CN206811604U - 一种深孔残屑清理工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔残屑清理工具。该深孔残屑清理工具包括用于插入加工深孔的长筒状本体，所述长筒状本体包括由底壁和侧壁共同围成的内腔，在所述底壁上设置有贯穿所述长筒状本体的底孔，所述底孔与所述内腔连通，在所述侧壁上设置有贯穿所述长筒状本体的旁通孔，所述旁通孔由所述侧壁的内表面至所述长筒状本体的外表面向远离所述底壁的方向倾斜。本实用新型提供的深孔残屑清理工具，在长筒状本体上设有底孔和旁通孔，通过底孔将残屑冲离工件深孔的最深处，通过旁通孔再将位于工具周围的残屑冲出至外部。能够在工件深孔的加工过程中将残屑及时地排出，从而保证了加工效率以及加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔残屑清理工具，具体地，本实用新型涉及一种轴类零件深孔加工中的残屑清理工具。
背景技术
目前，深孔加工中残屑较难清理从而影响加工效率。例如，在轴类零件深孔加工方法中，一般先用钻头钻底孔后再内孔镗刀开粗，开粗后深孔内会残留碎屑，堆积在深孔内。随着残屑的累积，深孔的加工难以继续。由于深孔较深，残屑较难清理。现有技术中，一般是暂停正在进行的深孔加工，其后再手动清理深孔中的残屑。例如从装夹治具上拆卸后倾斜倒出等。此种暂停后手动清理残屑方法，影响了加工效率。重新装夹后位置易变化，从而影响了加工品质。
因此，有必要设计一种能有效清理深孔加工中残屑的工具。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种深孔残屑清理工具的新技术方案。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种深孔残屑清理工具。该深孔残屑清理工具包括用于插入加工深孔的长筒状本体，所述长筒状本体包括由底壁和侧壁共同围成的内腔，在所述底壁上设置有贯穿所述长筒状本体的底孔，所述底孔与所述内腔连通，在所述侧壁上设置有贯穿所述长筒状本体的旁通孔，所述旁通孔由所述侧壁的内表面至所述长筒状本体的外表面向远离所述底壁的方向倾斜。
可选地，所述旁通孔位于所述侧壁上邻近所述底壁的位置。
可选地，所述内腔为圆柱体结构，所述内腔的直径大于所述底孔和所述旁通孔的孔径。
可选地，所述底孔的数量为一个，所述底孔的轴线与所述内腔的轴线重合。
可选地，所述旁通孔的数量有四个，所述旁通孔关于所述内腔的轴线呈中心对称分布。
可选地，所述旁通孔的轴线与所述内腔的轴线在同一平面上。
可选地，所述旁通孔的轴线与所述内腔的轴线之间的夹角为45度。
可选地，所述底壁位于远离所述内腔方向一侧的外表面为球面结构。
本实用新型提供的深孔残屑清理工具，在长筒状本体上设有底孔和旁通孔，通过底孔将残屑冲离工件深孔的最深处，通过旁通孔再将位于工具周围的残屑冲出至外部。能够在工件深孔的加工过程中将残屑及时地排出，从而保证了加工效率以及加工品质。
因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型一种实施例中提供的深孔残屑清理工具的剖视图；
图2是本实用新型一种实施例中提供的深孔残屑清理工具的示意图；
图3是本实用新型一种实施例中提供的深孔残屑清理工具的示意图。
其中，1：长筒状本体；2：内腔；3：旁通孔；4：底孔；5：工件；6：深孔。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实用新型提供了一种深孔残屑清理工具，用于清理在对工件进行深孔加工时残留的碎屑。如图1所示，该工具包括长筒状本体1，以穿入工件5的深孔6内。例如，所述长筒状本体1的长度可大于工件5加工后深孔6的深度。所述长筒状本体1包括底壁、侧壁以及由底壁和侧壁共同围成的内腔2。例如所述内腔2可以为长方体、圆柱体或者其他结构。在需要清理深孔残屑时，将所述长筒状本体1插入工件5的深孔6内，所述长筒状本体1的外表面与深孔6的内表面之间具有间隙，碎屑从所述间隙排出。
