CN217675227U - 一种磁铁加工设备的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁铁加工设备的进料装置，包括皮带输送机以及设于皮带输送机上的导向机构，皮带输送机包括机架、设于机架顶部的输送线皮带、以及设于机架上并与输送线皮带相连以驱动输送线皮带运行的动力系统；导向机构包括设于输送线皮带上方并前后分布的引导组件和排列组件、两个固定在机架顶部并对称设于输送线皮带左右两侧的侧架、以及设于机架上并与排列组件均相互配合的检测组件和压紧组件；本实用新型能自动完成磁铁片的平整、排列和对齐，进而大幅减小了劳动强度并提高工作效率，此外，还能借助检测探头自动完成磁铁片的外形检测以及时、准确的发现破损的磁铁片，既进一步提高了工作效率，又显著降低了漏检率。

Description

一种磁铁加工设备的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁铁加工设备的进料装置。

背景技术

现如今，含有磁铁的各类产品已经深入到人们生活中的方方面面，因此，天然的磁铁早就已经无法满足目前的磁铁需求了；为了适应现代化生产的要求，目前市面上的磁铁几乎全是人造磁铁，它是借助充磁机将金属材料充入磁性而制成，并能根据需要切割成块状、片状、条状等；现有的圆形磁铁片在切割成型后大都借助人工手动送入到加工设备中以完成进料，因此劳动强度较大，而且工作效率也不高，此外，操作人员在进料时还须快速用肉眼检查圆形磁铁片是否有破损，漏检率也较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能自动完成磁铁片的平整、排列、对齐和检测，进而大幅减小了劳动强度并提高工作效率，同时显著降低了漏检率的磁铁加工设备的进料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁铁加工设备的进料装置，包括皮带输送机以及设于皮带输送机上的导向机构，皮带输送机包括机架、设于机架顶部的输送线皮带、以及设于机架上并与输送线皮带相连以驱动输送线皮带运行的动力系统，其特征在于，所述导向机构包括设于输送线皮带上方并前后分布的引导组件和排列组件、两个固定在机架顶部并对称设于输送线皮带左右两侧的侧架、以及设于机架上并与排列组件均相互配合的检测组件和压紧组件；所述引导组件包括设于固定在机架顶部的悬架、固定在悬架上并位于输送线皮带上方的导向块、两个横向穿插设置在导向块中的导杆、固定在两个导杆前端之间的斜挡架、以及固定在斜挡架右侧的直角梯形板；所述直角梯形板的右侧边缘与右侧的一个侧架相互配合；所述排列组件包括横向设于输送线皮带上方并位于直角梯形板后方的限位板、多个固定在限位板与机架之间的梁条、以及横向固定在限位板顶部右侧边缘并与右侧的一个侧架相互配合的压条；所述限位板的右侧边缘后端向上形成有挡条，所述挡条设于压条的后方，所述检测组件包括固定在机架右侧的支架以及竖直固定在支架上并位于输送线皮带上方且介于压条与挡条之间的检测探头；所述排列组件包括固定在机架右侧并位于支架后侧的压紧气缸以及横向固定在压紧气缸伸缩端上的L型夹紧条，所述压紧气缸的伸缩端横向向左设置，所述L型夹紧条设于挡条的右侧并与挡条相互配合。

优选地，所述导向块的后侧还固定有调节气缸，两个所述导杆的前端之间以及两个所述导杆的后端之间还均固定有一个牵引块，所述调节气缸的伸缩端横向向后设置并固定在后侧的一个牵引块上，所述斜挡架固定在前侧的一个牵引块上。

