CN116660674A - 一种u盘自助检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种U盘自助检测装置及检测方法，涉及机械设备技术领域，其中所述U盘自助检测装置包括中心转轴、检测部、取盘部、待检区及下料区，所述待检区及下料区设置在以所述中心转轴为旋转中心的圆周上，所述取盘部与所述检测部对应设置，且均与所述中心转轴连接，随所述中心转轴的转动能够旋转至所述待检区及所述下料区的对应位置，所述取盘部具有伸缩臂，通过所述伸缩臂的伸缩实现U盘的上料及下料。本技术方案解决了现有技术中如何提升U盘自动化检测的效率的技术问题。

Description

一种U盘自助检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种U盘自助检测装置及检测方法。

背景技术

U盘是USB盘的简称，据谐音也称“优盘”，U盘是闪存的一种，故有时也称作闪盘，U盘与硬盘的最大不同是，它不需物理驱动器，即插即用，且其存储容量远超过软盘，极便于携带，在U盘加工的过程中，需要对U盘进行检测、打标等操作。

传统的U盘生产线采用流水作业形式，主要靠人力协同传送带完成U盘零部件搬运、质量检测、装配、打标和包装；在人力协同传送带作业的过程中，发生生产事故的机率非常大，同时长时间质量检测容易产生视觉疲劳，视觉疲劳和日常情感因素极大地影响着工人的工作效率和工作质量，难以保证产品的标准化；尤其在劳动力成本逐渐上升的今天，流水作业U盘装配检测形式已经难以满足企业的生存发展要求，在U盘全自动生产线中，如何实现快捷高效的自动化检测，是自动生产线的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U盘自助检测装置及检测方法，以解决现有技术中如何提升U盘自动化检测的效率的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种U盘自助检测装置，包括中心转轴、检测部、取盘部、待检区及下料区，所述待检区及下料区设置在以所述中心转轴为旋转中心的圆周上，所述取盘部与所述检测部对应设置，且均与所述中心转轴连接，随所述中心转轴的转动能够旋转至所述待检区及所述下料区的对应位置，所述取盘部具有伸缩臂，通过所述伸缩臂的伸缩实现U盘的上料及下料。

可选地，所述检测部的前端设置有前端开口，所述前端开口的底部设置有U盘母座，所述前端开口的两侧面设置有对称的凹槽，使得所述U盘能够从前端沿所述凹槽插入所述U盘母座。

可选地，所述伸缩臂设置在所述检测部的下方，所述伸缩臂前端设置有向上的置物凸台，所述置物凸台的宽度略小于所述前端开口的宽度。

可选地，所述置物凸台的前端在竖直方向设置有取盘销，所述取盘销在取盘销驱动部的作用下能够实现上下运动，所述取盘销在向上运动时能够插入U盘的尾孔。

可选地，所述待检区及所述下料区所在圆周的径向位置对应于所述伸缩臂伸出时其前端所在的径向位置，所述待检区包括竖直设置的中空的U盘容纳槽，所述U盘容纳槽的底部及朝向中心转轴一侧的底端设置有相连的开孔，所述开孔的宽度大于所述取盘销的宽度且小于所述U盘的宽度，所述开孔位于所述U盘容纳槽侧面部分的高度大于所述U盘的厚度，所述U盘容纳槽的底面在竖直方向上略高于所述置物凸台的顶面。

可选地，所述下料区包括下料罩，所述下料罩面向所述中心转轴的侧面上设置有下料开口，所述下料开口能够允许携带U盘的所述伸缩臂的前端进入所述下料罩，所述下料罩内沿其所在圆周周向的一侧设置有下料通道，另一侧设置有阻拦板，所述阻拦板与所述伸缩臂上的U盘位于同一高度位置。

可选地，还包括激光雕刻部，所述激光雕刻部设置在以所述中心转轴为旋转中心的圆周上，其径向位置对应所述U盘插入所述检测部时所述U盘所在的径向位置。

可选地，所述激光雕刻部的下端连接有吸尘器罩。

可选地，所述检测部连接有翻转电机，所述检测部在电机的驱动下能够进行旋转翻面，所述检测部的一侧面上连接一挡板，所述检测部的两边的位置上分别设置一位置传感器，通过所述挡板与所述位置传感器的相对位置对所述检测部的旋转翻面进行定位。

