CN116667232B - 一种线束加工用切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束加工用切断机，包括电脑剥线机主体和设置在电脑剥线机主体前端的切线组件，所述电脑剥线机主体的一侧设置有用与将线束拉直的压线组件，所述电脑剥线机主体的前端设置有用于拉动线束的拉线组件，所述电脑剥线机主体的前端拉线组件的下方设置有用于收集线束和修剪下的废物的收集组件，所述压线组件包括与电脑剥线机主体固定连接的安装板，所述安装板的前端固定连接有支撑板，所述安装板的一侧固定连接有保护筒，所述保护筒的内侧固定连接有加热筒，所述保护筒与加热筒之间设置有加热管，所述加热管与加热筒紧贴，本发明的优点在于：能够对线束加热，方便线束拉直，且能够将线束夹紧，防止线束裁剪出现误差。

Description

一种线束加工用切断机

技术领域

本发明涉及线束切割技术领域，具体为一种线束加工用切断机。

背景技术

在进行线束的加工生产时，由于生产出的为一根较长的线束，很多时候需要对整体的线束进行切断，以获得一定长度的线束成品，然后再对线束进行加工；

专利号为：CN 102522676 A的发明专利公开了一种新型电脑裁剥线机， 其特征在于：包括间隔设置在一支撑板上的送料装置、切刀机构及跳线装置， 所述送料装置包括线材校正装置、可调进线装置和可调出线装置，所述线材校正装置设置在可调进线装置的前端，所述跳线装置及切刀机构设置在可调进线装置和可调出线装置之间，可调进线装置和可调出线装置分别设置有旋钮调节机构；本产品整体结构采用分模块组装，互换性强，结构紧凑，安装、 维护方便，而且切刀机构和上下进线轮的调节精度高，生产效率高。

现有的电脑裁剥线机存在以下缺点：1、裁剥线机一般利用多组压轮将电线拉直，但拉直效果并不理想，切断后的线束仍有弯曲的问题存在；2、线束的移动全靠压轮的转动来带动，容易导致线束滑动，导致线束切割长度不标准；3、线束裁断后，裁断的成品与剥下的线皮掺杂在一起，影响产品的收取；为此，我们提出一种线束加工用切断机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：1、裁剥线机一般利用多组压轮将电线拉直，但拉直效果并不理想，切断后的线束仍有弯曲的问题存在；2、线束的移动全靠压轮的转动来带动，容易导致线束滑动，导致线束切割长度不标准；3、线束裁断后，裁断的成品与剥下的线皮掺杂在一起，影响产品的收取。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种线束加工用切断机，包括电脑剥线机主体和设置在电脑剥线机主体前端的切线组件，所述电脑剥线机主体的一侧设置有用与将线束拉直的压线组件，所述电脑剥线机主体的前端设置有用于拉动线束的拉线组件，所述电脑剥线机主体的前端拉线组件的下方设置有用于收集线束和修剪下的废物的收集组件，所述压线组件包括与电脑剥线机主体固定连接的安装板，所述安装板的前端固定连接有支撑板，所述安装板的一侧固定连接有保护筒，所述保护筒的内侧固定连接有加热筒，所述保护筒与加热筒之间设置有加热管，所述加热管与加热筒紧贴。

优选的，所述安装板的上端活动连接有安装壳，所述安装壳为U字形，所述安装壳的前端转动连接有压轮，所述压轮位于支撑板的上方，所述支撑板的上端开设有卡槽。

优选的，所述安装板的上端固定连接有两组第一滑轴，所述第一滑轴与安装壳滑动连接，两组所述第一滑轴的上端共同固定有第一连接板，所述第一连接板的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装壳螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定连接有转帽。

优选的，所述拉线组件包括第一固定板、第二固定板，所述第二固定板与电脑剥线机主体固定连接，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有两组第二滑轴，两组所述第二滑轴上共同滑动连接有滑块，所述滑块的前端固定连接有延伸板，所述延伸板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿延伸板固定连接有第一转板，所述延伸板的另一侧固定连接有两组连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有夹杆，所述第一转板的一侧转动连接有第一摆杆，所述第一转板的另一侧转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆的一端与一组夹杆转动连接，所述第一摆杆的一端与远离电机的一组夹杆转动连接。

优选的，所述连接轴的外侧固定连接有挡圈，所述挡圈位于远离延伸板的一侧，两组所述夹杆相互对称，两组所述夹杆的下端均固定连接有夹板，两组所述夹杆的相对的一侧均为斜面。

优选的，所述第一固定板的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端与滑块固定连接。

优选的，所述收集组件包括第三固定板，所述第三固定板的上端固定连接有第一收集壳、第二收集壳，所述第一收集壳与第二收集壳分别位于切线组件的两侧，所述第一收集壳的上端固定连接有第二连接板，所述第二连接板为L形，所述第二连接板的上端固定连接有两组第二转板，两组所述第二转板之间转动连接有压辊。

