CN218569709U - 剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线机，包括依次设置的导向轮组、导热套、剥离机构和拉线机构，导热套外壁缠绕设置有电加热丝，电加热丝外部覆盖有保温层，导热套内壁设置有温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器用于控制电加热丝的发热功率；导热套和剥离机构之间设置有用于轴向切割绝缘皮的切割机构。本实用新型通过设置切割机构，将呈圆筒形的绝缘皮切割为多个部分后再剥离，剥离的难度进一步降低，提高剥离效率，且有利于将绝缘皮全部剥离，保证剥离效果。

Description

剥线机

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其是一种剥线机。

背景技术

剥线机是将线缆外部的绝缘皮剥离的设备，在电气领域得到了广泛的应用，目前有许多种类，但现有的剥线机都是在常温下进行剥线，线缆外部的绝缘皮一般为橡胶、塑料等材质，常温下韧性较好，剥离难度比较大，效率较低。

申请号为201920581098.2的实用新型专利提供了一种具有加热功能的剥线机，包括放卷机构、加热筒、剥皮环、拉皮机构、收卷机构、控制装置，所述放卷机构、加热筒、剥皮环、收卷机构自左向右依次分布，加热筒左右两端均设有用于电线进出的通孔，所述剥皮环为一个竖直设置的环状体，剥皮环内设有一个剥皮孔，剥皮孔内壁上设有2个剥皮刃，所述剥皮环和放卷机构所夹区域之间设有2个拉皮机构，拉皮机构由两个拉皮盘组成，每个拉皮机构的两个拉皮盘中至少有一个与动力装置相连，所述放卷机构、加热筒、收卷机构、动力装置均与控制装置相连。这种剥线机通过加热筒对线缆的绝缘皮进行加热，使得绝缘皮软化，剥离更加容易，但加热后采用圆环形的剥皮环进行剥皮，剥皮环内壁的剥皮刃可以将绝缘皮割开，绝缘皮容易粘在内部的金属导线上，导致剥离不充分。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剥线机，提高剥皮效率的同时保证剥皮效果。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：剥线机，包括依次设置的导向轮组、导热套、剥离机构和拉线机构，所述导热套外壁缠绕设置有电加热丝，所述电加热丝外部覆盖有保温层，所述导热套内壁设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器用于控制电加热丝的发热功率；

所述导热套和剥离机构之间设置有用于轴向切割绝缘皮的切割机构。

进一步地，所述切割机构包括上切割轮和下切割轮，所述上切割轮和下切割轮之间设置有走线间距，且所述上切割轮和下切割轮均连接有切割电机。

进一步地，所述下切割轮的切割电机安装在第一固定机架上，所述上切割轮的切割电机安装在第一升降机架上。

进一步地，所述剥离机构包括左剥离块和右剥离块，所述左剥离块和右剥离块上均设置有弧形的剥离缺口，左剥离块的剥离缺口与右剥离块的剥离缺口围成剥离腔。

进一步地，所述左剥离块和右剥离块均安装在水平的导轨上，且所述导轨安装在第二升降机架上。

进一步地，所述拉线机构为拉线轮组。

进一步地，所述导向轮组和拉线轮组均包括固定轮和升降轮，所述升降轮位于固定轮的上方，所述固定轮安装在第二固定机架上，所述升降轮安装在第三升降机架上，所述拉线轮组的固定轮连接有拉线电机。

进一步地，还包括底座，所述导向轮组、切割机构、剥离机构和拉线机构均安装在底座上。

本实用新型的有益效果是：通过设置导热套，剥线时，线缆穿过导热套，电加热丝发热，将线缆的绝缘皮加热至合适的温度，使得绝缘皮软化，韧性、强度均降低，再利用切割机构将绝缘皮沿着轴向切开，使得绝缘皮平均分为多个部分，接着采用剥离机构将绝缘皮剥离。本实用新型通过设置切割机构，将呈圆筒形的绝缘皮切割为多个部分后再剥离，剥离的难度进一步降低，提高剥离效率，且有利于将绝缘皮全部剥离，保证剥离效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图1中B-B的剖视示意图；

图4是图1中C-C的剖视示意图；

附图标记：1—导向轮组；2—导热套；3—电加热丝；4—保温层；5—温度传感器；6—控制器；7—上切割轮；8—下切割轮；9—切割电机；10—第一固定机架；11—第一升降机架；12—左剥离块；13—右剥离块；14—剥离缺口；15—导轨；16—第二升降机架；17—拉线轮组；18—第三升降机架；19—第二固定机架；20—拉线电机；21—底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的剥线机，如图1所示，包括依次设置的导向轮组1、导热套2、剥离机构和拉线机构，导热套2外壁缠绕设置有电加热丝3，电加热丝3外部覆盖有保温层4，导热套2内壁设置有温度传感器5，温度传感器5连接有控制器6，控制器6用于控制电加热丝3的发热功率。导热套2和剥离机构之间设置有用于轴向切割绝缘皮的切割机构。

