KR20100062322A - 공작기계의 윤활유 회수장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공작기계의 윤활유 회수장치에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치는, 공작기계 칼럼(90)의 수직면을 따라 직선 운동하는 크로스레일(16a), 크로스레일(16a)에 장착되어 일체로 칼럼(90)의 수직면을 따라 수직 운동하는 새들(16), 새들(16)의 내경부에 삽입되어 수직 및 회전 운동하는 램 스핀들(14), 램 스핀들(14)의 외주에 삽입되어 새들(16)의 하측에 고정되고 내부 일측에 집유부(52)가 형성되며 집유부(52)에 배출구(56)가 형성된 회수 블록(50), 회수 블록(50)의 내부 한쪽에 설치되는 공기압 포트(54), 램 스핀들(14)의 외주에 삽입되고 공기압 포트(54)보다 상측에 설치되는 제1 패킹(62) 및 램 스핀들(14)의 외주에 삽입되고 공기압 포트(54)보다 하측에 위치하여 공기압 포트(54)와 집유부(52)가 차폐되게 설치되는 제2 패킹(64)을 포함한다.

문형 공작기계, 램 스핀들, 윤활유, 회수

Description

공작기계의 윤활유 회수장치 {lubricating oil recovery device of machine tool}

본 발명은 공작기계의 윤활유 회수장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작기계에서 수직방향(Z축)으로 작동하는 기구 구성에서 배출되는 윤활유를 회수하도록 하는 윤활유 회수장치에 관한 것이다.

일반적으로 공작기계는 공구(T)와 공작물을 좌우상하 및 전후 방향으로 상대 운동시키면서 공작물을 가공한다.

상술한 공작기계의 일례로서 문형 공작기계가 있을 수 있고, 이러한 문형 공작기계는 도 1에 나타낸 바와 같이 공구(T)를 좌우 방향으로 이동시키는 Z축(12)이 설치되며, 상술한 Z축(12)에는 공구(T)를 상하 방향으로 이동시키도록 램 스핀들(14)이 설치된다.

상술한 램 스핀들(14)은 상술한 Z축(12)에서 승강이동 되는데, 기구적인 운동이 원활하게 하기 위하여 습동 기구에 윤활유가 제공될 수 있고, 이때 상술한 Z축(12)과 램 스핀들(14)은 수직방향으로 배치되는 것으로 윤활유가 중력에 의해 하 측방향으로 흘러내리게 된다.

상술한 바와 같이 흘러내리는 윤활유가 공작물 또는 테이블을 오염시킬 수 있고, 윤활유에 의한 오염을 방지하고자 윤활유 회수장치가 설치된다.

이하 첨부도면 도 2 및 도 3을 참조하여 종래의 윤활유 회수장치를 설명한다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 Z축(12)에는 램 스핀들(14)을 승강 구동시키기 위한 새들(16)이 배치되고, 램 스핀들(14)의 하측 끝부분에 오일 가이드(20)와 회수블록(22)이 설치된다.

또한, 도 3에 상세하게 나타낸 바와 같이 지지 블록(18)은 새들(16)의 하단에 볼트와 같은 체결수단으로 고정되고, 상술한지지 블록(18)에는 오일 가이드(20)가 설치되며, 오일 가이드(20)는 지지 블록(18)의 틈 새(24)가 형성되도록 설치될 수 있다.

또한, 상술한 회수블록(22)은 램 스핀들(14)의 하측에 체결되어 고정되고, 특히, 상술한 틈새(24)의 직하부와 대응하는 위치에 집유부(26)가 오목하게 형성된다.

상술한 바와 같이 구성되는 종래의 윤활유 회수장치의 작용을 첨부도면 도 3을 참조하여 설명한다.

램 스핀들(14)이 승강구동하기 위해서는 습동 되는 구성요소에 윤활유(30)가 제공되고, 그러한 윤활유(30)는 중력방향으로 흘러내리게 되며, 특히 윤활유는 램 스핀들(14)의 표면을 따라 흘러내린다.

