CN116685465A - 带有防眩膜的透明基体及其制造方法 - Google Patents

带有防眩膜的透明基体及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带有防眩膜的透明基体，其具备：具有彼此对置的2个主面的透明基体、和贴合于上述2个主面中的一者的防眩膜，上述主面具有扁平形状，对上述主面的长边方向测定的长边方向的扩散值大于对上述主面的短边方向测定的短边方向的扩散值。

Description

带有防眩膜的透明基体及其制造方法
技术领域
本发明涉及带有防眩膜的透明基体及其制造方法。
背景技术
近年来，从美观性的观点考虑，一直使用在液晶显示器这样的图像显示装置的前表面设置盖板玻璃的方法。但是，因盖板玻璃反射外部光线所致的映入成为一大课题。
因此，为了抑制映入，已知在盖板玻璃的表面形成具有防眩性的膜(防眩膜)，或者贴合具备防眩膜的膜(防眩膜)。防眩膜在表面具有凹凸，通过使外部光线漫反射而使反射图像不清晰。作为具备防眩膜的膜，例如，专利文献1中公开了一种防眩性显示器用膜，以低雾度防止干涉的产生，防眩效果、耐划痕性、透明性优异且抑制画质劣化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11－286083号公报
发明内容
然而，利用了专利文献1等中记载的具备防眩膜的膜而得的带有防眩膜的盖板玻璃有时无法充分抑制映入。
因此，本发明的目的在于提供一种表现出更优异的防眩效果的带有防眩膜的透明基体。
对上述课题进行了研究，结果本发明人发现：影响防眩性能的指标值随着防眩膜的膜上的方向不同而不同的情况下，能够在特定条件下提高带有防眩膜的透明基体的防眩效果。即，观察图像显示装置等的画面时，人的视线容易沿着其主面的长边方向移动来识别信息。该情况下，长边方向对映入的灵敏度容易变高，短边方向对映入的灵敏度容易变低。因此，发现通过在长边方向提高防眩性能，在短边方向降低防眩性能而能够以均匀的防眩性能视认整个画面，防眩效果变得良好。基于上述见解而完成了本发明。
即，本发明涉及以下的[1]～[9]。
[1]一种带有防眩膜的透明基体，具备：
具有彼此对置的2个主面的透明基体，和
贴合于上述2个主面中的一者的防眩膜；
上述主面具有扁平形状，
对上述主面的长边方向测定的长边方向的扩散值大于对上述主面的短边方向测定的短边方向的扩散值。
[2]根据上述[1]所述的带有防眩膜的透明基体，其中，上述长边方向的扩散值与上述短边方向的扩散值之差的大小为0.01以上。
[3]根据上述[1]或[2]所述的带有防眩膜的透明基体，其中，将上述带有防眩膜的透明基体的贴合有上述防眩膜的一侧的主面设为第1主面时，上述第1主面侧进一步具备防反射膜。
[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的带有防眩膜的透明基体，其中，上述第1主面侧进一步具备防污膜。
[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的带有防眩膜的透明基体，其中，上述透明基体为玻璃基板。
[6]根据上述[5]所述的带有防眩膜的透明基体，其中，上述玻璃基板经化学强化。
[7]根据上述[1]～[4]中任一项所述的带有防眩膜的透明基体，其中，上述透明基体为树脂基板。
[8]一种带有防眩膜的透明基体的制造方法，包含如下步骤：
使用具有彼此对置的2个主面且上述主面具有扁平形状的透明基体和对防眩膜上的第1方向测定的第1方向的扩散值大于对与上述第1方向正交的第2方向测定的第2方向的扩散值的防眩膜，以上述第1方向与上述主面的长边方向平行的方式将上述防眩膜贴合于上述透明基体的一个主面。
[9]一种图像显示装置，具有上述[1]～[7]中任一项所述的带有防眩膜的透明基体。
根据本发明，在使用特定防眩膜的情况下，通过将主面的长边方向的扩散值调整为大于短边方向的扩散值而能够提供表现出更优异的防眩效果的带有防眩膜的透明基体。
附图说明
图1是示意性地例示本实施方式的带有防眩膜的透明基体的截面图。
图2是示意性地例示本实施方式的带有防眩膜的透明基体的立体图。
图3是示意性地例示扩散值的测定中所使用的测定装置的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
