CN116691179A - 纺织印染机自动喷花装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织机械技术领域，具体的说是纺织印染机自动喷花装置及方法，该自动喷花装置包括支撑台，所述支撑台的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有传送带，所述通孔的底部安装有吸气罩，所述吸气罩的底部连接有抽气机。本发明通过设有梳理装置，在喷花前，辊轴在电机的作用下带动其表面的刷毛对纺织布的表面进行梳理，从而将一些附着在纺织布表面的绒毛以及毛絮进行刷除，避免绒毛以及毛絮对纺织布的喷花质量产生影响，并且在辊轴转动的过程中，梳理辊两端表面的螺纹凸起能够分别沿两侧方向从底部对纺织布进行拉伸抻平，从而避免纺织布发生褶皱，保证在喷花时，油墨能够均匀的喷在纺织布表面，提高喷花质量。

Description

纺织印染机自动喷花装置及方法

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及纺织印染机自动喷花装置及方法。

背景技术

现有纺织织物图案花色主要采用印染、提花加工工艺，对平面状织物效果好，但对于不平的织物，特别是通过剪毛表面凹凸不平的毛绒面料等，印染就非常困难。为了提高对毛绒面料的印染效果，一般会采用喷墨印染的方式进行喷花印染。现有的纺织印染机喷花装置，主要利用压缩空气将喷枪中的色液通过喷嘴喷出，从而完成对纺织布的喷花操作。

但是由于毛绒面料在生产时，由于毛绒面料上会残留绒毛以及毛絮，因此在喷花印染时，残留的绒毛以及毛絮会影响喷花时的质量；

此外，由于毛绒面料表面存在很多间隙，因此当油墨被喷在毛绒面料上时，油墨与毛绒面料的结合性较差，也会影响喷花时的质量。

因此，发明纺织印染机自动喷花装置及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了纺织印染机自动喷花装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织印染机自动喷花装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有传送带，所述通孔的底部安装有吸气罩，所述吸气罩的底部连接有抽气机，所述通孔的前侧设有梳理装置，所述梳理装置位于支撑台的顶部，且梳理装置与支撑台之间设有纺织布，所述梳理装置的后侧设有对梳理后的纺织布进行清理的收集装置，所述收集装置远离梳理装置的一侧设有安装架，所述安装架与支撑台顶部固定连接，所述安装架的顶部安装有多个喷头。

进一步的，所述梳理装置包括辊轴，所述辊轴与支撑台的前侧平行，且辊轴的两端均转动套接有固定板，所述固定板与支撑台的顶部固定连接，所述辊轴的一端连接有电机，所述辊轴的表面均匀设置有刷毛，且梳毛能够与纺织布的顶部接触，支撑台顶部与述辊轴相对的位置开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁之间转动安装有梳理辊，且纺织布位于梳理辊和辊轴之间，所述梳理辊靠近两端的表面对称设置有相反方向的螺纹凸起，且螺纹凸起能够与纺织布的底部贴紧，所述梳理辊的一端套接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在辊轴上。

进一步的，所述收集装置包括长方体的收集罩，所述收集罩的两侧均固定连接有连接板，所述连接板与支撑台顶部固定连接，所述收集罩的开口朝下，且收集罩的长度大于纺织布的宽度，所述收集罩的顶部与抽气机之间连接有吸气管，所述收集罩靠近辊轴的一侧观察开设有安装口，且安装口的底部与收集罩的底部连通，所述安装口内安装有梳板，所述梳板与辊轴靠近，且辊轴上的刷毛能够通过梳板上的梳孔。

进一步的，所述收集罩远离梳板一侧的底部开设有条形的缺口，所述收集罩的两侧内壁之间转动连接有活动板，且活动板顶部和底部之间贯通，所述活动板自上而下包括倾斜段和水平段，所述活动板的水平段通过缺口位于收集罩外。

进一步的，所述活动板水平段的底部设置有多个橡胶刮条，且多个刮条均与活动板的长度方向平行。

进一步的，所述支撑台顶部与收集罩相对的位置开设有收纳槽，所述收纳槽的两侧槽壁之间固定连接有弧形板，且弧形板的顶部与纺织布的底部贴紧，所述弧形板由多个弹片连接在一起组成，所述弹片的底部固定连接有凸块，所述弧形板的底部设有转轴，所述转轴的两端分被与收纳槽的两侧槽壁转动连接，所述转轴远离第一齿轮的一端与梳理辊之间连接有传动皮带，所述转轴的表面固定连接有多个条形凸起，且条形凸起能够与凸块接触。

