CN116661071A - 一种角度可调的圆形连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆连接器技术领域，公开了一种角度可调的圆形连接器，包括进缆壳体、插接壳体和球接机构，进缆壳体的一端沿自身轴向开设有进缆腔，进缆壳体的侧壁固定有连接体，连接体的轴线垂直于进缆壳体的轴线，连接体远离进缆壳体的一端开设有球形槽，连接体内设有过线孔，过线孔的两端分别连通球形槽与进缆腔；球接机构包括球形铰接体和连杆，球形铰接体与连杆上均贯穿开设有供光缆穿过的缆线孔，球形铰接体活动适配在球形槽内，连杆的一端连接球形铰接体，另一端连接在插接壳体的封闭端。使光缆连接端的弯曲角度能够调节，以适应更多复杂的连接环境，不需要配置各种不同角度的圆形连接器，降低了成本，操作简单，连接方便且快捷。

Description

一种角度可调的圆形连接器

技术领域

本发明涉及光缆连接器技术领域，具体为一种角度可调的圆形连接器。

背景技术

圆形连接器一般包括绝缘主体、保持在绝缘主体中的导电端子和套装在绝缘主体上的金属外壳。如果按照外观形状来区分，现有的这种圆形连接器可分为直头型圆形连接器和直角弯头型圆形连接器，其中，由于直角弯头型圆形连接器能改变连接角度，能在特殊以及狭小的环境中完成连接，因此，广泛适用于铁路、机车车辆、城市轨道交通、电子通讯及工业设备自动化电气控制系统之间的电气连接。目前直角弯头型圆形连接器的弯曲角度固定，无法调节，一般为90°，但在铁路、机车车辆、城市轨道交通中会面临各种复杂的环境，需要使弯头型圆形连接器呈不同的角度弯曲，以适应不同环境下的连接，于是需要用户库存有各种不同角度的圆形连接器，成本较高；其次，当改变连接环境后，又需要重新更换新的弯头型圆形连接器，操作复杂，连接不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种角度可调的圆形连接器，使光缆连接端的弯曲角度能够调节，以适应更多复杂的连接环境，不需要配置各种不同角度的圆形连接器，降低了成本，操作简单，连接方便且快捷。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种角度可调的圆形连接器，包括进缆壳体、插接壳体和球接机构，所述进缆壳体的一端沿自身轴向开设有进缆腔，所述进缆壳体的侧壁固定有连接体，所述连接体的轴线垂直于所述进缆壳体的轴线，所述连接体远离所述进缆壳体的一端开设有球形槽，所述连接体内设有过线孔，所述过线孔的两端分别连通所述球形槽与进缆腔，所述插接壳体的一端开设有插接槽，所述插接槽内设置有多个导电端子；

所述球接机构包括球形铰接体和连杆，所述球形铰接体与连杆上均贯穿开设有供光缆穿过的缆线孔，所述球形铰接体活动适配在所述球形槽内，所述连杆的一端连接所述球形铰接体，另一端连接在所述插接壳体的封闭端。

在一些实施例中，所述连接体包括弹性锥体和外螺纹柱，所述弹性锥体为圆台形状，所述弹性锥体的大直径端固定所述进缆壳体，所述弹性锥体的小直径端固定连接所述外螺纹柱，所述外螺纹柱的外径等于所述弹性锥体小直径端的外径，所述球形槽局部位于所述弹性锥体内，所述球形槽的内壁固定有弹性密封层，所述外螺纹柱上螺纹套装有紧固密封环，所述紧固密封环用于挤压所述弹性锥体靠近自身轴线形变以使所述弹性密封层与所述球形铰接体过渡配合。

在一些实施例中，所述紧固密封环靠近所述弹性锥体的一端开设有锥形孔，所述锥形孔同轴连通所述紧固密封环的内螺纹孔，所述锥形孔的锥度等于所述弹性锥体的锥度。

在一些实施例中，所述进缆壳体与所述连接体一体式成型，所述进缆壳体为半型拼装结构，所述进缆壳体包括上半型进缆壳体和下半型进缆壳体，所述上半型进缆壳体靠近所述下半型进缆壳体的端面固定有定位锥，所述下半型进缆壳体靠近所述上半型进缆壳体的端面开设有定位锥孔，当所述上半型进缆壳体与下半型进缆壳体拼装成所述进缆壳体时，所述定位锥适配在所述定位锥孔内。