＜带有防眩膜的透明基体＞
本实施方式的带有防眩膜的透明基体具备：具有彼此对置的2个主面的透明基体、和贴合于上述2个主面中的一者的防眩膜。本实施方式的带有防眩膜的透明基体中，上述主面具有扁平形状，对上述主面的长边方向测定的长边方向的扩散值大于对上述主面的短边方向测定的短边方向的扩散值。
图1是示意性地例示本实施方式的带有防眩膜的透明基体的截面图。图1中，透明基体A具有彼此对置的主面2A和4A。透明基体A的一个主面2A贴合有防眩膜B。即，带有防眩膜的透明基体10为在透明基体A上贴合有防眩膜B的构成。
图2是示意性地例示本实施方式的带有防眩膜的透明基体的立体图。以下，带有防眩膜的透明基体10中，将贴合有防眩膜B的一侧的主面称为第1主面12。另外，将与第1主面12对置的未贴合防眩膜B的一侧的主面称为第2主面14。应予说明，防眩膜B中，与透明基体A相接的贴合面的相反一侧的面具有用于赋予防眩性能的凹凸形状，但在图中被省略了。
本实施方式的带有防眩膜的透明基体中，主面具有扁平形状。作为扁平形状，具体而言，例如，可举出长方形、椭圆形、梯形和平行四边形等。图2是主面为长方形时的例子。对于主面的长边方向，具体而言，在长方形中是指长边方向，在椭圆形中是指长轴方向，在梯形中是指下底与高度的比较中与较长者平行的方向，在平行四边形中是指底边与高度的比较中与较长者平行的方向。另外，对于主面的短边方向，在长方形中是指短边方向，在椭圆形中是指短轴方向，在梯形中是指下底与高度的比较中与较短者平行的方向，在平行四边形中是指底边与高度的比较中与较短者平行的方向。应予说明，作为扁平形状，并不限定于上述形状，包含四个角中的一个以上为圆角的长方形等依照长方形的形状、蛋形和长圆形(圆角四边形)等依照椭圆形的形状、以及同样依照梯形的形状、以及依照平行四边形的形状等。
主面中，长边方向的最大直径与短边方向的最大直径之比大于1，优选为2以上，更优选为5以上。存在如下趋势：该比越大，越能够更适当地得到本发明的效果。长边方向的最大直径与短边方向的最大直径之比的上限没有特别限定，例如可以为10以下。
应予说明，第1主面和第2主面的形状通常为相同的，但在外观设计性等观点上对主面的端部、一部分区域实施加工等情况下，也可以为局部不同的形状。具体而言，例如，考虑在第1主面和第2主面中倒角幅度不同等情况。另外，本实施方式的带有防眩膜的透明基体也可以具有通过弯曲加工等而形成的三维形状。
应予说明，长边方向和短边方向也通常在第1主面和第2主面中相同，但在不同的情况下，将第1主面的长边方向和短边方向设为主面的长边方向和短边方向。
本实施方式的带有防眩膜的透明基体的对主面的长边方向测定的长边方向的扩散值大于对主面的短边方向测定的短边方向的扩散值。扩散值是指周围图像向带有防眩膜的透明基体映入的程度、即与防眩性相关的指标。扩散值的最大值为1，扩散值越大，映入越得到抑制，可以评价为带有防眩膜的透明基体的防眩性越高。
这里，扩散值如下测定。
图3是示意性地例示扩散值的测定中所使用的测定装置的图。
如图3所示，测定装置300具有光源350和检测器370，在测定装置300内配置被测定试样、即带有防眩膜的透明基体210。带有防眩膜的透明基体210具有第1主面212和第2主面214。光源350朝向带有防眩膜的透明基体210放射宽度101mm的狭缝状的第1光线362。检测器370接收来自第1主面212以规定角度反射的反射光，并检测其亮度。
应予说明，带有防眩膜的透明基体210以第1主面212成为光源350和检测器370的一侧的方式进行配置。检测器370所检测的光线为被带有防眩膜的透明基体210反射的反射光。带有防眩膜的透明基体210的背面由丙烯酸粘合剂贴合有液晶显示器。
测定时，从测定装置300的光源350朝向带有防眩膜的透明基体210照射第1光线362。
第1光线362以相对于带有防眩膜的透明基体210的法线L的方向逆时针倾斜2°的角度φ照射至带有防眩膜的透明基体210。应予说明，由于实际测定中包含误差，因此角度φ更准确而言包含2°±0.1゜的范围。
接下来，使用检测器370，测定从带有防眩膜的透明基体210的第1主面212以第1角度α1被正反射的光(以下，称为“第1反射光364”)的亮度R1。
应予说明，实际上，由于第1反射光364的相对于法线L的角度(第1角度α1)为α1＝－φ，因此α1＝－2°±0.1°。负(－)的符号表示角度相对于上述法线L向逆时针倾斜，正(+)的符号表示角度相对于上述法线向顺时针倾斜。