进一步的，所述传送带的皮带为镂空设计，且传送带的顶部高于支撑台的顶部。

进一步的，多个所述喷头内喷出的油墨颜色不同，所述喷头靠近收集装罩的一端向下倾斜，且喷头向下倾斜的一端与传送带所在区域相对。

本发明还提供了一种使用上述任意一项所述的用于纺织印染机自动喷花装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待喷花的纺织布依次穿过辊轴与梳理辊之间以及收集罩的底部，随后启动喷头对纺织布进行喷花操作；

步骤二：启动辊轴，利用辊轴上的刷毛对纺织布进行梳理，同时使梳理辊在辊轴的带动下对纺织布进行抻平；

步骤三：启动抽气机，利用收集罩对刷毛刷落的毛絮进行收集；

步骤四：与此同时，抽气机能够通过吸气罩对纺织布经过传送带的部分向下吸动，从而使喷涂在纺织布上的油墨能够更好的与纺织布进行结合，提高喷花质量。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有梳理装置，在喷花前，辊轴在电机的作用下带动其表面的刷毛对纺织布的表面进行梳理，从而将一些附着在纺织布表面的绒毛以及毛絮进行刷除，避免绒毛以及毛絮对纺织布的喷花质量产生影响，并且在辊轴转动的过程中，梳理辊两端表面的螺纹凸起能够分别沿两侧方向从底部对纺织布进行拉伸抻平，从而避免纺织布发生褶皱，保证在喷花时，油墨能够均匀的喷在纺织布表面，提高喷花质量；

2、当经过梳理后的纺织布运动到传送带顶部时，喷头能够喷出油墨，从而对纺织布进行喷花操作，而在喷头对纺织布进行喷花的过程中，抽气机能够通过吸气罩对通孔内区域进行吸气操作，并且由于此时经过喷花的纺织布仍位于通孔顶部区域，因此位于纺织布顶部的空气能够在抽气机的作用下穿过纺织布向下流动，从而将喷头喷出的油墨更好的吸附在纺织布上，进而提高油墨与纺织布绒面的结合性，提高喷花质量；

3、本发明通过设有活动板，当纺织布经过梳理后，纺织布表面的绒面处于错乱状态，此时随着纺织布的继续运动，活动板底部的橡胶刮条能够沿着纺织布的底部进行刮动，从而对错乱的绒面进行刮平，进而提高纺织布的喷花质量，此外，当抽气机通过吸气管对收集罩内部的绒毛以及毛絮进行吸收时，外部的空气也能够通过活动板被吸入到收集罩内，在此过程中，由于油墨是喷在纺织布上的，因此会有部分油墨漂浮在纺织布的表面，此时，活动板的水平部分能够贴着纺织布的表面进行吸气，从而对漂浮的多余油墨进行吸收，避免油墨在空气中飘散。

附图说明

图1是本发明的第一立体示意图；

图2是本发明的第二立体示意图；

图3是本发明中支撑台、喷头以及安装架等结构的立体示意图；

图4是本发明中转轴、弧形板、以及部分梳理装置的立体示意图；

图5是本发明中梳理装置的立体示意图；

图6是本发明中收集罩、梳板以及活动板的立体示意图；

图7是本发明中活动板以及橡胶刮条的立体示意图。

图中：1、支撑台；2、传送带；3、吸气罩；4、抽气机；5、梳理装置；51、辊轴；52、电机；53、刷毛；54、梳理辊；55、螺纹凸起；56、第一齿轮；57、第二齿轮；6、纺织布；7、收集装置；71、收集罩；72、吸气管；73、梳板；8、安装架；9、喷头；10、活动板；11、橡胶刮条；12、弧形板；13、凸块；14、转轴；15、传动皮带；16、条形凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图7所示的纺织印染机自动喷花装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部贯穿开设有通孔，通孔内安装有传送带2，传送带2的皮带为镂空设计，且传送带2的顶部高于支撑台1的顶部，通孔的底部安装有吸气罩3，吸气罩3的底部连接有抽气机4，通孔的前侧设有梳理装置5，梳理装置5位于支撑台1的顶部，且梳理装置5与支撑台1之间设有纺织布6，梳理装置5的后侧设有对梳理后的纺织布6进行清理的收集装置7，收集装置7远离梳理装置5的一侧设有安装架8，安装架8与支撑台1顶部固定连接，安装架8的顶部安装有多个喷头9，多个喷头9内喷出的油墨颜色不同，喷头9靠近收集装罩的一端向下倾斜，且喷头9向下倾斜的一端与传送带2所在区域相对；

