CN116690297A - 一种工件残屑自清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件残屑清理技术领域，公开了一种工件残屑自清理装置，所述支撑组件固定安装有工位转换组件，所述工位转换组件的顶部固定安装有两组且对称设置的清理组件，所述支撑组件顶部固定安装有供给组件，所述清理组件底部装配有排泥组件，整个工作过程遵循工件放置、油泥注入、清洗水注入、油泥收集和工件回收的清理思路，能够很好地对打孔内的残屑进行清理，同时可以对工件提供清理保护，同时在清洗水的作用下能够加快油泥的流动性，这样进一步增加对打孔内的残屑的清理效果，清洗水的导入不仅完成对油泥的清理工作，清洗水的冲击力还可以实现对打孔内残屑的进一步清理工作，且两组清理组件交替且同步进行残屑的清理工作，大大提高工作效率。

Description

一种工件残屑自清理装置

技术领域

本发明涉及工件残屑清理技术领域，特别涉及一种工件残屑自清理装置。

背景技术

片式分离器在加工过程中，需要夹紧打孔，而且需要在多个面打不同尺寸、不同要求的孔，因此，需要根据片式分离器的具体要求来设计工装夹具，以便于对片式分离器工件进行夹持固定，方便于开孔，在钻孔过程中不可避免地会残留碎屑，而碎屑会影响零件装配，需要进行清除。

申请号为202121724684.1的一种便于对残屑进行收集的螺纹孔吹气清洗装置中利用高压冲洗细管便于对残屑进行收集的螺纹孔内进行吹气清洗，便于对清理后的残屑进行收集，同时具有防护作用，避免清理时残屑到处飞舞，然而实际在使用时，高压气体仅仅能够附着力不大的残屑进行清理，对于一些黏着力大的或者和工件产生拉丝的毛刺，则无法利用高压气体进行清理，另外，工件的端面和侧面都开设各种孔，有的工件端面还开设通孔和斜孔，这就使得孔内的残屑较多，目前加工厂里选择的清理方式大多是利用高压水对残屑进行反复冲洗，达到彻底清理残屑的目的，但是高压水对残屑的吸附力较小，且清理自动化程度较低。

因此，通过一种工件残屑自清理装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件残屑自清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件残屑自清理装置，包括支撑组件，所述支撑组件固定安装有工位转换组件，所述工位转换组件的顶部固定安装有两组且对称设置的清理组件，所述支撑组件顶部固定安装有供给组件，所述清理组件底部装配有排泥组件。

优选的，所述清理组件包括底座，所述底座内侧壁底部一体成型有支座，所述支座的顶部均匀开设有限位卡槽，所述底座内侧壁和支座之间设置为导流槽，所述限位卡槽内开设有第二排泥通孔，所述导流槽内开设有第一排泥通孔。

优选的，所述排泥组件包括开设在工位转换组件底部且和第一排泥通孔、第二排泥通孔连通的排泥槽，所述排泥槽内顶部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定装配有和排泥槽圆周尺寸相适配的漏泥盘，所述漏泥盘上开设有和第一排泥通孔、第二排泥通孔一一对应的排泥口。

优选的，所述支撑组件包括工作台，所述工作台底部固定安装有支腿，所述工作台的顶部外侧固定有支架，所述工作台上固定装配有控制器。

优选的，所述工位转换组件包括固定在工作台顶部中间的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定装配有转盘，所述底座固定在转盘顶部。

优选的，所述清理组件还包括插接装配在底座内的中间筒，所述中间筒的顶部封盖装配有上盖板，所述上盖板顶部一体成型设置有对接环，所述上盖板和底座均通过紧固螺栓和中间筒固定连接。

优选的，所述供给组件包括固定在支架底部的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定装配有安装盘，所述安装盘的底部左右两侧分别装配有导水盘和导泥盘，且所述导水盘、导泥盘尺寸和对接环相适配。

优选的，所述供给组件还包括固定在支架上的水箱和泥箱，所述水箱底部固定有水泵，所述水泵的输出端通过导水管和导水盘连接，所述泥箱的底部固定有抽泥泵，所述抽泥泵的输出端通过输泥管和导泥盘连接。

优选的，所述支撑组件还包括开设在工作台上的排泥通道，且所述排泥通道和排泥槽对应，所述工作台的顶部固定有设置在排泥通道外侧的集料斗。

优选的，所述支座内开设有容纳槽，且容纳槽向下延伸穿过转盘和排泥槽连通，所述第二驱动电机固定在容纳槽内顶部。

本发明的技术效果和优点：

本发明整个工作过程遵循工件放置、油泥注入、清洗水注入、油泥收集和工件回收的清理思路，通过油泥对残屑较大的吸附力，能够很好地对工件多个孔内的残屑进行彻底清理，还可以对工件进行保护；同时在清洗水的作用下能够加快油泥的流动性，这样进一步增加对打孔内的残屑的清理效果，清洗水的导入不仅完成对油泥的清理工作，清洗水的冲击力还可以实现对打孔内残屑的进一步清理工作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体局部剖视结构示意图。

