CN109352436A - 一种双工位雕刻刀自动磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双工位雕刻刀自动磨削设备，包括工作台，所述工作台的上部安装有隔离罩，隔离罩与工作台组合形成一个密闭的容纳空间，工作台的前部安装有上料装置，上料装置与隔离罩相连通，隔离罩内设置有磨削装置与夹持装置，磨削装置安装在工作台的后部，夹持装置安装在工作台的中部，隔离罩上安装有过滤装置。本发明通过隔离罩、工作台、磨削装置与夹持装置的配合，使雕刻刀在密闭的容纳空间内进行磨削，减少了雕刻刀在磨削时对空气的污染，提高了雕刻刀的生产环境，并且采用双工位设计，在保证雕刻刀粗磨精度的同时，降低了雕刻刀的生产时间，提高了雕刻刀的产品竞争力。

Description

一种双工位雕刻刀自动磨削设备

技术领域

本发明属于雕刻刀磨削设备技术领域，具体涉及一种双工位雕刻刀自动磨削设备。

背景技术

随着广告产业的发展，广告牌制造方法越来越多，广告牌制造行业得到了前所未有的发展。在广告牌中，广告牌上的阴文基本都是通过雕刻刀进行雕刻的。目前市场上雕刻刀基本都是通过开放式机床进行单个磨削的，这种磨削机床虽然能够使用，但是具有以下缺点：1、开放式机床在磨削时，产生的粉尘较大，污染生产环境，严重的会造成操作人员金属尘肺；2、机床在加工时，只能加工单个雕刻刀，加工效率慢，越来越满足不了日益扩大的生产规模。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种双工位雕刻刀自动磨削设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种双工位雕刻刀自动磨削设备，包括工作台，所述工作台的上部安装有隔离罩，隔离罩与工作台组合形成一个密闭的容纳空间，工作台的前部安装有上料装置，上料装置与隔离罩相连通，隔离罩内设置有磨削装置与夹持装置，磨削装置安装在工作台的后部，夹持装置安装在工作台的中部，隔离罩上安装有过滤装置。

上料装置包括箱体，所述箱体内壁的中部设有隔离板，箱体的左右两部均安装有可沿容纳腔内壁滑动的滑动架，两个滑动架与隔离板组合使箱体内分为左右两个存储空间，存储空间的下部设有定位通道，滑动架的侧部均通过铰接的方式安装有摆动板，箱体上还安装有驱动组件，驱动组件均与摆动板相连接，并用于驱动两块摆动板进行转动，箱体的左右两端均安装有上料气缸，每个上料气缸的输出端均通过螺栓连接的方式与一个滑动架相连接，箱体的前端安装有两个推动气缸，推动气缸的输出端上均安装有推动杆，定位通道上均设有通槽，一个推动杆均可在一个通槽内滑动；驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条、上料齿轮、转向轮组、上料轴、两根拉绳，驱动气缸固定箱体上，驱动齿条通过滑动连接的方式安装在箱体上，驱动齿条与驱动气缸的输出端相连接，上料轴通转动连接的方式安装在箱体上，上料齿轮通过键连接的方式安装在上料轴的外壁上，上料齿轮的外壁上设有光滑部，光滑部上设有定料槽，转向轮组均通过轴承连接的方式安装在箱体上，两根拉绳的一端均固定在定料槽上，并绕包在定料槽内，一根拉绳的另一端均通过转向轮组的调整固定在一个摆动板上。

夹持装置包括底座与活动气缸，底座通过滑动连接的方式安装在工作台上，活动气缸固定在工作台上，活动气缸的输出端与底座相连接，底座上安装有夹持壳体，所述夹持壳体上设有沿横向设置的滑动槽，滑动槽的左右两部均安装有滑动块，滑动块上均安装有夹持单元，夹持壳体的右端安装有调节气缸，夹持壳体内安装有第一调节齿条，调节气缸的输出端通过螺栓连接的方式与第一调节齿条相连接，夹持壳体的中部安装有调节轴，调节轴的外壁上安装有第一调节齿轮，第一调节齿轮的外壁上啮合有第二调节齿轮，第二调节齿轮通过轴承连接的方式安装在夹持壳体内，夹持壳体的左部通过滑动连接的方式安装有左部调节齿条，夹持壳体的右部通过滑动连接的方式安装有右部调节齿条，左部调节齿条与第一调节齿轮相啮合，右部调节齿条与第二调节齿轮相啮合，左部调节齿条通过螺栓连接的方式与左部的滑动块相连接，右部调节齿条与右部的滑动块相连接；夹持单元包括左部夹块、右部夹块、导柱、弹簧、夹持气缸，左部夹块通过螺栓固定在滑动块上，导柱安装在左部夹块上，右部夹块通过套装的方式安装在导柱的外壁上，弹簧套装在导柱的外壁上，弹簧的一端贴合在左部夹块，弹簧的另一端贴合在右部夹块，夹持气缸固定在滑动块上，夹持气缸的输出端与右部夹块相连接。

