CN116652710A - 一种雕刻刀具加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于刀具加工设备技术领域，且公开了一种雕刻刀具加工设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁环形等角度固定连接有四个定位单元，所述安装架的顶部活动连接有按压块，所述按压块底面的中端活动套接有雕刻刀具本体。本发明通过设置定位管和抵触块等结构的配合，进而增强了对雕刻刀具本体的夹持固定效果，避免人工手持所存在的安全隐患，以及所提升的劳动强度，向下按压按压块，使得定位管实现了对雕刻刀具本体外壁的定位固定，并且活动块的内端也将会通过第二弹簧伸缩筒对雕刻刀具本体外壁的凹槽进行抵触，双重定位大幅度提升了对雕刻刀具本体的定位固定效果。

Description

一种雕刻刀具加工设备

技术领域

本发明属于刀具加工设备技术领域，具体是一种雕刻刀具加工设备。

背景技术

雕刻刀具，是一种用来雕刻的道具，雕刻刀具有类别之分，分为平头铣刀：主要作用于加工材料的切割；球头铣刀：主要作用于加工材料的表面雕刻，浮雕，平面雕刻；尖头铣刀：主要作用于加工材料的V型雕刻，一般用于刻字，线纹雕刻等。

现有的为了保证雕刻刀具在后续雕刻过程中刀具的尖锐性，以及雕刻时的稳定顺利性，通常会利用砂轮将雕刻刀具的刀刃部分进行抛光打磨加工处理，然而现有的用于雕刻刀具的加工设备在实际使用中依然存在弊端：

使用中，工作人员在对雕刻刀具刀刃处进行打磨抛光加工时，需要一手手持雕刻刀具，一手手持防护面具，由于打磨抛光设备一般采用固定式的设计，此时就需要工作人员不断地通过手腕来带动手持雕刻刀具以此来调节打磨抛光的角度，进而提升对刀具刀刃打磨抛光的精度效果，然而操作中，一方面当面对较多工作量时，通过人工手持方式，将会提高劳动强度，降低整体效率，另一方面由于人工操作将会受到外界因素的影响，进而将会大幅度降低对雕刻刀具刀刃的打磨抛光的精度效果，因此需要对其进行改进。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种雕刻刀具加工设备，解决了现有技术中通过人工打磨所导致的打磨精度较低，并且降低了整体工作效率的弊端。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雕刻刀具加工设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁环形等角度固定连接有四个定位单元，所述安装架的顶部活动连接有按压块，所述按压块底面的中端活动套接有雕刻刀具本体，所述支撑底座下端的底面螺栓连接有放置清洗仓，所述支撑底座顶部的一端轴承连接抛光单元，所述支撑底座顶部的外侧固定连接有与抛光单元啮合连接的连接单元，所述支撑底座的顶部固定连接有与连接单元啮合连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮内壁的两侧均啮合连接有与支撑底座轴承连接的转动单元，所述转动单元的顶部固定连接有与定位单元抵触连接的抵触环，所述支撑底座内腔的中部固定连接有位于放置清洗仓正上方的遮盖单元，所述遮盖单元的上端与连接单元卷绕。

优选地，所述定位单元包括有与安装架内壁固定连接的定位块，所述定位块的外端活动套接有定位管，所述定位块位于定位管一端的外壁固定连接有第一弹簧伸缩筒，所述第一弹簧伸缩筒远离定位块的一端与定位管固定连接，所述定位管的两侧均固定安装有与抵触环抵触连接的抵触块，所述定位管下端的内部活动卡接有与雕刻刀具本体抵触连接以及与安装架活动连接的活动块，所述活动块下端靠近定位块的一壁固定安装有第二弹簧伸缩筒，所述第二弹簧伸缩筒靠近定位块的一端与定位管固定连接，当雕刻刀具本体在四个定位管的中端逐渐向下移动时，此时定位管的内端将会通过第一弹簧伸缩筒实现对雕刻刀具本体的定位固定作用。

优选地，所述抛光单元包括有与支撑底座固定连接的转轴，所述转轴的上端活动套接有固定杆，所述固定杆的内端固定连接有抛光模块，所述固定杆靠近转轴的底面固定连接有与支撑底座顶部活动连接以及与连接单元啮合连接的连接齿轮，所述支撑底座的外壁固定连接有与转轴相对应的限位块，所述限位块上端的内部卡接有与固定杆卡接的抵板，所述抵板与限位块的中间区域固定连接有第三弹簧伸缩筒。

