CN214022595U - 一种焊带用压延裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊带用压延裁断装置，包括装置本体，所述装置本体的上端安装设置有导嘴组，且导嘴组的右侧连接设置有移动加热组件，所述移动加热组件的右侧设置有固定加热组件，且固定加热组件的右侧设置有校直支架，所述校直支架的右侧安装设置有轧机，所述轧机的背面连接有齿轴联轴器，所述装置本体的背面设置有电控箱。该焊带用压延裁断装置，通过裁断组件的高度小于轧机的高度，且裁断组件的下表面与装置本体的上表面连接固定，通过裁断组件可以将焊条进行裁断操作，这样的方式可以将整个压延和裁断的工作同时衔接进行，不需要将焊条移动工作点再操作，节省时间，提高工作效率。

Description

一种焊带用压延裁断装置

【技术领域】

本实用新型涉及轧机领域，具体涉及一种焊带用压延裁断装置。

【背景技术】

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。

现有的焊带用压延裁断装置压延和裁断的工作是分开的，需要将焊带移动到下一个工作点进行操作。针对上述提出的问题，在原有的基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焊带用压延裁断装置，解决了现有的焊带用压延裁断装置压延和裁断的工作是分开的，需要将焊带移动到下一个工作点进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种焊带用压延裁断装置，包括装置本体，所述装置本体的上端安装设置有导嘴组，且导嘴组的右侧连接设置有移动加热组件，所述移动加热组件的右侧设置有固定加热组件，且固定加热组件的右侧设置有校直支架，所述校直支架的右侧安装设置有轧机，所述轧机的背面连接有齿轴联轴器，所述装置本体的背面设置有电控箱，所述轧机的右侧安装设置有主机张力组件，所述主机张力组件的右侧设置有裁断组件，所述裁断组件的右侧设置有接料架。

本实用新型中的一种焊带用压延裁断装置进一步设置为：所述装置本体的上表面与导嘴组的下表面紧密贴合，且导嘴组的长度小于移动加热组件的长度。

本实用新型中的一种焊带用压延裁断装置进一步设置为：所述电控箱为矩形，且电控箱的长度小于装置本体的长度。

本实用新型中的一种焊带用压延裁断装置进一步设置为：所述所述轧机的内部包括有支架、辊筒、压筒和导出架，且支架的内部设置有辊筒。

本实用新型中的一种焊带用压延裁断装置进一步设置为：所述支架的前端安装有压筒，且支架的右侧设置有导出架。

本实用新型中的一种焊带用压延裁断装置进一步设置为：所述裁断组件的高度小于轧机的高度，且裁断组件的下表面与装置本体的上表面连接固定。

本实用新型中的一种焊带用压延裁断装置进一步设置为：所述装置本体的右侧与接料架的左侧紧密贴合，且接料架的宽度小于装置本体的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该焊带用压延裁断装置，通过所述轧机的内部包括有支架、辊筒、压筒和导出架，且支架的内部设置有辊筒，将焊条放入轧机的内部，可以对焊条进行压延操作。

(2)、该焊带用压延裁断装置，通过裁断组件的高度小于轧机的高度，且裁断组件的下表面与装置本体的上表面连接固定，通过裁断组件可以将焊条进行裁断操作，这样的方式可以将整个压延和裁断的工作同时衔接进行，不需要将焊条移动工作点再操作，节省时间，提高工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体，2、导嘴组，3、移动加热组件，4、固定加热组件，5、校直支架，6、轧机，7、齿轴联轴器，8、电控箱，9、主机张力组件，10、裁断组件，11、接料架，12、支架，13、辊筒，14、压筒，15、导出架。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种焊带用压延裁断装置作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊带用压延裁断装置，包括装置本体1、导嘴组2、移动加热组件3、固定加热组件4、校直支架5、轧机6、齿轴联轴器7、电控箱8、主机张力组件9、裁断组件10、接料架11、支架12、辊筒13、压筒14、导出架15，装置本体1的上端安装设置有导嘴组2，且导嘴组2的右侧连接设置有移动加热组件3，移动加热组件3的右侧设置有固定加热组件4，且固定加热组件4的右侧设置有校直支架5，校直支架5的右侧安装设置有轧机6，轧机6的背面连接有齿轴联轴器7，装置本体1的背面设置有电控箱8，轧机6的右侧安装设置有主机张力组件9，主机张力组件9的右侧设置有裁断组件10，裁断组件10的右侧设置有接料架11；