但是，以下，由于以第1反射光364的第1角度α1为基准，因此规定为角度α1＝0゜±0.1°。
同样，测定从带有防眩膜的透明基体210的第1主面212以第2角度α2反射的反射光(以下，称为“第2反射光366”)的亮度R2和以第3角度α3反射的反射光(以下，称为“第3反射光368”)的亮度R3。这里，第2角度α2以第1角度α1为基准，为α2＝+0.5°±0.1°。另外，第3角度α3以第1角度α1为基准，为α3＝－0.5°±0.1°。
使用所得到的各亮度R1、R2、R3，根据以下的式(1)算出带有防眩膜的透明基体210的扩散值。
扩散值＝(R2+R3)/(2×R1)式(1)
这里，在将第1光线362的轨迹与带有防眩膜的透明基体的厚度方向平行地投影至带有防眩膜的透明基体的第1主面时，将被投影的轨迹称为投影轨迹。将以上述投影轨迹与主面的长边方向平行的方式配置透明基体所测定的扩散值规定为对主面的长边方向测定的扩散值、即长边方向的扩散值。另外，将以上述投影轨迹与主面的短边方向平行的方式配置透明基体所测定的扩散值规定为对主面的短边方向测定的扩散值、即短边方向的扩散值。应予说明，以下同样，将以上述投影轨迹与所测定的面上的特定方向平行的方式配置测定试样而测定的扩散值称为该特定方向的扩散值。
确认了该扩散值与观察者的基于目视的防眩性(反射图像扩散性)的判断结果相关，表现出与人的视感相近的行为。例如，在扩散值示为较大值(接近1的值)时，反射图像扩散性、即防眩性优异，相反，扩散值示为较小值时，存在反射图像扩散性变差的趋势。因此，扩散值可以作为判断透明基体的防眩性时的定量性指标使用。
应予说明，这样的测定例如可以通过使用DM&S公司制的装置SMS－1000来实施。
使用该装置时，以光圈5.6使用焦距为16mm的C1614A透镜。另外，从带有防眩膜的透明基体210的第1主面212到照相机透镜的距离约为300mm，成像比例尺设定在0.0276～0.0278的范围。
本实施方式的带有防眩膜的透明基体的长边方向的扩散值大于短边方向的扩散值。本发明人发现：在使用防眩性能随着膜上的方向不同而不同的防眩膜时，通过使长边方向的扩散值大于短边方向的扩散值而得到更优异的防眩效果。作为其理由，认为如下。即，主面为偏平形状时，在结构上，观察者对长边方向的防眩性的意识变高。具体而言，例如，观看图像显示装置等时，人的视线容易沿着其主面的长边方向移动来识别信息。因此，仅从观察者的视角来看，对存在的物、人物沿着主面的长边方向的映入的灵敏度容易变高，短边方向的对映入的灵敏度容易变低。因此，认为即便使用相同的防眩膜时，通过以使长边方向的扩散值变大的方式进行调整而能够在将带有防眩膜的透明基体用于图像显示装置等时以均匀的防眩性能视认整面，所得到的防眩效果容易变得更优异。
另外，除了上述以外，无论主面的形状如何，人的视线大多是在左右方向移动来识别信息。因此，使主面的长边方向与由使用者看到的左右方向平行而使用带有防眩膜的透明基体时，根据主面的形状而产生的对长边方向的意识与对左右方向的意识作用于相同的方向，长边方向(左右方向)的对映入的灵敏度容易变得更高，短边方向(上下方向)对映入的灵敏度容易变得更低。因此，本发明的带有防眩膜的透明基体和具备带有防眩膜的透明基体的图像显示装置在将主面的长边方向与由观察者(使用者)看到的左右方向平行配置时，容易得到更优异的防眩效果，因而优选。具体而言，例如，在具备本发明的带有防眩膜的透明基体的图像显示装置为搭载于车辆等的图像显示装置的情况下，由使用者看到的左右方向通常也是与车辆的高度方向垂直的方向。
长边方向的扩散值与短边方向的扩散值之差例如优选为0.01以上、更优选为0.03以上、进一步优选为0.05以上时，本发明的效果容易变得良好。长边方向的扩散值与短边方向的扩散值之差的大小优选为0.1以下，更优选为0.08以下，进一步优选为0.06以下。
另外，带有防眩膜的透明基体的平均扩散值只要根据用途而适当地调整即可，例如在车载用途的情况下，从抑制映入的观点考虑，优选为0.05以上，更优选为0.1以上，进一步优选为0.15以上。另外，该情况下，从图像清晰性的观点考虑，平均扩散值优选为0.8以下，更优选为0.7以下，进一步优选为0.6以下。