优选的，位于所述第一收集壳一侧的第二连接板的前方固定连接有支撑杆，所述压辊的前端固定连接有延伸轴，所述延伸轴与第二转板转动连接，所述延伸轴的前端固定连接有第一齿轮，所述支撑杆的内侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有叶片，所述转轴的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述支撑杆为L形，所述支撑杆向下倾斜。

优选的，所述第二收集壳的内侧设置有弧板，所述弧板为圆弧状，所述弧板的一侧开设有卡口，所述卡口卡接在第二收集壳上，所述弧板的上端与切线组件贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种线束加工用切断机，具备以下有益效果：

1、该线束加工用切断机，通过加热管能够对加热筒进行加热，从而对线束进行加热，使线束软化，方便线束的压直，然后压轮会在线束带动下进行转动，并将线束压直，通过卡槽能够将线束卡住，防止线束偏移，导致线束更加弯曲，转动转帽能够带螺纹杆在第一连接板上转动，从而带动安装壳在第一滑轴上滑动，方便调整压轮的位置，方便线束从压轮下方穿过。

2、该线束加工用切断机，通过电推杆推动滑块在第二滑轴上来回滑动，方便切断后的线束来回移动，通过电机带动第一转板偏转，第一转板会带动第一摆杆和第二摆杆移动，分别带动两组夹杆在两组连接轴上转动，使夹板将线束夹紧，或松开，通过挡圈能够将夹杆挡住，通过拉线组件能够将线束拉直，方便线束移动，防止线束打滑而造成线束切割不标准的问题，且能够使压线组件压直线束时的效果更好。

3、该线束加工用切断机，电机反向转动会带动两组夹杆相互张开，使线束落入第一收集壳的内侧，方便收集加工好的线束，切割后的线皮会经过弧板的引导进入到第二收集壳的内侧，使线束与线皮分开，方便线束的后续整理，经过压辊能够进一步地将线束压直，同时压辊会带动延伸轴转动，进而带动第一齿轮转动，通过第一齿轮能够带动第二齿轮转动，进而带动叶片向第一收集壳的内侧吹风，对线束进行降温，加快线束的冷却，防止线束形变。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视图一；

图3为本发明部分结构示意图一；

图4为本发明剖视图二；

图5为本发明部分结构示意图二；

图6为本发明A部分放大结构示意图；

图7为本发明拉线组件结构示意图。

图中：1、电脑剥线机主体；2、压线组件；21、安装板；22、支撑板；23、保护筒；24、加热管；25、加热筒；26、安装壳；27、第一连接板；28、第一滑轴；29、螺纹杆；210、转帽；211、卡槽；212、压轮；3、拉线组件；31、第一固定板；32、第二固定板；33、第二滑轴；34、滑块；35、电推杆；36、延伸板；37、电机；38、第一转板；39、第一摆杆；310、第二摆杆；311、连接轴；312、挡圈；313、夹杆；314、夹板；4、收集组件；41、第三固定板；42、第一收集壳；43、第二收集壳；44、第二连接板；45、第二转板；46、压辊；47、延伸轴；48、第一齿轮；49、支撑杆；410、转轴；411、叶片；412、第二齿轮；413、弧板；414、卡口；5、切线组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图7，一种线束加工用切断机，包括电脑剥线机主体1和设置在电脑剥线机主体1前端的切线组件5，电脑剥线机主体1的一侧设置有用与将线束拉直的压线组件2，电脑剥线机主体1的前端设置有用于拉动线束的拉线组件3，电脑剥线机主体1的前端拉线组件3的下方设置有用于收集线束和修剪下的废物的收集组件4，压线组件2包括与电脑剥线机主体1固定连接的安装板21，安装板21的前端固定连接有支撑板22，安装板21的一侧固定连接有保护筒23，保护筒23的内侧固定连接有加热筒25，保护筒23与加热筒25之间设置有加热管24，加热管24与加热筒25紧贴。

本实施例中，安装板21的上端活动连接有安装壳26，安装壳26为U字形，安装壳26的前端转动连接有压轮212，压轮212位于支撑板22的上方，支撑板22的上端开设有卡槽211。

安装板21的上端固定连接有两组第一滑轴28，第一滑轴28与安装壳26滑动连接，两组第一滑轴28的上端共同固定有第一连接板27，第一连接板27的内侧转动连接有螺纹杆29，螺纹杆29与安装壳26螺纹连接，螺纹杆29的上端固定连接有转帽210。

