CN218569709U - 剥线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剥线机,包括依次设置的导向轮组、导热套、剥离机构和拉线机构,导热套外壁缠绕设置有电加热丝,电加热丝外部覆盖有保温层,导热套内壁设置有温度传感器,温度传感器连接有控制器,控制器用于控制电加热丝的发热功率;导热套和剥离机构之间设置有用于轴向切割绝缘皮的切割机构。本实用新型通过设置切割机构,将呈圆筒形的绝缘皮切割为多个部分后再剥离,剥离的难度进一步降低,提高剥离效率,且有利于将绝缘皮全部剥离,保证剥离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆加工技术领域,尤其是一种剥线机。
背景技术
剥线机是将线缆外部的绝缘皮剥离的设备,在电气领域得到了广泛的应用,目前有许多种类,但现有的剥线机都是在常温下进行剥线,线缆外部的绝缘皮一般为橡胶、塑料等材质,常温下韧性较好,剥离难度比较大,效率较低。
申请号为201920581098.2的实用新型专利提供了一种具有加热功能的剥线机,包括放卷机构、加热筒、剥皮环、拉皮机构、收卷机构、控制装置,所述放卷机构、加热筒、剥皮环、收卷机构自左向右依次分布,加热筒左右两端均设有用于电线进出的通孔,所述剥皮环为一个竖直设置的环状体,剥皮环内设有一个剥皮孔,剥皮孔内壁上设有2个剥皮刃,所述剥皮环和放卷机构所夹区域之间设有2个拉皮机构,拉皮机构由两个拉皮盘组成,每个拉皮机构的两个拉皮盘中至少有一个与动力装置相连,所述放卷机构、加热筒、收卷机构、动力装置均与控制装置相连。这种剥线机通过加热筒对线缆的绝缘皮进行加热,使得绝缘皮软化,剥离更加容易,但加热后采用圆环形的剥皮环进行剥皮,剥皮环内壁的剥皮刃可以将绝缘皮割开,绝缘皮容易粘在内部的金属导线上,导致剥离不充分。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剥线机,提高剥皮效率的同时保证剥皮效果。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案为:剥线机,包括依次设置的导向轮组、导热套、剥离机构和拉线机构,所述导热套外壁缠绕设置有电加热丝,所述电加热丝外部覆盖有保温层,所述导热套内壁设置有温度传感器,所述温度传感器连接有控制器,所述控制器用于控制电加热丝的发热功率;
所述导热套和剥离机构之间设置有用于轴向切割绝缘皮的切割机构。
进一步地,所述切割机构包括上切割轮和下切割轮,所述上切割轮和下切割轮之间设置有走线间距,且所述上切割轮和下切割轮均连接有切割电机。
进一步地,所述下切割轮的切割电机安装在第一固定机架上,所述上切割轮的切割电机安装在第一升降机架上。
进一步地,所述剥离机构包括左剥离块和右剥离块,所述左剥离块和右剥离块上均设置有弧形的剥离缺口,左剥离块的剥离缺口与右剥离块的剥离缺口围成剥离腔。
进一步地,所述左剥离块和右剥离块均安装在水平的导轨上,且所述导轨安装在第二升降机架上。
进一步地,所述拉线机构为拉线轮组。
进一步地,所述导向轮组和拉线轮组均包括固定轮和升降轮,所述升降轮位于固定轮的上方,所述固定轮安装在第二固定机架上,所述升降轮安装在第三升降机架上,所述拉线轮组的固定轮连接有拉线电机。
进一步地,还包括底座,所述导向轮组、切割机构、剥离机构和拉线机构均安装在底座上。
本实用新型的有益效果是:通过设置导热套,剥线时,线缆穿过导热套,电加热丝发热,将线缆的绝缘皮加热至合适的温度,使得绝缘皮软化,韧性、强度均降低,再利用切割机构将绝缘皮沿着轴向切开,使得绝缘皮平均分为多个部分,接着采用剥离机构将绝缘皮剥离。本实用新型通过设置切割机构,将呈圆筒形的绝缘皮切割为多个部分后再剥离,剥离的难度进一步降低,提高剥离效率,且有利于将绝缘皮全部剥离,保证剥离效果。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图;
图2是图1中A-A的剖视示意图;
图3是图1中B-B的剖视示意图;
图4是图1中C-C的剖视示意图;
附图标记:1—导向轮组;2—导热套;3—电加热丝;4—保温层;5—温度传感器;6—控制器;7—上切割轮;8—下切割轮;9—切割电机;10—第一固定机架;11—第一升降机架;12—左剥离块;13—右剥离块;14—剥离缺口;15—导轨;16—第二升降机架;17—拉线轮组;18—第三升降机架;19—第二固定机架;20—拉线电机;21—底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的剥线机,如图1所示,包括依次设置的导向轮组1、导热套2、剥离机构和拉线机构,导热套2外壁缠绕设置有电加热丝3,电加热丝3外部覆盖有保温层4,导热套2内壁设置有温度传感器5,温度传感器5连接有控制器6,控制器6用于控制电加热丝3的发热功率。导热套2和剥离机构之间设置有用于轴向切割绝缘皮的切割机构。
其中,导向轮组1和拉线机构相配合,用于拉动线缆移动,同时将线缆拉直、拉紧,以便于切割机构沿轴向对线缆进行切割,同时便于剥离机构将绝缘皮剥离。