另外，在家电用途的情况下，从抑制映入的观点考虑，优选为0.01以上，更优选为0.1以上，进一步优选为0.15以上。该情况下，从图像清晰性的观点考虑，平均扩散值优选为0.7以下，更优选为0.6以下，进一步优选为0.5以下，特别优选为0.4以下。
应予说明，这里，平均扩散值是指长边方向的扩散值和短边方向的扩散值的平均值。
(透明基体)
透明基体只要是透光性优异的透明的基体即可，材质等没有特别限制。
透明基体优选折射率为1.4～1.9的材质。这是由于对显示器、触控面板等进行光学粘接时能够充分抑制粘接面上的反射。
作为透明基体的材质，例如，优选玻璃基板或树脂基板，更优选玻璃基板。
作为玻璃基板，可以利用具有各种组成的玻璃。例如，玻璃基板中使用的玻璃优选含有钠，优选为能够成型并基于化学强化处理进行强化的组成。具体而言，例如，可举出铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸玻璃、铅玻璃、碱钡玻璃、铝硼硅酸玻璃等。
玻璃基板的厚度没有特别限制，进行化学强化处理时，为了有效地进行该处理，通常优选为3mm以下，更优选为1.5mm以下。另外，从强度、重量的观点考虑，玻璃基板的厚度典型的为0.2mm以上。
为了提高盖板玻璃的强度，玻璃基板优选经化学强化的化学强化玻璃。
作为树脂基板，可以使用热塑性树脂或热固性树脂。作为树脂基板中使用的树脂，例如，可举出聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、纤维素系树脂、丙烯酸树脂、AS(丙烯腈－苯乙烯)树脂、ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯)树脂、氟系树脂、热塑性弹性体、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、改性聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚乳酸系树脂、环状聚烯烃树脂、聚苯硫醚树脂等。其中，优选纤维素系树脂，更优选三乙酰纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。这些树脂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
树脂基板的厚度没有特别限制，优选为0.2mm～5mm，更优选为0.3mm～3mm。
(防眩膜)
防眩膜具备基材和成膜于基材上的防眩膜。防眩膜通过在其表面形成凹凸形状而使雾度变高来赋予防眩性。防眩膜只要通过以规定朝向贴合于透明基体而得到长边方向的扩散值大于短边方向的扩散值的带有防眩膜的透明基体，就没有特别限定。即，防眩膜只要根据膜上的方向而防眩性能不同即可，更具体而言，只要对防眩膜上的第1方向测定的第1方向的扩散值大于对与上述第1方向正交的第2方向测定的第2方向的扩散值即可。应予说明，防眩膜的扩散值只要将防眩膜的形成有防眩膜的面成为光源和检测器的一侧的方式配置并利用与上述带有防眩膜的透明基体相同的方法进行测定即可。
本发明人首次发现在利用特定方法制造的防眩膜中根据膜上的方向不同而防眩性能不同。即，发现在将防眩液以辊对辊(Roll to Roll)方式湿式涂布于防眩膜的基材的情况下，在制造时的行进方向(MD)和宽度方向(TD)上防眩性能产生差异，MD的扩散值大于TD的扩散值。因此，例如，通过以这样的防眩膜的MD与主面的长边方向平行的方式进行贴合而得到长边方向的扩散值大于短边方向的扩散值的带有防眩膜的透明基体。
认为这样的扩散值的差异是根据涂覆时的MD与TD的张力差异而产生的。因此，作为本实施方式中使用的防眩膜，可以适当地使用对防眩膜的基材以辊对辊(Roll to Roll)方式湿式涂布防眩液而得的防眩膜。作为调整张力时的方法，例如可举出通过调整行进方向(MD)的张力来调整MD与TD的张力平衡等。
