CN116655392A - 一种制备氧化铝浆料的方法及制成的氧化铝浆料在制备生瓷片中的应用 - Google Patents

一种制备氧化铝浆料的方法及制成的氧化铝浆料在制备生瓷片中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备氧化铝浆料的方法及制成的氧化铝浆料在制备生瓷片中的应用，其制备方法包括：将氧化铝粉末、助剂粉末、钼粉溶液和第一有机溶剂分别加入球磨机中，进行第一次球磨；然后向球磨机中加入合适的部分丙烯酸类粘合剂，进行第二次球磨，并在球磨过程中，对浆料中粒子的粒度进行监测；当监测到粒度达到预设值后停止第二次球磨，加入剩余丙烯酸类粘合剂和增塑剂，进行第三次球磨，获得氧化铝浆料；该方法能够在较短时间内实现对氧化铝浆料的分散均匀，使体系中处于团聚或软团聚状态的粒子聚集体得以有效分散，并能够获得理想的粒度分布状态，有利于在制备生瓷片中加以应用并烧结收缩率稳定可控的电子陶瓷。

Description

一种制备氧化铝浆料的方法及制成的氧化铝浆料在制备生瓷 片中的应用
本发明是申请日为2022年04月21日、申请号为2022104231512、名称为“一种氧化铝浆料的制备方法及制成的氧化铝浆料”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及电子陶瓷领域，尤其涉及电子陶瓷所用生瓷片的制备原料，具体涉及一种制备氧化铝浆料的方法及制成的氧化铝浆料在制备生瓷片中的应用。
背景技术
电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
电子陶瓷通常可以由生瓷片经过一系列处理之后烧结而成，目前电子陶瓷所用生瓷片的制备原料使用较多的是氧化铝浆料，通过将氧化铝浆料混合均匀后进行真空脱泡，除去浆料中的气泡后进入流延机流延出生瓷，按照一定尺寸切割获得片状的生瓷片；其中，氧化铝浆料制备的难易程度、耗时长短、性能优劣等都在一定程度上决定了生瓷甚至是后续电子陶瓷的性能以及性价比程度，而由于氧化铝粒子易团聚或软团聚，一般采用球磨机进行球磨分散，但目前的氧化铝浆料制备工艺基本均需要长时间地进行球磨，才能够使得氧化铝粒子得以分散均匀，造成了生产工序的长耗时，不利于规模性生产，同时目前的氧化铝浆料流延出的生瓷片烧结成电子陶瓷后还存在收缩率变化较大，收缩率不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的氧化铝浆料的制备方法，该方法能够在较短时间内实现对氧化铝浆料的分散均匀，使体系中处于团聚或软团聚状态的粒子聚集体得以有效分散，并能够获得理想的粒度分布状态，有利于烧结收缩率稳定可控的电子陶瓷。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：一种氧化铝浆料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将氧化铝粉末、助剂粉末、钼粉溶液和第一有机溶剂分别加入球磨机中，进行第一次球磨；
(2)然后向球磨机中加入部分丙烯酸类粘合剂，进行第二次球磨，并在球磨过程中，对浆料中粒子的粒度进行监测；
(3)当监测到粒度达到预设值后停止所述第二次球磨，加入剩余丙烯酸类粘合剂和增塑剂，进行第三次球磨，获得氧化铝浆料；
其中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的0.5％-5％，且步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.05％-2％，所述第二次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的75％以上。
根据本发明的一些优选方面，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的1％-4％。在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的1％-2％。在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的2％-3％。在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的3％-4％。