상술한 바와 같이 흘러내리는 윤활유(30)는 오일 가이드(20)에 의해 흐름이 유도되고 상술한 집유부(26)에 모이게 된다.

상술한 바와 같이 윤활유(30)의 회수가 이루어지고, 정기적으로 회수블록(22)을 램 스핀들(14)에서 분리시켜 윤활유(30)를 다른 곳으로 보내어 처리하게 된다.

즉 상술한 바와 같은 종래의 윤활유 회수장치는 윤활유의 후 처리를 하기 위해서는 매번 회수블록(22)의 분해와 조립을 반복해야 하는 불편한 문제점이 있다.

또한, 윤활유(30)가 모이는 양이 일정하지 않으므로 공작물 및 테이블의 오염을 방지하기 위해서 더욱 빈번하게 집유부(26)를 비워야 하는 번거로운 문제점이 있다.

다른 한편으로, 작업자가 윤활유를 비우지 못하고 공작물의 가공작업을 하였을 때에는 윤활유(30)가 넘치는 경우가 있을 수 있고, 이러한 경우에는 윤활유에 의해 공작물과 테이블이 오염되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 수직방향으로 구동되는 램 스핀들에서 배출되는 윤활유를 인력에 의존하지 않고 자동으로 회수할 수 있도록 하는 공작기계의 윤활유 회수장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치는, 공작기계 칼럼의 수직면을 따라 직선 운동하는 크로스레일; 상기 크로스레일에 장착되어 일체로 상기 칼럼의 수직면을 따라 수직 운동하는 새들; 상기 새들의 내경부에 삽입되어 수직 및 회전 운동하는 램 스핀들; 상기 램 스핀들의 외주에 삽입되어 새들의 하측에 고정되고 내부 일측에 집유부가 형성되며 상기 집유부(52)에 배출구가 형성된 회수 블록; 상기 회수 블록의 내부 한쪽에 설치되는 공기압 포트; 상기 램 스핀들의 외주에 삽입되고 상기 공기압 포트보다 상측에 설치되는 제1 패킹; 및 상기 램 스핀들의 외주에 삽입되고 상기 공기압 포트보다 하측에 위치하여 상기 공기압 포트와 상기 집유부가 차폐되게 설치되는 제2 패킹;을 포함한다.

또한, 상기 배출구는 외부에 노출된 배출관를 더 구비하고 상기 크로스레일은 집유통인 제1 덕트를 더 구비하여 배출관을 통해 배출되는 폐유는 제1 덕트로 배출되는 것;일 수 있다.

또한, 상기 칼럼에는 제2 덕트가 더 구비되어 상기 제1 덕트로부터 배출되는 오일을 받아 외부로 배출시키는 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치는 종래에서처럼 작업자가 수작업으로 윤활유를 회수하지 않고, 윤활유가 자동으로 배출될 수 있도록 함으로써 작업자의 편리성이 향상될 수 있다.

또한, 공작물의 가공 중에 윤활유가 넘쳐서 공작물과 테이블이 오염되는 폐단을 방지할 수 있는 것이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하고, 종래의 윤활유 회수장치와 동일한 구성요소에 대하여 동일한 부호를 부여하고 그에 따른 상세한 설명은 생략한다.

이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치를 설명하기 위한 예시도면 및 B-B선 상세 단면도면이고, 첨부도면 도 6은 도 5에서 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치의 요부를 더욱 상세하게 확대하여 보인 예시도면이다.

도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 윤활유 회수장치는 새들(16)의 하부에 윤활유를 집유 하는 회수블록(50)이 설치된다.

더욱 상세하게는 램 스핀들(14)의 외주에 상술한 회수 블록(50)이 삽입되어 상술한 새들(16)의 하측에 볼트와 같은 체결요소에 의해 고정된다.