喷花前，将待喷花的纺织布6依次穿过梳理装置5以及收集装置7，随后启动喷头9、梳理装置5、收集装置7，传送带2以及抽气机4；

当纺织布6逐渐经过梳理装置5的底部时，梳理装置5能够对纺织布6的绒面进行梳理，并且将一些附着在纺织布6表面的绒毛以及毛絮进行刷除，从而避免，随后被刷除的绒毛以及毛絮会进入到收集装置7中被收集；

当经过梳理后的纺织布6运动到传送带2顶部时，喷头9能够喷出油墨，从而对纺织布6进行喷花操作，而在喷头9对纺织布6进行喷花的过程中，抽气机4能够通过吸气罩3对通孔内区域进行吸气操作，并且由于此时经过喷花的纺织布6仍位于通孔顶部区域，因此位于纺织布6顶部的空气能够在抽气机4的作用下穿过纺织布6向下流动，从而将喷头9喷出的油墨更好的吸附在纺织布6上，进而提高油墨与纺织布6绒面的结合性，提高喷花质量；

随后完成喷花的纺织布6能够在传送带2的托动下继续向前移动，避免纺织布6因为抽气机4的吸力与支撑台1顶部紧密贴合在一起，保证纺织布6的正常移动。

如图2至图5所示，梳理装置5包括辊轴51，辊轴51与支撑台1的前侧平行，且辊轴51的两端均转动套接有固定板，固定板与支撑台1的顶部固定连接，辊轴51的一端连接有电机52，辊轴51的表面均匀设置有刷毛53，且梳毛能够与纺织布6的顶部接触，支撑台1顶部与述辊轴51相对的位置开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁之间转动安装有梳理辊54，且纺织布6位于梳理辊54和辊轴51之间，梳理辊54靠近两端的表面对称设置有相反方向的螺纹凸起55，且螺纹凸起55能够与纺织布6的底部贴紧，梳理辊54的一端套接有第一齿轮56，第一齿轮56的顶部啮合有第二齿轮57，第二齿轮57固定套接在辊轴51上；

当纺织布6穿过辊轴51与梳理辊54之间后，启动电机52，使辊轴51在电机52的作用下带动其表面的刷毛53对纺织布6的表面进行梳理，而在刷毛53对纺织布6进行梳理的过程中，刷毛53能够将一些附着在纺织布6表面的绒毛以及毛絮进行刷除，避免绒毛以及毛絮对纺织布6的喷花质量产生影响，随后被刷除的绒毛以及毛絮会进入到收集装置7中被收集；

此外，在辊轴51转动的过程中，辊轴51上的第二齿轮57能够通过第一齿轮56带动梳理辊54转动，而随着梳理辊54的转动，梳理辊54两端表面的螺纹凸起55能够分别沿两侧方向从底部对纺织布6进行拉伸抻平，从而避免纺织布6发生褶皱，保证在喷花时，油墨能够均匀的喷在纺织布6表面，提高喷花质量。

如图1、图2和图6所示，收集装置7包括长方体的收集罩71，收集罩71的两侧均固定连接有连接板，连接板与支撑台1顶部固定连接，收集罩71的开口朝下，且收集罩71的长度大于纺织布6的宽度，收集罩71的顶部与抽气机4之间连接有吸气管72，收集罩71靠近辊轴51的一侧观察开设有安装口，且安装口的底部与收集罩71的底部连通，安装口内安装有梳板73，梳板73与辊轴51靠近，且辊轴51上的刷毛53能够通过梳板73上的梳孔；

通过设有收集罩71，当抽风机工作时，抽风机能够通过吸气管72对收集罩71内产生吸力，从而将刷毛53刷落在纺织布6表面的绒毛以及毛通过收集罩71吸入到抽气机4中，避免绒毛以及毛絮对纺织布6的喷花质量产生影响；

