进行限位的导向轨道(27)，分隔板(21)底部固定安装有对柜体进行矫正的矫正架(28)，挤压支架(18)下侧后端固定安装有对柜体进行挤压推动的拉件架(29)，运输车(11)后端且位于分隔板(21)上侧固定安装有推件架(30)。
2.根据权利要求1所述的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，其特征在于：所述运输车(11)内部均匀固定安装有圆柱弹簧二(111),圆柱弹簧二(111)上端共同固定安装有支撑板(112),支撑板(112)上放置有堆叠整齐的水平底座板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，其特征在于：所述导向板(15)左右两端对称固定安装有矩形板(151),矩形板(151)表面光滑,矩形板(151)上下两端对称均匀转动连接有转动柱(152),导向板(15)前侧左右对称固定安装有限位块(153)，导向板(15)左右对称开设有限位槽(154)，限位槽(154)内固定安装有圆柱弹簧一(155)，圆柱弹簧一(155)末端固定安装有组合块,组合块由前后固定连接的限位半球(156)与限位半圆柱(157)构成。
4.根据权利要求1所述的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，其特征在于：所述支撑柱(16)下端固定安装有直角支架(161)，直角支架(161)与运输车(11)之间固定连接，支撑柱(16)前端固定安装有橡胶块(162)。
5.根据权利要求1所述的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，其特征在于：所述挤压支架(18)包括固定块(181)，控制气缸(17)伸缩端固定安装有固定块(181)，固定块(181)前端固定安装有电动伸缩杆一(182)，电动伸缩杆一(182)末端固定安装有直角板(183),直角板(183)下端固定安装有水平挤压板(184),水平挤压板(184)下端均匀固定安装有橡胶吸盘(185),橡胶吸盘(185)之间联通,水平挤压板(184)右端固定安装有气泵一(186),气泵一(186)与相邻的橡胶吸盘(185)之间通过联通管(187)固定连接，水平挤压板(184)下端且位于导向板(15)正上端开设有防干涉槽。
6.根据权利要求1所述的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，其特征在于：述挤压架(19)包括电动推杆一(191),运输车(11)后端固定安装有电动推杆一(191),电动推杆一(191)末端固定安装有推件板(192)。
7.根据权利要求1所述的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，其特征在于：所述矫正架(28)包括电动伸缩杆二(281)，分隔板(21)底部固定安装有电动伸缩杆二(281)，电动伸缩杆二(281)上端固定安装有矩形挡板(282)，矩形挡板(282)后端固定安装有橡胶板(283)。
8.根据权利要求5所述的一种大型口岸机电控制柜安装施工装置，其特征在于：所述拉件架(29)包括电动推杆二(291)，水平挤压板(184)后端固定安装有电动推杆二(291)，电动推杆二(291)末端转动连接有抵件板(292)，抵件板(292)前端均匀固定安装有电磁板(293)，推件架(30)的结构与拉件架(29)的结构相同，仅零件安装方向相反。
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