CN116690085B - 一种固化炉链板焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固化炉设备技术领域，特别是涉及一种固化炉链板焊接定位工装，包括底座、固定板、第一调整机构和第二调整机构；固定板固定安装在底座上，固定板上放置有两个链板，每个链板沿第一方向延伸，两个链板在第二方向相对设置；第一调整机构用于使两个链板在第二方向上相对移动，使两个链板调整至第一状态；第二调整机构用于在两个链板到达第一状态后驱使两个链板在第一方向相互远离，使两个链板调整至第二状态。通过固定板上设置两个链板，第一调整机构能够对两个链板同时固定，减少了安装链板的次数；第二调整机构能够驱使两个在第一方向上发生错位，避免焊接好的耳板对未焊接部位造成干涉，影响焊接质量。

Description

一种固化炉链板焊接定位工装

技术领域

本发明涉及固化炉设备技术领域，特别是涉及一种固化炉链板焊接定位工装。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

其中固化炉链板为固化炉中一个重要元件，其主要由一系列的单个链板焊接而成，单个链板通常由耳板、中间板和耳板三部分拼焊而成，在耳板焊接的过程中，板件的定位尤为重要，在现有夹具中，夹具一般对一个中间板进行固定，然后再焊接两个耳板，焊接好后再取下，导致来回装夹不方便，费时费力。

发明内容

基于此，有必要针对目前的夹具只能对一个中间板进行定位而导致工序繁琐的问题，提供一种固化炉链板焊接定位工装。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种固化炉链板焊接定位工装包括底座、固定板、第一调整机构和第二调整机构；固定板固定安装在底座上，固定板上放置有两个链板，每个链板沿第一方向延伸，两个链板在第二方向相对设置；其中一个链板具有第一端和第二端，另一个链板具有第三端和第四端。

第一调整机构用于使两个链板在第二方向上相对移动，使两个链板调整至第一状态。

第二调整机构用于在两个链板到达第一状态后驱使两个链板在第一方向相互远离，使两个链板调整至第二状态；其中第一状态为一个链板的第一端和另一个链板的第三端平齐，第二端与第四端平齐，当两个链板处于第一状态时，对一个链板的第一端焊接一个耳板，且对另一个链板的第四端焊接另一个耳板；第二状态为两个链板在第一方向错开，且错开的距离大于每个耳板在第一方向的长度，当两个链板处于第二状态时，对其中一个链板的第二端焊接耳板，对另一个链板的第三端焊接另一个耳板。

优选的，第一调整机构包括双向螺纹杆和夹持板，且双向螺纹杆沿第二方向贯穿底座，双向螺纹杆能够绕自身轴线转动地设置于底座上；夹持板设有两个，两个夹持板位于固定板的两侧，且套设于双向螺纹杆上，夹持板与双向螺纹杆螺纹连接，两个夹持板能够在双向螺纹杆上反向移动。

优选的，第二调整机构有两个，每个第二调整机构与一个链板对应设置，每个第二调整机构包括调节支座和固定组件，固定组件用于限制链板在第一方向上的位置，调节支座沿第一方向能够滑动地设置于夹持板上，用于调节固定组件在第一方向上的位置。

优选的，每个夹持板的上表面沿第一方向开设有第一滑槽，调节支座的下表面设有与第一滑槽相适配的第一凸起，第一凸起滑动设置于第一滑槽中。

优选的，固定组件包括齿轮、两个固定杆、两个滑套和两个齿条板，齿轮转动设置于调节支座上；两个固定杆分别安装在一个夹持板的两侧，且两个固定杆的轴线沿第一方向延伸，两个滑套分别套设在两个固定杆上，且沿固定杆轴线方向滑动；每个齿条板安装于一个滑套上，且两个齿条板的齿牙相对设置，均与齿轮啮合。

优选的，第一调整机构还包括预紧组件，预紧组件设置于两个滑套靠近链板的一面，预紧组件在竖直平面内设有张开角度能够调节的夹角，在第一机构使两个链板处于第一状态时，预紧组件的夹角增大，用于对链板提供第二方向上的预紧力。