此外，由于收集罩71靠近辊轴51的一侧设有梳板73，当刷毛53将纺织布6表面的绒毛以及毛絮向收集罩71内刷动时，附着在刷毛53底部的绒毛和毛絮能够通过收集罩71底部与纺织布6之间的间隙进入到收集罩71内，并且随着辊轴51的转动，刷毛53能够穿过梳板73上的梳孔向收集罩71外运动，在此过程中，梳板73上的梳孔能够将附着在刷毛53底部的绒毛和毛絮刮落在收集罩71中，从而使刮落的绒毛和毛絮能够最终被抽气机4吸走，保证纺织布6表面的清洁，提高后续的喷花质量。

如图6和图7所示，收集罩71远离梳板73一侧的底部开设有条形的缺口，收集罩71的两侧内壁之间转动连接有活动板10，且活动板10顶部和底部之间贯通，活动板10自上而下包括倾斜段和水平段，活动板10的水平段通过缺口位于收集罩71外，活动板10水平段的底部设置有多个橡胶刮条11，且多个刮条均与活动板10的长度方向平行；

通过设有活动板10，当纺织布6经过梳理后，纺织布6表面绒面处于错乱状态，此时随着纺织布6向传送带2的方向运动，活动板10底部的橡胶刮条11能够沿着纺织布6的底部进行刮动，从而对错乱的绒面进行刮平，进而提高纺织布6的喷花质量；

此外，由于活动板10为中空设计，当抽气机4通过吸气管72对收集罩71内部的绒毛以及毛絮进行吸收时，外部的空气也能够通过活动板10被吸入到收集罩71内，在此过程中，由于油墨是喷在纺织布6上的，因此会有部分油墨漂浮在纺织布6的表面，此时，活动板10的水平部分能够贴着纺织布6的表面进行吸气，从而对漂浮的多余油墨进行吸收，避免油墨在空气中飘散。

如图3和图4所示，支撑台1顶部与收集罩71相对的位置开设有收纳槽，收纳槽的两侧槽壁之间固定连接有弧形板12，且弧形板12的顶部与纺织布6的底部贴紧，弧形板12由多个弹片连接在一起组成，弹片的底部固定连接有凸块13，弧形板12的底部设有转轴14，转轴14的两端分被与收纳槽的两侧槽壁转动连接，转轴14远离第一齿轮56的一端与梳理辊54之间连接有传动皮带15，转轴14的表面固定连接有多个条形凸起16，且条形凸起16能够与凸块13接触；

通过设有弧形板12，当纺织布6穿过收集罩71的底部时，弧形板12的顶部能够与纺织布6的底部保持贴紧，随着梳理辊54的转动，转轴14能够在传动皮带15的作用下带动其表面的条形凸起16运动，当条形凸起16与弹片底部的凸块13接触时，条形凸起16能够向上顶动凸块13，从而使得弹片也向上偏转，随着转轴14的继续转动，当条形凸起16与凸块13分离后，弹片能够在弹力的作用下向下偏转，并且由于弹片具有弹性，因此弹片会产生振动，而弹片产生的振动能够带动纺织布6一起振动，从而将刷毛53刷落在纺织布6表面的绒毛以及毛絮弹起，进而配合收集罩71的吸力将多余的绒毛和毛絮吸走，避免绒毛以及毛絮对纺织布6的喷花质量产生影响。

本发明还提供了一种使用上述任意一项的用于纺织印染机自动喷花装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待喷花的纺织布6依次穿过辊轴51与梳理辊54之间以及收集罩71的底部，随后启动喷头9对纺织布6进行喷花操作；

步骤二：启动辊轴51，利用辊轴51上的刷毛53对纺织布6进行梳理，同时使梳理辊54在辊轴51的带动下对纺织布6进行抻平；

步骤三：启动抽气机4，利用收集罩71对刷毛53刷落的毛絮进行收集；

步骤四：与此同时，抽气机4能够通过吸气罩3对纺织布6经过传送带2的部分向下吸动，从而使喷涂在纺织布6上的油墨能够更好的与纺织布6进行结合，提高喷花质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (9)

