CN107855699B - 一种集成型钢组焊前自动插板装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成型钢组焊前自动插板装置及工艺，该装置其包括用于输送码垛对齐后的集成型钢的输送线，所述输送线包括进料端和出料端，组焊线设置于所述出料端；所述进料端竖直设置有插板机架，所述插板机架上沿竖直方向间隔设置有两个横移滑板，第一驱动装置驱动两个横移滑板分离或靠近，所述两个横移滑板上均安装有插板定位机构，所述插板定位机构包括用于定位加强板的定位装置，所述加强板对准且插入缺口并最终焊接固定于集成型钢的端部。上述集成型钢组焊前自动插板装置不仅大大提高了产品的加工质量；而且在集成型钢在等待组焊时进行一端插板的操作，提高了产品的加工效率。

Description

一种集成型钢组焊前自动插板装置及工艺

技术领域

本发明属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种用于集成型钢组焊前的自动插板装置及工艺。

背景技术

集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，是国务院2015建筑产业现代化发展纲要目标之一。但是集成型钢住宅产品在生产制造过程中反映出最大问题是生产工艺与装备的问题。

由C型钢和方管集成拼焊而成的集成型钢是常见的一种，该种形式的集成型钢在组焊完成后，其两端部的开口处为薄弱易变形部位，因此需要在集成型钢的两端部开设缺口，在缺口内插入加强板并进行焊接，加强板不仅起到加强作用，而且将各根型钢的端部连接为一体。

目前,现有的集成型钢都是在组焊完成后，再将两端加强板焊接上去，但是在具体的生产过程中，经过自动码垛齐头后的型材，要先进入储料区等待，然后再进入焊接区进行组焊，在输送过程中，外力极易使工件对齐后的端部又产生错位，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成型钢组焊前自动插板装置，以解决现有技术中集成型钢组焊前输送时易造成端部错位的问题。

本发明的另一目的在于提供一种集成型钢组焊前自动插板工艺，以解决现有技术中集成型钢组焊前输送时易造成端部错位的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种集成型钢组焊前自动插板装置，其包括用于输送码垛对齐后的集成型钢的输送线，所述输送线包括进料端和出料端，组焊线设置于所述出料端；其中，所述进料端竖直设置有插板机架，所述插板机架上沿竖直方向间隔设置有两个横移滑板，第一驱动装置驱动两个横移滑板分离或靠近，所述两个横移滑板上均安装有插板定位机构，所述插板定位机构包括用于定位加强板的定位装置，所述加强板对准且插入缺口并最终焊接固定于集成型钢的端部。

特别地，所述两个横移滑板上能横向移动地设置有压紧板，所述压紧板连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动对应的压紧板压紧对应的型钢侧壁。

特别地，所述两个横移滑板的底部均安装有滑块，配合滑块于所述插板机架上固定有导轨，所述滑块设置于所述导轨上。

特别地，所述插板定位机构包括定位板，所述定位板上沿竖直方向安装有若干个支撑块，所述支撑块上设置有用于对加强板进行吸附定位的磁铁。

特别地，所述支撑块通过弹簧能伸缩地装配于所述定位板上。

特别地，所述输送线包括间隔设置的若干组输送滚轮，每组输送滚轮包括两个竖直间隔设置的输送滚轮，第三驱动装置驱动输送滚轮正向或反向转动。

一种集成型钢组焊前自动插板工艺，其包括以下步骤：

1）对组焊前的集成型钢进行码垛并两端对齐；

2）通过集成型钢组焊前自动插板装置对集成型钢的一端部插入并焊接固定加强板，通过加强板对该端的所有型钢固定连接；

3）将集成型钢输送到组焊线进行自动组焊；

4）对组焊后的集成型钢的另一端插入并焊接固定加强板。

特别地，所述步骤2）中在插板过程中，采用加强板不移动，而集成型钢向靠近加强板并完成插板动作的方式。

特别地，所述步骤2）中在插板过程中，采用集成型钢不移动，而加强板向靠近集成型钢并完成插板动作的方式。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢组焊前自动插板装置及工艺采用将组焊前的集成型钢的一端的加强板进行装配和焊接，另一端的加强板在组焊完成后进行装配和焊接的方式。避免了集成型钢在送入组焊线前造成的端部错位，不仅大大提高了产品的加工质量；而且在集成型钢在等待组焊时进行一端插板的操作，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的集成型钢组焊前自动插板装置的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的集成型钢组焊前自动插板装置的侧视图；

图3是本发明具体实施方式提供的集成型钢组焊前自动插板装置的插板前的状态图；

图4是本发明具体实施方式提供的集成型钢组焊前自动插板装置的插板前的动作状态图；

图5是本发明具体实施方式1提供的集成型钢组焊前自动插板装置的插板时的状态图；

图6是本发明具体实施方式提供的集成型钢组焊前自动插板装置的放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图6所示，本实施例中，一种集成型钢组焊前自动插板装置包括用于输送码垛对齐后的集成型钢1的输送线2，所述输送线2包括进料端20和出料端21，组焊线设置于所述出料端；所述输送线2包括间隔设置的若干组输送滚轮22，每组输送滚轮22包括两个竖直间隔设置的输送滚轮，驱动电机驱动输送滚轮22正向或反向转动，从而实现集成型钢1沿型钢运行方向的前进或倒退。