具体的，转动转帽210能够带螺纹杆29在第一连接板27上转动，从而带动安装壳26在第一滑轴28上滑动，方便调整压轮212的位置，方便线束从压轮212下方穿过。

本实施例中，拉线组件3包括第一固定板31、第二固定板32，第二固定板32与电脑剥线机主体1固定连接，第一固定板31与第二固定板32之间固定连接有两组第二滑轴33，两组第二滑轴33上共同滑动连接有滑块34，滑块34的前端固定连接有延伸板36，延伸板36的一侧固定连接有电机37，电机37的输出端贯穿延伸板36固定连接有第一转板38，延伸板36的另一侧固定连接有两组连接轴311，连接轴311的外侧转动连接有夹杆313，第一转板38的一侧转动连接有第一摆杆39，第一转板38的另一侧转动连接有第二摆杆310，第二摆杆310的一端与一组夹杆313转动连接，第一摆杆39的一端与远离电机37的一组夹杆313转动连接。

连接轴311的外侧固定连接有挡圈312，挡圈312位于远离延伸板36的一侧，两组夹杆313相互对称，两组夹杆313的下端均固定连接有夹板314，两组夹杆313的相对的一侧均为斜面。

具体的，通过电机37带动第一转板38偏转，第一转板38会带动第一摆杆39和第二摆杆310移动，分别带动两组夹杆313在两组连接轴311上转动，使夹板314将线束夹紧，或松开，通过拉线组件3能够将线束拉直，方便线束移动，防止线束打滑而造成线束切割不标准的情况，且能够使压线组件2压直线束时的效果更好，通过挡圈312能够将夹杆313挡住。

本实施例中，第一固定板31的一侧固定连接有电推杆35，电推杆35的输出端与滑块34固定连接。

具体的，通过电推杆35能够方便滑块34的移动。

本实施例中，收集组件4包括第三固定板41，第三固定板41的上端固定连接有第一收集壳42、第二收集壳43，第一收集壳42与第二收集壳43分别位于切线组件5的两侧，第一收集壳42的上端固定连接有第二连接板44，第二连接板44为L形，第二连接板44的上端固定连接有两组第二转板45，两组第二转板45之间转动连接有压辊46。

具体的，电机37反向转动会带动两组夹杆313相互张开，使线束落入第一收集壳42的内侧，方便收集加工好的线束，切割后的线皮会经过卡口414的引导进入到第二收集壳43的内侧，使线束与线皮分开，方便线束的后续整理，通过压辊46能够进一步的将线束压直。

本实施例中，第一收集壳42的一侧第二连接板44的前方固定连接有支撑杆49，压辊46的前端固定连接有延伸轴47，延伸轴47与第二转板45转动连接，延伸轴47的前端固定连接有第一齿轮48，支撑杆49的内侧转动连接有转轴410，转轴410的一端固定连接有叶片411，转轴410的另一端固定连接有第二齿轮412，第二齿轮412与第一齿轮48相互啮合，支撑杆49为L形，支撑杆49向下倾斜。

具体的，压辊46会带动延伸轴47转动，进而带动第一齿轮48转动，通过第一齿轮48能够带动第二齿轮412转动，进而带动叶片411向第一收集壳42的内侧吹风，对线束进行降温，加快线束的冷却，防止线束形变。

本实施例中，第二收集壳43的内侧设置有弧板413，弧板413为圆弧状，弧板413的一侧开设有卡口414，卡口414卡接在第二收集壳43上，弧板413的上端与切线组件5贴合。