磨削装置包括磨削壳体与磨削电机，磨削壳体通过螺栓固定在工作台上，磨削壳体上通过轴承连接的方式安装有磨削轴，磨削轴的外壁上设置有花键部，花键部上从左至右分别套装有第一磨轮、分隔环与第二磨轮，磨削轴的端部通过螺纹连接的方式安装有连接环，连接环用于紧固第一磨轮、分隔环与第二磨轮，磨削电机固定在磨削壳体的外壁上，磨削电机的输出轴与磨削轴相连接。

过滤装置包括过滤桶与过滤电机，过滤桶通过轴承连接的方式安装在隔离罩上，过滤桶的外壁上通过螺栓连接的方式安装有过滤网，过滤桶的上端安装有齿圈，过滤电机固定在隔离罩上，过滤电机的输出轴上安装有过滤齿轮，过滤齿轮与齿圈相啮合。

本发明有益效果是:

本发明通过隔离罩、工作台、磨削装置与夹持装置的配合，使雕刻刀在密闭的容纳空间内进行磨削，减少了雕刻刀在磨削时对空气的污染，提高了雕刻刀的生产环境，并且采用双工位设计，在保证雕刻刀粗磨精度的同时，降低了雕刻刀的生产时间，提高了雕刻刀的产品竞争力。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的双工位雕刻刀自动磨削设备的立体结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式的双工位雕刻刀自动磨削设备的连接关系示意图；

图3是本发明的具体实施方式的上料装置的主视图；

图4是本发明的具体实施方式的上料装置的侧视图；

图5是本发明的具体实施方式的上料装置的连接关系示意图；

图6是本发明的具体实施方式的夹持装置的结构示意图；

图7是本发明的具体实施方式的夹持装置的连接关系示意图；

图8是本发明的具体实施方式的夹持单元的结构示意图；

图9是本发明的具体实施方式的磨削装置的结构示意图；

图10是本发明的具体实施方式的过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种双工位雕刻刀自动磨削设备，包括工作台1，所述工作台1的上部安装有隔离罩2，隔离罩2与工作台1组合形成一个密闭的容纳空间，工作台1的前部安装有上料装置3，上料装置3与隔离罩2相连通，隔离罩2内设置有磨削装置4与夹持装置5，磨削装置

4安装在工作台1的后部，夹持装置5安装在工作台1的中部，隔离罩2上安装有过滤装置6。使用时，雕刻刀在容纳空间内进行磨削，减少了雕刻刀在磨削时对空气的污染，提高了雕刻刀的生产环境，并且采用双工位设计，在保证雕刻刀粗磨精度的同时，降低了雕刻刀的生产时间，提高了雕刻刀的产品竞争力。

上料装置3包括箱体31，所述箱体31内壁的中部设有隔离板，箱体31的左右两部均安装有可沿容纳腔内壁滑动的滑动架32，两个滑动架32与隔离板组合使箱体31内分为左右两个存储空间，存储空间的下部设有定位通道31a，滑动架32的侧部均通过铰接的方式安装有摆动板33，箱体31上还安装有驱动组件，驱动组件均与摆动板33相连接，并用于驱动两块摆动板33进行转动，箱体31的左右两端均安装有上料气缸34，每个上料气缸34的输出端均通过螺栓连接的方式与一个滑动架32相连接，箱体31的前端安装有两个推动气缸35，推动气缸35的输出端上均安装有推动杆36，定位通道31a上均设有通槽，一个推动杆36均可在一个通槽内滑动。使用时，上料气缸34工作，上料气缸34的输出端带动滑动架32移动，使定位通道31a的宽度与雕刻刀的直径相同，从而实现了对不同规格雕刻刀的定位；使用时，推动气缸35工作，推动气缸35的输出端带动推动杆36移动，推动杆36推动一个雕刻刀移动，实现对雕刻刀的自动上料。

驱动组件包括驱动气缸37、驱动齿条38、上料齿轮39、转向轮组310、上料轴311、两根拉绳312，驱动气缸37固定箱体31上，驱动齿条38通过滑动连接的方式安装在箱体31上，驱动齿条38与驱动气缸37的输出端相连接，上料轴311通转动连接的方式安装在箱体31上，上料齿轮39通过键连接的方式安装在上料轴311的外壁上，上料齿轮39的外壁上设有光滑部，光滑部上设有定料槽，转向轮组310均通过轴承连接的方式安装在箱体31上，两根拉绳312的一端均固定在定料槽上，并绕包在定料槽内，一根拉绳312的另一端均通过转向轮组310的调整固定在一个摆动板33上。使用时，驱动气缸37工作，驱动气缸37的输出端带动驱动齿条38移动，驱动齿条38带动上料齿轮39旋转，上料齿轮39带动两根拉绳312移动，两根拉绳312分别带动对应的摆动板33摆动，实现了对两个工位上雕刻刀的自动上料。