防眩膜的基材的材质没有特别限定，例如，可以使用热塑性树脂或热固性树脂。作为热塑性树脂或热固性树脂，例如，可举出聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、纤维素系树脂、丙烯酸树脂、AS(丙烯腈－苯乙烯)树脂、ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯)树脂、氟系树脂、热塑性弹性体、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、改性聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚乳酸系树脂、环状聚烯烃树脂、聚苯硫醚树脂等。其中，优选纤维素系树脂，更优选三乙酰纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
另外，基材的厚度也没有特别限定，从生产率的观点考虑，优选为10μm以上，更优选为20μm以上。从外观设计性的观点考虑，厚度优选为100μm以下，更优选为80μm以下。
防眩膜通过将至少其本身具有防眩性的粒子状物质分散于溶解有作为粘结剂的高分子树脂的溶液中所得的液体(防眩液)涂覆于基材并使其干燥而得到。
作为具有防眩性的粒子状物质，除了二氧化硅、粘土、滑石、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硅酸铝、氧化钛、合成沸石、氧化铝、蒙脱石等无机微粒以外，还可举出由苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、苯胍胺树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂等构成的有机微粒。
另外，作为粘结剂的高分子树脂中，可以使用聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、丙烯酸聚氨酯系树脂、聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂、聚氨酯系树脂等高分子树脂。从膜硬度的观点考虑，作为粘结剂的高分子树脂优选丙烯酸树脂。
防眩膜的形状通常与透明基体的贴合防眩膜的一侧的主面的形状相同。但是，在贴合防眩膜的主面的一部分不平坦时、不对照相机等的具有特定功能的部分赋予防眩性时，防眩膜的形状也可以为以不对主面中的特定区域贴合防眩膜的方式进行加工的形状。另外，出于同样的理由，防眩膜的一部分也可以为不具有防眩膜的区域。
(粘接剂)
为了将防眩膜贴合于透明基体，优选根据需要使用粘接剂。
作为粘接剂，可举出丙烯酸系粘接剂、硅系粘接剂、聚氨酯系粘接剂等。从耐久性的观点考虑，粘接剂优选丙烯酸系粘接剂。粘接剂可以涂覆于防眩膜的不具有防眩膜的面而使用，也可以涂覆于透明基体的贴合防眩膜的面而使用，从耐久性的观点考虑，优选将粘接剂涂覆于防眩膜。另外，也可以使用预先成型为片状等的粘接剂。另外，防眩膜的基材具有自吸附性时，也可以不使用粘接剂而将防眩膜贴合于透明基体。
本实施方式的带有防眩膜的透明基体除了上述以外，也可以进一步具有选自防反射膜和防污膜等中的各种功能膜。
(防反射膜)
本实施方式的带有防眩膜的透明基体可以具有防反射膜。
防反射膜为抑制入射光的反射本身而使反射图像变得不清晰的膜。防反射膜优选在第1主面侧设置于防眩膜上。另外，也优选将防反射膜设置于第2主面侧。在第2主面侧设置防反射膜时，可以在透明基体上直接设置防反射膜，也可以在基材上贴合设置有防反射膜的带有防反射膜的膜。应予说明，在第2主面侧设置硬涂膜和防反射膜这两者时，优选在硬涂膜上具备防反射膜的构成。作为防反射膜的构成，例如，可以采用将波长550nm处的折射率为1.9以上的高折射率层与波长550nm处的折射率为1.6以下的低折射率层层叠而成的构成。防反射膜只要是能够抑制光的反射的构成，就没有特别限定。
防反射膜为将高折射率层与低折射率层层叠而成的构成时，防反射膜中的高折射率层和低折射率层可以为分别各包含1层的形态，也可以为分别包含2层以上的构成。包含高折射率层和低折射率层各2层以上时，优选将高折射率层与低折射率层交替层叠而成的形态。
高折射率层、低折射率层的材料没有特别限定，可以考虑所要求的防反射性的程度、生产率等而适当地选择。作为构成高折射率层的材料，例如可以优选使用选自氧化铌(Nb2O5)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钽(Ta2O5)、氮化硅(Si3N4)中的1种以上。作为构成低折射率层的材料，可以优选使用选自氧化硅(SiO2)、包含Si和Sn的混合氧化物的材料、包含Si和Zr的混合氧化物的材料、包含Si和Al的混合氧化物的材料中的1种以上。
