TW202224923A - 附防眩薄膜之透明基體及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種附防眩薄膜之透明基體，其具備：透明基體，其具有相互對向之2個主面；及防眩薄膜，其貼合於上述2個主面中之一者；且上述主面具有扁平形狀，對上述主面之長方向測定之長方向之擴散值，大於對上述主面之短方向測定之短方向之擴散值。

Description

附防眩薄膜之透明基體及其製造方法
本發明係關於一種附防眩薄膜之透明基體及其製造方法。
近年來，就美觀性之觀點考慮，使用於液晶顯示器之類的圖像顯示裝置之前表面設置覆蓋玻璃之方法。然而，因覆蓋玻璃反射外界光所致之映入成為一大問題。
因此，為了抑制映入，眾所周知的是於覆蓋玻璃之表面形成具有防眩性之膜(防眩膜)，或者貼合具備防眩膜之薄膜(防眩薄膜)。防眩膜於表面具有凹凸，使外界光擴散反射，藉此使反射像不清晰。作為具備防眩膜之薄膜，例如專利文獻1中揭示有一種防眩性顯示器用薄膜，其以低霧度防止干擾之發生，防眩效果、抗刮傷性、透明性優異，且抑制了畫質劣化。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平11-286083號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，使用專利文獻1等記載之具備防眩膜之薄膜的附防眩薄膜之覆蓋玻璃存在無法充分抑制映入之情形。
因此，本發明之目的在於，提供一種顯示更優異之防眩效果之附防眩薄膜之透明基體。 [解決問題之技術手段]
對上述問題進行研究後，本發明者發現：於影響防眩性能之指標值根據防眩薄膜之薄膜上之方向而不同之情形時，可於特定條件下提高附防眩薄膜之透明基體之防眩效果。即，觀看圖像顯示裝置等之畫面時，人之視線容易沿著其主面之長方向移動來辨識資訊。該情形時，長方向上對映入之感度易變高，而短方向上對映入之感度易變低。因此，本發明者發現：藉由提高長方向之防眩性能，且降低短方向之防眩性能，能以均勻之防眩性能視辨整個畫面，防眩效果良好。基於上述見解而完成了本發明。
即，本發明係關於以下之[1]至[9]。 [1]一種附防眩薄膜之透明基體，其具備： 透明基體，其具有相互對向之2個主面；及 防眩薄膜，其貼合於上述2個主面中之一者；且 上述主面具有扁平形狀， 對上述主面之長方向測定之長方向之擴散值， 大於對上述主面之短方向測定之短方向之擴散值。 [2]如上述[1]記載之附防眩薄膜之透明基體，其中上述長方向之擴散值與上述短方向之擴散值之差的大小為0.01以上。 [3]如上述[1]或[2]記載之附防眩薄膜之透明基體，其中於將上述附防眩薄膜之透明基體之貼合有上述防眩薄膜之側的主面設為第1主面時， 於上述第1主面側進而具備抗反射膜。 [4]如上述[1]至[3]中任一項記載之附防眩薄膜之透明基體，其中於上述第1主面側進而具備防污膜。 [5]如上述[1]至[4]中任一項記載之附防眩薄膜之透明基體，其中上述透明基體係玻璃基板。 [6]如上述[5]記載之附防眩薄膜之透明基體，其中上述玻璃基板經化學強化。 [7]如上述[1]至[4]中任一項記載之附防眩薄膜之透明基體，其中上述透明基體係樹脂基板。 [8]一種附防眩薄膜之透明基體之製造方法，其包含如下步驟： 使用具有相互對向之2個主面且上述主面具有扁平形狀之透明基體、及 對防眩薄膜上之第1方向測定之第1方向之擴散值， 大於對與上述第1方向正交之第2方向測定之第2方向之擴散值的防眩薄膜， 以上述第1方向與上述主面之長方向平行之方式，將上述防眩薄膜貼合於上述透明基體之一主面。 [9]一種圖像顯示裝置，其具有上述[1]至[7]中任一項記載之附防眩薄膜之透明基體。 [發明之效果]
根據本發明，於使用特定防眩薄膜之情形時，藉由將主面之長方向之擴散值調整得大於短方向之擴散值，而能夠提供顯示更優異之防眩效果之附防眩薄膜之透明基體。
以下，參照圖式對本發明之實施方式進行詳細說明。
＜附防眩薄膜之透明基體＞ 本實施方式之附防眩薄膜之透明基體具備：透明基體，其具有相互對向之2個主面；及防眩薄膜，其貼合於上述2個主面中之一者。本實施方式之附防眩薄膜之透明基體中，上述主面具有扁平形狀，對上述主面之長方向測定之長方向之擴散值，大於對上述主面之短方向測定之短方向之擴散值。