또한, 상술한 회수 블록(50)은 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 내부의 한쪽에 공기압 포트(54)가 형성되고, 상술한 공기압 포트(54)와 이격된 위치에 집유부(52)가 형성된다.

상술한 공기압 포트(54)는 도 4에 나타낸 바와 같이 외부에 공기압 연결 포트(54a)가 배치되고 공기압 연결 포트(54a)로 고압의 공기압을 제공받을 수 있다.

또한, 상술한 집유부(52)는 배출구(56)가 형성되고, 배출구(56)의 외측에는 배출관(56a)이 형성될 수 있으며 구체적으로 나타내지 않았으나 배출관(56a)에는 호스가 연결될 수도 있다.

또한, 상술한 회수 블록(50)의 상측에는 복수 개의 제1, 제2 패킹(62)(64)이 배치될 수 있다.

상술한 제1 패킹(62)은 상술한 램 스핀들(14)의 외주에 밀착되게 삽입되어 상술한 회수 블록(50)의 상측에 설치될 수 있다.

또한 상술한 제2 패킹(64)은 상술한 램 스핀들(14)의 외주에 밀착되게 삽입되어 상기 회수 블록(50)의 상측에 설치될 수 있으며, 특히 상술한 제1 패킹(62)과 이격되어 설치될 수 있다.

또한, 상술한 제1 패킹(62)과 제2 패킹(64)의 사이에 상술한 공기압 포트(54)가 위치될 수 있고, 제2 패킹(64)은 상술한 공기압 포트(54)와 상술한 집유부(52)가 차폐되게 설치될 수 있다.

다른 한편으로 상술한 회수 블록(50)의 상측에 받침 블록(70);이 더 배치될 수 있고, 상술한 받침 블록(70)의 상측에 상술한 제2 패킹(64)이 배치될 수 있다.

상술한 받침 블록(70)은 상술한 제2 패킹(64)을 더욱 안정적으로 고정시킬 수 있고, 또한, 상술한 공기압 포트(54)와 상술한 집유부(52)를 더욱 효과적으로 격리시킬 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 윤활유 회수장치의 작용을 첨부도면 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.

공작기계가 구동되면 램 스핀들(14)과 새들(16)의 사이에 제공된 윤활유가 중력방향으로 흘러내리고 특히 이러한 윤활유는 램 스핀들(14)의 표면을 따라 흘러내릴 수 있다.

램 스핀들(14)의 표면을 따라 흘러내리는 윤활유는 제2 패킹(64)에 의해 집유부(52) 쪽으로 유도된다.

즉 윤활유는 집유부(52)에 모이게 되고 집유된 윤활유(30)는 배출구(56)를 통해 회수블록(50)의 외부로 배출 된다.

또한, 상술한 공기압 포트(54)를 통하여 고압의 공기압이 유입될 수 있고, 이러한 공기압은 제1 패킹(62)과 제2 패킹(64)사이에 작용될 수 있으며, 특히 제2 패킹(64)과 램 스핀들(14)의 사이를 통해 배기될 수 있다.

상술한 바와 같이 제2 패킹(64)과 램 스핀들(14)의 사이에 공기압이 가해지면, 제2 패킹(64)은 살짝 들뜰 수 있고 이렇게 들 뜬 틈 사이로 공기압이 배기되면서 윤활유가 램 스핀들(14)이 하측으로 이동되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있게 한다.

다른 한편으로, 상술한 제1, 제2 패킹(62)(64)은 도 6에 나타낸 바와 같이 그 단면 형상을 살펴보면 램 스핀들(14)의 표면에 닿는 쪽은 상향되게 배치되고 이로써 상술한 공기압이 제1, 제2 패킹(62)(64)에 가해질 때에 하측에 배치된 제1 패킹(62)은 더욱 강한 압력으로 램 스핀들(14)의 표면에 밀착될 수 있고, 제2 패킹(64)은 공기압이 배기될 정도로 미세하게 들춰지는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 윤활유 회수장치는 램 스핀들(14)의 표면을 따라 흘러내리는 윤활유를 더욱 효과적으로 집유할 수 있고, 이렇게 집유된 윤활유는 배출구(56) 및 배출관(56a)을 통해서 회수블록(50)의 외부로 배출시킬 수 있게 된다.