如图1所示，所述内腔2从所述长筒状本体1的一个端面朝向其内部延伸，由此形成底壁以及围绕所述内腔2的侧壁。所述内腔2的一端具有开口，从所述开口灌入流动的气体或者液体，例如排屑液等，以将残屑排出。为了方便描述，以下均用排屑液举例说明。
如图1、图3所示，在所述底壁上设置有贯穿所述长筒状本体1的底孔4，所述底孔4与所述内腔2相连通。排屑液首先从所述内腔2进入所述底孔4，并最终从所述底孔4以一定的速度射出，深孔6内的残屑受力移动至所述侧壁外表面与深孔6内表面之间的间隙内。
如图1、图2、图3所示，在所述侧壁上设有贯穿所述长筒状本体1的旁通孔3，以使所述旁通孔3与所述内腔2相通。如此，在向所述内腔2灌入排泄液后，先从所述底孔4射出排屑液，当排泄液在所述内腔2内形成一定的高度、体积后，排屑液再从所述旁通孔3射出。位于所述侧壁外表面与深孔6内表面之间的残屑受排屑液冲击后，能被冲至深孔6的外部。
如图1所示，所述旁通孔3由所述侧壁的内表面至所述长筒状本体1的外表面向远离所述底壁的方向倾斜。如此，若保证所述工具沿着工件5中深孔6的轴线穿入，能够保证从所述旁通孔3射出的排屑液能够倾斜于所述内腔2的轴线以及深孔6的轴线，残屑受排屑液冲击后能够被排出深孔6。
所述工具的一种具体用法为：首先，将所述长筒状本体1穿入工件5的深孔6内，且所述底壁朝前。所述长筒状本体1的底面与工件5中深孔6的底面之间具有间隙。例如可以留出2-3毫米的间隙。所述长筒状本体1的外侧表面与深孔6的内侧表面之间也具有间隙。之后，如图1中箭头方向所示，向所述内腔2灌入排屑液，例如可灌入切削液等。排屑液首先从所述底孔4射出并将工件5深孔6内的残屑从最深处冲至所述长筒状本体1侧壁的周围。其后，排屑液再从所述旁通孔3射出冲击残屑，以将残屑排出深孔6。在深孔6的加工过程中即可将残屑实时、及时地排出。不需暂停正在进行中的深孔加工。更不需将工件5从装夹治具中取下。从而保证了加工效率以及加工品质，降低了人员劳动强度。
当深孔6内的残屑较长时，残屑不便于排出。此时，可以用开粗的钻头再通一下深孔6，以将残屑切断。例如钻头可比开粗时多下深0.2毫米。
排屑液先从所述底孔4射出，再从所述旁通孔3射出。为了保证从所述旁通孔3射出的排屑液能够及时地将经过的残屑排出。优选地，所述旁通孔3可设置于所述侧壁上邻近所述底壁的位置。所述旁通孔3邻近底壁上的底孔，能够更好地与所述底孔4相互配合以排出残屑。具体地，从所述底孔4射出的排屑液将残屑从深孔6的最深处冲出后，所述旁通孔3能够及时地冲击残屑至深孔6外。
由于排屑液需要先从所述底孔4射出，再从所述旁通孔3射出。若底孔4的孔径过大，会使得排屑液全部从所述底孔4流出。排屑液不会在所述内腔2内积累一定的高度和体积，再从所述旁通孔3射出。因此，所述底孔4、所述旁通孔3与所述内腔2的尺寸应具有一定的比值。优选地，所述内腔2为圆柱体结构。所述内腔2的直径大于所述底孔4和所述旁通孔3的孔径。如此，排屑液能够从所述底孔4以及所述旁通孔3射出，且保证一定的流速。例如所述内腔2的直径可以是所述底孔4或所述旁通孔3孔径的两倍、三倍或者四倍等。可以理解，为了得到较佳的排屑效果，所述内腔2的直径可以在现有工艺允许的范围内做到尽可能地大。相应地，所述底壁和所述侧壁的壁厚可较薄。
所述底孔4和所述旁通孔3的数量以及位置排布等关系着清屑效果。在本实用新型一种可选的实施方式中，所述底孔4的数量为一个。所述底孔4的轴线与所述内腔2的轴线重合。如此，由所述底孔4射出的排屑液能够将残屑较为均匀地冲向各个方向，避免只将残屑冲向一个方向，影响排屑效果。当然，所述底孔4的数量也可以为多个。
由所述底孔4射出的残屑液能够将残屑较为均匀地冲向各个方向。在本实用新型一种优选的实施方式中，所述旁通孔3的数量为四个。所述旁通孔3关于所述内腔2的轴线呈中心对称分布。如此，所述旁通孔3周向围绕所述长筒状本体1均匀设置，相邻的两个所述旁通孔3之间形成的角度为90度。所述旁通孔3能够将残屑从四个方位冲出。当然，所述旁通孔3的数量也可以有其他数量和分布，只要所述旁通孔3能够配合所述底孔4能够实现将残屑排出的效果即可。