圖1係模式性地例示本實施方式之附防眩薄膜之透明基體之剖視圖。圖1中，透明基體A具有相互對向之主面2A及4A。於透明基體A之一主面2A貼合有防眩薄膜B。即，附防眩薄膜之透明基體10係於透明基體A上貼合有防眩薄膜B之構成。
圖2係模式性地例示本實施方式之附防眩薄膜之透明基體之立體圖。以下，於附防眩薄膜之透明基體10中，將貼合有防眩薄膜B之側之主面稱為第1主面12。又，將與第1主面12對向之未貼合防眩薄膜B之側的主面稱為第2主面14。再者，於防眩薄膜B中，與透明基體A相接之貼合面之相反側之面具有用以賦予防眩性能的凹凸形狀，但省略了圖示。
於本實施方式之附防眩薄膜之透明基體中，主面具有扁平形狀。作為扁平形狀，具體而言例如可列舉長方形、橢圓形、梯形及平行四邊形等。圖2係主面為長方形時之例。關於主面之長方向，具體而言，於長方形時係指長邊方向，於橢圓形時係指長軸方向，於梯形時係指與下底及高度中相比較長者平行之方向，於平行四邊形時係指與底邊及高度中相比較長者平行之方向。又，關於主面之短方向，於長方形時係指短邊方向，於橢圓形時係指短軸方向，於梯形時係指與下底及高度中相比較短者平行之方向，於平行四邊形時係指與底邊及高度中相比較短者平行之方向。再者，作為扁平形狀，並不限定於上述形狀，包含四個角之中1個以上之角為圓角之長方形等依照長方形之形狀、卵形及長圓形(圓角四邊形)等依照橢圓形之形狀，又，包含同樣依照梯形之形狀、及依照平行四邊形之形狀等。
主面中，長方向之最大直徑相對於短方向之最大直徑之比大於1，較佳為2以上，更佳為5以上。該比越大，有越能獲得更佳之本發明之效果之傾向。長方向之最大直徑相對於短方向之最大直徑之比的上限並未特別限定，例如亦可為10以下。
再者，第1主面與第2主面之形狀通常相同，但在出於設計性等觀點而對主面之端部或一部分區域施以加工之情形時等，亦可為局部不同之形狀。具體而言，例如考慮於第1主面與第2主面中倒角寬度不同之情形等。又，本實施方式之附防眩薄膜之透明基體亦可具有利用彎曲加工等形成之三維形狀。 再者，長方向及短方向亦通常於第1主面與第2主面中相同，但於不同時，將第1主面之長方向及短方向設為主面之長方向及短方向。
本實施方式之附防眩薄膜之透明基體中，對主面之長方向測定之長方向之擴散值，大於對主面之短方向測定之短方向之擴散值。擴散值係指周圍像向附防眩薄膜之透明基體映入之程度、即防眩性相關之指標。擴散值之最大值為1，擴散值越大，越能抑制映入，從而可將附防眩薄膜之透明基體之防眩性評估得越高。
此處，如下般測定擴散值。 圖3係模式性地例示擴散值之測定中所使用之測定裝置之圖。
如圖3所示，測定裝置300具有光源350及檢測器370，於測定裝置300內配置被測定試樣、即附防眩薄膜之透明基體210。附防眩薄膜之透明基體210具有第1主面212及第2主面214。光源350向附防眩薄膜之透明基體210放射101 mm寬之狹縫狀之第1光362。檢測器370接收自第1主面212以特定角度反射之反射光，並檢測其亮度。
再者，附防眩薄膜之透明基體210以第1主面212成為光源350及檢測器370之側之方式配置。檢測器370檢測之光係於附防眩薄膜之透明基體210反射之反射光。於附防眩薄膜之透明基體210之背面，藉由丙烯酸黏著劑而貼合有液晶顯示器。
於測定時，自測定裝置300之光源350向附防眩薄膜之透明基體210照射第1光362。
第1光362以相對於附防眩薄膜之透明基體210之法線L方向逆時針傾斜2°的角度ϕ照射至附防眩薄膜之透明基體210。再者，由於實際測定中含有誤差，因此角度ϕ更準確地說包含2°±0.1°之範圍。
接下來，使用檢測器370，測定自附防眩薄膜之透明基體210之第1主面212以第1角度α 1單向反射之光(以下，稱為「第1反射光364」)之亮度R 1。
再者，實際上，第1反射光364相對於法線L之角度(第1角度α 1)為α 1＝-ϕ，因此α 1＝-2°±0.1°。負號(-)表示角度相對於上述法線L向逆時針方向傾斜，正號(+)表示角度相對於上述法線向順時針方向傾斜。
但，以下由於以第1反射光364之第1角度α 1為基準，因此規定為角度α 1＝0°±0.1°。
同樣，測定自附防眩薄膜之透明基體210之第1主面212以第2角度α 2反射之反射光(以下，稱為「第2反射光366」)之亮度R 2、及以第3角度α 3反射之反射光(以下，稱為「第3反射光368」)之亮度R 3。此處，第2角度α 2以第1角度α 1為基準，α 2＝+0.5°±0.1°。又，第3角度α 3以第1角度α 1為基準，α 3＝-0.5°±0.1°。