从生产率、折射率的观点考虑，防反射膜优选高折射率层为由选自氧化铌、氧化钽、氮化硅中的1种构成的层且低折射率层为由氧化硅构成的层的构成。
将构成防反射膜的各层成膜的方法没有特别限定，例如，可以使用真空蒸镀法、离子束辅助蒸镀法、离子镀法、溅射法、等离子体CVD法等。这些成膜方法中，通过使用溅射法而能够形成致密且耐久性高的膜，因而优选。特别优选脉冲溅射法、AC溅射法、数字溅射法等溅射法。
例如，利用脉冲溅射法成膜时，在非活性气体和氧气的混合气体气氛的腔室内配置带有防眩膜的透明基体，以成为所期望的组成的方式选择靶作为高折射率层或低折射率层的形成材料来进行成膜。此时，腔室内的非活性气体的气体种类没有特别限定，可以使用氩、氦等各种非活性气体。利用脉冲溅射法将高折射率层和低折射率层成膜时，各层的层厚的调整例如可以通过放电功率的调整、成膜时间的调整等而实现。应予说明，带有防眩膜的透明基体具有防反射膜时，在第1主面测定的扩散值与不具有防反射膜时相比有变小的趋势，但长边方向的扩散值与短边方向的扩散值的大小关系通常不变。
(防污膜)
从保护最表面的观点考虑，本发明的带有防眩膜的透明基体可以具有防污膜(也称为“Anti Finger Print(AFP)膜”)。防污膜例如优选设置于第1主面侧的最表面。具体而言，优选设置在防眩膜上，或者在防眩膜上设置防反射膜时设置于该防反射膜上。防污膜例如可以由含氟有机硅化合物构成。作为含氟有机硅化合物，只要能够赋予防污性、拒水性、拒油性，就可以没有特别限定地使用，例如，可举出具有选自多氟聚醚基、多氟亚烷基和多氟烷基中的1个以上的基团的含氟有机硅化合物。应予说明，多氟聚醚基是指具有多氟亚烷基与醚性氧原子交替键合而成的结构的二价基团。
另外，作为市售的具有选自多氟聚醚基、多氟亚烷基和多氟烷基中的1个以上的基团的含氟有机硅化合物，可以优选使用KP－801(商品名，信越化学公司制)、KY178(商品名，信越化学公司制)、KY－130(商品名，信越化学公司制)、KY－185(商品名，信越化学公司制)OPTOOL(注册商标)DSX和OPTOOLAES(均为商品名，大金公司制)等。
应予说明，在带有防眩膜的透明基体的两主面形成防反射膜时，虽然也可以在两个防反射膜上形成防污膜，但也可以为仅在任一面层叠防污膜的构成。这是由于防污膜只要设置于人手等有可能接触的场所即可，可以根据其用途等而选择。
防反射膜和防污膜可以在将防眩膜贴合于透明基体后进行成膜，也可以在贴合前的透明基体或防眩膜分别成膜用以贴合后在上述优选的位置设置各膜(层)。
＜带有防眩膜的透明基体的制造方法＞
本实施方式的带有防眩膜的透明基体的制造方法没有特别限定，作为一个例子，可以通过以下方法来制造。
即，可举出包含如下步骤的方法：使用具有彼此对置的2个主面且上述主面具有扁平形状的透明基体和对防眩膜上的第1方向测定的第1方向的扩散值大于对与上述第1方向正交的第2方向测定的第2方向的扩散值的防眩膜，以上述第1方向与上述主面的长边方向平行的方式将上述防眩膜贴合于上述透明基体的一个主面。
透明基体和防眩膜可以与上述同样，优选的方式也同样。
优选以上述的第1方向与透明基体的主面的长边方向平行的方式将防眩膜贴合于透明基体的一个主面。另外，具体而言，使用将防眩液以辊对辊方式进行湿式涂布而制造的防眩膜作为防眩膜时，由于制造时的行进方向(MD)为第1方向、宽度方向(TD)为第2方向，因此优选使MD与主面的长边方向平行。通过这样的方法而得到本实施方式的带有防眩膜的透明基体。应予说明，这里，平行只要相对于基准线的倾斜角为30°以内即可。
本实施方式的带有防眩膜的透明基体的制造方法可以根据需要进一步包含：涂覆上述粘接剂的工序、形成选自硬涂膜、防反射膜和防污膜等中的各种功能膜的工序。
本实施方式的带有防眩膜的透明基体适合作为图像显示装置的盖板玻璃，优选搭载于车辆等的导航系统的图像显示装置这样的搭载于车辆等的图像显示装置的盖板玻璃，特别是搭载于车辆中央的中心资讯显示器(CID)的盖板玻璃。即本发明还涉及具有上述带有防眩膜的透明基体的图像显示装置。本发明的图像显示装置中，带有防眩膜的透明基体的优选方式与上述同样。本发明的图像显示装置没有特别限定，优选为搭载于车辆等的导航系统的图像显示装置、搭载于车辆中央的中心资讯显示器(CID)。
实施例