优选地，所述旁通孔3的轴线与所述内腔2的轴线在同一平面上。如此，残屑受到所述旁通孔3射出的排屑液的冲击力后，能够以最短的距离排出。从而避免了所述旁通孔3的轴线与所述内腔2的轴线不在同一平面上时，残屑围绕所述长筒型本体螺旋式移动，清理效果不佳。
进一步地，所述旁通孔3的轴线与所述内腔2的轴线之间的夹角A可为45度。如此，既保证了从所述旁通孔3射出的排屑液的流速，同时残屑所受的冲击力也能够得到保证。当然，所述旁通孔3的轴线与所述内腔2的轴线之间的夹角A也可以为其他角度，例如30度、60度等。
在将所述长筒状本体1插入工件5的深孔6时，所述长筒状本体1的底面与深孔6的底面之间需留出一定的间隙。但是，若操作失误，所述长筒状本体1的底面与深孔6的内表面会发生擦碰。优选地，如图3所示，所述底壁位于远离所述内腔2方向一侧的外表面为球面结构。如此，能够避免擦碰带来的损伤。
本实用新型并未对所述工具的材质进行具体的限制。便于在其上加工出所述内腔2、所述底孔4和所述旁通孔3即可。例如所述工具可由铜等材料制成。
此外，为了增加所述内腔2内排屑液的流速、液压，所述工具还可以包括与所述内腔2匹配的活塞以及推动所述活塞的推杆。如此，使用者通过推动所述推杆即可通过所述活塞加速排屑液的流速，从而加大排屑液从所述底孔4和所述旁通孔3内射出的速度。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (8)
1.一种深孔残屑清理工具，其特征在于，包括用于插入加工深孔的长筒状本体(1)，所述长筒状本体(1)包括由底壁和侧壁共同围成的内腔(2)，在所述底壁上设置有贯穿所述长筒状本体(1)的底孔(4)，所述底孔(4)与所述内腔(2)连通，在所述侧壁上设置有贯穿所述长筒状本体(1)的旁通孔(3)，所述旁通孔(3)由所述侧壁的内表面至所述长筒状本体(1)的外表面向远离所述底壁的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的深孔残屑清理工具，其特征在于，所述旁通孔(3)位于所述侧壁上邻近所述底壁的位置。
3.根据权利要求1所述的深孔残屑清理工具，其特征在于，所述内腔(2)为圆柱体结构，所述内腔(2)的直径大于所述底孔(4)和所述旁通孔(3)的孔径。
4.根据权利要求1或3所述的深孔残屑清理工具，其特征在于，所述底孔(4)的数量为一个，所述底孔(4)的轴线与所述内腔(2)的轴线重合。
5.根据权利要求1或3所述的深孔残屑清理工具，其特征在于，所述旁通孔(3)的数量有四个，所述旁通孔(3)关于所述内腔(2)的轴线呈中心对称分布。
6.根据权利要求1或3所述的深孔残屑清理工具，其特征在于，所述旁通孔(3)的轴线与所述内腔(2)的轴线在同一平面上。
7.根据权利要求6所述的深孔残屑清理工具，其特征在于，所述旁通孔(3)的轴线与所述内腔(2)的轴线之间的夹角为45度。
8.根据权利要求1所述的深孔残屑清理工具，其特征在于，所述底壁位于远离所述内腔(2)方向一侧的外表面为球面结构。
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Cited By (1)
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| CN116690297A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-05 | 杭州鄂达精密机电科技有限公司 | 一种工件残屑自清理装置 |
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| CN116690297B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-27 | 杭州鄂达精密机电科技有限公司 | 一种工件残屑自清理装置 |
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