使用所獲得之各亮度R 1、R 2、R 3，藉由以下之式(1)算出附防眩薄膜之透明基體210之擴散值： 擴散值＝(R 2+R 3)/(2×R 1)     式(1)
此處，於將第1光362之軌跡與附防眩薄膜之透明基體的厚度方向平行地投影至附防眩薄膜之透明基體之第1主面時，將投影之軌跡稱為投影軌跡。將以該投影軌跡與主面之長方向平行之方式配置透明基體而測定之擴散值，規定為對主面之長方向測定之擴散值、即長方向之擴散值。又，將以上述投影軌跡與主面之短方向平行之方式配置透明基體而測定之擴散值，規定為對主面之短方向測定之擴散值、即短方向之擴散值。再者，以下同樣，將以上述投影軌跡與所要測定之面上之特定方向平行之方式配置測定試樣而測定的擴散值，稱為該特定方向之擴散值。
該擴散值與觀察者目視判斷防眩性(反射像擴散性)之結果相關聯，可確認顯示出接近人之視感之行為。例如，於擴散值顯示較大之值(接近1之值)之情形時，反射像擴散性、即防眩性優異，反之，於擴散值顯示較小之值之情形時，反射像擴散性趨於變差。因此，擴散值可用作判斷透明基體之防眩性時之定量性指標。
再者，此種測定例如可使用DM＆S公司製造之裝置SMS-1000來實施。
於使用該裝置之情形時，以光圈5.6使用焦距為16 mm之C1614A透鏡。又，自附防眩薄膜之透明基體210之第1主面212至相機透鏡之距離為約300 mm，影像比例設定為0.0276～0.0278之範圍。
本實施方式之附防眩薄膜之透明基體中，長方向之擴散值大於短方向之擴散值。本發明者發現，於使用防眩性能根據薄膜上之方向而不同之防眩薄膜之情形時，藉由使長方向之擴散值大於短方向之擴散值，可獲得更優異之防眩效果。至於其原因，可考慮如下。即，於主面為扁平形狀之情形時，在構造上，觀察者對長方向之防眩性之意識較高。具體而言，例如，觀看圖像顯示裝置等時，人之視線容易沿著其主面之長方向移動來辨識資訊。因此，自觀察者之視點來看，對沿主面之長方向存在之物、人物之映入的感度較高，而於短方向上，對映入之感度較低。因此，認為即便於使用相同之防眩薄膜之情形時，藉由將長方向之擴散值調整為較大，而於將附防眩薄膜之透明基體用於圖像顯示裝置等時，能以均勻之防眩性能視辨整個面，所獲得之防眩效果容易變得更優異。
又，除上述以外，人之視線不管主面之形狀如何均於左右方向上移動來辨識資訊之情形相對較多。因此，於使主面之長方向與自使用者看到之左右方向平行來使用附防眩薄膜之透明基體的情形時，對根據主面之形狀而產生之長方向之意識、與對左右方向之意識作用於相同方向，於長方向(左右方向)上對映入之感度容易變高，而於短方向(上下方向)上對映入之感度容易變低。因此，本發明之附防眩薄膜之透明基體及具備附防眩薄膜之透明基體之圖像顯示裝置，於將主面之長方向與自觀察者(使用者)看到之左右方向平行配置的情形時，容易獲得更優異之防眩效果，因而較佳。具體而言，例如，於具備本發明之附防眩薄膜之透明基體之圖像顯示裝置係搭載於車輛等之圖像顯示裝置之情形時，自使用者看到之左右方向通常亦為與車輛之高度方向垂直之方向。
若長方向之擴散值與短方向之擴散值之差例如較佳為0.01以上，更佳為0.03以上，進而佳為0.05以上，則本發明之效果容易變得良好。長方向之擴散值與短方向之擴散值之差之大小較佳為0.1以下，更佳為0.08以下，進而佳為0.06以下。
又，附防眩薄膜之透明基體之平均擴散值只要根據用途適當調整即可，例如於車載用途之情形時，就抑制映入之觀點而言，較佳為0.05以上，更佳為0.1以上，進而佳為0.15以上。又，該情形時，就圖像清晰性之觀點而言，平均擴散值較佳為0.8以下，更佳為0.7以下，進而佳為0.6以下。
又，於家電用途之情形時，就抑制映入之觀點而言，較佳為0.01以上，更佳為0.1以上，進而佳為0.15以上。該情形時，就圖像清晰性之觀點而言，平均擴散值較佳為0.7以下，更佳為0.6以下，進而佳為0.5以下，特佳為0.4以下。 再者，此處，平均擴散值係指長方向之擴散值與短方向之擴散值之平均值。
(透明基體) 透明基體只要為透光性優異之透明基體即可，材質等並未特別限定。 透明基體較佳為折射率為1.4以上1.9以下之材質。其原因在於，於光學性地接著顯示器、觸控面板等之情形時，可充分抑制接著面上之反射。
作為透明基體之材質，例如較佳為玻璃基板或樹脂基板，更佳為玻璃基板。