所述进料端20竖直设置有插板机架3，所述插板机架3上沿竖直方向设有供集成型钢1通过的通道，所述插板机架3上沿竖直方向于所述通道的两侧对应设置有两个横移滑板4，所述两个横移滑板4的底部均安装有滑块5，配合滑块5于所述插板机架3上固定有导轨6，所述滑块5设置于所述导轨6上，两个横移滑板4上均连接有第一驱动油缸7，所述第一驱动油缸7驱动两个横移滑板4分离或靠近。

所述两个横移滑板4上均安装有插板定位机构8，所述插板定位机构8包括定位板80，所述定位板80上沿竖直方向安装有若干个支撑块81，具体实施时，所述支撑块81可以为方钢或圆钢的任一种，所述支撑块81通过弹簧能伸缩地装配于所述定位板80上，且所述支撑块81上设置有磁铁82，插板时，加强板9通过磁铁82吸附并定位于所述定位板80上。

所述两个横移滑板4上能横向移动地设置有压紧板10，所述压紧板10连接有第二驱动油缸11，所述第二驱动油缸11驱动对应的压紧板10压紧对应的型钢侧壁。

上述集成型钢组焊前自动插板装置的具体工艺步骤为：

1）对组焊前的集成型钢1码垛并两端对齐，送入输送线1内；

2）将两块加强板9对应放置于两个定位板80上，然后第一驱动油缸7驱动两个横移滑板4靠近并使两者上的加强板对准集成型钢1后端部的两道缺口；

3）驱动电机带动输送滚轮22反转，使整体集成型钢1回退向靠近加强板9的方向移动并在加强板9插入所述缺口后停止；

4）第二驱动油缸11驱动对应的压紧板10压紧对应的型钢侧壁，然后通过焊接将两块加强板9固定于集成型钢1的该端，第二驱动油缸11驱动压紧板10回位；

5）驱动电机带动输送滚轮22正转，输送线1将一端焊接有加强板的集成型钢1送入组焊线；同时两个横移滑板4回位；

6）通过组焊线对集成型钢1进行组焊，

7）组焊完成后，在集成型钢1的另一端焊接加强板。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种集成型钢组焊前自动插板装置，其包括用于输送码垛对齐后的集成型钢的输送线，所述输送线包括进料端和出料端，组焊线设置于所述出料端；其特征在于，所述进料端竖直设置有插板机架，所述插板机架上沿竖直方向间隔设置有两个横移滑板，第一驱动装置驱动两个横移滑板分离或靠近，所述两个横移滑板上均安装有插板定位机构，所述插板定位机构包括用于定位加强板的定位装置，所述加强板对准且插入缺口并最终焊接固定于集成型钢的端部；

所述两个横移滑板上能横向移动地设置有压紧板，所述压紧板连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动对应的压紧板压紧对应的型钢侧壁；

所述两个横移滑板的底部均安装有滑块，配合滑块于所述插板机架上固定有导轨，所述滑块设置于所述导轨上。

2.根据权利要求1所述的集成型钢组焊前自动插板装置，其特征在于，所述插板定位机构包括定位板，所述定位板上沿竖直方向安装有若干个支撑块，所述支撑块上设置有用于对加强板进行吸附定位的磁铁。

3.根据权利要求2所述的集成型钢组焊前自动插板装置，其特征在于，所述支撑块通过弹簧能伸缩地装配于所述定位板上。

4.根据权利要求1所述的集成型钢组焊前自动插板装置，其特征在于，所述输送线包括间隔设置的若干组输送滚轮，每组输送滚轮包括两个竖直间隔设置的输送滚轮，第三驱动装置驱动输送滚轮正向或反向转动。

5.一种使用如权利要求1-4任一项所述的集成型钢组焊前自动插板装置的集成型钢组焊前自动插板工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

1）对组焊前的集成型钢进行码垛并两端对齐；

2）通过集成型钢组焊前自动插板装置对集成型钢的一端部插入并焊接固定加强板，通过加强板对该端的所有型钢固定连接；

3）将集成型钢输送到组焊线进行自动组焊；

4）对组焊后的集成型钢的另一端插入并焊接固定加强板。

6.根据权利要求5所述的集成型钢组焊前自动插板工艺，其特征在于，所述步骤2）中在插板过程中，采用加强板不移动，而集成型钢向靠近加强板并完成插板动作的方式。

7.根据权利要求5所述的集成型钢组焊前自动插板工艺，其特征在于，所述步骤2）中在插板过程中，采用集成型钢不移动，而加强板向靠近集成型钢并完成插板动作的方式。