CN107470882B - 一种集成型钢端部自动插板机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成型钢端部自动插板机构，其包括输送线以及对应设置于输送线两端的固定定位板和移动定位板，所述输送线上放置待加工集成型钢，所述移动定位板连接驱动装置，所述驱动装置驱动移动定位板靠近或远离固定定位板，所述固定定位板和移动定位板的内侧均对应设置有支撑部件，所述支撑部件上通过定位装置设置有加强板，所述加强板对应所述集成型钢两端的缺口设置。上述集成型钢端部自动插板机构不仅结构简单，易于实现；而且自动化程度高，节省人力，同时为集成型钢的加工加工精度和质量提供保证。

Description

一种集成型钢端部自动插板机构
技术领域
本发明属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种集成型钢端部自动插板机构。
背景技术
集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，是国务院2015建筑产业现代化发展纲要目标之一。但是集成型钢住宅产品在生产制造过程中反映出最大问题是生产工艺与装备的问题。
由C型钢和方管集成拼焊而成的集成型钢是常见的一种，该种形式的集成型钢在拼焊完成后，其两端部的开口处为薄弱易变形部位，因此需要在集成型钢的两端部开设缺口，在缺口内插入加强板并进行焊接，加强板不仅起到加强作用，而且将各根型钢的端部连接为一体。
目前，现有技术中在集成型钢两端插入加强板都是采用人工作业，存在生产效率低和劳动强度大的缺点，而且人工作业易发生定位尺寸不到位，需要对端部加强板再次进行精加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成型钢端部自动插板机构，以解决现有技术中集成型钢两端采用人工插板存在的效率低、劳动强度大和加工误差大的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种集成型钢端部自动插板机构，其包括输送线以及对应设置于输送线两端的固定定位板和移动定位板，所述输送线上放置待加工集成型钢，所述移动定位板连接驱动装置，所述驱动装置驱动移动定位板靠近或远离固定定位板，所述固定定位板和移动定位板的内侧均对应设置有支撑部件，所述支撑部件上通过定位装置设置有加强板，所述加强板对应所述集成型钢两端的缺口设置。
特别地，所述定位装置采用磁铁组件，加强板通过磁铁组件吸附并定位于所述支撑部件上。
特别地，所述支撑部件为间隔设置且端面位于同一水平面的若干个方钢，所述方钢与对应的固定定位板和移动定位板垂直设置，所述磁铁组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设置于所述方钢的端面，所述第二磁铁设置于对应的固定定位板或移动定位板的内侧面。
特别地，所述第一磁铁内嵌固定于所述方钢的端面且与方钢的端面齐平，所述第二磁铁内嵌固定于固定定位板或移动定位板的内侧面且与对应的定位板的内侧面齐平。
特别地，所述方钢能伸缩地设置于固定定位板或移动定位板上。
特别地，所述固定定位板和移动定位板上对应开设有导向方孔，所述方钢的一端能移动地插入导向方孔，且该端与导向方孔之间设置有弹簧。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢端部自动插板机构的两个方钢上通过磁铁组件吸附加强板，加强板对准集成型钢端部的缺口设置，通过移动集成型钢和移动定位板来实现加强板的自动插入到位，不仅结构简单，易于实现；而且自动化程度高，节省人力，同时为集成型钢的加工加工精度和质量提供保证。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的集成型钢端部自动插板机构的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式1提供的集成型钢端部自动插板机构的固定定位板插入加强板后的状态图；
图3是本发明具体实施方式1提供的集成型钢端部自动插板机构的集成型钢两端都插入加强板后的状态图；
图4是本发明具体实施方式1提供的集成型钢端部自动插板机构的固定定位板的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种集成型钢端部自动插板机构包括输送线1和对应设置于输送线1两端的固定定位板2和移动定位板3，所述输送线1上放置集成型钢4，集成型钢4通过输送线1移动到位，所述移动定位板3连接驱动装置，所述驱动装置驱动移动定位板3靠近或远离固定定位板2，所述驱动装置采用驱动电机。
所述固定定位板2和移动定位板3的内侧均对应间隔开设有若干个导向方孔5，所述导向方孔5内能伸缩地设置有方钢6，位于同一定位板上的若干个方钢6的端面处于同一水平面上，所述方钢6与固定定位板2或移动定位板3均垂直设置，且所述方钢6与导向方孔5的底部之间设置有弹簧7。
所述方钢6上设置有磁铁组件，所述磁铁组件包括第一磁铁8和第二磁铁9，所述第一磁铁8内嵌固定于所述方钢6的端面且与方钢6的端面齐平，所述第二磁铁9内嵌固定于固定定位板2和移动定位板3的内侧面且与对应的定位板内侧面齐平，如此第一磁铁8和第二磁铁9整体上形成“L”型的定位机构，加强板10放置于方钢6上时，通过第一磁铁8和第二磁铁9把加强板10的底面和内侧面吸附固定，所述第二磁铁9的厚度不小于加强板10的厚度。
工作时，集成型钢4放置于输送线1上，先将两块加强板10对应固定于固定定位板2和移动定位板3上的方钢6上，并使集成型钢4两端的缺口与加强板10相对应，输送线1的输送滚轮驱动集成型钢4向靠近固定定位板2的方向移动，使固定定位板2上的加强板10插入集成型钢4上缺口的底部，再将该端的加强板10焊接固定于集成型钢4上，然后驱动装置驱动移动定位板3按设定行程移动到位后，将移动定位板3的加强板10插入集成型钢4另一端的缺口并焊接，因为集成型钢4两端的加强板10是通过固定定位板2和移动定位板3进行定位，即只要将总长度控制在设计的范围内，移动定位板3上的加强板10插入缺口的深度可以是不同的，如此可以解决集成型钢4自身产生的定位尺寸不准带来的问题，减少和避免了对插板后的集成型钢进行再次端部精加工。
弹簧7使加强板10的插入过程中方钢6遇到不确定的筋板11阻挡时能够进行伸缩以便让开可能与之对碰的筋板11，确保加强板10顺利插入缺口内。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种集成型钢端部自动插板机构，其特征在于，其包括输送线以及对应设置于输送线两端的固定定位板和移动定位板，所述输送线上放置待加工集成型钢，所述移动定位板连接驱动装置，所述驱动装置驱动移动定位板靠近或远离固定定位板，所述固定定位板和移动定位板的内侧均对应设置有支撑部件，所述支撑部件上通过定位装置设置有加强板，所述加强板对应所述集成型钢两端的缺口设置；
所述定位装置采用磁铁组件，加强板通过磁铁组件吸附并定位于所述支撑部件上；
所述支撑部件为间隔设置且端面位于同一水平面的若干个方钢，所述方钢与对应的固定定位板和移动定位板垂直设置，所述磁铁组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设置于所述方钢的端面，所述第二磁铁设置于对应的固定定位板或移动定位板的内侧面；
所述两块加强板对应固定于固定定位板和移动定位板上的方钢上；
所述第一磁铁内嵌固定于所述方钢的端面且与方钢的端面齐平，所述第二磁铁内嵌固定于固定定位板或移动定位板的内侧面且与对应的定位板的内侧面齐平；
所述方钢能伸缩地设置于固定定位板或移动定位板上；
所述固定定位板和移动定位板上对应开设有导向方孔，所述方钢的一端能移动地插入导向方孔，且该端与导向方孔之间设置有弹簧。
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