在一些实施例中，还包括密封加强壳体，所述密封加强壳体包括中空安装环和旋转外壳体，所述旋转外壳体转动套装在所述中空安装环上，所述旋转外壳体的内壁设有内螺纹，所述进缆壳体的外壁设有外螺纹，所述旋转外壳体螺纹适配在所述进缆壳体上。

在一些实施例中，所述密封加强壳体还包括限位内壳体，所述限位内壳体同轴固定在所述中空安装环上，所述限位内壳体的外径小于所述进缆壳体的内径，所述限位内壳体的轴向长度大于所述旋转外壳体的轴向长度，所述限位内壳体的外壁设置有限位块，所述限位块沿着所述限位内壳体的径向移动，所述限位块靠近所述进缆壳体的一端设置有第一楔形面，所述进缆壳体的内壁开设有限位槽，当所述旋转外壳体螺纹适配在所述进缆壳体上时，所述限位块适配在所述限位槽内。

在一些实施例中，所述限位内壳体的外壁沿自身径向依次开设有小矩形槽和大矩形槽，所述限位块滑动适配于所述小矩形槽，所述大矩形槽内滑动设置有复位环，所述限位块固定连接所述复位环，所述复位环的底部连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述复位环的一端连接在所述大矩形槽的底壁，当所述限位块适配在所述限位槽内时，所述复位弹簧处于常态。

在一些实施例中，所述大矩形槽的底壁开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动适配有解锁块，所述解锁块的顶部通过联动杆连接于所述复位环的底部，所述限位内壳体靠近所述中空安装环的一端沿自身轴向开设有驱动孔，所述驱动孔与所述大矩形槽相通，所述中空安装环贯穿开设有通孔，所述通孔与所述驱动孔同轴设置，所述驱动孔内固定有安装板，所述安装板上滑动穿设有顶杆，所述解锁块靠近所述顶杆的一端设有第二楔形面，所述第二楔形面位于所述顶杆的移动路径上，所述顶杆远离所述解锁块的一端与所述中空安装环远离所述限位内壳体的一端齐平，所述顶杆上固定套设有限位环，所述限位环位于所述中空安装环与所述安装板之间，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述限位环与安装板。

在一些实施例中，所述密封加强壳体还包括锥形尾套，所述锥形尾套的大直径端同轴固定有中空外螺纹柱，所述中空外螺纹柱上套设有密封环，当所述中空外螺纹柱螺纹适配在所述中空安装环内时，所述密封环呈压缩状态抵接在所述锥形尾套与中空安装环之间，所述锥形尾套的内圈固定有弹性密封套，所述弹性密封套的内径小于光缆的外径。

在一些实施例中，所述上半型进缆壳体与所述下半型进缆壳体之间设置有密封条，所述密封条设置有两组，两组所述密封条分布在所述进缆壳体内孔的两侧，当所述上半型进缆壳体与下半型进缆壳体组成所述进缆壳体时，所述密封条呈压缩状态，所述进缆壳体上固定套设有密封抵接环，所述进缆壳体上套设有外部密封环，当所述旋转外壳体螺纹适配在所述进缆壳体上时，所述外部密封环呈压缩状态抵接在所述旋转外壳体与所述密封抵接环之间。

本发明的有益效果是：

1、将圆形连接器分体设置为进缆壳体与插接壳体，进缆壳体与插接壳体之间通过球接机构连接，使插接壳体球形铰接在进缆壳体上，从而使插接壳体能在进缆壳体上呈多方位多角度的偏转，使插接壳体相对于进缆壳体具有更多的弯曲方向与弯曲角度，适应更多复杂的连接环境，不需要配置各种不同角度的圆形连接器，降低了成本，操作简单，连接方便且快捷。

2、通过紧固密封环挤压弹性锥体发生形变，从而使弹性锥体挤压弹性密封层紧贴球形铰接体，使弹性密封层呈压缩状态与球形铰接体之间具有较强的摩擦力，从而限制球形铰接体的旋转自由度，达到锁定插接壳体弯曲角度的目的，使圆形连接器更加稳定，同时，压缩状态的弹性密封层与球形铰接体之间具有较强的密封性，使进缆壳体与插接壳体之间具有较强的密封性。