以下，举出实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于此。例1和2为实施例，例3和4为比较例。
(例1)
将纵长280mm×横长125mm×厚度1.1mm的化学强化玻璃基板(AGC株式会社制，Dragontrail(注册商标))作为透明基体。将防眩膜(株式会社凸版巴川光学薄膜制，商品名VH66)以防眩膜制造时的行进方向(MD)与透明基体的长边方向平行的方式贴合于透明基体的一个主面。应予说明，防眩膜(株式会社凸版巴川光学薄膜制，商品名VH66)是将防眩液以辊对辊方式进行湿式涂布而制造的。
(防反射膜的形成)
接下来，在贴合有防眩膜的一侧的主面形成防反射膜(透明Dry－AR)。
首先，利用数字溅射法形成11nm的氧化钛膜作为高折射率层。使用钛作为靶。利用氩气将压力保持在0.2Pa，并且在频率：100kHz、功率密度：10W/cm2、反转脉冲宽度：3μsec的条件进行脉冲溅射，形成微小膜厚的金属膜，随后立即高速地反复用氧气进行氧化，由此进行成膜。这里，用氧气进行氧化时的氧流量为500sccm，氧化源的输入功率为1000W。
接下来，利用数字溅射法形成35nm的氧化硅作为低折射率层。使用硅作为靶。用氩气将压力保持在0.2Pa，并且在频率：100kHz、功率密度：10W/cm2、反转脉冲宽度：3μsec的条件下进行脉冲溅射，形成微小膜厚的硅膜，随后立即高速地反复用氧气进行氧化，由此进行成膜。这里，用氧气进行氧化时的氧流量为500sccm，氧化源的输入功率为1000W。
接着，利用数字溅射法形成104nm的氧化钛膜作为高折射率层。使用钛作为靶。用氩气将压力保持在0.2Pa，并且在频率：100kHz、功率密度：10W/cm2、反转脉冲宽度：3μsec的条件下进行脉冲溅射，形成微小膜厚的金属膜，随后立即高速地反复用氧气进行氧化，由此进行成膜。这里，用氧气进行氧化时的氧流量为500sccm，氧化源的输入功率为1000W。
接着，利用数字溅射法形成86nm的氧化硅作为低折射率层。使用硅作为靶。用氩气将压力保持在0.2Pa，并且在频率：100kHz、功率密度：10W/cm2、反转脉冲宽度：3μsec的条件下进行脉冲溅射，形成微小膜厚的硅膜，随后立即高速地反复用氧气进行氧化，由此进行成膜。这里，用氧气进行氧化时的氧流量为500sccm，氧化源的输入功率为1000W。
(扩散值的测定)
对得到的带有防眩膜的透明基体，测定长边方向(纵向)的扩散值和短边方向(横向)的扩散值。
使用DM&S公司制SMS－1000作为测定装置利用上述方法进行测定。
(带有防眩膜的透明基体的基于目视的防眩性主观评价)
对得到的带有防眩膜的透明基体进行目视评价。作为评价方法，在车辆的中心资讯显示器(CID)的位置设置防眩性评价样品，由驾驶员座位通过目视对副驾驶座位上的人的映入程度进行判定评价。
应予说明，判定基准如下。
高：映入较小，能够明确地识别显示器的影像。
低：映入较高，难以识别显示器的影像。
(例2)
使用大日本打印株式会社制DSR3作为防眩膜，如下形成防反射膜(着色Dry－AR)，除此以外，与例1同样地制作带有防眩膜的透明基体，与例1同样地进行扩散值的测定和防眩性评价。应予说明，防眩膜(大日本打印株式会社制，DSR3)是将防眩液以辊对辊方式进行湿式涂布而制造的。
(防反射膜的形成)
在贴合有防眩膜的一侧的主面形成防反射膜(着色Dry－AR)。
首先，利用数字溅射法形成20nm的由Mo－Nb－O层构成的层作为高折射率层。使用将铌和钼以重量比为50:50的比例混合烧结而成的烧结体作为靶。用氩气将压力保持在0.2Pa，并且在频率：100kHz、功率密度：10W/cm2、反转脉冲宽度：3μsec的条件下进行脉冲溅射，形成微小膜厚的金属膜，随后立即高速地反复用氧气进行氧化，由此进行成膜。这里，用氧气进行氧化时的氧流量为500sccm，氧化源的输入功率为1000W。
接下来，利用数字溅射法形成30nm的由氧化硅膜构成的层作为低折射率层。使用硅作为靶。用氩气将压力保持在0.2Pa，并且在频率：100kHz、功率密度：10W/cm2、反转脉冲宽度：3μsec的条件下进行脉冲溅射，形成微小膜厚的硅金属膜，随后立即高速地反复用氧气进行氧化，由此进行成膜。这里，用氧气进行氧化时的氧流量为500sccm，氧化源的输入功率为1000W。