作為玻璃基板，可利用具有各種組成之玻璃。例如，用於玻璃基板之玻璃較佳為包含鈉，且較佳為能夠成形、及藉由化學強化處理來強化之組成。具體而言，例如可列舉鋁矽酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、硼矽酸玻璃、鉛玻璃、鹼鋇玻璃、鋁硼矽酸玻璃等。
玻璃基板之厚度並未特別限制，但於進行化學強化處理之情形時，為了有效果地進行此處理，通常較佳為3 mm以下，更佳為1.5 mm以下。又，就強度、重量之觀點而言，玻璃基板之厚度典型的是0.2 mm以上。
為了提高覆蓋玻璃之強度，玻璃基板較佳為經化學強化之化學強化玻璃。
作為樹脂基板，可使用熱塑性樹脂或熱固性樹脂。作為用於樹脂基板之樹脂，例如可列舉聚氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、纖維素系樹脂、丙烯酸樹脂、AS(丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、氟系樹脂、熱塑性彈性體、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性聚苯醚樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚乳酸系樹脂、環狀聚烯烴樹脂、聚苯硫醚樹脂等。其等之中較佳為纖維素系樹脂，更佳為三乙醯纖維素樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂。該等樹脂可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
樹脂基板之厚度並未特別限制，較佳為0.2 mm～5 mm，更佳為0.3 mm～3 mm。
(防眩薄膜) 防眩薄膜具備基材及成膜於基材上之防眩膜。防眩膜藉由在其表面形成凹凸形狀而提高霧度，來賦予防眩性。防眩薄膜只要為藉由以特定朝向貼合於透明基體，而獲得長方向之擴散值大於短方向之擴散值的附防眩薄膜之透明基體者，則並無特別限定。即，防眩薄膜只要為防眩性能根據薄膜上之方向而不同者即可，更具體而言，只要對防眩薄膜上之第1方向測定之第1方向之擴散值，大於對與上述第1方向正交之第2方向測定之第2方向之擴散值即可。再者，關於防眩薄膜之擴散值，只要將防眩薄膜之形成有防眩膜之面以成為光源及檢測器之側的方式配置，並以與上述附防眩薄膜之透明基體相同之方法進行測定即可。
本發明者於以特定方法製造之防眩薄膜中，新發現防眩性能根據薄膜上之方向而不同。即，發現於對防眩薄膜之基材以卷對卷(Roll to Roll)方式濕式塗佈防眩液之情形時，在製造時之行進方向(MD)與寬度方向(TD)上防眩性能產生差異，MD之擴散值大於TD之擴散值。因此，例如藉由以此種防眩薄膜之MD與主面之長方向平行之方式進行貼合，可獲得長方向之擴散值大於短方向之擴散值的附防眩薄膜之透明基體。
認為此種擴散值之差異係因塗覆時MD與TD之張力不同而產生。因此，作為本實施方式中所使用之防眩薄膜，可較佳地使用對防眩薄膜之基材以卷對卷(Roll to Roll)方式濕式塗佈防眩液而得者。作為調整張力之情形時之方法，例如可列舉藉由調整行進方向(MD)之張力而調整MD與TD之張力平衡等。
防眩薄膜之基材之材質並未特別限定，例如可使用熱塑性樹脂或熱固性樹脂。作為熱塑性樹脂或熱固性樹脂，例如可列舉聚氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、纖維素系樹脂、丙烯酸樹脂、AS(丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、氟系樹脂、熱塑性彈性體、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性聚苯醚樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚乳酸系樹脂、環狀聚烯烴樹脂、聚苯硫醚樹脂等。其等之中較佳為纖維素系樹脂，更佳為三乙醯纖維素樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂。
又，基材之厚度亦未特別限定，但就生產性之觀點而言，較佳為10 μm以上，更佳為20 μm以上。就設計性之觀點而言，厚度較佳為100 μm以下，更佳為80 μn以下。