3、进缆壳体为半型拼装结构，方便引入电缆的同时，还方便将球形铰接体安装在球形槽内，使圆形连接器在弯曲角度可调的前提下，还方便装配。

附图说明

图1为本发明一种角度可调的圆形连接器的立体图；

图2为本发明一种角度可调的圆形连接器的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为本发明一种角度可调的圆形连接器中进缆壳体的结构示意图；

图7为本发明一种角度可调的圆形连接器中密封加强壳体的示意图一；

图8为本发明一种角度可调的圆形连接器中密封加强壳体的示意图二；

图中，1-进缆壳体，2-插接壳体，3-球接机构，4-进缆腔，5-球形槽，6-插接槽，7-导电端子，8-球形铰接体，9-连杆，10-缆线孔，11-连接体，12-过线孔，13-弹性锥体，14-外螺纹柱，15-弹性密封层，16-紧固密封环，17-锥形孔，18-上半型进缆壳体，19-下半型进缆壳体，20-定位锥，21-定位锥孔，22-密封加强壳体，23-中空安装环，24-限位内壳体，25-旋转外壳体，26-限位块，27-第一楔形面，28-限位槽，29-小矩形槽，30-大矩形槽，31-复位环，32-复位弹簧，33-矩形槽，34-解锁块，35-联动杆，36-驱动孔，37-通孔，38-安装板，39-顶杆，40-第二楔形面，41-限位环，42-弹簧，43-锥形尾套，44-中空外螺纹柱，45-密封环，46-弹性密封套，48-密封条，49-密封抵接环，50-外部密封环。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图8所示，一种角度可调的圆形连接器，包括进缆壳体1、插接壳体2和球接机构3，进缆壳体1的一端沿自身轴向开设有进缆腔4，进缆壳体1的侧壁固定有连接体11，连接体11的轴线垂直于进缆壳体1的轴线，连接体11远离进缆壳体1的一端开设有球形槽5，连接体11内设有过线孔12，过线孔12的两端分别连通球形槽5与进缆腔4，插接壳体2的一端开设有插接槽6，插接槽6内设置有多个导电端子7；球接机构3包括球形铰接体8和连杆9，球形铰接体8与连杆9上均贯穿开设有供光缆穿过的缆线孔10，光缆从进缆壳体1引入，依次穿过过线孔12、球形槽5和缆线孔10对接导电端子7，球形铰接体8活动适配在球形槽5内，连杆9的一端连接球形铰接体8，另一端连接在插接壳体2的封闭端，将圆形连接器分体设置为进缆壳体1与插接壳体2，进缆壳体1与插接壳体2之间通过球接机构3连接，使插接壳体2球形铰接在进缆壳体1上，从而使插接壳体2能在进缆壳体上呈多方位多角度的偏转，使插接壳体2相对于进缆壳体1具有更多的弯曲方向与弯曲角度，适应更多复杂的连接环境，不需要配置各种不同角度的圆形连接器，降低了成本，操作简单，连接方便且快捷。