另一方面，本发明提供了一种U盘自助检测方法，利用如上所述的U盘自助检测装置对U盘进行自助检测，包括如下步骤：

步骤一：检测部及伸缩臂旋转至上料工位，伸缩臂伸出至待检区的U盘容纳槽下方，取盘销向上运动插入U盘尾孔，伸缩臂收回直至U盘通过前端开口插入U盘母座；

步骤二：通过检测部对U盘进行状态检测，通过后下载指定数据；

步骤三：检测部及伸缩臂旋转至雕刻工位，激光雕刻部对U盘正面进行指定图文雕刻，取盘销降下，伸缩臂伸出，检测部翻转180度后，激光雕刻部对U盘反面进行指定图文雕刻；

步骤四：伸缩臂收回，检测部及伸缩臂旋转至下料工位，取盘销上升，伸缩臂伸出进入下料罩，取盘销降下，检测部及伸缩臂朝向阻拦板所在方向旋转一定角度，使得U盘在阻拦板的推挡下落入下料通道。

本发明的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明提供的一种U盘自助检测装置及检测方法，将U盘检测部设置为能够绕中心转轴旋转的结构，将上料工位和下料工位设置在中心转轴的圆周上，通过中心转轴带动检测部旋转即可到达上料工位和下料工位，并设置了伸缩臂，其能够以伸缩的方式实现待检部、下料部与检测部间的取物从而实现U盘的上料和下料，从而使U盘的检测过程能够实现全自动化，且通过旋转实现工位间的切换，使得整个检测终端结构简单，工位切换仅通过中心转轴即可实现，简单流畅，使得整个检测终端简洁高效。

由此可见，本技术方案解决了现有技术中如何提升U盘自动化检测的效率的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种U盘自助检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一种U盘自助检测装置处于上料状态的结构示意图；

图3是图2中Ⅰ处的局部放大图；

图4是本发明实施例一种U盘自助检测装置的U盘容纳槽的结构示意图；

图5是本发明实施例一种U盘自助检测装置处于雕刻状态的结构示意图；

图6是图5中Ⅱ处的局部放大图；

图7是本发明实施例一种U盘自助检测装置的检测部处于翻转状态的局部结构示意图；

图8是本发明实施例一种U盘自助检测装置处于下料状态的结构示意图；

图9是图8中Ⅲ处的局部放大图。

图中：1、中心转轴；2、检测部；21、前端开口；22、挡块；3、伸缩臂；31、取盘销；32、置物凸台；4、待检区；41、U盘容纳槽；411、开孔；5、下料区；51、下料通道；52、下料罩；53、阻拦板；6、激光雕刻部；61、吸尘器罩；62、吸尘器管；7、U盘；71、U盘尾孔；8、位置传感器；9、框体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1-9所示：一方面，本发明提供了一种U盘自助检测装置，包括中心转轴1、检测部2、取盘部、待检区4及下料区5，所述待检区4及下料区5设置在以所述中心转轴1为旋转中心的圆周上，所述取盘部与所述检测部2对应设置，且均与所述中心转轴1连接，随所述中心转轴1的转动能够旋转至所述待检区4及所述下料区5的对应位置，所述取盘部具有伸缩臂3，通过所述伸缩臂3的伸缩实现U盘7的上料及下料。

本发明通过将U盘检测部2设置为能够绕中心转轴1旋转，将上料工位和下料工位设置在中心转轴的圆周上，通过中心转轴1带动检测部2旋转即可到达上料工位和下料工位，并设置了伸缩臂3，其能够以伸缩的方式实现待检部4、下料部5与检测部2间的取物从而实现U盘7的上料和下料，从而使U盘的检测过程能够实现全自动化，且通过旋转实现工位间的切换，使得整个检测终端结构简单，工位切换仅通过中心转轴即可实现，简单流畅，使得整个检测终端简洁高效。

作为可选的实施方式，所述检测部2的前端设置有前端开口21，所述前端开口21的底部设置有U盘母座，所述前端开口21的两侧面设置有对称的凹槽，使得所述U盘7能够从前端沿所述凹槽插入所述U盘母座。U盘通过前端开口21实现与U盘母座的插接，前端开口21两侧面的凹槽在U盘插接过程中起到导向和支撑U盘的作用。

作为可选的实施方式，所述伸缩臂3设置在所述检测部2的下方，所述伸缩臂3前端设置有向上的置物凸台32，所述置物凸台32的宽度略小于所述前端开口21的宽度。U盘7置于置物凸台32上，随伸缩臂3伸缩，实现U盘7在每个工位上的位置变换。