接着，利用数字溅射法形成120nm的由Mo－Nb－O构成的层作为高折射率层。使用将铌和钼以重量比为50:50的比例混合并烧结而成的烧结体作为靶。用氩气将压力保持在0.2Pa，并且在频率：100kHz、功率密度：10W/cm2、反转脉冲宽度：3μsec的条件下进行脉冲溅射，形成微小膜厚的金属膜，随后立刻高速地反复用氧气进行氧化，由此形成氧化膜。
这里，用氧气进行氧化时的氧流量为500sccm，氧化源的输入功率为1000W。
接着，利用数字溅射法形成88nm的由氧化硅构成的层作为低折射率层。使用硅作为靶。用氩气将压力保持在0.2Pa，并且在频率：100kHz、功率密度：10W/cm2、反转脉冲宽度：3μsec的条件下进行脉冲溅射，形成微小膜厚的硅金属膜，随后立即高速地反复用氧气进行氧化，由此进行成膜。
这里，用氧气进行氧化时的氧流量为500sccm，氧化源的输入功率为1000W。
(例3)
将防眩膜(株式会社凸版巴川光学薄膜制，商品名VH66)以防眩膜的制造时的宽度方向(TD)与透明基体的长边方向平行的方式进行贴合，除此以外，与例1同样地制作带有防眩膜的透明基体，与例1同样地进行扩散值的测定和防眩性评价。
(例4)
将防眩膜(大日本打印株式会社制，DSR3)以防眩膜的制造时的宽度方向(TD)与透明基体的长边方向平行的方式进行贴合，除此以外，与例2同样地制作带有防眩膜的透明基体，与例1同样地进行扩散值的测定和防眩性评价。
将各例的测定和评价结果示于表1。
[表1]
将使用相同的防眩膜的例1与例3、例2与例4分别进行比较时，作为实施例的例1和例2的带有防眩膜的透明基体中，通过以主面的长边方向的扩散值大于短边方向的扩散值的方式贴合防眩膜而分别得到更优异的防眩效果。另一方面，以长边方向的扩散值小于短边方向的扩散值的方式贴合防眩膜的例3和例4的带有防眩膜的透明基体中，分别为防眩效果差的结果。
虽然参照特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下加入各种变更、修正，这对本领域技术人员而言是清楚的。本申请基于2020年12月24日申请的日本专利申请(日本特愿2020－215369)，并将其内容作为参照并入于此。
符号说明
A透明基体
2A 4A主面
B防眩膜
10 210带有防眩膜的透明基体
12 212第1主面
14 214第2主面
300测定装置
350光源
362第1光线
364第1反射光
366第2反射光
368第3反射光
370检测器

Claims (9)

1.一种带有防眩膜的透明基体，具备：
具有彼此对置的2个主面的透明基体，和
贴合于所述2个主面中的一者的防眩膜；
所述主面具有扁平形状，
对所述主面的长边方向测定的长边方向的扩散值大于对所述主面的短边方向测定的短边方向的扩散值。
2.根据权利要求1所述的带有防眩膜的透明基体，其中，所述长边方向的扩散值与所述短边方向的扩散值之差的大小为0.01以上。
3.根据权利要求1或2所述的带有防眩膜的透明基体，其中，将所述带有防眩膜的透明基体的贴合有所述防眩膜的一侧的主面设为第1主面时，所述第1主面侧进一步具备防反射膜。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的带有防眩膜的透明基体，其中，所述第1主面侧进一步具备防污膜。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的带有防眩膜的透明基体，其中，所述透明基体为玻璃基板。
6.根据权利要求5所述的带有防眩膜的透明基体，其中，所述玻璃基板经化学强化。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的带有防眩膜的透明基体，其中，所述透明基体为树脂基板。
8.一种带有防眩膜的透明基体的制造方法，包含如下步骤：
使用具有彼此对置的2个主面且所述主面具有扁平形状的透明基体和对防眩膜上的第1方向测定的第1方向的扩散值大于对与所述第1方向正交的第2方向测定的第2方向的扩散值的防眩膜，以所述第1方向与所述主面的长边方向平行的方式将所述防眩膜贴合于所述透明基体的一个主面。
9.一种图像显示装置，具有权利要求1～7中任一项所述的带有防眩膜的透明基体。
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