实施例二、如图1至图3所示，球形铰接虽然能使插接壳体2相对于进缆壳体1任意偏转角度，但无法完成自锁，使得在振动或者其他因素下，导致进缆壳体1相对于插接壳体2频繁偏转，造成线缆频繁弯折降低使用寿命，为此，在实施例一的基础上，连接体11包括弹性锥体13和外螺纹柱14，弹性锥体13为圆台形状，弹性锥体13的大直径端固定进缆壳体1，弹性锥体13的小直径端固定连接外螺纹柱14，外螺纹柱14的外径等于弹性锥体13小直径端的外径，球形槽5局部位于弹性锥体13内，球形槽5的内壁固定有弹性密封层15，外螺纹柱14上螺纹套装有紧固密封环16，紧固密封环16用于挤压弹性锥体13靠近自身轴线形变以使弹性密封层15与球形铰接体8过渡配合， 在调节插接壳体2的弯曲角度时，将紧固密封环16旋下，使紧固密封环16套在连杆9上，从而使球形铰接体8能自由活动，当弯曲角度调节完成后，将紧固密封环16螺纹连接在外螺纹柱14上，然后靠近弹性锥体13旋动紧固密封环16，通过紧固密封环16挤压弹性锥体13发生形变，从而使弹性锥体13挤压弹性密封层15紧贴球形铰接体8，使弹性密封层15呈压缩状态与球形铰接体8之间具有较强的摩擦力，从而限制球形铰接体8的旋转自由度，达到锁定插接壳体2弯曲角度的目的，使圆形连接器更加稳定，同时，压缩状态的弹性密封层15与球形铰接体8之间具有较强的密封性，使进缆壳体1与插接壳体2之间具有较强的密封性，满足户外使用时对密封性能的要求；优选的，紧固密封环16靠近弹性锥体13的一端开设有锥形孔17，锥形孔17同轴连通紧固密封环16的内螺纹孔，锥形孔17的锥度等于弹性锥体13的锥度，使紧固密封环16与弹性锥体13呈平面接触以挤压弹性锥体13产生形变，增大紧固密封环16与弹性锥体13之间的接触面积，增大弹性锥体13的形变范围，有效保证弹性密封层15呈压缩状态包裹球形铰接体8，保证密封性能。

实施例三、由于球接机构的设置，导致插接壳体2与进缆壳体1之间装配困难，进缆壳体1为一体式的情况下，难以将球形铰接体8装配至球形槽5内，为此，在实施例二的基础上，如图6所示，进缆壳体1与连接体11一体式成型，进缆壳体1为半型拼装结构，进缆壳体1包括上半型进缆壳体18和下半型进缆壳体19，上半型进缆壳体18靠近下半型进缆壳体19的端面固定有定位锥20，下半型进缆壳体19靠近上半型进缆壳体18的端面开设有定位锥孔21，当上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19拼装成进缆壳体1时，定位锥20适配在定位锥孔21内，将进缆壳体1沿自身轴向对半分成上半型进缆壳体18和下半型进缆壳体19，同样的，连接体11也沿自身轴线对半设置，装配时，将球形铰接体8放入下半型进缆壳体19的半型球形槽内，然后将上半型进缆壳体18扣合在下半型进缆壳体19上，使两个半型球形槽合成完成的球形槽5，从而将球形铰接体8顺利的装配在球形槽5内，使进缆壳体1与插接壳体2之间的装配简单易操作。

进一步地，如图6至图8所示，还包括密封加强壳体22，密封加强壳体22包括中空安装环23和旋转外壳体25，旋转外壳体25转动套装在中空安装环23上，旋转外壳体25的内壁设有内螺纹，进缆壳体1的外壁设有外螺纹，旋转外壳体25螺纹适配在进缆壳体1上，上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19之间通过旋转外壳体25连接在一起，通过定位锥20与定位锥孔21的适配定位上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19之间的装配位置，然后将旋转外壳体25连接在进缆壳体1上，从而将上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19稳定的连接在一起。

实施例四、由于将进缆壳体1设为了分体式，导致上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19的对接位置密封性能较差，户外使用时，进缆壳体1容易进水对光缆造成影响，为此，在实施例三的基础上，如图2和图6所示，上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19之间设置有密封条48，密封条48设置有两组，两组密封条48分布在进缆壳体1内孔的两侧，当上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19组成进缆壳体1时，密封条48呈压缩状态，通过密封条48的形变提高上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19连接位置的密封强度，通过旋转外壳体25锁紧进缆壳体1后，使密封条48持续呈压缩状态抵接上半型进缆壳体18与下半型进缆壳体19，提高分体式进缆壳体1的密封性能，使之能在户外环境中正常使用；具体实施时，如图6所示，密封条48沿着光缆布置方向延伸设置，使密封条48的一端齐平进缆壳体1的尾端，另一端齐平外螺纹柱14的尾端，在上半型进缆壳体18对应密封条48的位置开设有密封条安装槽，使密封条48过渡适配在密封条安装槽内，实现全密封，并使上半型进缆壳体18能与下半型进缆壳体19接触扣合形成进缆壳体1；进缆壳体1上固定套设有密封抵接环49，进缆壳体1上套设有外部密封环50，当旋转外壳体25螺纹适配在进缆壳体1上时，外部密封环50呈压缩状态抵接在旋转外壳体25与密封抵接环49之间，将旋转外壳体25连在进缆壳体1上时，使旋转外壳体25挤压外部密封环50产生形变，从而使旋转外壳体25与密封抵接环49之间具有较强的密封能力，提高了旋转外壳体25与进缆壳体1之间的密封性能，进而使圆形连接器的每个连接位置均设有高强度的密封面，大大提高了圆形连接器的密封性能。