优选地，所述连接单元包括有与支撑底座轴承连接以及与抛光单元啮合连接的配合齿轮和与配合齿轮套接的皮带，所述配合齿轮通过皮带传动连接有与支撑底座轴承连接的蜗杆，所述蜗杆的顶部固定连接有与第二直齿轮啮合连接的第一直齿轮，所述蜗杆中端的内壁卡接有蜗轮，所述蜗轮远离蜗杆的一端固定连接有与支撑底座顶部活动连接的滚动轴，所述滚动轴外壁的两侧均与遮盖单元卷绕。

优选地，所述转动单元包括有与支撑底座固定连接的连接管，所述连接管的内部活动连接有与抵触环底部固定连接的螺杆，所述螺杆中端的表面螺纹套接有与第二直齿轮啮合连接的第三直齿轮，所述第三直齿轮的底部固定连接有与连接管外壁活动卡接的卡环，第二直齿轮转动时，将会带动第三直齿轮发生转动，第三直齿轮的转动将会使得螺杆在其内壁逐渐向上活动。

优选地，所述遮盖单元包括有与支撑底座内腔一端固定连接的波纹直管，所述波纹直管远离连接单元一端的两侧均固定连接有三级弹簧伸缩筒，所述三级弹簧伸缩筒靠近连接单元的一端与支撑底座固定连接，所述三级弹簧伸缩筒的内部固定连接有拉绳，所述拉绳的顶部与连接单元卷绕，当滚动轴发生转动时，将会使得两个拉绳在其表面发生卷绕，进而使得拉绳带动三级弹簧伸缩筒以及波纹直管逐渐向连接单元的一端发生移动，进而使得波纹直管呈现为折叠状，进而解除对放置清洗仓顶部的封闭作用。

优选地，所述雕刻刀具本体中端与定位单元相对应的区域开设有与其卡接凹槽，所述第二直齿轮的外壁设置有与连接单元啮合连接的齿牙，所述第二直齿轮内壁设置有与转动单元啮合连接的齿牙，所述放置清洗仓的内部放置有水源。

优选地，四个所述定位管靠近雕刻刀具本体一端的顶面均开设有斜角，所述抵触块底面靠近定位管的一端开设有与抵触环顶部抵触连接的斜角，定位管的斜角将会利于后续雕刻刀具本体的向下活动，并对雕刻刀具本体进行抵触固定。

优选地，所述拉绳为尼龙绳，所述波纹直管的表面采用防水帆布制成。

优选地，所述抛光模块由电机和抛光板制成，所述电机可实现快速正反向转，所述抛光板与雕刻刀具本体的下端位置相对应，正反向转动的电机，将会带动抛光板对雕刻刀具本体的底端进行迅速的抛光作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置定位管和抵触块等结构的配合，进而增强了对雕刻刀具本体的夹持固定效果，避免人工手持所存在的安全隐患，以及所提升的劳动强度，向下按压按压块，使得雕刻刀具本体在四个定位管的中部区域向下活动，通过四个第一弹簧伸缩筒的共同挤压，以及定位管内端的挤压，使得定位管实现了对雕刻刀具本体外壁的定位固定，并且活动块的内端也将会通过第二弹簧伸缩筒对雕刻刀具本体外壁的凹槽进行抵触，双重定位大幅度提升了对雕刻刀具本体的定位固定效果；

本发明通过设置转轴和固定杆等结构的配合，进而提升了对雕刻刀具本体刀刃区域的打磨抛光效果，转动固定杆带动抛光模块与雕刻刀具本体底端刀刃相贴合，拉动抵板使其卡入至固定杆的内部，通过第三弹簧伸缩筒实现抵板对固定杆的定位固定，通过抛光模块使其电机带动抛光板对雕刻刀具本体刀刃区域进行来回转动打磨抛光，避免了人工手持因外界因素影响导致打磨抛光精度不高的弊端；

