CN1167007A - 低粘度液体混合管 - Google Patents

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Abstract

低粘度混合管(1)包含板状部件(2)，该部件部分覆盖管的一个或少数几个位置的横截面。由该部件空出的窄道(3)各包括至少一个狭缝状狭缝(31)伸长的区域(31)，该狭缝从管壁(10)经管轴(c)延伸到管壁上或从管壁经管轴(c)延伸到第二个部分(32)。狭缝与管轴以约20—60°，优选地为35—45°的角度ψ连接，在窄道后的流动方向有一个混合段(4)。欲混合的液体可含悬浮的固体。

Description

低粘度液体混合管
本发明涉及一种低粘度液体混合管，尤其是涉及按权利要求1的含分散固体的液体混合管。
由CH-PS669336(＝P.6005)可知，一种静态混合装置可用来混合含固体颗粒的液体而不会造成阻塞。这种装置包括管中的混合件，它们各由两个外叶片和至少一个内叶片组成。该叶片在其端部或侧部与无缝隙的外壳连接，而其另一端位于管壁前的一定距离内。邻近的叶片交叉设置，这里，在每个交叉部上要空出间隙来。混合通过单股分流的交叉转向基本上在混合件的内部进行。
本发明的任务是提供一种静态构件的混合管，鉴于已知静态混合装置，可以经济实用的制成该混合管。这个任务通过权利要求1限定的混合管解决，其中混合在权利要求1所述的窄道和与窄道连接的混合段中进行。这种混合装置也适用于不含固体的低粘度液体。
本发明的低粘度混合管包括在一个或少数几个位置上部分覆盖管横截面的板状部件。经该部件空出的窄道各包括至少一个狭缝状的区域，狭缝区域纵向延伸，该狭缝从管壁经管轴通向管壁或从管壁经管轴通向第二个分段。狭缝与管轴形成的角度为20-60°，优选地为35-45°。在窄道后，在流动方向有一个混合段。
本发明的混合装置中的窄道是这样构成和设置的，即在流动的液体中在出口处通过窄道形成两股对流的旋涡。在流过混合段时在该旋涡中进行部分混合。与已知的混合装置相比，仅需要少量的混合件，每个混合件各仅有两个叶片便能达到几乎完全相同的良好的混合效果。不过需要一个较长的管。此外，本发明的混合装置的压力损耗低。
所附的权利要求2-11涉及了本发明混合管优选的实施方案。权利要求12涉及混合管的用途。
下面借助于附图详述本发明。附图说明：
图1是具有圆形管截面的本发明混合管的构件的第一个实施方案，
图2是图1类型的两个相邻的构件，
图3是多个从金属带上切割的构件，
图4是第二个实施方案，
图5是图4的弓形件，
图6是第三个实施方案，即具有矩形截面的管，
图7是图6实施例的一种变体和
图8是第五个实施方案。
图1和2说明用于低粘度液体的本发明混合管。仅局部地示出了管壁10。圆形管具有直径D。混合管1包括作为构件的板状件2，该构件在管1的个别位置上部分覆盖截面，由此构成窄道3。部件2位于具有主轴d和e的椭圆面上。
部件2中空成的窄道3包括两部分31和32：一个宽的狭缝31，该狭缝从管壁10经管轴c延伸到沿轴e的第二个部分32，和一长的与管壁10邻近在这里呈半月牙状径流孔32，该径流孔横向布置在第一部分31处。例如第二部分32的形状也可以是透镜状的。
轴e(或狭缝31)与管轴c以20-60°，优选地为35-45°角度φ连接。第二个部分32顺流设置在狭缝31后。在窄道3后有一个混合段4。
在管截面的标准投影中，空着的窄道3的面积大约占管截面的50-70％，而狭缝大约占空面积的60-70％。在这种比例下对材料的要求不高，并且欲混合液体流没有压力损失。
窄道3中的板状部件2形成了两个弓形件21和22。这种弓形件的周边主要包括下列部分：具有与管壁10邻近的椭圆形曲线形状的边缘段a；构成狭缝31区域的直线边缘段s；和与窄道3的第二部分32邻近的直线段b。管壁10和曲线状边缘a之间没有缝隙，该缝隙在各位置通过粘合剂，例如焊接材料消除。椭圆边缘例如可通过直线块接合。直的边缘段s也可呈弯曲状。
如果弓形件21和22很短并且窄道的空面积占75％，那么可获得比较好的混合效果。对于这种弓形件21和22，混合效果则不大好；对此，压力损失较小。通常适用的是：空面积越大，压力损失越小，反之易然。
在图1和2的实施方案中，两个弓形件21和22通过细长的位于窄道3的两个部分31和32之间的界线上的叶片23相互连接，借助于这个叶片23可获得对于构件有利的稳定性，这就使得可选择板的厚度比不使用叶片23时薄的板状部件2。
图1中的流动液体由箭头5，5′表示。窄道3诱发两股对流的旋涡，该旋涡在横截面的投影上用箭头6，6′表示。
狭缝31基本上呈梯形状(角点A，B，B′和A′)；它向着窄道3的第二部分加宽。借助于该形成的狭缝产生了最佳的一对旋涡6，6′。因此，两个强度相同的旋涡表明窄道3是球形对称的；该对称平面位于管轴c上。
在图1和2的实施例中，位于窄道3中的板状部件2在一个平面上。它们与由金属板制成的连接叶片23一起制成。图3示出了该部件2可从金属条上节省地裁剪。
板状部件2可以是曲面状的也可以是弯曲的而不是平面状的。
在混合管1中建议至少使用两个窄道3，其中各个与第一窄道3相邻的顺流而下的窄道3′置于混合段之外，其距离m约为3-5个管直径D。因此，相邻的窄道3，3′之间的无构件的空间的长度约为2-4个管直径D。与缝隙31相邻的窄道3，3′彼此横向地设置。
图4-8示出了窄道3的其他可能的实施方案。在图4中两个形状相同的弓形件21和22彼此成角度的设置。图5中示出了弓形件21或22的形状。当然弓形件21和22可通过例如用虚线表示的叶片23连接。
图6和7示出了用于本发明混合管1的窄道3，其混合管的横截面是正方形的或是矩形的。图6另外还示出了叶片23可设置在其他的部位作为窄道3的两部分之间界限。叶片23的实例是具有圆形截面的棒。
按图8，第五个实施方案示出了仅由一个狭缝状的区域31构成的窄道3。该区域31可以是梯形的(具有两个弧形侧AA′，BB′)并且在流动方向或逆着流动方向扩大。
本发明的混合管1可用来混合含悬浮固体的液体。尤其是如果固体是纤维状的，这种用途更为有利。