作为可选的实施方式，所述置物凸台32的前端在竖直方向设置有取盘销31，所述取盘销31在取盘销驱动部的作用下能够实现上下运动，所述取盘销31在向上运动时能够插入U盘的尾孔71。取盘销31插入U盘尾孔71，以固定U盘在置物平台上的位置，确保U盘随伸缩臂3一起在伸缩方向上的运动，实现U盘在各个工位上的位置变换。

作为可选的实施方式，所述待检区4及所述下料区5所在圆周的径向位置对应于所述伸缩臂3伸出时其前端所在的径向位置，所述待检区4包括竖直设置的中空的U盘容纳槽41，所述U盘容纳槽41的底部及朝向中心转轴一侧的底端设置有相连的开孔411，所述开孔411的宽度大于所述取盘销31的宽度且小于所述U盘7的宽度，所述开孔411位于所述U盘容纳槽41侧面部分的高度大于所述U盘7的厚度，所述U盘容纳槽41的底面在竖直方向上略高于所述置物凸台32的顶面。开孔411的设置，便于在伸缩臂3位于U盘容纳槽41下方且取盘销31插入U盘尾孔71后，伸缩臂3收回时，U盘7随伸缩臂3一起离开U盘容纳槽41。

作为可选的实施方式，所述下料区5包括下料罩52，所述下料罩52面向所述中心转轴的侧面上设置有下料开口，所述下料开口能够允许携带U盘的所述伸缩臂3的前端进入所述下料罩52，所述下料罩52内沿其所在圆周周向的一侧设置有下料通道51，另一侧设置有阻拦板53，所述阻拦板53与所述伸缩臂3上的U盘7位于同一高度位置。伸缩臂3与U盘7伸入下料罩52，然后朝向阻拦板53的方向旋转一定角度，因阻拦板53的推挡，U盘7掉下落入下料通道51实现下料，下料区5可以设置为多个，例如根据U盘7的具体分类设置下料区5，同一类型是U盘进入其对应的下料区5。

作为可选的实施方式，还包括激光雕刻部6，所述激光雕刻部6设置在以所述中心转轴1为旋转中心的圆周上，其径向位置对应所述U盘7插入所述检测部2时所述U盘7所在的径向位置。检测部2旋转至激光雕刻部6下方，激光雕刻部6通过检测部2前端开口21的上方开口空间对U盘7进行指定图文的雕刻。

作为可选的实施方式，所述激光雕刻部6的下端连接有吸尘器罩61。吸尘器罩61覆盖激光雕刻的雕刻范围，及时吸走雕刻产生的粉末。

作为可选的实施方式，所述检测部2连接有翻转电机，所述检测部2在电机的驱动下能够进行旋转翻面，所述检测部2的一侧面上连接一挡板22，所述检测部2的两边的位置上分别设置一位置传感器8，通过所述挡板22与所述位置传感器8的相对位置对所述检测部的旋转翻面进行定位。挡板22随检测部2翻转，当其到达翻转位置对应的位置传感器8的位置时，位置传感器8检测到检测部2翻转到位的信号。

另一方面，本发明提供了一种U盘自助检测方法，利用如上所述的U盘自助检测装置对U盘进行自助检测，包括如下步骤：

步骤一：检测部2及伸缩臂3旋转至上料工位，伸缩臂3伸出至待检区4的U盘容纳槽41下方，取盘销31向上运动插入U盘尾孔71，伸缩臂3收回直至U盘通过前端开口21插入U盘母座；

步骤二：通过检测部2对U盘7进行状态检测，通过后下载指定数据；

步骤三：检测部2及伸缩臂3旋转至雕刻工位，激光雕刻部6对U盘7正面进行指定图文雕刻，取盘销31降下，伸缩臂3伸出，检测部2翻转180度后，激光雕刻部6对U盘7反面进行指定图文雕刻；

步骤四：伸缩臂3收回，检测部2及伸缩臂3旋转至下料工位，取盘销31上升，伸缩臂3伸出进入下料罩52，取盘销31降下，检测部2及伸缩臂3朝向阻拦板53所在方向旋转一定角度，使得U盘7在阻拦板53的推挡下落入下料通道51。