优选的，调节支座上开设有第一销孔和第二销孔，第一销孔开设于齿轮的齿牙位置处，第二销孔贯穿调节支座；夹持板上开设有与第二销孔同尺寸的第三销孔，第三销孔设有多个，且位于第二销孔的移动路径上，两个第三销孔分别用于与第二销孔贯通。

每个第二调整机构还包括第一销柱和第二销柱，第一销柱能够与第一销孔卡接，用于控制齿轮的转动；第二销柱能够贯穿第二销孔卡接在第三销孔中，用于控制调节支座的移动。

优选的，还包括送料机构，送料机构包括延伸板和调节组件，延伸板设有两个，每个延伸板安装在固定板远离双向螺纹杆的一侧，调节组件滑动设置于延伸板上，用于调节耳板在链板上的位置。

优选的，延伸板的上表面开设有沿第一方向延伸的第二滑槽，调节组件包括托板和安装板，托板的底部设有与第二滑槽相适配的第二凸起，第二凸起滑动设置于第二滑槽中，托板的上表面开设有沿第二方向延伸的第三滑槽，安装板的底面设有与第三滑槽相适配的第三凸起，第三凸起设置于第三滑槽中。

优选的，耳板上开设有螺纹孔，安装板上开设有与耳板上的螺纹孔相适配的通孔，且安装板上的通孔中设置有第二螺栓，第二螺栓能够与耳板上的螺纹孔螺纹连接。

本发明的有益效果是：通过固定板上设置两个链板，第一调整机构能够对两个链板同时固定，减少了安装链板的次数，同时能够对两个链板的端部同时进行焊接耳板；第二调整机构能够驱使两个在第一方向上发生错位，使得抵接的一个链板的的其中一端能够相对于另一个链板的一端伸出，避免焊接好的耳板对未焊接部位造成干涉，影响焊接质量。

附图说明

图1为本实施例提供的一种固化炉链板焊接定位工装的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种固化炉链板焊接定位工装的部分结构炸裂图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图；

图6为本实施例提供的一种固化炉链板焊接定位工装的链板的结构示意图；

图7为本实施例提供的一种固化炉链板焊接定位工装的预紧组件的正视图；

其中：100、底座；101、固定板；201、网板；202、侧板；203、加强板；204、立板；205、耳板；206、第二螺栓；301、双向螺纹杆；302、夹持板；303、调节支座；304、齿轮；305、固定杆；306、滑套；307、齿条板；308、第一销孔；309、第二销孔；310、第三销孔；311、第一销柱；312、第二销柱；313、第一滑槽；314、第一凸起；315、止板；316、第一螺栓；317、转杆；318、支杆；319、通槽；320、压簧；321、滚轮；322、旋头；401、延伸板；402、托板；403、安装板；404、第二滑槽；405、第二凸起；406、第三滑槽；407、第三凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图7所示，本发明实施例提供了一种固化炉链板焊接定位工装，适用于对固化炉链板和耳板205之间的定位焊接，同时也适用于其他板材端部和耳板205之间的定位焊接。具体的，本发明实施例提供了一种固化炉链板焊接定位工装，包括底座100、固定板101、第一调整机构和第二调整机构；固定板101固定安装在底座100上，固定板101上放置有两个链板，每个链板沿第一方向延伸，两个链板在第二方向相对设置，其中第一方向为前后方向，第二方向为左右方向；其中一个链板具有第一端和第二端，另一个链板具有第三端和第四端；

第一调整机构用于使两个链板在左右方向上相对移动，使两个链板调整至第一状态。

第二调整机构，第二调整机构用于在两个链板到达第一状态后驱使两个链板在前后方向相互远离，使两个链板调整至第二状态；其中第一状态为一个链板的第一端和另一个链板的第三端平齐，第二端与第四端平齐。

当两个链板处于第一状态时，对一个链板的第一端焊接一个耳板205，且对另一个链板的第四端焊接另一个耳板205；第二状态为两个链板在前后方向错开，且错开的距离大于每个耳板205在前后方向的长度，当两个链板处于第二状态时，对其中一个链板的第二端焊接耳板205，对另一个链板的第三端焊接另一个耳板205。