导热套2呈圆筒形,其内径大于常用的线缆直径,确保线缆可以从导热套2中穿过。导热套2可以采用铜合金套、铝合金套等导热系数较高的材质。电加热丝3通电后发热,热量通过导热套2传递至内部的线缆,从而将线缆的绝缘皮加热,使得绝缘皮软化,强度和韧性均降低,从而降低剥离阻力。
保温层4用于对电加热丝3进行隔热保温,使得大部分的热量均传递至导热套2内部,降低热损耗,减小耗电量。保温层4具体可以采用各种保温棉等现有保温材料。
由于线缆的绝缘皮一般为易燃材质,为了防止绝缘皮的温度过高而熔化、燃烧,导热套2的内壁设置了温度传感器5,温度传感器5可以检测导热套2内部的温度,并将检测信号传输至控制器6,控制器6根据检测结果调节电加热丝3的电流,使电加热丝3的发热量处于合适的范围,避免加热温度过高而导致绝缘皮熔化。
包裹金属导线的绝缘皮呈圆筒形,是一个整体,如果直接进行剥离,难度比较大,因此先采用切割机构沿着轴向对绝缘皮进行切割,将绝缘皮分割为多个部分,然后再通过剥离机构对每个部分进行剥离,可以减小剥离阻力,提高剥离效率。
具体地,切割机构可以采用刀片等,多个刀片围绕线缆均匀设置,且刀片的刀刃切入绝缘皮,线缆移动时,刀片即可将绝缘皮进行切割。刀片具体可以是2个或者3个,将圆筒形的绝缘皮分割为两部分或者三部分。作为优选的实施方式,如图2所示,切割机构包括上切割轮7和下切割轮8,上切割轮7和下切割轮8之间设置有走线间距,且上切割轮7和下切割轮8均连接有切割电机9。上切割轮7和下切割轮8的边缘呈锯齿形,在切割电机9的带动下,上切割轮7和下切割轮8转动,即可对绝缘皮进行切割,使得绝缘皮分为上下两个部分。
剥离机构可以是现有的各种剥皮机构,本实用新型的剥离机构具体包括左剥离块12和右剥离块13,如图3所示,左剥离块12和右剥离块13上均设置有弧形的剥离缺口14,左剥离块12的剥离缺口14与右剥离块13的剥离缺口14围成剥离腔。左剥离块12和右剥离块13采用厚度约为1cm的钢板,设置在线缆的左右两侧,且线缆的金属导线位于剥离缺口14中,当线缆进入剥离腔后,金属导线可以穿过剥离腔,金属导线表面的绝缘皮则受到左剥离块12和右剥离块13的阻挡而与金属导线分离,实现绝缘皮的剥离。上切割轮7和下切割轮8将绝缘皮切割分为左右两个部分后,左剥离块12和右剥离块13则分别对左右两个部分的绝缘皮进行剥离。
拉线机构可以采用收卷机构,即采用一收卷轮,剥皮后的金属导线缠绕在收卷轮上,利用收卷电机带动收卷轮转动,即可将剥皮后的金属导线收卷到收卷轮上。此外,拉线机构也可以是拉线轮组17。拉线轮组17压紧金属导线,当拉线轮组17转动时,即可在摩擦力的作用下拉动金属导线移动。
为了实现对不同直径的线缆进行剥皮,导向轮组1和拉线轮组17均包括固定轮和升降轮,固定轮和升降轮的圆周面上均设置有V形的卡槽,固定轮的卡槽和升降轮的卡槽围成定位腔,线缆位于定位腔中,防止线缆左右移动,保证线缆的稳定性。如图4所示,升降轮位于固定轮的上方,固定轮安装在第二固定机架19上,升降轮安装在第三升降机架18上,拉线轮组17的固定轮连接有拉线电机20。第三升降机架18可以带动升降轮升降,从而调节升降轮的高度,使得固定轮和升降轮之间的间距可以调节,从而实现对多种直径的线缆进行夹紧定位。
同时,下切割轮8的切割电机9安装在第一固定机架10上,上切割轮7的切割电机9安装在第一升降机架11上。第一升降机架11可以推动切割电机9和上切割轮7升降,从而调节下切割轮8和上切割轮7之间的间距,以便于切割不同直径的线缆绝缘皮。
左剥离块12和右剥离块13均安装在水平的导轨15上,且导轨15安装在第二升降机架16上。具体地,左剥离块12和右剥离块13均与导轨15滑动配合,可以调节左剥离块12和右剥离块13之间的间距,调节后,左剥离块12和右剥离块13可以通过锁紧螺钉进行固定,防止在剥离绝缘皮的过程中滑动。第二升降机架16可以带动导轨15升降,导轨15带动左剥离块12和右剥离块13升降,使得剥离腔的中心与线缆的中心处于同一高度。当需要对不同直径的线缆剥皮时,调节左剥离块12和右剥离块13之间的间距,同时调节左剥离块12和右剥离块13的高度,即可适应多种直径的线缆。
第一固定机架10和第二固定机架19固定设置,可以采用各种结构的支撑架体结构。第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18可以采用液压缸或者气缸进行支撑,能够在液压缸或者气缸的带动下整体升降。此外,第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18也可以采用伺服电机作为动力源,伺服电机连接有竖直的丝杆,丝杆与第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18螺纹配合,且第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18的两端均通过固定设置的竖直导向杆进行导向,伺服电机带动丝杆转动时,在螺纹的作用下,第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18即会竖直运动。