本发明通过设置连接单元、抵触环和遮盖单元等结构的配合，进而便利了对雕刻刀具本体后续的解除固定效果以及提升了对雕刻刀具本体清洗的效果，当雕刻刀具本体底端在被抛光模块打磨抛光后，其表面将会沾附有铁屑或灰尘杂质，当打磨结束后，拉动固定杆使其通过连接齿轮带动配合齿轮转动，并使得皮带带动蜗杆转动，蜗杆的转动将会通过第一直齿轮、第二直齿轮带动第三直齿轮转动，螺杆带动抵触环对抵触块的底端进行挤压，使得定位单元解除与雕刻刀具本体的贴合状态，并使其向下掉落，与此同时蜗杆带动滚动轴发生转动，使得两个拉绳的上端在其表面发生卷绕，并拉动波纹直管呈现为折叠状，进而解除对放置清洗仓顶部的遮盖作用，使得雕刻刀具本体直接掉入至放置清洗仓的内部，对其进行清洗，通过连接单元和第二直齿轮的配合，在打磨结束后解除对雕刻刀具本体固定的同时，使其掉落至放置清洗仓的内部进行清洗，进而大幅度提升了整体的工作效率，提高了对雕刻刀具本体的打磨抛光效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明仰视结构示意图；

图4为本发明正面剖视结构示意图；

图5为本发明安装架的局部剖视结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明抛光单元的内部结构配合关系示意图；

图8为图7中B处的局部放大结构示意图；

图9为本发明波纹直管的俯视剖视结构示意图；

图10为本发明连接单元和第二直齿轮的结构配合关系示意图；

图11为图10中C处的局部放大结构示意图；

图12为图10中D处的局部放大结构示意图；

图13为本发明定位单元的内部结构配合关系示意图；

图14为本发明连接单元和遮盖单元的结构配合关系示意图；

图15为本发明限位块、抵板和第三弹簧伸缩筒的结构配合关系示意图。

图中：1、支撑底座；2、安装架；3、定位单元；31、定位管；32、定位块；33、第一弹簧伸缩筒；34、活动块；35、第二弹簧伸缩筒；36、抵触块；4、按压块；5、雕刻刀具本体；6、放置清洗仓；7、抛光单元；71、转轴；72、连接齿轮；73、固定杆；74、抛光模块；75、限位块；76、抵板；77、第三弹簧伸缩筒；8、连接单元；81、配合齿轮；82、皮带；83、蜗杆；84、蜗轮；85、滚动轴；86、第一直齿轮；9、第二直齿轮；10、转动单元；101、连接管；102、螺杆；103、卡环；104、第三直齿轮；11、抵触环；12、遮盖单元；121、波纹直管；122、三级弹簧伸缩筒；123、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图15所示，本发明提供一种雕刻刀具加工设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的内壁环形等角度固定连接有四个定位单元3，安装架2的顶部活动连接有按压块4，按压块4底面的中端活动套接有雕刻刀具本体5，支撑底座1下端的底面螺栓连接有放置清洗仓6，支撑底座1顶部的一端轴承连接抛光单元7，支撑底座1顶部的外侧固定连接有与抛光单元7啮合连接的连接单元8，支撑底座1的顶部固定连接有与连接单元8啮合连接的第二直齿轮9，第二直齿轮9内壁的两侧均啮合连接有与支撑底座1轴承连接的转动单元10，转动单元10的顶部固定连接有与定位单元3抵触连接的抵触环11，支撑底座1内腔的中部固定连接有位于放置清洗仓6正上方的遮盖单元12，遮盖单元12的上端与连接单元8卷绕。

如图13所示，定位单元3包括有与安装架2内壁固定连接的定位块32，定位块32的外端活动套接有定位管31，定位块32位于定位管31一端的外壁固定连接有第一弹簧伸缩筒33，第一弹簧伸缩筒33远离定位块32的一端与定位管31固定连接，定位管31的两侧均固定安装有与抵触环11抵触连接的抵触块36，定位管31下端的内部活动卡接有与雕刻刀具本体5抵触连接以及与安装架2活动连接的活动块34，活动块34下端靠近定位块32的一壁固定安装有第二弹簧伸缩筒35，第二弹簧伸缩筒35靠近定位块32的一端与定位管31固定连接。

采用上述方案：通过定位管31和抵触块36等结构的配合，当雕刻刀具本体5在四个定位管31的中端逐渐向下移动时，此时定位管31的内端将会通过第一弹簧伸缩筒33实现对雕刻刀具本体5的定位固定作用，同时通过第二弹簧伸缩筒35对活动块34的弹力限制，将会使得活动块34远离定位块32的一端卡入雕刻刀具本体5的内部，进而以此提升对雕刻刀具本体5的限位固定效果。

如图7、图15所示，抛光单元7包括有与支撑底座1固定连接的转轴71，转轴71的上端活动套接有固定杆73，固定杆73的内端固定连接有抛光模块74，固定杆73靠近转轴71的底面固定连接有与支撑底座1顶部活动连接以及与连接单元8啮合连接的连接齿轮72，支撑底座1的外壁固定连接有与转轴71相对应的限位块75，限位块75上端的内部卡接有与固定杆73卡接的抵板76，抵板76与限位块75的中间区域固定连接有第三弹簧伸缩筒77，转轴71的外壁与连接齿轮72活动套接。