实施例五、在铁路、机车车辆以及城市轨道交通中使用的圆形连接器，多用在户外环境中，户外环境受到的环形振动较大，如车辆行驶产生的振动等，将影响螺纹连接的稳定性，导致旋转外壳体25容易松动，从而影响进缆壳体1的连接强度以及密封性能，为此，在实施例四的基础上，如图2至图5所示，密封加强壳体22还包括限位内壳体24，限位内壳体24同轴固定在中空安装环23上，限位内壳体24的外径小于进缆壳体1的内径，限位内壳体24的轴向长度大于旋转外壳体25的轴向长度，限位内壳体24的外壁设置有限位块26，限位块26沿着限位内壳体24的径向移动，限位块26靠近进缆壳体1的一端设置有第一楔形面27，进缆壳体1的内壁开设有限位槽28，当旋转外壳体25螺纹适配在进缆壳体1上时，限位块26适配在限位槽28内，限位内壳体24的外壁沿自身径向依次开设有小矩形槽29和大矩形槽30，限位块26滑动适配于小矩形槽29，大矩形槽30内滑动设置有复位环31，限位块26固定连接复位环31，复位环31的底部连接有复位弹簧32，复位弹簧32远离复位环31的一端连接在大矩形槽30的底壁，当限位块26适配在限位槽28内时，复位弹簧32处于常态；将密封加强壳体22安装至进缆壳体1的过程中，由于，限位内壳体24的轴向长度大于旋转外壳体25的轴向长度，使限位块26的第一楔形面27先接触进缆壳体1的端面，在第一楔形面27的作用下，使限位块26压缩复位弹簧32向小矩形槽29内移动，使限位内壳体24顺利进入到进缆壳体1内，接着旋转外壳体25接触进缆壳体1的外表面，然后将旋转外壳体25螺纹连接在进缆壳体1上，旋转外壳体25带动限位块26以旋进的方式移动至进缆壳体1内，当限位块26移动至对应限位槽28的位置时，在复位弹簧32的反作用力下，将限位块26弹入限位槽28内，从而锁止旋转外壳体25的旋转自由度，加强旋转外壳体25与进缆壳体1之间的连接强度，有效避免旋转外壳体25松动的情况，同时，旋转外壳体25安装到位后，将挤压外部密封环50产生形变形成高强度密封面，一方面限制了密封加强壳体22的移动自由度，加强了与进缆壳体1之间的连接强度；另一方面提高了密封加强壳体22与进缆壳体1连接位置处的密封性能，使圆形连接器具有高连接强度以及高密封性能，能适应多种复杂恶劣的使用环境。

实施例六、如图2、图4和图5所示，为了使密封加强壳体22能顺利的从进缆壳体1上拆卸，在实施例五的基础上，大矩形槽30的底壁开设有矩形槽33，矩形槽33内滑动适配有解锁块34，解锁块34的顶部通过联动杆35连接于复位环31的底部，限位内壳体24靠近中空安装环23的一端沿自身轴向开设有驱动孔36，驱动孔36与大矩形槽30相通，中空安装环23贯穿开设有通孔37，通孔37与驱动孔36同轴设置，驱动孔36内固定有安装板38，安装板38上滑动穿设有顶杆39，解锁块34靠近顶杆39的一端设有第二楔形面40，第二楔形面40位于顶杆39的移动路径上，顶杆39远离解锁块34的一端与中空安装环23远离限位内壳体24的一端齐平，顶杆39上固定套设有限位环41，限位环41位于中空安装环23与安装板38之间，顶杆39上套设有弹簧42，弹簧42的两端分别连接限位环41与安装板38，需要将密封加强壳体22从进缆壳体1上拆下时，使用顶轴等工具伸入通孔37内顶动顶杆39靠近解锁块34移动，使顶杆39挤压第二楔形面40，在第二楔形面40的作用下，使解锁块34远离限位块26移动，解锁块34通过联动杆35带动限位块26移动至小矩形槽29内，使限位块26从限位槽28内脱离，从而解锁旋转外壳体25的旋转自由度，然后转动旋转外壳体25即可将密封加强壳体22从进缆壳体1上拆下，一方面使密封加强壳体22能顺利从进缆壳体上拆下，另一方面还具有防拆的功能，户外使用时，他人在不知道拆卸方式的情况下，无法拆卸圆形连接器，防止误拆的情况。