装置本体1的上表面与导嘴组2的下表面紧密贴合，且导嘴组2的长度小于移动加热组件3的长度，将装置本体1内部的导嘴组2启动，导嘴组2带动移动加热组件3运行；

电控箱8为矩形，且电控箱8的长度小于装置本体1的长度，电控箱8对整个装置的电力进行调控；

所述轧机6的内部包括有支架12、辊筒13、压筒14和导出架15，且支架12的内部设置有辊筒13，将焊条放入轧机6的内部；

支架12的前端安装有压筒14，且支架12的右侧设置有导出架15，将支架12内部的辊筒13启动，辊筒13带动软化的焊条进入两个压筒14之间，通过压筒14之间的辊压，将焊条进行压延操作，压延完成后的焊条进入裁断组件10内，进行裁断操作；

裁断组件10的高度小于轧机6的高度，且裁断组件10的下表面与装置本体1的上表面连接固定，通过裁断组件10可以将焊条进行裁断操作，这样的方式可以将整个压延和裁断的工作同时衔接进行，不需要将焊条移动工作点再操作，节省时间，提高工作效率；

装置本体1的右侧与接料架11的左侧紧密贴合，且接料架11的宽度小于装置本体1的宽度，最后焊条移动到接料架11上进行装箱操作。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将装置本体1内部的导嘴组2启动，导嘴组2带动移动加热组件3运行，将固定加热组件4启动，移动加热组件3和固定加热组件4带动焊条加热软化，将焊条放入轧机6的内部，将轧机6启动，将支架12内部的辊筒13启动，辊筒13带动软化的焊条进入两个压筒14之间，通过压筒14之间的辊压，将焊条进行压延操作，压延完成后的焊条进入裁断组件10内，进行裁断操作，电控箱8对整个装置的电力进行调控，最后完成后的焊条通过导出架15导出，这样的方式可以将整个压延和裁断的工作同时衔接进行，不需要将焊条移动工作点再操作，节省时间，提高工作效率，这就是该焊带用压延裁断装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种焊带用压延裁断装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体的上端安装设置有导嘴组，且导嘴组的右侧连接设置有移动加热组件，所述移动加热组件的右侧设置有固定加热组件，且固定加热组件的右侧设置有校直支架，所述校直支架的右侧安装设置有轧机，所述轧机的背面连接有齿轴联轴器，所述装置本体的背面设置有电控箱，所述轧机的右侧安装设置有主机张力组件，所述主机张力组件的右侧设置有裁断组件，所述裁断组件的右侧设置有接料架。

2.如权利要求1所述的一种焊带用压延裁断装置，其特征在于：所述装置本体的上表面与导嘴组的下表面紧密贴合，且导嘴组的长度小于移动加热组件的长度。

3.如权利要求1所述的一种焊带用压延裁断装置，其特征在于：所述电控箱为矩形，且电控箱的长度小于装置本体的长度。

4.如权利要求1所述的一种焊带用压延裁断装置，其特征在于：所述轧机的内部包括有支架、辊筒、压筒和导出架，且支架的内部设置有辊筒。

5.如权利要求4所述的一种焊带用压延裁断装置，其特征在于：所述支架的前端安装有压筒，且支架的右侧设置有导出架。

6.如权利要求1所述的一种焊带用压延裁断装置，其特征在于：所述裁断组件的高度小于轧机的高度，且裁断组件的下表面与装置本体的上表面连接固定。

7.如权利要求1所述的一种焊带用压延裁断装置，其特征在于：所述装置本体的右侧与接料架的左侧紧密贴合，且接料架的宽度小于装置本体的宽度。

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