防眩膜係將至少其自身具有防眩性之粒子狀物質分散於溶液中而成者(防眩液)塗覆於基材上並進行乾燥而得，該溶液係溶解作為黏合劑之高分子樹脂而成者。
作為具有防眩性之粒子狀物質，除氧化矽、黏土、滑石、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、矽酸鋁、氧化鈦、合成沸石、氧化鋁、膨潤石等無機微粒子以外，還可列舉包括苯乙烯樹脂、胺基甲酸酯樹脂、苯并胍胺樹脂、矽酮樹脂、丙烯酸樹脂等之有機微粒子。
又，作為黏合劑之高分子樹脂可使用聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯酸胺基甲酸酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、聚胺基甲酸酯丙烯酸酯系樹脂、環氧丙烯酸酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂等高分子樹脂。就膜硬度之觀點而言，作為黏合劑之高分子樹脂較佳為丙烯酸樹脂。
防眩薄膜之形狀通常與透明基體之供貼合防眩薄膜之側之主面的形狀相同。但於供貼合防眩薄膜之主面之一部分不平坦的情形時、或不對相機等具有特定功能之部分賦予防眩性之情形時等，防眩薄膜之形狀亦可為以不在主面中之特定區域貼合防眩薄膜之方式加工而成之形狀。又，因相同之原因，防眩薄膜之一部分亦可具有不具備防眩膜之區域。
(黏著劑) 為了將防眩薄膜貼合於透明基體，較佳為視需要使用黏著劑。
作為黏著劑，可列舉丙烯酸系黏著劑、矽系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑等。就耐久性之觀點而言，黏著劑較佳為丙烯酸系黏著劑。可將黏著劑塗覆於防眩薄膜之不具有防眩膜之面來使用，亦可塗覆於透明基體之供貼合防眩薄膜之面來使用，但就耐久性之觀點而言，較佳為將黏著劑塗覆於防眩薄膜。又，亦可使用預先成形為片狀等之黏著劑。又，於防眩薄膜之基材具有自吸附性之情形時等，亦可於不使用黏著劑之情況下將防眩薄膜貼合於透明基體。
本實施方式之附防眩薄膜之透明基體除上述以外，亦可進而具有選自抗反射膜及防污膜等之各種功能膜。
(抗反射膜) 本實施方式之附防眩薄膜之透明基體亦可具有抗反射膜。 抗反射膜係抑制入射光之反射自身而使反射像不清晰之膜。抗反射膜較佳為於第1主面側設置於防眩膜上。又，亦較佳為將抗反射膜設置於第2主面側。在第2主面側設置抗反射膜之情形時，可於透明基體上直接設置抗反射膜，亦可於基材上貼合設置有抗反射膜之附抗反射膜之薄膜。再者，在第2主面側設置硬塗膜與抗反射膜兩者之情形時，較佳為於硬塗膜上具備抗反射膜之構成。作為抗反射膜之構成，例如可形成為將波長550 nm時之折射率為1.9以上之高折射率層、與波長550 nm時之折射率為1.6以下之低折射率層積層而成之構成。抗反射膜只要為可抑制光之反射之構成即可，並無特別限定。
於抗反射膜係將高折射率層與低折射率層積層而成之構成之情形時，抗反射膜中之高折射率層與低折射率層可為各包含1層之形態，但亦可為各包含2層以上之構成。於將高折射率層與低折射率層各包含2層以上之情形時，較佳為將高折射率層與低折射率層交替積層之形態。
高折射率層、低折射率層之材料並無特別限定，可考慮所要求之抗反射性之程度、生產性等來適當選擇。作為構成高折射率層之材料，例如較佳為可使用選自氧化鈮(Nb 2O 5)、氧化鈦(TiO 2)、氧化鋯(ZrO 2)、氧化鉭(Ta 2O 5)、氮化矽(Si 3N 4)中之1種以上。作為構成低折射率層之材料，較佳為可使用選自氧化矽(SiO 2)、包含Si與Sn之混合氧化物之材料、包含Si與Zr之混合氧化物之材料、包含Si與Al之混合氧化物之材料中之1種以上。
就生產性、折射率之觀點而言，抗反射膜較佳為如下構成，即，高折射率層係包含選自氧化鈮、氧化鉭、氮化矽中之1種之層，低折射率層係包含氧化矽之層。
形成構成抗反射膜之各層之方法並無特別限定，例如可使用真空蒸鍍法、離子束輔助蒸鍍法、離子鍍覆法、濺鍍法、電漿CVD(chemical vapor deposition，化學氣相沈積)法等。該等成膜方法中，藉由使用濺鍍法，可形成緻密且耐久性較高之膜，因此較佳。尤佳為脈衝濺鍍法、AC(alternating current，交流電)濺鍍法、數位濺鍍法等濺鍍法。