根据本发明的一些优选方面，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.1％-1.5％。在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.1％-0.5％。在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.5％-1％。在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的1％-1.5％。
根据本发明的一些优选方面，所述丙烯酸类粘合剂的重均分子量为40万-60万，玻璃化温度为-10～30℃。进一步优选地，所述丙烯酸类粘合剂的重均分子量为45万-55万，玻璃化温度为0-20℃。
根据本发明的一个具体方面，所述丙烯酸类粘合剂为互应化学的KFA-440。
根据本发明的一些优选方面，以质量百分含量计，氧化铝浆料中，氧化铝粉末占45％-60％、助剂粉末占2％-8％、钼粉溶液占0.5％-5％、丙烯酸类粘合剂占8％-20％、增塑剂占0.05％-3％、第一有机溶剂占15％-40％。
进一步地，以质量百分含量计，氧化铝浆料中，氧化铝粉末占47％-58％、助剂粉末占2％-7％、钼粉溶液占0.8％-3.5％、丙烯酸类粘合剂占10％-18％、增塑剂占0.1％-1.5％、第一有机溶剂占15％-38％。
本发明中的助剂粉末不包含金属钼粉。
根据本发明的一些优选方面，所述助剂粉末包括二氧化硅、滑石粉和氧化铬。
根据本发明的一些优选方面，所述二氧化硅、所述滑石粉和所述氧化铬的投料质量比为4-5.5∶1.5-3.5∶1。
在本发明的一些实施方式中，所述助剂粉末由二氧化硅、滑石粉和氧化铬构成。
根据本发明的一些优选方面，所述钼粉溶液为将金属钼粉分散于第二有机溶剂中获得，其质量分数为20-40％，所述第二有机溶剂可以为异丙醇。
根据本发明的一些优选方面，所述增塑剂可以为邻苯二甲酸二丁酯。
根据本发明的一些优选方面，所述第一有机溶剂为与水难容或不溶于水的有机溶剂。根据本发明的一个具体且优选的方面，所述第一有机溶剂可以为甲苯。
根据本发明，所述预设值为：D50为1.9-2.5μm。
根据本发明的一些优选方面，所述第一次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的1％-5％。
在本发明的一些实施方式中，所述第一次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的2％-4％。
进一步地，所述第二次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的80％以上。
本发明中，在大量的实验实践过程中，氧化铝浆料在混料初期或球磨过程中极易出现凝胶化现象，造成球磨困难，且一旦形成，很难再继续用作流延体系的浆料，无法制备生瓷，造成了生产成本的极大提升。经过发明人结合实验与生产实践，分析认为可能是由于体系中水的存在造成凝胶化现象的发生，但实践过程中，即使将氧化铝粉末等粉末原料进行一定的干燥处理，但是仍然在不同的批次中不同程度地出现了凝胶化现象。后来，发明人意外发现，当有机溶剂型流延体系采用其他类型粘合剂诸如PVB(聚乙烯醇缩丁醛)时，在对氧化铝粉末等粉末原料进行一定的干燥处理就基本避免了凝胶化现象的发生。对比后分析认为可能是本发明采用了丙烯酸类粘合剂，其含有的官能基羧基应该能够与水形成多个氢键，导致体系凝胶化现象能够在水分含量极少情况下就发生且较为明显，但是如果需要将水分完全除去，将造成除水操作耗时长且能耗高，不利于降低成本和提高生产效率。
经过不断的实验与总结，根据本发明的一些优选方面，步骤(1)中，控制所述氧化铝粉末、所述助剂粉末在加入球磨机之前，含水量分别低于0.75％，能够基本控制凝胶化现象的发生，且除水时间以及能耗在合理范围内。
进一步地，步骤(1)中，控制所述氧化铝粉末、所述助剂粉末在加入球磨机之前，含水量分别低于0.5％。
在本发明的一些实施方式中，可以将氧化铝粉末、助剂粉末在一定温度(例如可以为50-100℃)下进行干燥，直至含水量符合要求。