具体的，链板包括网板201、两个侧板202、多个加强板203和两个立板204，网板201竖向放置于固定板101上，且网板201的两端沿前后方向延伸，两个侧板202水平安装在网板201的同一面，多个加强板203安装在两个侧板202之间，两个立板204分别安装在侧板202的两端。

将两个链板上的网板201相对设置且放置在固定板101上，接着启动第一调整机构，第一调整机构对两个链板施加左右方向上两个相反的推力，在对两个链板推动的过程中，控制两个链板达到端部平齐的状态，然后对其中一个链板的第一端焊接耳板205，对另一个链板的第四端焊接耳板205；焊接完成后，控制第二调整机构对两个链板在前后方向上发生错位，使得其中一个链板的第二端和另一个链板的第三端不与已焊接好的耳板205发生重合的现象，即焊接好的耳板205不会对其中一个链板的第二端和另一个链板的第三端产生位置上的干涉问题。

在本实施例中，如图2所示，第一调整机构包括双向螺纹杆301和夹持板302，且双向螺纹杆301沿左右方向贯穿底座100，双向螺纹杆301能够绕自身轴线转动地设置于底座100上；夹持板302设有两个，两个夹持板302位于固定板101的两侧，且套设于双向螺纹杆301上，夹持板302与双向螺纹杆301螺纹连接，两个夹持板302能够在双向螺纹杆301上反向移动。

具体的，第一调整机构还包括旋头322，旋头322安装于双向螺纹杆301的一端；旋头322的周面安装有止板315，止板315沿左右方向开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓316，第一螺栓316能够与底座100抵接；通过旋转旋头322，能够控制双向螺纹杆301转动，在双向螺纹杆301转动的过程中，带动两个夹持板302相向移动，对固定板101上的链板进行固定，待到两个链板固定好后，转动第一螺栓316，第一螺栓316在止板315中沿左右方向移动，与底座100抵接，从而限制旋头322的转动。

夹持板302的一端位于底座100中，当双向螺纹杆301转动带动夹持板302移动时，夹持板302在底座100中沿左右方向移动，不会跟随双向螺纹杆301的转动而转动。

对两个链板进行固定后，可对其中一个链板的第一端和另一个链板的第四端焊接耳板205。

在本实施例中，如图2和图3所示，第二调整机构有两个，每个第二调整机构与一个链板对应设置，每个第二调整机构包括调节支座303和固定组件，固定组件用于限制链板在前后方向上的位置，调节支座303沿前后方向能够滑动地设置于夹持板302上，用于调节固定组件在前后方向上的位置。

每个夹持板302的上表面沿前后方向开设有第一滑槽313，调节支座303的下表面设有与第一滑槽313相适配的第一凸起314，第一凸起314滑动设置于第一滑槽313中。

具体的，在夹持板302对链板进行固定后，可通过固定组件对链板在前后方向上的位置进行限定，接着滑动调节支座303在第一滑槽313中滑动，调节支座303可带动固定组件沿前后方向滑动，使两个链板发生错位，其中一个链板未焊接耳板205的第二端和另一个链板未焊接耳板205的第三端沿前后方向突出一个耳板205的距离，避免在接下来的焊接中产生位置干涉。

在本实施例中，如图2和图3所示，固定组件包括齿轮304、两个固定杆305、两个滑套306和两个齿条板307，齿轮304转动设置于调节支座303上；两个固定杆305分别安装在一个夹持板302的两侧，且两个固定杆305的轴线沿前后方向延伸，两个滑套306分别套设在两个固定杆305上，且沿固定杆305轴线方向滑动；每个齿条板307安装于一个滑套306上，且两个齿条板307的齿牙相对设置，均与齿轮304啮合。

第一调整机构还包括预紧组件，如图1和图7所示，预紧组件设置于两个滑套306靠近链板的一面，预紧组件在竖直平面内设有张开角度能够调节的夹角，在第一机构使两个链板处于第一状态时，预紧组件的夹角增大，用于对链板提供左右方向上的预紧力。