图3为本发明工位转换组件、清理组件和排泥组件结构示意图。

图4为本发明清理组件剖视第一视角结构示意图。

图5为本发明清理组件剖视第二视角结构示意图。

图6为本发明清理组件和待清洗工件装配结构示意图。

图7为本发明待清洗工件结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、工作台；12、支腿；13、支架；14、控制器；15、集料斗；16、排泥通道；2、工位转换组件；21、第一驱动电机；22、转盘；3、清理组件；31、底座；32、中间筒；33、上盖板；34、对接环；35、紧固螺栓；36、支座；37、导流槽；38、限位卡槽；39、第一排泥通孔；310、第二排泥通孔；311、待清洗工件；4、排泥组件；41、排泥槽；42、第二驱动电机；43、漏泥盘；44、排泥口；5、供给组件；51、液压伸缩缸；52、安装盘；53、导水盘；54、导泥盘；55、水箱；56、水泵；57、导水管；58、泥箱；59、抽泥泵；510、输泥管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图7所示的一种工件残屑自清理装置，包括支撑组件1，支撑组件1固定安装有工位转换组件2，工位转换组件2的顶部固定安装有两组且对称设置的清理组件3，清理组件3内部放置有待清洗工件311，且待清洗工件311是卡合装配在清理组件3内，不仅能够实现快速卡合限位，也方便清洗完成后将其拿出，支撑组件1顶部固定安装有供给组件5，清理组件3底部装配有排泥组件4。

请参阅图1，支撑组件1包括工作台11，工作台11底部固定安装有支腿12，工作台11的顶部外侧固定有支架13，工作台11上固定装配有控制器14，控制器14能够对整个装置实现整体控制。

请参阅图1和图2，工位转换组件2包括固定在工作台11顶部中间的第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出端固定装配有转盘22，底座31固定在转盘22顶部，这样在第一驱动电机21带动转盘22工作时，能够带动清理组件3实现残屑清理和油泥清理两个工序位置的调换，方便于实现对工件的残屑清理，同时也便于对油泥进行清洗。

请参阅图1-5，清理组件3包括底座31，底座31内侧壁底部一体成型有支座36，支座36的顶部均匀开设有限位卡槽38，底座31内侧壁和支座36之间设置为导流槽37，限位卡槽38内开设有第二排泥通孔310，导流槽37内开设有第一排泥通孔39，且清理组件3还包括插接装配在底座31内的中间筒32，中间筒32的顶部封盖装配有上盖板33，上盖板33顶部一体成型设置有对接环34，上盖板33和底座31均通过紧固螺栓35和中间筒32固定连接。

实际使用时，中间筒32先插接装配在底座31内，利用紧固螺栓35将中间筒32和底座31固定，然后将工件放置在支座36上的限位卡槽38内，能够实现对工件的限位固定，再将上盖板33扣在中间筒32顶部，同时利用紧固螺栓35将中间筒32和上盖板33固定，这样底座31、中间筒32和上盖板33形成一个密闭的空间，便于实现对油泥的导入，通过油泥的流动实现对工件上打孔内部的残屑进行清理。

值得说明的是，由于在没有拧紧紧固螺栓35时，中间筒32是可以在底座31和上盖板33之间滑动的，因此，在待清洗工件311放置时，中间筒32相对于上盖板33以及底座31的高度位置可以根据待清洗工件311的实际高度进行确定，通过调整中间筒32相对于上盖板33以及底座31的安装位置可以对上盖板33和底座31之间形成空间的高度进行调整，方便适配待清洗工件311的高度需要，同时限位卡槽38的开设数量和尺寸也是和待清洗工件311相匹配的，这样在待清洗工件311较大时就需要减少限位卡槽38的开设数量，否则反之，这里不做强制限定，做到待清洗工件311尺寸和限位卡槽38数量以及尺寸匹配即可。

值得注意的是，在对中间筒32进行位置调整时，要保证中间筒32不会从上盖板33底座31内部抽离出来，要保证中间筒32对油泥的阻挡性。

请参阅图3-5，排泥组件4包括开设在工位转换组件2底部且和第一排泥通孔39、第二排泥通孔310连通的排泥槽41，排泥槽41内顶部固定有第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出端固定装配有和排泥槽41圆周尺寸相适配的漏泥盘43，漏泥盘43上开设有和第一排泥通孔39、第二排泥通孔310一一对应的排泥口44。