为了将所有部件集成为一个整体,本实用新型还包括底座21,底座21采用一块厚度较大的金属板材,金属板材下表面可以设置4个支撑脚,导向轮组1、切割机构、剥离机构和拉线机构均安装在底座21上。具体地,第一固定机架10和第二固定机架19固定设置在底座21上,第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18通过升降机构设置在底座21上。此外,还可以设置外壳,外壳下端与底座21相连,其余部件设置在外壳内部,外壳顶部或者侧面设置可开关的门,以便于检修、清理绝缘皮等。
上述第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18的升降,拉线电机20和切割电机9的运行等均可以采用控制系统进行自动化控制,减少人工劳动强度。
采用本实用新型进行剥线时,将线缆一端的绝缘皮手动剥离,露出一定长度的金属导线,将金属导线依次穿过导向轮组1的定位腔、导热套2、剥离机构的剥离腔以及拉线轮组17的定位腔,然后驱动导向轮组1和拉线轮组17的升降轮向下移动,将线缆压紧,拉线轮组17的压紧力大于导向轮组1的压紧力,同时调节上切割轮7的高度以及剥离机构的高度和水平位置,使得上切割轮7和下切割轮8的边缘能够切入绝缘皮并接近金属导线,而左剥离块12和右剥离块13压紧金属导线。然后将电加热丝3通电,将电缆绝缘皮加热,再启动拉线电机20和切割电机9,拉线电机20带动拉线轮组17转动,拉线轮组17在摩擦力的作用下拉动金属导线直线移动。线缆的绝缘皮移动至上切割轮7和下切割轮8,上切割轮7和下切割轮8将绝缘皮切开,切开的绝缘皮运动到左剥离块12和右剥离块13时受到阻挡而被剥离。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.剥线机,包括依次设置的导向轮组(1)、导热套(2)、剥离机构和拉线机构,其特征在于:所述导热套(2)外壁缠绕设置有电加热丝(3),所述电加热丝(3)外部覆盖有保温层(4),所述导热套(2)内壁设置有温度传感器(5),所述温度传感器(5)连接有控制器(6),所述控制器(6)用于控制电加热丝(3)的发热功率;
所述导热套(2)和剥离机构之间设置有用于轴向切割绝缘皮的切割机构。
2.如权利要求1所述的剥线机,其特征在于:所述切割机构包括上切割轮(7)和下切割轮(8),所述上切割轮(7)和下切割轮(8)之间设置有走线间距,且所述上切割轮(7)和下切割轮(8)均连接有切割电机(9)。
3.如权利要求2所述的剥线机,其特征在于:所述下切割轮(8)的切割电机(9)安装在第一固定机架(10)上,所述上切割轮(7)的切割电机(9)安装在第一升降机架(11)上。
4.如权利要求2所述的剥线机,其特征在于:所述剥离机构包括左剥离块(12)和右剥离块(13),所述左剥离块(12)和右剥离块(13)上均设置有弧形的剥离缺口(14),左剥离块(12)的剥离缺口(14)与右剥离块(13)的剥离缺口(14)围成剥离腔。
5.如权利要求4所述的剥线机,其特征在于:所述左剥离块(12)和右剥离块(13)均安装在水平的导轨(15)上,且所述导轨(15)安装在第二升降机架(16)上。
6.如权利要求1所述的剥线机,其特征在于:所述拉线机构为拉线轮组(17)。
7.如权利要求6所述的剥线机,其特征在于:所述导向轮组(1)和拉线轮组(17)均包括固定轮和升降轮,所述升降轮位于固定轮的上方,所述固定轮安装在第二固定机架(19)上,所述升降轮安装在第三升降机架(18)上,所述拉线轮组(17)的固定轮连接有拉线电机(20)。
8.如权利要求1所述的剥线机,其特征在于:还包括底座(21),所述导向轮组(1)、切割机构、剥离机构和拉线机构均安装在底座(21)上。
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CN202223122767.0U CN218569709U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 剥线机 |
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Cited By (1)
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CN116667232A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-08-29 | 连云港久鑫电子有限公司 | 一种线束加工用切断机 |
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223122767.0U patent/CN218569709U/zh active Active
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CN116667232A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-08-29 | 连云港久鑫电子有限公司 | 一种线束加工用切断机 |
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