优选地，所述挡条与L型夹紧条的后端之间还设有挡块，所述挡块固定在机架上。

优选地，所述机架的右侧还固定有限位架，所述限位架的端部贴合在直角梯形板的顶部。

优选地，所述直角梯形板中开设有多个通孔，所述直角梯形板的底部前侧转角处形成有第一导向斜面。

优选地，所述压条的底部前侧转角处形成有第二导向斜面。

优选地，所述L型夹紧条的端部向外形成有延伸条，所述延伸条的底部前侧转角处形成有第三导向斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动完成磁铁片的平整、排列和对齐，进而大幅减小了劳动强度并提高工作效率，此外，还能借助检测探头自动完成磁铁片的外形检测以及时、准确的发现破损的磁铁片，既进一步提高了工作效率，又显著降低了漏检率。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的直角梯形板的底部结构图；

图3为本实用新型的压条的底部结构图；

图4为本实用新型的L型夹紧条的底部结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，一种磁铁加工设备的进料装置，包括皮带输送机1以及设于皮带输送机1上的导向机构2，皮带输送机1包括机架11、设于机架11顶部的输送线皮带12、以及设于机架11上并与输送线皮带12相连以驱动输送线皮带12运行的动力系统13；导向机构2包括设于输送线皮带12上方并前后分布的引导组件和排列组件、两个固定在机架11顶部并对称设于输送线皮带12左右两侧的侧架217、以及设于机架11上并与排列组件均相互配合的检测组件和压紧组件；引导组件包括设于固定在机架11顶部的悬架21、固定在悬架21上并位于输送线皮带12上方的导向块22、两个横向穿插设置在导向块22中的导杆25、固定在两个导杆25前端之间的斜挡架26、以及固定在斜挡架26右侧的直角梯形板27；直角梯形板27的右侧边缘与右侧的一个侧架217相互配合；排列组件包括横向设于输送线皮带12上方并位于直角梯形板27后方的限位板29、多个固定在限位板29与机架11之间的梁条28、以及横向固定在限位板29顶部右侧边缘并与右侧的一个侧架217相互配合的压条210；限位板29的右侧边缘后端向上形成有挡条291，挡条291设于压条210的后方，检测组件包括固定在机架11右侧的支架211以及竖直固定在支架211上并位于输送线皮带12上方且介于压条210与挡条291之间的检测探头212；排列组件包括固定在机架11右侧并位于支架211后侧的压紧气缸214以及横向固定在压紧气缸214伸缩端上的L型夹紧条215，压紧气缸214的伸缩端横向向左设置，L型夹紧条215设于挡条291的右侧并与挡条291相互配合。

导向块22的后侧还固定有调节气缸23，两个导杆25的前端之间以及两个导杆25的后端之间还均固定有一个牵引块24，调节气缸23的伸缩端横向向后设置并固定在后侧的一个牵引块24上，斜挡架26固定在前侧的一个牵引块24上。

挡条291与L型夹紧条215的后端之间还设有挡块213，挡块213固定在机架11上。

机架11的右侧还固定有限位架216，限位架216的端部贴合在直角梯形板27的顶部以防止直角梯形板27向上偏移。

直角梯形板27中开设有多个通孔271，直角梯形板27的底部前侧转角处形成有第一导向斜面272。

压条210的底部前侧转角处形成有第二导向斜面2101。

L型夹紧条215的端部向外形成有延伸条2151，延伸条2151的底部前侧转角处形成有第三导向斜面2152。

工作原理：

启动动力系统13工作以带动输送线皮带12从前往后运输，将一定数量的磁铁片3平放在输送线皮带12的前端，每个磁铁片3就会在输送线皮带12的带动下向后移动并移动到直角梯形板27的下方以将上下叠加的磁铁片3抹平，接着，每个磁铁片3沿斜挡架26的右侧外壁逐渐靠拢并开始移动到压条210的下方以排列成一排，此时的每个磁铁片3在输送线皮带12的带动下继续向后移动，当移动到检测探头212的下方时，检测探头212会对经过的每个磁铁片3的外形轮廓进行检测，若发现磁铁片3边缘破损则可及时发现；再接着，若干个磁铁片3均在输送线皮带12的带动下移动到挡条291的右侧，此时，驱动压紧气缸214的伸缩端向外伸出以带动L型夹紧条215朝着挡条291的方向移动，进而借助L型夹紧条215的端部外壁将每个位于挡条291右侧的磁铁片3均向左推移以使每个磁铁片3均位于同一直线上，此时的延伸条2151顶部压紧在每个磁铁片3的顶部，最后方的一个磁铁片3抵住挡块213的前侧以阻止磁铁片3继续移动，最后，就可以借助机械手将排列成一排并均对齐的磁铁片3一次性的取走并送入到加工设备中。