进一步地，如图1和图2所示，密封加强壳体22还包括锥形尾套43，锥形尾套43的大直径端同轴固定有中空外螺纹柱44，中空外螺纹柱44上套设有密封环45，当中空外螺纹柱44螺纹适配在中空安装环23内时，密封环45呈压缩状态抵接在锥形尾套43与中空安装环23之间，通过锥形尾套43提高密封加强壳体22尾部的密封强度，锥形尾套43的内圈固定有弹性密封套46，弹性密封套46的内径小于光缆的外径，使光缆与锥形尾套43之间为过渡配合，消除光缆与锥形尾套43之间的间隙，从而提高了锥形尾套43尾部的密封性能；综上所述，圆形连接器为分体式可拆结构，方便装配安装的同时，还具有较强的连接强度，保证连接器的稳定性，同时圆形连接器的各个连接位置均根据结构特性设计了密封，使圆形连接器为分体式结构的同时不影响其密封性能，使之能在各种复杂恶劣的环境中使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，包括进缆壳体（1）、插接壳体（2）和球接机构（3），所述进缆壳体（1）的一端沿自身轴向开设有进缆腔（4），所述进缆壳体（1）的侧壁固定有连接体（11），所述连接体（11）的轴线垂直于所述进缆壳体（1）的轴线，所述连接体（11）远离所述进缆壳体（1）的一端开设有球形槽（5），所述连接体（11）内设有过线孔（12），所述过线孔（12）的两端分别连通所述球形槽（5）与进缆腔（4），所述插接壳体（2）的一端开设有插接槽（6），所述插接槽（6）内设置有多个导电端子（7）；

所述球接机构（3）包括球形铰接体（8）和连杆（9），所述球形铰接体（8）与连杆（9）上均贯穿开设有供光缆穿过的缆线孔（10），所述球形铰接体（8）活动适配在所述球形槽（5）内，所述连杆（9）的一端连接所述球形铰接体（8），另一端连接在所述插接壳体（2）的封闭端。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，所述连接体（11）包括弹性锥体（13）和外螺纹柱（14），所述弹性锥体（13）为圆台形状，所述弹性锥体（13）的大直径端固定所述进缆壳体（1），所述弹性锥体（13）的小直径端固定连接所述外螺纹柱（14），所述外螺纹柱（14）的外径等于所述弹性锥体（13）小直径端的外径，所述球形槽（5）局部位于所述弹性锥体（13）内，所述球形槽（5）的内壁固定有弹性密封层（15），所述外螺纹柱（14）上螺纹套装有紧固密封环（16），所述紧固密封环（16）用于挤压所述弹性锥体（13）靠近自身轴线形变以使所述弹性密封层（15）与所述球形铰接体（8）过渡配合。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，所述紧固密封环（16）靠近所述弹性锥体（13）的一端开设有锥形孔（17），所述锥形孔（17）同轴连通所述紧固密封环（16）的内螺纹孔，所述锥形孔（17）的锥度等于所述弹性锥体（13）的锥度。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，所述进缆壳体（1）与所述连接体（11）一体式成型，所述进缆壳体（1）为半型拼装结构，所述进缆壳体（1）包括上半型进缆壳体（18）和下半型进缆壳体（19），所述上半型进缆壳体（18）靠近所述下半型进缆壳体（19）的端面固定有定位锥（20），所述下半型进缆壳体（19）靠近所述上半型进缆壳体（18）的端面开设有定位锥孔（21），当所述上半型进缆壳体（18）与下半型进缆壳体（19）拼装成所述进缆壳体（1）时，所述定位锥（20）适配在所述定位锥孔（21）内。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，还包括密封加强壳体（22），所述密封加强壳体（22）包括中空安装环（23）和旋转外壳体（25），所述旋转外壳体（25）转动套装在所述中空安装环（23）上，所述旋转外壳体（25）的内壁设有内螺纹，所述进缆壳体（1）的外壁设有外螺纹，所述旋转外壳体（25）螺纹适配在所述进缆壳体（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，所述密封加强壳体（22）还包括限位内壳体（24），所述限位内壳体（24）同轴固定在所述中空安装环（23）上，所述限位内壳体（24）的外径小于所述进缆壳体（1）的内径，所述限位内壳体（24）的轴向长度大于所述旋转外壳体（25）的轴向长度，所述限位内壳体（24）的外壁设置有限位块（26），所述限位块（26）沿着所述限位内壳体（24）的径向移动，所述限位块（26）靠近所述进缆壳体（1）的一端设置有第一楔形面（27），所述进缆壳体（1）的内壁开设有限位槽（28），当所述旋转外壳体（25）螺纹适配在所述进缆壳体（1）上时，所述限位块（26）适配在所述限位槽（28）内。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，所述限位内壳体（24）的外壁沿自身径向依次开设有小矩形槽（29）和大矩形槽（30），所述限位块（26）滑动适配于所述小矩形槽（29），所述大矩形槽（30）内滑动设置有复位环（31），所述限位块（26）固定连接所述复位环（31），所述复位环（31）的底部连接有复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）远离所述复位环（31）的一端连接在所述大矩形槽（30）的底壁，当所述限位块（26）适配在所述限位槽（28）内时，所述复位弹簧（32）处于常态。