1.纺织印染机自动喷花装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有传送带（2），所述通孔的底部安装有吸气罩（3），所述吸气罩（3）的底部连接有抽气机（4），所述通孔的前侧设有梳理装置（5），所述梳理装置（5）位于支撑台（1）的顶部，且梳理装置（5）与支撑台（1）之间设有纺织布（6），所述梳理装置（5）的后侧设有对梳理后的纺织布（6）进行清理的收集装置（7），所述收集装置（7）远离梳理装置（5）的一侧设有安装架（8），所述安装架（8）与支撑台（1）顶部固定连接，所述安装架（8）的顶部安装有多个喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的纺织印染机自动喷花装置，其特征在于：所述梳理装置（5）包括辊轴（51），所述辊轴（51）与支撑台（1）的前侧平行，且辊轴（51）的两端均转动套接有固定板，所述固定板与支撑台（1）的顶部固定连接，所述辊轴（51）的一端连接有电机（52），所述辊轴（51）的表面均匀设置有刷毛（53），且梳毛能够与纺织布（6）的顶部接触，支撑台（1）顶部与述辊轴（51）相对的位置开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁之间转动安装有梳理辊（54），且纺织布（6）位于梳理辊（54）和辊轴（51）之间，所述梳理辊（54）靠近两端的表面对称设置有相反方向的螺纹凸起（55），且螺纹凸起（55）能够与纺织布（6）的底部贴紧，所述梳理辊（54）的一端套接有第一齿轮（56），所述第一齿轮（56）的顶部啮合有第二齿轮（57），所述第二齿轮（57）固定套接在辊轴（51）上。

3.根据权利要求2所述的纺织印染机自动喷花装置，其特征在于：所述收集装置（7）包括长方体的收集罩（71），所述收集罩（71）的两侧均固定连接有连接板，所述连接板与支撑台（1）顶部固定连接，所述收集罩（71）的开口朝下，且收集罩（71）的长度大于纺织布（6）的宽度，所述收集罩（71）的顶部与抽气机（4）之间连接有吸气管（72），所述收集罩（71）靠近辊轴（51）的一侧观察开设有安装口，且安装口的底部与收集罩（71）的底部连通，所述安装口内安装有梳板（73），所述梳板（73）与辊轴（51）靠近，且辊轴（51）上的刷毛（53）能够通过梳板（73）上的梳孔。

4.根据权利要求3所述的纺织印染机自动喷花装置，其特征在于：所述收集罩（71）远离梳板（73）一侧的底部开设有条形的缺口，所述收集罩（71）的两侧内壁之间转动连接有活动板（10），且活动板（10）顶部和底部之间贯通，所述活动板（10）自上而下包括倾斜段和水平段，所述活动板（10）的水平段通过缺口位于收集罩（71）外。

5.根据权利要求4所述的纺织印染机自动喷花装置，其特征在于：所述活动板（10）水平段的底部设置有多个橡胶刮条（11），且多个刮条均与活动板（10）的长度方向平行。

6.根据权利要求4所述的纺织印染机自动喷花装置，其特征在于：所述支撑台（1）顶部与收集罩（71）相对的位置开设有收纳槽，所述收纳槽的两侧槽壁之间固定连接有弧形板（12），且弧形板（12）的顶部与纺织布（6）的底部贴紧，所述弧形板（12）由多个弹片连接在一起组成，所述弹片的底部固定连接有凸块（13），所述弧形板（12）的底部设有转轴（14），所述转轴（14）的两端分被与收纳槽的两侧槽壁转动连接，所述转轴（14）远离第一齿轮（56）的一端与梳理辊（54）之间连接有传动皮带（15），所述转轴（14）的表面固定连接有多个条形凸起（16），且条形凸起（16）能够与凸块（13）接触。

7.根据权利要求1所述的纺织印染机自动喷花装置，其特征在于：所述传送带（2）的皮带为镂空设计，且传送带（2）的顶部高于支撑台（1）的顶部。

8.根据权利要求7所述的纺织印染机自动喷花装置，其特征在于：多个所述喷头（9）内喷出的油墨颜色不同，所述喷头（9）靠近收集装罩的一端向下倾斜，且喷头（9）向下倾斜的一端与传送带（2）所在区域相对。

9.一种使用权利要求1至8任意一项所述的纺织印染机自动喷花装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将待喷花的纺织布（6）依次穿过辊轴（51）与梳理辊（54）之间以及收集罩（71）的底部，随后启动喷头（9）对纺织布（6）进行喷花操作；

步骤二：启动辊轴（51），利用辊轴（51）上的刷毛（53）对纺织布（6）进行梳理，同时使梳理辊（54）在辊轴（51）的带动下对纺织布（6）进行抻平；

步骤三：启动抽气机（4），利用收集罩（71）对刷毛（53）刷落的毛絮进行收集；

步骤四：与此同时，抽气机（4）能够通过吸气罩（3）对纺织布（6）经过传送带（2）的部分向下吸动，从而使喷涂在纺织布（6）上的油墨能够更好的与纺织布（6）进行结合，提高喷花质量。