本发明中，对浆料中粒子的粒度进行监测的方式包括但不限于：停止运行设备，取样进行粒度测定，或者，通过在线设备进行实时监测；在此不做具体赘述。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的制备方法制成的氧化铝浆料。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的制备方法制成的氧化铝浆料在制备生瓷片中的应用。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明基于现有氧化铝浆料制备过程中存在的耗时长以及氧化铝浆料流延出的生瓷片烧结成电子陶瓷后收缩率变化较大等问题，发明人基于大量的实验，在实践过程中发现，仅添加少量且合适的丙烯酸类粘合剂参与氧化铝浆料制备的主要球磨过程，将大部分的丙烯酸类粘合剂与全部的增塑剂最后加入，该方法不仅成功地在较短的时间内实现了对氧化铝浆料内各成分的均匀分散，使得包括氧化铝粒子在内的各个粒子脱离团聚或软团聚，极大地节约了时间成本，有利于规模化生产应用，而且该加工球磨方式还使得该些粒子在较短的时间内获得了合适且较窄的粒度分布状态，从而使得将该氧化铝浆料制成的生瓷片烧结成电子陶瓷后，电子陶瓷能够具有稳定且可控的收缩率，保证了产品质量稳定。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述实施例中未作特殊说明，所有原料均来自于商购或通过本领域的常规方法制备而得。
氧化铝粉末购自法铝，牌号AMB，使用时测得D50为60-70μm；
金属钼粉、二氧化硅、滑石粉、氧化铬均为市售，费氏粒度在1-2.3微米之间；
邻苯二甲酸二丁酯购自大鹏化学，纯度99％；
丙烯酸类粘合剂为互应化学的KFA-440；
D50通过马尔文3000激光粒度仪测得；
球磨机为市售100kg(300L)球磨机内衬氧化铝衬套，工作参数为:转速为40±5r/min，磨球为氧化铝球，粒径约为30mm，控制料球比(具体是指氧化铝粉末的添加量与氧化铝球总量的质量比)为1∶1。
实施例1
本例提供一种氧化铝浆料及其制备方法。以质量百分含量计，该氧化铝浆料包括如下组分：氧化铝粉末占47％、助剂粉末占4％、钼粉溶液占3％、丙烯酸类粘合剂占12％、增塑剂占0.3％、甲苯占33.7％；其中，助剂粉末由二氧化硅、滑石粉和氧化铬构成，二氧化硅、滑石粉和氧化铬的投料质量比为5∶3∶1；钼粉溶液为将金属钼粉分散于异丙醇中获得，其质量分数为30％。
将上述按比例称量好之后的氧化铝粉末、助剂粉末分别在温度为80±10℃的烘房中进行干燥，直至含水量降低至0.75％，备用。
该氧化铝浆料的制备方法包括如下步骤：
第一步：将干燥好的氧化铝粉末投入球磨机；
第二步：将干燥好的助剂粉末投入球磨机；
第三步：将异丙醇投入不锈钢桶中，然后将金属钼粉投入含有异丙醇的不锈钢桶中，并搅拌均匀，获得钼粉溶液，最后将钼粉溶液投入球磨机中；
第四步：将甲苯投入球磨机中；
第五步：盖上球磨机盖进行第一次球磨，运行2小时后停止，打开盖子，将部分丙烯酸类粘合剂投入球磨机中，然后盖上盖子，开始运行球磨机进行第二次球磨，在球磨过程中对浆料中粒子的粒度D50进行监测；其中，部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的1.5％；
第六步：当粒度达到粒度预设值D50为1.9～2.5μm时，第二次球磨时间约为50小时；
同时，当粒度达到要求后，打开球磨机盖子，将剩余的丙烯酸类粘合剂投入球磨机；再将邻苯二甲酸二丁酯投入球磨机后运行5小时，即可，获得氧化铝浆料。
上述制备过程中无凝胶化现象的发生。
实施例2
本例提供一种氧化铝浆料及其制备方法。以质量百分含量计，该氧化铝浆料包括如下组分：氧化铝粉末占56％、助剂粉末占5％、钼粉溶液占3％、丙烯酸类粘合剂占15％、增塑剂占0.8％、甲苯占20.2％；其中，助剂粉末由二氧化硅、滑石粉和氧化铬构成，二氧化硅、滑石粉和氧化铬的投料质量比为5∶3∶1；钼粉溶液为将金属钼粉分散于异丙醇中获得，其质量分数为30％。
将上述按比例称量好之后的氧化铝粉末、助剂粉末分别在温度为80±10℃的烘房中进行干燥，直至含水量降低至0.75％，备用。
该氧化铝浆料的制备方法包括如下步骤：
第一步：将干燥好的氧化铝粉末投入球磨机；
第二步：将干燥好的助剂粉末投入球磨机；
第三步：将异丙醇投入不锈钢桶中，然后将金属钼粉投入含有异丙醇的不锈钢桶中，并搅拌均匀，获得钼粉溶液，最后将钼粉溶液投入球磨机中；
第四步：将甲苯投入球磨机中；
第五步：盖上球磨机盖进行第一次球磨，运行2小时后停止，打开盖子，将部分丙烯酸类粘合剂投入球磨机中，然后盖上盖子，开始运行球磨机进行第二次球磨，在球磨过程中对浆料中粒子的粒度D50进行监测；其中，部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的3％；
第六步：当粒度达到粒度预设值D50为1.9～2.5μm时，第二次球磨时间约为60小时；