例如，於藉由脈衝濺鍍法而成膜之情形時，在惰性氣體與氧氣之混合氣體環境之腔室內配置附防眩薄膜之透明基體，以成為所需組成之方式選擇作為高折射率層或低折射率層之形成材料之靶材來進行成膜。此時，腔室內之惰性氣體之氣體種類並無特別限定，可使用氬、氦等各種惰性氣體。於藉由脈衝濺鍍法來形成高折射率層及低折射率層之情形時，例如可藉由放電功率之調整、成膜時間之調整等而調整各層之層厚。再者，於附防眩薄膜之透明基體具有抗反射膜之情形時，於第1主面測定之擴散值與不具有抗反射膜之情形相比有變小之傾向，但長方向之擴散值與短方向之擴散值之大小關係通常不變。
(防污膜) 本發明之附防眩薄膜之透明基體就保護最表面之觀點而言，亦可具有防污膜(亦稱為「Anti Finger Print(AFP，防指紋塗層)膜」)。防污膜例如較佳為設置於第1主面側之最表面。具體而言，該防污膜較佳為設置於防眩膜上，或於防眩膜上設置有抗反射膜之情形時設置於該抗反射膜上。防污膜例如可由含氟有機矽化合物構成。作為含氟有機矽化合物，只要可賦予防污性、撥水性、撥油性，則可無特別限定地使用，例如可列舉具有選自由多氟聚醚基、多氟伸烷基及多氟烷基所組成之群中之1種以上之基的含氟有機矽化合物。再者，多氟聚醚基係具有多氟伸烷基與醚性氧原子交替鍵結之構造之2價基。
又，作為市售之具有選自由多氟聚醚基、多氟伸烷基及多氟烷基所組成之群中之1種以上之基的含氟有機矽化合物，較佳為可使用KP-801(商品名，信越化學公司製造)、KY178(商品名，信越化學公司製造)、KY-130(商品名，信越化學公司製造)、KY-185(商品名，信越化學公司製造)、OPTOOL(註冊商標) DSX及OPTOOL AES(均為商品名，大金公司製造)等。
再者，於在附防眩薄膜之透明基體之兩主面形成有抗反射膜之情形時，亦可於兩抗反射膜上形成防污膜，但亦可設為僅於任一面上積層防污膜之構成。其原因在於，將防污膜設置於人之手等有可能接觸到之位置即可，可根據其用途等來選擇。
抗反射膜及防污膜可於在透明基體貼合防眩薄膜之後成膜，亦可於貼合前之透明基體或防眩薄膜分別成膜以於貼合後在上述較佳位置設置各膜(層)。
＜附防眩薄膜之透明基體之製造方法＞ 本實施方式之附防眩薄膜之透明基體之製造方法並無特別限定，作為一例，可用以下方法製造。 即，可列舉如下方法，該方法包含如下步驟：使用具有相互對向之2個主面且上述主面具有扁平形狀之透明基體、及對防眩薄膜上之第1方向測定之第1方向的擴散值大於對與上述第1方向正交之第2方向測定之第2方向的擴散值的防眩薄膜，以上述第1方向與上述主面之長方向平行之方式將上述防眩薄膜貼合於上述透明基體之一主面。
透明基體及防眩薄膜與上述者相同，較佳之態樣亦相同。
較佳為以上述第1方向與透明基體之主面之長方向平行的方式，將防眩薄膜貼合於透明基體之一主面。又，具體而言，於使用以卷對卷方式濕式塗佈防眩液而製造之防眩薄膜來作為防眩薄膜之情形時，由於製造時之行進方向(MD)為第1方向，寬度方向(TD)為第2方向，因此較佳為使MD與主面之長方向平行。藉由此種方法可獲得本實施方式之附防眩薄膜之透明基體。再者，此處，所謂平行，只要相對於基準線之傾斜角為30°以內即可。
本實施方式之附防眩薄膜之透明基體之製造方法亦可視需要進而包含塗覆上述黏著劑之工序、形成選自硬塗膜、抗反射膜及防污膜等之各種功能膜之工序。
本實施方式之附防眩薄膜之透明基體適合作為圖像顯示裝置之覆蓋玻璃，較佳為搭載於車輛等之導航系統之圖像顯示裝置般搭載於車輛等之圖像顯示裝置之覆蓋玻璃，尤其是搭載於車輛中央之中央資訊顯示器(CID)之覆蓋玻璃。即，本發明亦關於一種具有上述附防眩薄膜之透明基體之圖像顯示裝置。本發明之圖像顯示裝置中，附防眩薄膜之透明基體之較佳態樣與上述相同。本發明之圖像顯示裝置並無特別限定，但較佳為搭載於車輛等之導航系統之圖像顯示裝置、搭載於車輛中央之中央資訊顯示器(CID)。 實施例
以下列舉實施例對本發明具體地進行說明，但本發明並不限定於該等實施例。例1及2係實施例，例3及4係比較例。
(例1) 將縱280 mm×橫125 mm×厚度1.1 mm之化學強化玻璃基板(AGC股份有限公司製造，Dragontrail(註冊商標))設為透明基體。於透明基體之一主面，以防眩薄膜之製造時之行進方向(MD)與透明基體之長方向平行的方式貼合防眩薄膜(凸版巴川光學薄膜股份有限公司製造，商品名VH66)。再者，防眩薄膜(凸版巴川光學薄膜股份有限公司製造，商品名VH66)係將防眩液以卷對卷方式濕式塗佈而製造成者。