其中，导向轮组1和拉线机构相配合，用于拉动线缆移动，同时将线缆拉直、拉紧，以便于切割机构沿轴向对线缆进行切割，同时便于剥离机构将绝缘皮剥离。

导热套2呈圆筒形，其内径大于常用的线缆直径，确保线缆可以从导热套2中穿过。导热套2可以采用铜合金套、铝合金套等导热系数较高的材质。电加热丝3通电后发热，热量通过导热套2传递至内部的线缆，从而将线缆的绝缘皮加热，使得绝缘皮软化，强度和韧性均降低，从而降低剥离阻力。

保温层4用于对电加热丝3进行隔热保温，使得大部分的热量均传递至导热套2内部，降低热损耗，减小耗电量。保温层4具体可以采用各种保温棉等现有保温材料。

由于线缆的绝缘皮一般为易燃材质，为了防止绝缘皮的温度过高而熔化、燃烧，导热套2的内壁设置了温度传感器5，温度传感器5可以检测导热套2内部的温度，并将检测信号传输至控制器6，控制器6根据检测结果调节电加热丝3的电流，使电加热丝3的发热量处于合适的范围，避免加热温度过高而导致绝缘皮熔化。

包裹金属导线的绝缘皮呈圆筒形，是一个整体，如果直接进行剥离，难度比较大，因此先采用切割机构沿着轴向对绝缘皮进行切割，将绝缘皮分割为多个部分，然后再通过剥离机构对每个部分进行剥离，可以减小剥离阻力，提高剥离效率。

具体地，切割机构可以采用刀片等，多个刀片围绕线缆均匀设置，且刀片的刀刃切入绝缘皮，线缆移动时，刀片即可将绝缘皮进行切割。刀片具体可以是2个或者3个，将圆筒形的绝缘皮分割为两部分或者三部分。作为优选的实施方式，如图2所示，切割机构包括上切割轮7和下切割轮8，上切割轮7和下切割轮8之间设置有走线间距，且上切割轮7和下切割轮8均连接有切割电机9。上切割轮7和下切割轮8的边缘呈锯齿形，在切割电机9的带动下，上切割轮7和下切割轮8转动，即可对绝缘皮进行切割，使得绝缘皮分为上下两个部分。

剥离机构可以是现有的各种剥皮机构，本实用新型的剥离机构具体包括左剥离块12和右剥离块13，如图3所示，左剥离块12和右剥离块13上均设置有弧形的剥离缺口14，左剥离块12的剥离缺口14与右剥离块13的剥离缺口14围成剥离腔。左剥离块12和右剥离块13采用厚度约为1cm的钢板，设置在线缆的左右两侧，且线缆的金属导线位于剥离缺口14中，当线缆进入剥离腔后，金属导线可以穿过剥离腔，金属导线表面的绝缘皮则受到左剥离块12和右剥离块13的阻挡而与金属导线分离，实现绝缘皮的剥离。上切割轮7和下切割轮8将绝缘皮切割分为左右两个部分后，左剥离块12和右剥离块13则分别对左右两个部分的绝缘皮进行剥离。

拉线机构可以采用收卷机构，即采用一收卷轮，剥皮后的金属导线缠绕在收卷轮上，利用收卷电机带动收卷轮转动，即可将剥皮后的金属导线收卷到收卷轮上。此外，拉线机构也可以是拉线轮组17。拉线轮组17压紧金属导线，当拉线轮组17转动时，即可在摩擦力的作用下拉动金属导线移动。

为了实现对不同直径的线缆进行剥皮，导向轮组1和拉线轮组17均包括固定轮和升降轮，固定轮和升降轮的圆周面上均设置有V形的卡槽，固定轮的卡槽和升降轮的卡槽围成定位腔，线缆位于定位腔中，防止线缆左右移动，保证线缆的稳定性。如图4所示，升降轮位于固定轮的上方，固定轮安装在第二固定机架19上，升降轮安装在第三升降机架18上，拉线轮组17的固定轮连接有拉线电机20。第三升降机架18可以带动升降轮升降，从而调节升降轮的高度，使得固定轮和升降轮之间的间距可以调节，从而实现对多种直径的线缆进行夹紧定位。

同时，下切割轮8的切割电机9安装在第一固定机架10上，上切割轮7的切割电机9安装在第一升降机架11上。第一升降机架11可以推动切割电机9和上切割轮7升降，从而调节下切割轮8和上切割轮7之间的间距，以便于切割不同直径的线缆绝缘皮。