根据以上对本发明方案的描述，本方案的U盘自助检测装置能够在现有的控制系统的基本控制原理的基础上，以其结构上的合理设置实现U盘的自助检测，简单方便。在利用本发明的U盘自助检测装置进行U盘自助检测的过程中，还包括上电自检等基本操作，包括使所有运动机构、传感器全部恢复到指定的初始状态，防止因运输、装配、补货操作等原因，出现位置状态不统一引起的各种故障；自动上传不正常状态、发出错误提示等。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种U盘自助检测装置，其特征在于，包括中心转轴、检测部、取盘部、待检区及下料区，所述待检区及下料区设置在以所述中心转轴为旋转中心的圆周上，所述取盘部与所述检测部对应设置，且均与所述中心转轴连接，随所述中心转轴的转动能够旋转至所述待检区及所述下料区的对应位置，所述取盘部具有伸缩臂，通过所述伸缩臂的伸缩实现U盘的上料及下料。

2.根据权利要求1所述的U盘自助检测装置，其特征在于，所述检测部的前端设置有前端开口，所述前端开口的底部设置有U盘母座，所述前端开口的两侧面设置有对称的凹槽，使得所述U盘能够从前端沿所述凹槽插入所述U盘母座。

3.根据权利要求2所述的U盘自助检测装置，其特征在于，所述伸缩臂设置在所述检测部的下方，所述伸缩臂前端设置有向上的置物凸台，所述置物凸台的宽度略小于所述前端开口的宽度。

4.根据权利要求3所述的U盘自助检测装置，其特征在于，所述置物凸台的前端在竖直方向设置有取盘销，所述取盘销在取盘销驱动部的作用下能够实现上下运动，所述取盘销在向上运动时能够插入U盘的尾孔。

5.根据权利要求4所述的U盘自助检测装置，其特征在于，所述待检区及所述下料区所在圆周的径向位置对应于所述伸缩臂伸出时其前端所在的径向位置，所述待检区包括竖直设置的中空的U盘容纳槽，所述U盘容纳槽的底部及朝向中心转轴一侧的底端设置有相连的开孔，所述开孔的宽度大于所述取盘销的宽度且小于所述U盘的宽度，所述开孔位于所述U盘容纳槽侧面部分的高度大于所述U盘的厚度，所述U盘容纳槽的底面在竖直方向上略高于所述置物凸台的顶面。

6.根据权利要求5所述的U盘自助检测装置，其特征在于，所述下料区包括下料罩，所述下料罩面向所述中心转轴的侧面上设置有下料开口，所述下料开口能够允许携带U盘的所述伸缩臂的前端进入所述下料罩，所述下料罩内沿其所在圆周周向的一侧设置有下料通道，另一侧设置有阻拦板，所述阻拦板与所述伸缩臂上的U盘位于同一高度位置。

7.根据权利要求1-6之一所述的U盘自助检测装置，其特征在于，还包括激光雕刻部，所述激光雕刻部设置在以所述中心转轴为旋转中心的圆周上，其径向位置对应所述U盘插入所述检测部时所述U盘所在的径向位置。

8.根据权利要求7所述的U盘自助检测装置，其特征在于，所述激光雕刻部的下端连接有吸尘器罩。

9.根据权利要求8所述的U盘自助检测装置，其特征在于，所述检测部连接有翻转电机，所述检测部在电机的驱动下能够进行旋转翻面，所述检测部的一侧面上连接一挡板，所述检测部的两边的位置上分别设置一位置传感器，通过所述挡板与所述位置传感器的相对位置对所述检测部的旋转翻面进行定位。

10.一种U盘自助检测方法，其特征在于，利用如权利要求9所述的U盘自助检测装置对U盘进行自助检测，包括如下步骤：

步骤一：检测部及伸缩臂旋转至上料工位，伸缩臂伸出至待检区的U盘容纳槽下方，取盘销向上运动插入U盘尾孔，伸缩臂收回直至U盘通过前端开口插入U盘母座；

步骤二：通过检测部对U盘进行状态检测，通过后下载指定数据；

步骤三：检测部及伸缩臂旋转至雕刻工位，激光雕刻部对U盘正面进行指定图文雕刻，取盘销降下，伸缩臂伸出，检测部翻转180度后，激光雕刻部对U盘反面进行指定图文雕刻；

步骤四：伸缩臂收回，检测部及伸缩臂旋转至下料工位，取盘销上升，伸缩臂伸出进入下料罩，取盘销降下，检测部及伸缩臂朝向阻拦板所在方向旋转一定角度，使得U盘在阻拦板的推挡下落入下料通道。