具体的，每个预紧组件包括两个支杆318和两个转杆317，两个支杆318转动设置于滑套306上，且转轴线方向沿前后方向延伸，两个支杆318之间设有夹角；两个转杆317同样转动设置于滑套306上，且转杆317远离滑套306的一端设置有滚轮321，滚轮321的轴线沿前后方向延伸，转杆317上开设有沿左右方向上延伸的通槽319，通槽319沿前后方向贯穿转杆317，通槽319内靠近滚轮321的一侧安装有压簧320，支杆318远离滑套306的一端滑动设置于通槽319中，且与压簧320相抵接。

在夹持板302通过双向螺纹杆301的转动下向链板靠近时，滚轮321会最先与网板201接触，此时继续转动上双向螺纹杆301，使得夹持板302继续推动滚轮321，滚轮321此时受到竖向方向上的分力，沿网板201表面滚动，两个转杆317之间的夹角增大，同时支杆318在转杆317的转动下在通槽319中滑动，对压簧320进行挤压，提供一个阻碍转杆317转动的力，能够对链板起到一个预紧力的作用，然后转动齿轮304，齿轮304通过两个齿条板307带动两个滑套306在固定杆305上相向移动，使得滚轮321的侧面与加强板203抵接，使链板在前后方向上不会自由移动（也可以反向转动齿轮304，使两个滑套306在固定杆305上背向移动，带动滚轮321与立板204抵接）。

在本实施例中，如图3和图4所示，调节支座303上开设有第一销孔308和第二销孔309，第一销孔308开设于齿轮304的齿牙位置处，第二销孔309贯穿调节支座303；夹持板302上开设有与第二销孔309同尺寸的第三销孔310，第三销孔310设有多个，且位于第二销孔309的移动路径上，两个第三销孔310分别用于与第二销孔309贯通。

每个第二调整机构还包括第一销柱311和第二销柱312，第一销柱311能够与第一销孔308卡接，用于控制齿轮304的转动；第二销柱312能够贯穿第二销孔309卡接在第三销孔310中，用于控制调节支座303的移动。

具体的，第一销孔308位于齿轮304的齿根和齿顶之间，在两个滚轮321对一个链板上的两个加强板203进行抵接后（或者两个滚轮321对一个链板上的两个立板204进行抵接后），将第一销柱311顺着齿轮304的齿槽插入到第一销孔308中，第一销柱311与齿轮304卡接，阻挡齿轮304转动。

当双向螺纹杆301带动夹持板302向链板靠近时，第二销柱312贯穿第二销孔309插入到其中一个第三销孔310中；在需要对两个链板焊接剩余的耳板205时，首先拔出第二销柱312，通过把手推动其中一个调节支座303在第一滑槽313中滑动，使第二销孔309从一个夹持板302上的其中一个第三销孔310的位置移动到另一个第三销孔310的位置，然后将第二销柱312贯穿第二销孔309，插入到对应的第三销孔310中，另一个调节支座303以同样的方式反向移动，使得两个链板沿前后方向移动，发生错位，让出焊接位置。

在本实施例中，固化炉链板焊接定位工装还包括送料机构，如图2和图5所示，送料机构包括延伸板401和调节组件，延伸板401设有两个，每个延伸板401安装在固定板101远离双向螺纹杆301的一侧，调节组件滑动设置于延伸板401上，用于调节耳板205在链板上的位置。

延伸板401的上表面开设有沿前后方向延伸的第二滑槽404，调节组件包括托板402和安装板403，托板402的底部设有与第二滑槽404相适配的第二凸起405，第二凸起405滑动设置于第二滑槽404中，托板402的上表面开设有沿左右方向延伸的第三滑槽406，安装板403的底面设有与第三滑槽406相适配的第三凸起407，第三凸起407设置于第三滑槽406中。

具体的，在焊接耳板205时，可将耳板205放置于安装板403上，通过托板402在第二滑槽404中滑动靠近链板的端部，接着推动安装板403在第三滑槽406中沿左右方向滑动，调节耳板205在链板上的位置，最后焊接，提高了耳板205焊接位置的精度。

在本实施例中，耳板205上开设有螺纹孔，安装板403上开设有与耳板205上的螺纹孔相适配的通孔，且安装板403上的通孔中设置有第二螺栓206，第二螺栓206能够与耳板205上的螺纹孔螺纹连接。

具体的，在安装耳板205时，可通过第二螺栓206将耳板205安装在安装板403上，避免焊接时耳板205偏移造成焊接位置出现偏差。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，包括：