Claims (12)

1.低粘度液体混合管(1)，尤其是用于混合含悬浮固体的液体的混合管，其中混合管包含板状部件(2)，该部件部分覆盖管的一个或少数几个位置的横截面，其特征在于：由部件2空出的窄道(3)各包括至少一个狭缝状的狭缝(31)伸长的区域(31)，该狭缝从管壁(10)经管轴(c)延伸到管壁上或从管壁经管轴(c)延伸到第二个部分(32)，其中狭缝与管轴以约20-60°，优选地为35-45°的角度φ连接，此外在窄道后的流动方向有一个混合段(4)。
2.根据权利要求1的混合管，其特征在于：窄道(3)包括两部分，即狭缝(31)，该狭缝经管轴(c)延伸到第二个部分(32)，和第二部分，该部分构成了与管壁10邻近的一种长的半月牙状的或透镜状的经流孔，其中该经流孔横向布置在第一部分上，以及混合段(4)的长度为1-10个管径(D)。
3.根据权利要求2的混合管，其特征在于：窄道(3)的各板状部件(2)构成了两个弓形件(21，22)，其中这种弓形件的周边主要包括下列部分：具有与管壁10紧密邻近的或保持短距离的椭圆形曲线形状的边缘段(a)；构成狭缝31的边界边缘段(s)；和与窄道的第二部分邻近的边缘段(b)。
4.根据权利要求3的混合管，其特征在于：两个弓形件(21，22)通过至少一个窄的叶片(23)彼此连接，其中该叶片或一个叶片位于窄道(3)两部分(31，32)之间的界限上。
5.根据权利要求1-4之一的混合管，其特征在于：狭缝(31)基本上是梯形状的并且在流动方向扩大。
6.根据权利要求1-5之一的混合管，其特征在于：该窄道(3)的构型是球形对称的，其中该对称平面位于管轴c上。
7.根据权利要求1-6之一的混合管，其特征在于：窄道(3)中的板状部件(2)被设置在一个平面上。
8.根据权利要求7和4的混合管，其特征在于：设置在一平面上的板状部件(3)与由金属条构成的连接叶片一起制成。
9.根据权利要求1-8之一的混合管，其特征在于：至少有两个窄道(3，3′)，其中各个相邻的顺流而下的窄道3′置于混合段(4)之外，其距离(m)约为3-5个管直径(D)，或相邻窄道之间的无构件空间的长度约为2-4个管直径D。
10.根据权利要求9的混合管，其特征在于：与缝隙(31)相邻的窄道(3，3′)彼此横向地设置。
11.根据权利要求1-10之一的混合管，其特征在于：在管截面的标准投影中，空着的窄道(3)的面积大约占管截面的50-70％。
12.权利要求1-11之一的混合管的用途，用于混合含悬浮固体的液体，其中固体最好是纤维状的。
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