采用上述方案：通过转轴71和第三弹簧伸缩筒77等结构的配合，向外拉动抵板76，使其内端从固定杆73的内部向外脱离，解除依靠第三弹簧伸缩筒77对固定杆73的卡接定位效果，之后拉动固定杆73使其带动抛光模块74从雕刻刀具本体5的下端向外活动，解除对雕刻刀具本体5下端的抛光效果，随着固定杆73的转动将会通过抵板76带动连接单元8共同发生活动，反之，当将固定杆73带动抛光模块74移动至雕刻刀具本体5的下端时，这时将会使得抛光模块74对雕刻刀具本体5的下端进行抛光处理，这时抵板76将会对固定杆73进行固定定位。

如图8所示，连接单元8包括有与支撑底座1轴承连接以及与抛光单元7啮合连接的配合齿轮81和与配合齿轮81套接的皮带82，配合齿轮81通过皮带82传动连接有与支撑底座1轴承连接的蜗杆83，蜗杆83的顶部固定连接有与第二直齿轮9啮合连接的第一直齿轮86，蜗杆83中端的内壁卡接有蜗轮84，蜗轮84远离蜗杆83的一端固定连接有与支撑底座1顶部活动连接的滚动轴85，滚动轴85外壁的两侧均与遮盖单元12卷绕。

采用上述方案：通过配合齿轮81和第一直齿轮86等结构配合，连接齿轮72随着固定杆73的转动将会带动配合齿轮81活动，与此同时配合齿轮81将会通过皮带82带动蜗杆83发生转动，蜗杆83的顶端将会通过第一直齿轮86带动第二直齿轮9发生转动，与此同时蜗杆83将会带动蜗轮84和滚动轴85转动，使得滚动轴85的表面对遮盖单元12进行卷绕，进而以此便利后续对雕刻刀具本体5的清洗和解除固定的作用。

如图12所示，转动单元10包括有与支撑底座1固定连接的连接管101，连接管101的内部活动连接有与抵触环11底部固定连接的螺杆102，螺杆102中端的表面螺纹套接有与第二直齿轮9啮合连接的第三直齿轮104，第三直齿轮104的底部固定连接有与连接管101外壁活动卡接的卡环103。

采用上述方案：通过连接管101和第三直齿轮104等结构的配合，第二直齿轮9转动时，将会带动第三直齿轮104发生转动，第三直齿轮104的转动将会使得螺杆102在其内壁逐渐向上活动，进而推动抵触环11对定位单元3进行抵触，以此便利后续对定位单元3的解除固定作用。

如图14所示，遮盖单元12包括有与支撑底座1内腔一端固定连接的波纹直管121，波纹直管121远离连接单元8一端的两侧均固定连接有三级弹簧伸缩筒122，三级弹簧伸缩筒122靠近连接单元8的一端与支撑底座1固定连接，三级弹簧伸缩筒122的内部固定连接有拉绳123，拉绳123的顶部与连接单元8卷绕。

采用上述方案：通过波纹直管121和拉绳123等结构的配合，当滚动轴85发生转动时，将会使得两个拉绳123在其表面发生卷绕，进而使得拉绳123带动三级弹簧伸缩筒122以及波纹直管121逐渐向连接单元8的一端发生移动，进而使得波纹直管121呈现为折叠状，进而解除对放置清洗仓6顶部的封闭作用，进而便利后续雕刻刀具本体5向下掉落清洗。

如图14所示，雕刻刀具本体5中端与定位单元3相对应的区域开设有与其卡接凹槽，第二直齿轮9的外壁设置有与连接单元8啮合连接的齿牙，第二直齿轮9内壁设置有与转动单元10啮合连接的齿牙，放置清洗仓6的内部放置有水源。

采用上述方案：通过雕刻刀具本体5和第二直齿轮9外壁齿牙的限定，雕刻刀具本体5外壁的凹槽一方面增加了整体的美观性，其次将会提升在对雕刻刀具本体5进行加工抛光时的稳定性，其次第二直齿轮9两侧壁的齿牙将会大幅度提升整体的工作效率。