底座；

固定板，固定板固定安装在底座上，固定板上放置有两个链板，每个链板沿第一方向延伸，两个链板在第二方向相对设置；其中一个链板具有第一端和第二端，另一个链板具有第三端和第四端；

第一调整机构，第一调整机构用于使两个链板在第二方向上相对移动，使两个链板调整至第一状态；

第二调整机构，第二调整机构用于在两个链板到达第一状态后驱使两个链板在第一方向相互远离，使两个链板调整至第二状态；其中第一状态为一个链板的第一端和另一个链板的第三端平齐，第二端与第四端平齐，当两个链板处于第一状态时，对一个链板的第一端焊接一个耳板，且对另一个链板的第四端焊接另一个耳板；第二状态为两个链板在第一方向错开，且错开的距离大于每个耳板在第一方向的长度，当两个链板处于第二状态时，对其中一个链板的第二端焊接耳板，对另一个链板的第三端焊接另一个耳板。

2.根据权利要求1所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，第一调整机构包括双向螺纹杆和夹持板，且双向螺纹杆沿第二方向贯穿底座，双向螺纹杆能够绕自身轴线转动地设置于底座上；夹持板设有两个，两个夹持板位于固定板的两侧，且套设于双向螺纹杆上，夹持板与双向螺纹杆螺纹连接，两个夹持板能够在双向螺纹杆上反向移动。

3.根据权利要求2所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，第二调整机构有两个，每个第二调整机构与一个链板对应设置，每个第二调整机构包括调节支座和固定组件，固定组件用于限制链板在第一方向上的位置，调节支座沿第一方向能够滑动地设置于夹持板上，用于调节固定组件在第一方向上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，每个夹持板的上表面沿第一方向开设有第一滑槽，调节支座的下表面设有与第一滑槽相适配的第一凸起，第一凸起滑动设置于第一滑槽中。

5.根据权利要求3所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，固定组件包括齿轮、两个固定杆、两个滑套和两个齿条板，齿轮转动设置于调节支座上；两个固定杆分别安装在一个夹持板的两侧，且两个固定杆的轴线沿第一方向延伸，两个滑套分别套设在两个固定杆上，且沿固定杆轴线方向滑动；每个齿条板安装于一个滑套上，且两个齿条板的齿牙相对设置，均与齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，第一调整机构还包括预紧组件，预紧组件设置于两个滑套靠近链板的一面，预紧组件在竖直平面内设有张开角度能够调节的夹角，在第一机构使两个链板处于第一状态时，预紧组件的夹角增大，用于对链板提供第二方向上的预紧力。

7.根据权利要求5所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，调节支座上开设有第一销孔和第二销孔，第一销孔开设于齿轮的齿牙位置处，第二销孔贯穿调节支座；夹持板上开设有与第二销孔同尺寸的第三销孔，第三销孔设有多个，且位于第二销孔的移动路径上，两个第三销孔分别用于与第二销孔贯通；

每个第二调整机构还包括第一销柱和第二销柱，第一销柱能够与第一销孔卡接，用于控制齿轮的转动；第二销柱能够贯穿第二销孔卡接在第三销孔中，用于控制调节支座的移动。

8.根据权利要求2所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，还包括送料机构，送料机构包括延伸板和调节组件，延伸板设有两个，每个延伸板安装在固定板远离双向螺纹杆的一侧，调节组件滑动设置于延伸板上，用于调节耳板在链板上的位置。

9.根据权利要求8所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，延伸板的上表面开设有沿第一方向延伸的第二滑槽，调节组件包括托板和安装板，托板的底部设有与第二滑槽相适配的第二凸起，第二凸起滑动设置于第二滑槽中，托板的上表面开设有沿第二方向延伸的第三滑槽，安装板的底面设有与第三滑槽相适配的第三凸起，第三凸起设置于第三滑槽中。

10.根据权利要求9所述的一种固化炉链板焊接定位工装，其特征在于，耳板上开设有螺纹孔，安装板上开设有与耳板上的螺纹孔相适配的通孔，且安装板上的通孔中设置有第二螺栓，第二螺栓能够与耳板上的螺纹孔螺纹连接。