实际使用时，在工件放置前，第二驱动电机42工作带动漏泥盘43转动，促使排泥口44和第一排泥通孔39、第二排泥通孔310均错开，这样能够保证清理组件3内的油泥不会因为重力而掉落出去，方便于油泥的流动，从而实现对残屑的清理。

请参阅图1和图2，供给组件5包括固定在支架13底部的液压伸缩缸51，液压伸缩缸51的输出端固定装配有安装盘52，安装盘52的底部左右两侧分别装配有导水盘53和导泥盘54，且导水盘53、导泥盘54尺寸和对接环34相适配，导水盘53和导泥盘54尺寸相同，且导水盘53和导泥盘54均能够插入装配在对接环34内，方便实现清洗水和油泥的导入，同时能够防止清洗水和油泥导入时而飞溅出来。

请参阅图1，供给组件5还包括固定在支架13上的水箱55和泥箱58，水箱55底部固定有水泵56，水泵56的输出端通过导水管57和导水盘53连接，泥箱58的底部固定有抽泥泵59，抽泥泵59的输出端通过输泥管510和导泥盘54连接，方便在水泵56工作时能够将水箱55内的清洗水通过导水管57导入到导水盘53内而实现清洗水的导入，便于完成对油泥的清理工作，同理，在抽泥泵59工作时能够将泥箱58内的油泥通过输泥管510导入到导泥盘54内而实现清理油泥的导入，便于实现对残屑的清理工作。

请参阅图1和图2，支撑组件1还包括开设在工作台11上的排泥通道16，且排泥通道16和排泥槽41对应，工作台11的顶部固定有设置在排泥通道16外侧的集料斗15，在进行排油泥工作时，能够通过集料斗15实现对掉下来的油泥进行阻挡，随后油泥通过排泥通道16流出而实现集中收集，便于进行回收利用，同时保证工作环境的清洁度。

请参阅图3-5，支座36内开设有容纳槽，且容纳槽向下延伸穿过转盘22和排泥槽41连通，第二驱动电机42固定在容纳槽内顶部，便于实现对第二驱动电机42的收纳，同时便于第二驱动电机42带动漏泥盘43转动而实现对油泥的排放控制。

工作原理：在打完孔的工件放置到本装置内部之前，控制器14控制第二驱动电机42工作，继而带动漏泥盘43转动，促使漏泥盘43上的排泥口44和第一排泥通孔39、第二排泥通孔310均错开，这样能够保证清理组件3内的油泥不会因为重力而掉落出去，方便于油泥的流动，从而实现对残屑的清理。

将中间筒32先插接装配在底座31内，再利用紧固螺栓35将中间筒32和底座31固定，然后将工件放置在支座36上的限位卡槽38内，能够实现对工件的限位固定，之后将上盖板33扣在中间筒32顶部，同时利用紧固螺栓35将中间筒32和上盖板33固定，这样底座31、中间筒32和上盖板33形成一个密闭的空间，即可实现工件的限位安装。

控制器14控制工位转换组件2工作带动安装好的清理组件3移动到和导泥盘54对应的位置，此时处于残屑清洗工序，然后控制器14控制液压伸缩缸51外伸下移而带动导泥盘54和对接环34对接，然后控制器14控制供给组件5中的抽泥泵59工作，能够将泥箱58内的油泥通过输泥管510导入到导泥盘54内而实现清理油泥的导入，随着油泥的导入，中间筒32内部的空气通过缝隙溢出，而清理组件3上的缝隙不会使得油泥透过，这样既能保证气体的导出，同时可以保证油泥的导入，流动的油泥能够进入到工件的打孔内，随着油泥量的增加，能够推动油泥对打孔内的残屑进行吸附并带走，并且随着油泥量的增加，油泥在打孔内的压力增加，能够起到对打孔内刮除的作用，方便通过油泥对打孔内一些毛刺起到清理的作用，同时还可以对打孔和工件外表面起到保护的作用，当抽泥泵59工作时达到标准压力阈值时，表明清理组件3内部的油泥量达到标准，此时控制器14控制抽泥泵59停止工作，随着油泥导入动作的终止，表明残屑清理工作结束。

控制器14同步控制液压伸缩缸51复位，能够带动导水盘53和导泥盘54和对接环34脱离，同时工位转换组件2工作转动180度，促使未导入油泥的清理组件3导泥盘54的下方，重复上述注油泥操作，而注入完油泥的清理组件3到达导水盘53下方，此时控制器14控制水泵56和第二驱动电机42同步工作，在水泵56工作时能够将水箱55内的清洗水通过导水管57导入到导水盘53内，而第二驱动电机42带动漏泥盘43转动，促使漏泥盘43上的排泥口44和第一排泥通孔39、第二排泥通孔310一一对应，这样随着清洗水的导入，通过清洗水的压力而实现对油泥的置换，即导入多少量的清洗水就可以排出清理组件3内等量的油泥，同时油泥由于自身的重量，配合上清洗水的冲击压力，能够加快油泥的流动性，这样进一步增加对打孔内的残屑的清理效果，清洗水的导入不仅完成对油泥的清理工作，清洗水的冲击力还可以实现对打孔内残屑的进一步清理工作。