驱动调节气缸23的伸缩端向外伸出或向内收缩，就能借助后侧的一个牵引块24带动两个导杆25向后或向前移动，进而借助前侧的一个牵引块24带动斜挡架26和直角梯形板27向后或向前移动，从而调节了直角梯形板27与压条210之间的距离，进而调节斜挡架26根部与右侧的一个侧架217之间的间距以使外径不同的磁铁片3都能顺利进入到压条210的下方。

本实用新型能自动完成磁铁片3的平整、排列和对齐，进而大幅减小了劳动强度并提高工作效率，此外，还能借助检测探头212自动完成磁铁片3的外形检测以及时、准确的发现破损的磁铁片3，既进一步提高了工作效率，又显著降低了漏检率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种磁铁加工设备的进料装置，包括皮带输送机以及设于皮带输送机上的导向机构，皮带输送机包括机架、设于机架顶部的输送线皮带、以及设于机架上并与输送线皮带相连以驱动输送线皮带运行的动力系统，其特征在于，所述导向机构包括设于输送线皮带上方并前后分布的引导组件和排列组件、两个固定在机架顶部并对称设于输送线皮带左右两侧的侧架、以及设于机架上并与排列组件均相互配合的检测组件和压紧组件；所述引导组件包括设于固定在机架顶部的悬架、固定在悬架上并位于输送线皮带上方的导向块、两个横向穿插设置在导向块中的导杆、固定在两个导杆前端之间的斜挡架、以及固定在斜挡架右侧的直角梯形板；所述直角梯形板的右侧边缘与右侧的一个侧架相互配合；所述排列组件包括横向设于输送线皮带上方并位于直角梯形板后方的限位板、多个固定在限位板与机架之间的梁条、以及横向固定在限位板顶部右侧边缘并与右侧的一个侧架相互配合的压条；所述限位板的右侧边缘后端向上形成有挡条，所述挡条设于压条的后方，所述检测组件包括固定在机架右侧的支架以及竖直固定在支架上并位于输送线皮带上方且介于压条与挡条之间的检测探头；所述排列组件包括固定在机架右侧并位于支架后侧的压紧气缸以及横向固定在压紧气缸伸缩端上的L型夹紧条，所述压紧气缸的伸缩端横向向左设置，所述L型夹紧条设于挡条的右侧并与挡条相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备的进料装置，其特征在于，所述导向块的后侧还固定有调节气缸，两个所述导杆的前端之间以及两个所述导杆的后端之间还均固定有一个牵引块，所述调节气缸的伸缩端横向向后设置并固定在后侧的一个牵引块上，所述斜挡架固定在前侧的一个牵引块上。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备的进料装置，其特征在于，所述挡条与L型夹紧条的后端之间还设有挡块，所述挡块固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备的进料装置，其特征在于，所述机架的右侧还固定有限位架，所述限位架的端部贴合在直角梯形板的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备的进料装置，其特征在于，所述直角梯形板中开设有多个通孔，所述直角梯形板的底部前侧转角处形成有第一导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备的进料装置，其特征在于，所述压条的底部前侧转角处形成有第二导向斜面。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备的进料装置，其特征在于，所述L型夹紧条的端部向外形成有延伸条，所述延伸条的底部前侧转角处形成有第三导向斜面。

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