左剥离块12和右剥离块13均安装在水平的导轨15上，且导轨15安装在第二升降机架16上。具体地，左剥离块12和右剥离块13均与导轨15滑动配合，可以调节左剥离块12和右剥离块13之间的间距，调节后，左剥离块12和右剥离块13可以通过锁紧螺钉进行固定，防止在剥离绝缘皮的过程中滑动。第二升降机架16可以带动导轨15升降，导轨15带动左剥离块12和右剥离块13升降，使得剥离腔的中心与线缆的中心处于同一高度。当需要对不同直径的线缆剥皮时，调节左剥离块12和右剥离块13之间的间距，同时调节左剥离块12和右剥离块13的高度，即可适应多种直径的线缆。

第一固定机架10和第二固定机架19固定设置，可以采用各种结构的支撑架体结构。第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18可以采用液压缸或者气缸进行支撑，能够在液压缸或者气缸的带动下整体升降。此外，第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18也可以采用伺服电机作为动力源，伺服电机连接有竖直的丝杆，丝杆与第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18螺纹配合，且第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18的两端均通过固定设置的竖直导向杆进行导向，伺服电机带动丝杆转动时，在螺纹的作用下，第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18即会竖直运动。

为了将所有部件集成为一个整体，本实用新型还包括底座21，底座21采用一块厚度较大的金属板材，金属板材下表面可以设置4个支撑脚，导向轮组1、切割机构、剥离机构和拉线机构均安装在底座21上。具体地，第一固定机架10和第二固定机架19固定设置在底座21上，第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18通过升降机构设置在底座21上。此外，还可以设置外壳，外壳下端与底座21相连，其余部件设置在外壳内部，外壳顶部或者侧面设置可开关的门，以便于检修、清理绝缘皮等。

上述第一升降机架11、第二升降机架16和第三升降机架18的升降，拉线电机20和切割电机9的运行等均可以采用控制系统进行自动化控制，减少人工劳动强度。

采用本实用新型进行剥线时，将线缆一端的绝缘皮手动剥离，露出一定长度的金属导线，将金属导线依次穿过导向轮组1的定位腔、导热套2、剥离机构的剥离腔以及拉线轮组17的定位腔，然后驱动导向轮组1和拉线轮组17的升降轮向下移动，将线缆压紧，拉线轮组17的压紧力大于导向轮组1的压紧力，同时调节上切割轮7的高度以及剥离机构的高度和水平位置，使得上切割轮7和下切割轮8的边缘能够切入绝缘皮并接近金属导线，而左剥离块12和右剥离块13压紧金属导线。然后将电加热丝3通电，将电缆绝缘皮加热，再启动拉线电机20和切割电机9，拉线电机20带动拉线轮组17转动，拉线轮组17在摩擦力的作用下拉动金属导线直线移动。线缆的绝缘皮移动至上切割轮7和下切割轮8，上切割轮7和下切割轮8将绝缘皮切开，切开的绝缘皮运动到左剥离块12和右剥离块13时受到阻挡而被剥离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.剥线机，包括依次设置的导向轮组(1)、导热套(2)、剥离机构和拉线机构，其特征在于：所述导热套(2)外壁缠绕设置有电加热丝(3)，所述电加热丝(3)外部覆盖有保温层(4)，所述导热套(2)内壁设置有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)连接有控制器(6)，所述控制器(6)用于控制电加热丝(3)的发热功率；

所述导热套(2)和剥离机构之间设置有用于轴向切割绝缘皮的切割机构。

2.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述切割机构包括上切割轮(7)和下切割轮(8)，所述上切割轮(7)和下切割轮(8)之间设置有走线间距，且所述上切割轮(7)和下切割轮(8)均连接有切割电机(9)。

3.如权利要求2所述的剥线机，其特征在于：所述下切割轮(8)的切割电机(9)安装在第一固定机架(10)上，所述上切割轮(7)的切割电机(9)安装在第一升降机架(11)上。

4.如权利要求2所述的剥线机，其特征在于：所述剥离机构包括左剥离块(12)和右剥离块(13)，所述左剥离块(12)和右剥离块(13)上均设置有弧形的剥离缺口(14)，左剥离块(12)的剥离缺口(14)与右剥离块(13)的剥离缺口(14)围成剥离腔。

5.如权利要求4所述的剥线机，其特征在于：所述左剥离块(12)和右剥离块(13)均安装在水平的导轨(15)上，且所述导轨(15)安装在第二升降机架(16)上。

6.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述拉线机构为拉线轮组(17)。

7.如权利要求6所述的剥线机，其特征在于：所述导向轮组(1)和拉线轮组(17)均包括固定轮和升降轮，所述升降轮位于固定轮的上方，所述固定轮安装在第二固定机架(19)上，所述升降轮安装在第三升降机架(18)上，所述拉线轮组(17)的固定轮连接有拉线电机(20)。

8.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于：还包括底座(21)，所述导向轮组(1)、切割机构、剥离机构和拉线机构均安装在底座(21)上。

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