在油泥被清洗水置换出来的过程中，集料斗15和排泥组件4对应，这样排出来的油泥能够直接通过集料斗15导入到排泥通道16内，随后油泥通过排泥通道16流出而实现集中收集，便于进行回收利用，同时保证工作环境的清洁度，同时在油泥置换出来后，通过废水收集箱对清洗水进行收集。

注入完油泥的清理组件3在工位转换组件2的带动下转移至导水盘53下方，继而实现油泥置换工作，能够对油泥实现清理，以此类推，能够自动完成对工件的残屑清理和油泥清理操作。

值得注意的是，整个工作过程必须遵循工件放置、油泥注入、清洗水注入、油泥收集和工件回收的清理思路，能够很好地对打孔内的残屑进行清理，同时可以对工件提供清理保护，同时在清洗水的作用下能够加快油泥的流动性，这样进一步增加对打孔内的残屑的清理效果，清洗水的导入不仅完成对油泥的清理工作，清洗水的冲击力还可以实现对打孔内残屑的进一步清理工作。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件残屑自清理装置，其特征在于：包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）固定安装有工位转换组件（2），所述工位转换组件（2）的顶部固定安装有两组且对称设置的清理组件（3），所述支撑组件（1）上固定安装有供给组件（5），所述清理组件（3）底部装配有排泥组件（4）；

所述清理组件（3）包括底座（31），所述底座（31）内侧壁底部一体成型有支座（36），所述支座（36）的顶部均匀开设有限位卡槽（38），所述底座（31）内侧壁和支座（36）之间设置为导流槽（37），所述限位卡槽（38）内开设有第二排泥通孔（310），所述导流槽（37）内开设有第一排泥通孔（39）；

所述排泥组件（4）包括开设在工位转换组件（2）底部且和第一排泥通孔（39）、第二排泥通孔（310）连通的排泥槽（41），所述排泥槽（41）内顶部固定有第二驱动电机（42），所述第二驱动电机（42）的输出端固定装配有和排泥槽（41）圆周尺寸相适配的漏泥盘（43），所述漏泥盘（43）上开设有和第一排泥通孔（39）、第二排泥通孔（310）一一对应的排泥口（44）。

2.根据权利要求1所述的一种工件残屑自清理装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括工作台（11），所述工作台（11）底部固定安装有支腿（12），所述工作台（11）的顶部外侧固定有支架（13），所述工作台（11）上固定装配有控制器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种工件残屑自清理装置，其特征在于：所述工位转换组件（2）包括固定在工作台（11）顶部中间的第一驱动电机（21），所述第一驱动电机（21）的输出端固定装配有转盘（22），所述底座（31）固定在转盘（22）顶部。

4.根据权利要求2所述的一种工件残屑自清理装置，其特征在于：所述清理组件（3）还包括插接装配在底座（31）内的中间筒（32），所述中间筒（32）的顶部封盖装配有上盖板（33），所述上盖板（33）顶部一体成型设置有对接环（34），所述上盖板（33）和底座（31）均通过紧固螺栓（35）和中间筒（32）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种工件残屑自清理装置，其特征在于：所述供给组件（5）包括固定在支架（13）底部的液压伸缩缸（51），所述液压伸缩缸（51）的输出端固定装配有安装盘（52），所述安装盘（52）的底部左右两侧分别装配有导水盘（53）和导泥盘（54），且所述导水盘（53）、导泥盘（54）尺寸和对接环（34）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种工件残屑自清理装置，其特征在于：所述供给组件（5）还包括固定在支架（13）上的水箱（55）和泥箱（58），所述水箱（55）底部固定有水泵（56），所述水泵（56）的输出端通过导水管（57）和导水盘（53）连接，所述泥箱（58）的底部固定有抽泥泵（59），所述抽泥泵（59）的输出端通过输泥管（510）和导泥盘（54）连接。

7.根据权利要求2所述的一种工件残屑自清理装置，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括开设在工作台（11）上的排泥通道（16），且所述排泥通道（16）和排泥槽（41）对应，所述工作台（11）的顶部固定有设置在排泥通道（16）外侧的集料斗（15）。

8.根据权利要求3所述的一种工件残屑自清理装置，其特征在于：所述支座（36）内开设有容纳槽，且容纳槽向下延伸穿过转盘（22）和排泥槽（41）连通，所述第二驱动电机（42）固定在容纳槽内顶部。