同时，当粒度达到要求后，打开球磨机盖子，将剩余的丙烯酸类粘合剂投入球磨机；再将邻苯二甲酸二丁酯投入球磨机后运行5小时，即可，获得氧化铝浆料。
上述制备过程中无凝胶化现象的发生。
实施例3
本例提供一种氧化铝浆料及其制备方法。以质量百分含量计，该氧化铝浆料包括如下组分：氧化铝粉末占51％、助剂粉末占4.5％、钼粉溶液占3％、丙烯酸类粘合剂占12％、增塑剂占1％、甲苯占28.5％；其中，助剂粉末由二氧化硅、滑石粉和氧化铬构成，二氧化硅、滑石粉和氧化铬的投料质量比为5∶3∶1；钼粉溶液为将金属钼粉分散于异丙醇中获得，其质量分数为30％。
将上述按比例称量好之后的氧化铝粉末、助剂粉末分别在温度为80±10℃的烘房中进行干燥，直至含水量降低至0.75％，备用。
该氧化铝浆料的制备方法包括如下步骤：
第一步：将干燥好的氧化铝粉末投入球磨机；
第二步：将干燥好的助剂粉末投入球磨机；
第三步：将异丙醇投入不锈钢桶中，然后将金属钼粉投入含有异丙醇的不锈钢桶中，并搅拌均匀，获得钼粉溶液，最后将钼粉溶液投入球磨机中；
第四步：将甲苯投入球磨机中；
第五步：盖上球磨机盖进行第一次球磨，运行2小时后停止，打开盖子，将部分丙烯酸类粘合剂投入球磨机中，然后盖上盖子，开始运行球磨机进行第二次球磨，在球磨过程中对浆料中粒子的粒度D50进行监测；其中，部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的4％；
第六步：当粒度达到粒度预设值D50为1.9～2.5μm时，第二次球磨时间为约65小时；
同时，当粒度达到要求后，打开球磨机盖子，将剩余的丙烯酸类粘合剂投入球磨机；再将邻苯二甲酸二丁酯投入球磨机后运行5小时，即可，获得氧化铝浆料。
上述制备过程中无凝胶化现象的发生。
对比例1
基本同实施例1，其区别仅在于：制备工艺不同，制备工艺具体如下：
将氧化铝浆料中各个成分一次性全部混合，然后加入球磨机中进行球磨，在球磨过程中对浆料中粒子的粒度D50进行监测，当粒度达到粒度预设值D50为1.9～2.5μm时，获得氧化铝浆料，球磨时间约为150小时。
对比例2
基本同实施例1，其区别仅在于：制备工艺不同，制备工艺具体如下：
将氧化铝浆料中各个成分一次性全部混合，然后加入球磨机中进行球磨，球磨时间与实施例1中总球磨时间相同，获得氧化铝浆料。
对比例3
基本同实施例1，其区别仅在于：制备工艺不同，具体是第五步中不加丙烯酸类粘合剂，直接将除了丙烯酸类粘合剂和邻苯二甲酸二丁酯之外的其他成分混合球磨，球磨200小时，仍然难以达到粒度预设值D50为1.9～2.5μm，且此时球磨机内氧化铝粉末呈现比较多的大团聚体，难以测定粒子的粒度。
性能测试
将上述实施例1-3以及对比例1-2所获得的氧化铝浆料先制成生瓷片，然后将该生瓷片烧结成电子陶瓷，并对其进行一些性能测试，具体结果参见表1。
1、将氧化铝浆料混合均匀后进行真空脱泡，除去浆料中的气泡后进入流延机流延出生瓷，按照一定尺寸切割获得片状的生瓷片；
流延机的4个温区温度分别为：75±10℃，95±10℃，120±10℃、130±10℃；
流延出厚度为0.4mm的生瓷，切成60mm*80mm(Y*X)试验片。
X方向：指流延方向；Y方向：指和流延垂直的方向。
2、将前述获得的生瓷片在1600℃下烧结20小时成瓷后测定收缩率，收缩率采用广东万豪精密仪器股份有限公司的工具显微镜测定，型号：VTM-4030F：
收缩率＝1-(烧结后尺寸/烧结前尺寸)；
需要的收缩率规格如下：
X方向收缩率：15.9％，公差0.2％；Y方向收缩率：16.3％，公差0.2％；
收缩率差(Y方向收缩率-X方向收缩率)0.4％，公差0.15％；注：控制合适的收缩率差，可以便于烧结时对器件的尺寸调节，如果过于接近，难以有效调节尺寸。
表1
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (10)

1.一种制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将氧化铝粉末、助剂粉末、钼粉溶液和第一有机溶剂分别加入球磨机中，进行第一次球磨；控制所述氧化铝粉末、所述助剂粉末在加入球磨机之前，含水量分别低于0.75％；
(2)然后向球磨机中加入部分丙烯酸类粘合剂，进行第二次球磨，并在球磨过程中，对浆料中粒子的粒度进行监测；
(3)当监测到粒度达到预设值后停止所述第二次球磨，加入剩余丙烯酸类粘合剂和增塑剂，进行第三次球磨，获得氧化铝浆料；