具体的，通过弧板413能够将切割后的线皮先导入第二收集壳43的内侧，防止线皮掉落到第二收集壳43的外面。

使用时，将线束穿过加热筒25，经过压轮212的下端然后穿过切线组件5，然后从压辊46的下端穿过，然后启动电脑剥线机主体1带动线束移动，并利用切线组件5对线束进行切断或剥皮，启动电推杆35推动滑块34在第二滑轴33上滑动，使延伸板36向切线组件5靠近，然后启动电机37带动第一转板38偏转，第一转板38会带动第一摆杆39和第二摆杆310移动，分别带动两组夹杆313在两组连接轴311上转动，使夹板314将线束夹紧，通过挡圈312能够将夹杆313挡住，通过加热管24能够对加热筒25进行加热，从而对线束进行加热，使线束软化，然后压轮212会在线束带动下进行转动，并将线束压直，通过卡槽211能够将线束卡住，转动转帽210能够带螺纹杆29在第一连接板27上转动，从而带动安装壳26在第一滑轴28上滑动，方便调整压轮212的位置，经过切线组件5裁断后的线束会通过拉线组件3拉出，电机37反向转动会带动两组夹杆313相互张开，使线束落入第一收集壳42的内侧，切割后的线皮会经过弧板413的引导到第二收集壳43的内侧，经过压辊46能够进一步将线束压直，同时压辊46会带动延伸轴47转动，进而带动第一齿轮48转动，通过第一齿轮48能够带动第二齿轮412转动，进而带动叶片411向第一收集壳42的内侧吹风，对线束进行降温。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线束加工用切断机，包括电脑剥线机主体（1）和设置在电脑剥线机主体（1）前端的切线组件（5），其特征在于：所述电脑剥线机主体（1）的一侧设置有用于将线束拉直的压线组件（2），所述电脑剥线机主体（1）的前端设置有用于拉动线束的拉线组件（3），所述电脑剥线机主体（1）的前端拉线组件（3）的下方设置有用于收集线束和修剪下的废物的收集组件（4），所述压线组件（2）包括与电脑剥线机主体（1）固定连接的安装板（21），所述安装板（21）的前端固定连接有支撑板（22），所述安装板（21）的一侧固定连接有保护筒（23），所述保护筒（23）的内侧固定连接有加热筒（25），所述保护筒（23）与加热筒（25）之间设置有加热管（24），所述加热管（24）与加热筒（25）紧贴，所述拉线组件（3）包括第一固定板（31）、第二固定板（32），所述第二固定板（32）与电脑剥线机主体（1）固定连接，所述第一固定板（31）与第二固定板（32）之间固定连接有两组第二滑轴（33），两组所述第二滑轴（33）上共同滑动连接有滑块（34），所述滑块（34）的前端固定连接有延伸板（36），所述延伸板（36）的一侧固定连接有电机（37），所述电机（37）的输出端贯穿延伸板（36）固定连接有第一转板（38），所述延伸板（36）的另一侧固定连接有两组连接轴（311），所述连接轴（311）的外侧转动连接有夹杆（313），所述第一转板（38）的一侧转动连接有第一摆杆（39），所述第一转板（38）的另一侧转动连接有第二摆杆（310），所述第二摆杆（310）的一端与一组夹杆（313）转动连接，所述第一摆杆（39）的一端与远离电机（37）的一组夹杆（313）转动连接，所述第一固定板（31）的一侧固定连接有电推杆（35），所述电推杆（35）的输出端与滑块（34）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工用切断机，其特征在于：所述安装板（21）的上端活动连接有安装壳（26），所述安装壳（26）为U字形，所述安装壳（26）的前端转动连接有压轮（212），所述压轮（212）位于支撑板（22）的上方，所述支撑板（22）的上端开设有卡槽（211）。

3.根据权利要求2所述的一种线束加工用切断机，其特征在于：所述安装板（21）的上端固定连接有两组第一滑轴（28），所述第一滑轴（28）与安装壳（26）滑动连接，两组所述第一滑轴（28）的上端共同固定连接有第一连接板（27），所述第一连接板（27）的内侧转动连接有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）与安装壳（26）螺纹连接，所述螺纹杆（29）的上端固定连接有转帽（210）。

4.根据权利要求1所述的一种线束加工用切断机，其特征在于：所述连接轴（311）的外侧固定连接有挡圈（312），所述挡圈（312）位于远离延伸板（36）的一侧，两组所述夹杆（313）相互对称，两组所述夹杆（313）的下端均固定连接有夹板（314），两组所述夹杆（313）的相对的一侧均为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种线束加工用切断机，其特征在于：所述收集组件（4）包括第三固定板（41），所述第三固定板（41）的上端固定连接有第一收集壳（42）、第二收集壳（43），所述第一收集壳（42）与第二收集壳（43）分别位于切线组件（5）的两侧，所述第一收集壳（42）的上端固定连接有第二连接板（44），所述第二连接板（44）为L形，所述第二连接板（44）的上端固定连接有两组第二转板（45），两组所述第二转板（45）之间转动连接有压辊（46）。

6.根据权利要求5所述的一种线束加工用切断机，其特征在于：所述第一收集壳（42）的一侧第二连接板（44）的前方固定连接有支撑杆（49），所述压辊（46）的前端固定连接有延伸轴（47），所述延伸轴（47）与第二转板（45）转动连接，所述延伸轴（47）的前端固定连接有第一齿轮（48），所述支撑杆（49）的内侧转动连接有转轴（410），所述转轴（410）的一端固定连接有叶片（411），所述转轴（410）的另一端固定连接有第二齿轮（412），所述第二齿轮（412）与第一齿轮（48）相互啮合，所述支撑杆（49）为L形，所述支撑杆（49）向下倾斜。

7.根据权利要求5所述的一种线束加工用切断机，其特征在于：所述第二收集壳（43）的内侧设置有弧板（413），所述弧板（413）为圆弧状，所述弧板（413）的一侧开设有卡口（414），所述卡口（414）卡接在第二收集壳（43）上，所述弧板（413）的上端与切线组件（5）贴合。