상술한 회수블록(50)에서 배출된 윤활유가 후처리 파트 쪽으로 보내지는 경로를 첨부도면 도 7을 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치에서 회수된 윤활유가 배출되는 경로를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 7에 나타낸 바와 같이 상술한 회수블록(50)에서 배출되는 윤활유는 크로스 레일(16a)에 배치된 제1 덕트(80)와 칼럼에 배치된 제2 덕트(82) 등으로 유입될 수 있고, 제2 덕트(82)에는 호스(84)가 연결되어 윤활유가 후처리 파트로 보내질 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치는 수직방향으로 구동되는 램 스핀들 또는 Z축에 설치되어 중력방향으로 흘러내리는 윤활유를 회수하는 곳에 이용될 수 있는 것이다.

도 1은 문형 공작기계를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 2 및 도 3은 종래의 공작기계의 윤활유 회수장치를 설명하기 위한 예시도면 및 A부 상세 단면도면이다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치를 설명하기 위한 예시도면 및 B-B선 상세 단면도면이다.

도 6은 도 5에서 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치의 요부를 더욱 상세하게 확대하여 보인 예시도면이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 윤활유 회수장치에서 회수된 윤활유가 배출되는 경로를 설명하기 위한 예시도면이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

10: 공작기계 12: Z축

14: 램 스핀들 16: 새들

16a : 크로스레일

18: 지지 블록 20: 오일 가이드

22: 회수 블록 24: 틈새

26: 집유부 30: 폐유

50: 회수 블록 52: 집유부

54: 공기압 포트 56: 배출구

54a: 공기압 연결 포트 56a: 배출관

62, 64: 제1, 제2 패킹 70: 받침 블록

80, 82: 제1, 제2 덕트 84: 호스

90: 칼럼

Claims (3)

1. 공작기계 칼럼(90)의 수직면을 따라 직선 운동하는 크로스레일(16a);

   상기 크로스레일(16a)에 장착되어 일체로 상기 칼럼(90)의 수직면을 따라 수직 운동하는 새들(16);

   상기 새들(16)의 내경부에 삽입되어 수직 및 회전 운동하는 램 스핀들(14);

   상기 램 스핀들(14)의 외주에 삽입되어 새들(16)의 하측에 고정되고 내부 일측에 집유부(52)가 형성되며 상기 집유부(52)에 배출구(56)가 형성된 회수 블록(50);

   상기 회수 블록(50)의 내부 한쪽에 설치되는 공기압 포트(54);

   상기 램 스핀들(14)의 외주에 삽입되고 상기 공기압 포트(54)보다 상측에 설치되는 제1 패킹(62); 및

   상기 램 스핀들(14)의 외주에 삽입되고 상기 공기압 포트(54)보다 하측에 위치하여 상기 공기압 포트(54)와 상기 집유부(52)가 차폐되게 설치되는 제2 패킹(64);

   을 포함하는 공작기계의 윤활유 회수장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 배출구(56)는 외부에 노출된 배출관(56a)를 더 구비하고

   상기 크로스레일(16a)은 집유통인 제1 덕트(80)를 더 구비하여

   배출관(56a)을 통해 배출되는 폐유는 제1 덕트(80)로 배출되는 것;

   을 특징으로 하는 공작기계의 윤활유 회수장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 칼럼(90)에는 제2 덕트(82)가 더 구비되어 상기 제1 덕트(80)로부터 배출되는 오일을 받아 외부로 배출시키는 것;

   을 특징으로 하는 공작기계의 윤활유 회수장치.

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