如图7、图13、图14所示，四个定位管31靠近雕刻刀具本体5一端的顶面均开设有斜角，抵触块36底面靠近定位管31的一端开设有与抵触环11顶部抵触连接的斜角，抛光模块74由电机和抛光板制成，电机可实现快速正反向转，抛光板与雕刻刀具本体5的下端位置相对应，拉绳123为尼龙绳，波纹直管121的表面采用防水帆布制成。

采用上述方案：通过拉绳123和波纹直管121表面材料的限定，拉绳123保证了对波纹直管121后续的拉动，提升拉动的稳定性，波纹直管121对放置清洗仓6内部的水源进行遮挡；通过抛光模块74具体组成部分的限定，正反向转动的电机，将会带动抛光板对雕刻刀具本体5的底端进行迅速的抛光作业，以此保证了后续的雕刻效果；通过定位管31以及抵触块36斜角的限定，定位管31的斜角将会利于后续雕刻刀具本体5的向下活动，并对雕刻刀具本体5进行抵触固定，与此同时抵触块36的斜角将会利于后续抵触环11的向上抵触，进而使得四个定位管31向外活动，并解除对雕刻刀具本体5的固定，使其向下掉落。

本发明的工作原理及使用流程：

使用中，首先，工作人员将雕刻刀具本体5的顶端与按压块4的套接，之后向下按压按压块4，按压块4将会带动雕刻刀具本体5在四个定位管31的中部区域向下活动，此时雕刻刀具本体5的上端部分将会对定位管31顶面的内端区域进行向下的抵触，使得四个定位管31共同向外活动，并且使得活动块34的内端对雕刻刀具本体5外壁的凹槽进行抵触，通过第一弹簧伸缩筒33和第二弹簧伸缩筒35的弹力作用，实现定位管31和活动块34对雕刻刀具本体5的定位固定效果；

之后，当定位单元3对雕刻刀具本体5实现定位后，此时雕刻刀具本体5底端刀刃区域将会与抛光模块74呈现为水平位置，这时转动固定杆73使其带动抛光模块74与雕刻刀具本体5底端刀刃相贴合，之后拉动抵板76使其卡入至固定杆73的内部，通过第三弹簧伸缩筒77实现抵板76对固定杆73的定位固定，这时启动抛光模块74使其带动电机及抛光板对雕刻刀具本体5刀刃区域进行来回反复转动，以此实现对其底端的打磨抛光效果；

随后，当打磨结束后，向外拉动抵板76解除与固定杆73的卡接固定，拉动固定杆73使其向外端移动，这时固定杆73将会带动连接齿轮72使得配合齿轮81发生转动，配合齿轮81的转动，将会通过皮带82带动蜗杆83转动，蜗杆83的转动一方面其顶端将会通过第一直齿轮86带动第二直齿轮9发生转动，第二直齿轮9在转动时将会带动第三直齿轮104转动，第三直齿轮104将会使得螺杆102向上活动并带动抵触环11对抵触块36的底端进行抵触，使得抵触块36带动定位管31和活动块34逐渐解除与雕刻刀具本体5的贴合状态，使得雕刻刀具本体5可以从定位管31的内部向下掉落，与此同时蜗杆83的转动将会通过蜗轮84带动滚动轴85发生转动，滚动轴85的转动将会使得两个拉绳123的上端在其表面发生卷绕，此时拉绳123将会通过三级弹簧伸缩筒122拉动波纹直管121呈现为折叠状，进而解除对放置清洗仓6顶部的遮盖作用，使得抵触环11抵触定位单元3解除对雕刻刀具本体5的固定时，遮盖单元12打开，这时雕刻刀具本体5将会直接掉入至放置清洗仓6的内部，对其进行清洗，之后通过转动放置清洗仓6与支撑底座1底部的螺栓，将会解除对放置清洗仓6的固定连接，以此便利后续的再次操作；

综上，操作便捷，可适用较多工程量进行，在降低工作人员劳动强度的同时，提升了整体的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种雕刻刀具加工设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的内壁环形等角度固定连接有四个定位单元（3），所述安装架（2）的顶部活动连接有按压块（4），所述按压块（4）底面的中端活动套接有雕刻刀具本体（5），所述支撑底座（1）下端的底面螺栓连接有放置清洗仓（6），所述支撑底座（1）顶部的一端轴承连接抛光单元（7），所述支撑底座（1）顶部的外侧固定连接有与抛光单元（7）啮合连接的连接单元（8），所述支撑底座（1）的顶部固定连接有与连接单元（8）啮合连接的第二直齿轮（9），所述第二直齿轮（9）内壁的两侧均啮合连接有与支撑底座（1）轴承连接的转动单元（10），所述转动单元（10）的顶部固定连接有与定位单元（3）抵触连接的抵触环（11），所述支撑底座（1）内腔的中部固定连接有位于放置清洗仓（6）正上方的遮盖单元（12），所述遮盖单元（12）的上端与连接单元（8）卷绕。