其中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的0.5％-5％，且步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.05％-2％，所述第二次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的75％以上。
2.根据权利要求1所述的制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，控制所述氧化铝粉末、所述助剂粉末在加入球磨机之前，含水量分别低于0.5％；所述第二次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的80％以上。
3.根据权利要求1所述的制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，在所述氧化铝粉末、所述助剂粉末加入球磨机之前，将氧化铝粉末、助剂粉末在50-100℃下进行干燥，直至含水量符合要求。
4.根据权利要求1所述的制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的1％-4％；所述丙烯酸类粘合剂的重均分子量为40万-60万，玻璃化温度为-10～30℃；以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.1％-1.5％。
5.根据权利要求4所述的制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的1.5％-4％；所述丙烯酸类粘合剂的重均分子量为45万-55万，玻璃化温度为0-20℃；以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.1％-1％。
6.根据权利要求1所述的制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，以质量百分含量计，氧化铝浆料中，氧化铝粉末占45％-60％、助剂粉末占2％-8％、钼粉溶液占0.5％-5％、丙烯酸类粘合剂占8％-20％、增塑剂占0.05％-3％、第一有机溶剂占15％-40％；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述第一有机溶剂为甲苯；所述助剂粉末包括二氧化硅、滑石粉和氧化铬，所述二氧化硅、所述滑石粉和所述氧化铬的投料质量比为4-5.5∶1.5-3.5∶1；所述钼粉溶液为将金属钼粉分散于第二有机溶剂中获得，其质量分数为20％-40％，所述第二有机溶剂为异丙醇。
7.根据权利要求6所述的制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，以质量百分含量计，氧化铝浆料中，氧化铝粉末占47％-58％、助剂粉末占2％-7％、钼粉溶液占0.8％-3.5％、丙烯酸类粘合剂占10％-18％、增塑剂占0.1％-1.5％、第一有机溶剂占15％-38％，所述丙烯酸类粘合剂为互应化学的KFA-440，所述助剂粉末由二氧化硅、滑石粉和氧化铬构成，费氏粒度在1-2.3μm之间。
8.根据权利要求1或6或7所述的制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，所述氧化铝粉末的D50为60-70μm，所述预设值为：D50为1.9-2.5μm；所述第一次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的1％-5％。
9.根据权利要求1所述的制备氧化铝浆料的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)的实施方式包括：
将干燥好的氧化铝粉末投入球磨机；
将干燥好的助剂粉末投入球磨机；
将异丙醇投入不锈钢桶中，然后将金属钼粉投入含有异丙醇的不锈钢桶中，并搅拌均匀，获得钼粉溶液，最后将钼粉溶液投入球磨机中；
所述第一有机溶剂为甲苯，将甲苯投入球磨机中；
盖上球磨机盖进行第一次球磨，球磨停止后，打开盖子，将部分丙烯酸类粘合剂投入球磨机中，然后盖上盖子，开始运行球磨机进行第二次球磨，在球磨过程中对浆料中粒子的粒度D50进行监测。
10.一种权利要求1-9中任一项权利要求所述的方法制成的氧化铝浆料在制备生瓷片中的应用。
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