(抗反射膜之形成) 接下來，於貼合有防眩薄膜之側之主面形成抗反射膜(透明Dry-AR)。 首先，利用數位濺鍍法形成11 nm之氧化鈦膜來作為高折射率層。使用鈦作為靶材。一面利用氬氣將壓力保持為0.2 Pa，一面於頻率：100 kHz、功率密度：10 W/cm 2、反轉脈衝寬度：3 μsec之條件下進行脈衝濺鍍而形成微小膜厚之金屬膜，其後立即高速反覆用氧氣進行氧化，藉此進行成膜。此處，用氧氣進行氧化時之氧流量為500 sccm，氧化源之輸入功率為1000 W。
接下來，利用數位濺鍍法形成35 nm之氧化矽膜來作為低折射率層。使用矽作為靶材。一面利用氬氣將壓力保持為0.2 Pa，一面於頻率：100 kHz、功率密度：10 W/cm 2、反轉脈衝寬度：3 μsec之條件下進行脈衝濺鍍而形成微小膜厚之矽膜，其後立即高速反覆用氧氣進行氧化，藉此進行成膜。此處，用氧氣進行氧化時之氧流量為500 sccm，氧化源之輸入功率為1000 W。
接下來，利用數位濺鍍法形成104 nm之氧化鈦膜來作為高折射率層。使用鈦作為靶材。一面利用氬氣將壓力保持為0.2 Pa，一面於頻率：100 kHz、功率密度：10 W/cm 2、反轉脈衝寬度：3 μsec之條件下進行脈衝濺鍍而形成微小膜厚之金屬膜，其後立即高速反覆用氧氣進行氧化，藉此進行成膜。此處，用氧氣進行氧化時之氧流量為500 sccm，氧化源之輸入功率為1000 W。
繼而，利用數位濺鍍法形成86 nm之氧化矽膜來作為低折射率層。使用矽作為靶材。一面利用氬氣將壓力保持為0.2 Pa，一面於頻率：100 kHz、功率密度：10 W/cm 2、反轉脈衝寬度：3 μsec之條件下進行脈衝濺鍍而形成微小膜厚之矽膜，其後立即高速反覆用氧氣進行氧化，藉此進行成膜。此處，用氧氣進行氧化時之氧流量為500 sccm，氧化源之輸入功率為1000 W。
(擴散值之測定) 對所獲得之附防眩薄膜之透明基體，測定長方向(縱向)之擴散值及短方向(橫向)之擴散值。 使用DM＆S公司製造之SMS-1000作為測定裝置，以上述方法進行測定。
(藉由目視對附防眩薄膜之透明基體進行之防眩性主觀評估) 對所獲得之附防眩薄膜之透明基體進行目視評估。作為評估方法，於車輛之中央資訊顯示器(CID)之位置設置防眩性評估樣品，自駕駛員座藉由目視來判定評估副駕駛座上之人物之映入程度。 再者，判定基準如下。 較高：映入較小，可明確辨識顯示器上之影像。 較低：映入較高，難以辨識顯示器上之影像。
(例2) 除使用大日本印刷股份有限公司製造之DSR3作為防眩薄膜之方面、及如下般形成抗反射膜(著色Dry-AR)以外，以與例1相同之方式製作附防眩薄膜之透明基體，並與例1同樣地進行擴散值之測定及防眩性評估。再者，防眩薄膜(大日本印刷股份有限公司製造，DSR3)係將防眩液以卷對卷方式濕式塗佈而製造成者。
(抗反射膜之形成) 於貼合有防眩薄膜之側之主面形成抗反射膜(著色Dry-AR)。 首先，利用數位濺鍍法形成20 nm之包含Mo-Nb-O層之層來作為高折射率層。使用將鈮與鉬以重量比50：50之比率混合並燒結而成者作為靶材。一面利用氬氣將壓力保持為0.2 Pa，一面以頻率：100 kHz、功率密度：10 W/cm 2、反轉脈衝寬度：3 μsec進行脈衝濺鍍而形成微小膜厚之金屬膜，其後立即高速反覆用氧氣進行氧化，藉此進行成膜。此處，用氧氣進行氧化時之氧流量為500 sccm，氧化源之輸入功率為1000 W。
接下來，利用數位濺鍍法形成30 nm之包含氧化矽膜之層來作為低折射率層。使用矽作為靶材。一面利用氬氣將壓力保持為0.2 Pa，一面於頻率：100 kHz、功率密度：10 W/cm 2、反轉脈衝寬度：3 μsec之條件下進行脈衝濺鍍而形成微小膜厚之矽金屬膜，其後立即高速反覆用氧氣進行氧化，藉此進行成膜。此處，用氧氣進行氧化時之氧流量為500 sccm，氧化源之輸入功率為1000 W。
接下來，利用數位濺鍍法形成120 nm之包含Mo-Nb-O之層來作為高折射率層。使用將鈮與鉬以重量比50：50之比率混合並燒結而成者作為靶材。一面利用氬氣將壓力保持為0.2 Pa，一面以頻率：100 kHz、功率密度：10 W/cm 2、反轉脈衝寬度：3 μsec進行脈衝濺鍍而形成微小膜厚之金屬膜，其後立即高速反覆用氧氣進行氧化，藉此形成氧化膜。 此處，用氧氣進行氧化時之氧流量為500 sccm，氧化源之輸入功率為1000 W。