8.根据权利要求7所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，所述大矩形槽（30）的底壁开设有矩形槽（33），所述矩形槽（33）内滑动适配有解锁块（34），所述解锁块（34）的顶部通过联动杆（35）连接于所述复位环（31）的底部，所述限位内壳体（24）靠近所述中空安装环（23）的一端沿自身轴向开设有驱动孔（36），所述驱动孔（36）与所述大矩形槽（30）相通，所述中空安装环（23）贯穿开设有通孔（37），所述通孔（37）与所述驱动孔（36）同轴设置，所述驱动孔（36）内固定有安装板（38），所述安装板（38）上滑动穿设有顶杆（39），所述解锁块（34）靠近所述顶杆（39）的一端设有第二楔形面（40），所述第二楔形面（40）位于所述顶杆（39）的移动路径上，所述顶杆（39）远离所述解锁块（34）的一端与所述中空安装环（23）远离所述限位内壳体（24）的一端齐平，所述顶杆（39）上固定套设有限位环（41），所述限位环（41）位于所述中空安装环（23）与所述安装板（38）之间，所述顶杆（39）上套设有弹簧（42），所述弹簧（42）的两端分别连接所述限位环（41）与安装板（38）。

9.根据权利要求8所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，所述密封加强壳体（22）还包括锥形尾套（43），所述锥形尾套（43）的大直径端同轴固定有中空外螺纹柱（44），所述中空外螺纹柱（44）上套设有密封环（45），当所述中空外螺纹柱（44）螺纹适配在所述中空安装环（23）内时，所述密封环（45）呈压缩状态抵接在所述锥形尾套（43）与中空安装环（23）之间，所述锥形尾套（43）的内圈固定有弹性密封套（46），所述弹性密封套（46）的内径小于光缆的外径。

10.根据权利要求9所述的一种角度可调的圆形连接器，其特征在于，所述上半型进缆壳体（18）与所述下半型进缆壳体（19）之间设置有密封条（48），所述密封条（48）设置有两组，两组所述密封条（48）分布在所述进缆壳体（1）内孔的两侧，当所述上半型进缆壳体（18）与下半型进缆壳体（19）组成所述进缆壳体（1）时，所述密封条（48）呈压缩状态，所述进缆壳体（1）上固定套设有密封抵接环（49），所述进缆壳体（1）上套设有外部密封环（50），当所述旋转外壳体（25）螺纹适配在所述进缆壳体（1）上时，所述外部密封环（50）呈压缩状态抵接在所述旋转外壳体（25）与所述密封抵接环（49）之间。