2.根据权利要求1所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：所述定位单元（3）包括有与安装架（2）内壁固定连接的定位块（32），所述定位块（32）的外端活动套接有定位管（31），所述定位块（32）位于定位管（31）一端的外壁固定连接有第一弹簧伸缩筒（33），所述第一弹簧伸缩筒（33）远离定位块（32）的一端与定位管（31）固定连接，所述定位管（31）的两侧均固定安装有与抵触环（11）抵触连接的抵触块（36），所述定位管（31）下端的内部活动卡接有与雕刻刀具本体（5）抵触连接以及与安装架（2）活动连接的活动块（34），所述活动块（34）下端靠近定位块（32）的一壁固定安装有第二弹簧伸缩筒（35），所述第二弹簧伸缩筒（35）靠近定位块（32）的一端与定位管（31）固定连接。

3.根据权利要求1所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：所述抛光单元（7）包括有与支撑底座（1）固定连接的转轴（71），所述转轴（71）的上端活动套接有固定杆（73），所述固定杆（73）的内端固定连接有抛光模块（74），所述固定杆（73）靠近转轴（71）的底面固定连接有与支撑底座（1）顶部活动连接以及与连接单元（8）啮合连接的连接齿轮（72），所述支撑底座（1）的外壁固定连接有与转轴（71）相对应的限位块（75），所述限位块（75）上端的内部卡接有与固定杆（73）卡接的抵板（76），所述抵板（76）与限位块（75）的中间区域固定连接有第三弹簧伸缩筒（77）。

4.根据权利要求1所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：所述连接单元（8）包括有与支撑底座（1）轴承连接以及与抛光单元（7）啮合连接的配合齿轮（81）和与配合齿轮（81）套接的皮带（82），所述配合齿轮（81）通过皮带（82）传动连接有与支撑底座（1）轴承连接的蜗杆（83），所述蜗杆（83）的顶部固定连接有与第二直齿轮（9）啮合连接的第一直齿轮（86），所述蜗杆（83）中端的内壁卡接有蜗轮（84），所述蜗轮（84）远离蜗杆（83）的一端固定连接有与支撑底座（1）顶部活动连接的滚动轴（85），所述滚动轴（85）外壁的两侧均与遮盖单元（12）卷绕。

5.根据权利要求1所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：所述转动单元（10）包括有与支撑底座（1）固定连接的连接管（101），所述连接管（101）的内部活动连接有与抵触环（11）底部固定连接的螺杆（102），所述螺杆（102）中端的表面螺纹套接有与第二直齿轮（9）啮合连接的第三直齿轮（104），所述第三直齿轮（104）的底部固定连接有与连接管（101）外壁活动卡接的卡环（103）。

6.根据权利要求1所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：所述遮盖单元（12）包括有与支撑底座（1）内腔一端固定连接的波纹直管（121），所述波纹直管（121）远离连接单元（8）一端的两侧均固定连接有三级弹簧伸缩筒（122），所述三级弹簧伸缩筒（122）靠近连接单元（8）的一端与支撑底座（1）固定连接，所述三级弹簧伸缩筒（122）的内部固定连接有拉绳（123），所述拉绳（123）的顶部与连接单元（8）卷绕。

7.根据权利要求1所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：所述雕刻刀具本体（5）中端与定位单元（3）相对应的区域开设有与其卡接凹槽，所述第二直齿轮（9）的外壁设置有与连接单元（8）啮合连接的齿牙，所述第二直齿轮（9）内壁设置有与转动单元（10）啮合连接的齿牙，所述放置清洗仓（6）的内部放置有水源。

8.根据权利要求2所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：四个所述定位管（31）靠近雕刻刀具本体（5）一端的顶面均开设有斜角，所述抵触块（36）底面靠近定位管（31）的一端开设有与抵触环（11）顶部抵触连接的斜角。

9.根据权利要求6所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：所述拉绳（123）为尼龙绳，所述波纹直管（121）的表面采用防水帆布制成。

10.根据权利要求3所述的雕刻刀具加工设备，其特征在于：所述抛光模块（74）由电机和抛光板制成，所述电机可实现快速正反向转，所述抛光板与雕刻刀具本体（5）的下端位置相对应。