繼而，利用數位濺鍍法形成88 nm之包含氧化矽之層來作為低折射率層。使用矽作為靶材。一面利用氬氣將壓力保持為0.2 Pa，一面於頻率：100 kHz、功率密度：10 W/cm 2、反轉脈衝寬度：3 μsec之條件下進行脈衝濺鍍而形成微小膜厚之矽金屬膜，其後立即高速反覆用氧氣進行氧化，藉此進行成膜。 此處，用氧氣進行氧化時之氧流量為500 sccm，氧化源之輸入功率為1000 W。
(例3) 除以防眩薄膜之製造時之寬度方向(TD)與透明基體之長方向平行的方式貼合防眩薄膜(凸版巴川光學薄膜股份有限公司製造，商品名VH66)以外，以與例1相同之方式製作附防眩薄膜之透明基體，並與例1同樣地進行擴散值之測定及防眩性評估。
(例4) 除以防眩薄膜之製造時之寬度方向(TD)與透明基體之長方向平行的方式貼合防眩薄膜(大日本印刷股份有限公司製造，DSR3)以外，以與例2相同之方式製作附防眩薄膜之透明基體，並與例1同樣地進行擴散值之測定及防眩性評估。
將各例之測定及評估結果示於表1。
[表1]
表1
   例1 例2 例3 例4
防眩薄膜 VH66 DSR3 VH66 DSR3
抗反射膜 透明Dry-AR 著色Dry-AR 透明Dry-AR 著色Dry-AR
擴散值 長方向 0.34 0.53 0.28 0.47
短方向 0.28 0.47 0.34 0.53
防眩性評估 較高(對應例3) 較高(對應例4) 較低(對應例1) 較低(對應例2)
若分別比較使用相同之防眩薄膜之例1與例3、例2與例4，則作為實施例之例1及例2之附防眩薄膜之透明基體中，藉由以主面之長方向之擴散值大於短方向之擴散值的方式貼合防眩薄膜，而分別獲得更優異之防眩效果。另一方面，以長方向之擴散值小於短方向之擴散值之方式貼合防眩薄膜的例3及例4之附防眩薄膜之透明基體中，結果為各自之防眩效果變差。
對本發明詳細地且參照特定實施方式進行了說明，但業者明白可於不脫離本發明精神與範圍之情況下進行各種變更、修正。本申請案係基於2020年12月24日申請之日本專利申請案(日本專利特願2020-215369)，將其內容以參照之形式併入本文中。
2A,4A:主面 10,210:附防眩薄膜之透明基體 12,212:第1主面 14,214:第2主面 300:測定裝置 350:光源 362:第1光 364:第1反射光 366:第2反射光 368:第3反射光 370:檢測器 A:透明基體 B:防眩薄膜 L:法線 α 1:第1角度 α 2:第2角度 α 3:第3角度 ϕ:角度
圖1係模式性地例示本實施方式之附防眩薄膜之透明基體之剖視圖。 圖2係模式性地例示本實施方式之附防眩薄膜之透明基體之立體圖。 圖3係模式性地例示擴散值之測定中所使用之測定裝置之圖。
2A,4A:主面
10:附防眩薄膜之透明基體
A:透明基體
B:防眩薄膜

Claims (9)

  1. 一種附防眩薄膜之透明基體，其具備： 透明基體，其具有相互對向之2個主面；及 防眩薄膜，其貼合於上述2個主面中之一者；且 上述主面具有扁平形狀， 對上述主面之長方向測定之長方向之擴散值，大於對上述主面之短方向測定之短方向之擴散值。
  2. 如請求項1之附防眩薄膜之透明基體，其中上述長方向之擴散值與上述短方向之擴散值之差的大小為0.01以上。
  3. 如請求項1或2之附防眩薄膜之透明基體，其中於將上述附防眩薄膜之透明基體之貼合有上述防眩薄膜之側之主面設為第1主面時， 於上述第1主面側進而具備抗反射膜。
  4. 如請求項1至3中任一項之附防眩薄膜之透明基體，其中於上述第1主面側進而具備防污膜。
  5. 如請求項1至4中任一項之附防眩薄膜之透明基體，其中上述透明基體係玻璃基板。
  6. 如請求項5之附防眩薄膜之透明基體，其中上述玻璃基板經化學強化。
  7. 如請求項1至4中任一項之附防眩薄膜之透明基體，其中上述透明基體係樹脂基板。
  8. 一種附防眩薄膜之透明基體之製造方法，其包含如下步驟： 使用具有相互對向之2個主面且上述主面具有扁平形狀之透明基體、及 對防眩薄膜上之第1方向測定之第1方向之擴散值，大於對與上述第1方向正交之第2方向測定之第2方向之擴散值的防眩薄膜， 以上述第1方向與上述主面之長方向平行之方式，將上述防眩薄膜貼合於上述透明基體之一主面。
  9. 一種圖像顯示裝置，其具有如請求項1至7中任一項之附防眩薄膜之透明基體。
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