夹持装置5包括底座51与活动气缸52，底座51通过滑动连接的方式安装在工作台1上，活动气缸52固定在工作台1上，活动气缸52的输出端与底座51相连接，底座51上安装有夹持壳体53，所述夹持壳体53上设有沿横向设置的滑动槽，滑动槽的左右两部均安装有滑动块54，滑动块54上均安装有夹持单元，夹持壳体53的右端安装有调节气缸55，夹持壳体53内安装有第一调节齿条56，调节气缸55的输出端通过螺栓连接的方式与第一调节齿条56相连接，夹持壳体53的中部安装有调节轴57，调节轴57的外壁上安装有第一调节齿轮58，第一调节齿轮58的外壁上啮合有第二调节齿轮59，第二调节齿轮59通过轴承连接的方式安装在夹持壳体53内，夹持壳体53的左部通过滑动连接的方式安装有左部调节齿条510，夹持壳体53的右部通过滑动连接的方式安装有右部调节齿条511，左部调节齿条510与第一调节齿轮58相啮合，右部调节齿条511与第二调节齿轮59相啮合，左部调节齿条510通过螺栓连接的方式与左部的滑动块54相连接，右部调节齿条511与右部的滑动块54相连接。使用时，调节气缸55工作，调节气缸55的输出端带动第一调节齿条56移动，第一调节齿条56带动第一调节齿轮58旋转，第一调节齿轮58带动左部调节齿条510移动与第二调节齿轮59旋转，第二调节齿轮59带动右部调节齿条511移动，从而实现了对左右两部夹持单元位置的调节，实现了对不同直径雕刻刀的中心轴线进行调节。

夹持单元包括左部夹块512、右部夹块513、导柱514、弹簧515、夹持气缸516，左部夹块512通过螺栓固定在滑动块54上，导柱514安装在左部夹块512上，右部夹块513通过套装的方式安装在导柱514的外壁上，弹簧515套装在导柱514的外壁上，弹簧515的一端贴合在左部夹块512，弹簧515的另一端贴合在右部夹块513，夹持气缸516固定在滑动块54上，夹持气缸516的输出端与右部夹块513相连接。使用时，夹持气缸516工作，夹持气缸516的输出端带动右部夹块513移动，使右部夹块513与左部夹块512重合，实现了对不同直径雕刻刀的夹紧。

磨削装置4包括磨削壳体41与磨削电机42，磨削壳体41通过螺栓固定在工作台1上，磨削壳体41上通过轴承连接的方式安装有磨削轴43，磨削轴43的外壁上设置有花键部，花键部上从左至右分别套装有第一磨轮44、分隔环45与第二磨轮46，磨削轴43的端部通过螺纹连接的方式安装有连接环47，连接环47用于紧固第一磨轮44、分隔环45与第二磨轮46，磨削电机42固定在磨削壳体41的外壁上，磨削电机42的输出轴与磨削轴43相连接。使用时，磨削电机42工作，磨削电机42的输出轴带动磨削轴43旋转，磨削轴43带动第一磨轮44与第二磨轮46旋转，为双工位雕刻刀的粗磨提供条件。

过滤装置6包括过滤桶61与过滤电机62，过滤桶61通过轴承连接的方式安装在隔离罩2上，过滤桶61的外壁上通过螺栓连接的方式安装有过滤网63，过滤桶61的上端安装有齿圈64，过滤电机62固定在隔离罩2上，过滤电机62的输出轴上安装有过滤齿轮65，过滤齿轮65与齿圈64相啮合。使用时，空气通过过滤桶61上的过滤网63进行过滤后再排出，当过滤网63的灰尘达到一定的厚度时，过滤电机62工作，过滤电机62的输出轴带动过滤齿轮65旋转，过滤齿轮65带动齿圈64旋转，齿圈64带动过滤桶61旋转，过滤桶61带动过滤网63旋转，过滤网63通过转动的离心力带动粉尘从过滤网63上掉落。

使用时，上料气缸34工作，上料气缸34的输出端带动滑动架32移动，使定位通道31a的宽度与雕刻刀的直径相同，操作人员将雕刻刀放入到存储空间内，这时驱动气缸37工作，驱动气缸37的输出端带动驱动齿条38移动，驱动齿条38带动上料齿轮39旋转，上料齿轮39带动两根拉绳312移动，两根拉绳312分别带动对应的摆动板33摆动，雕刻刀通过自重掉落至定位通道31a内，然后推动气缸35工作，推动气缸35的输出端带动推动杆36移动，推动杆36推动一个雕刻刀移动，雕刻刀移动到一定的位置时，夹持气缸516工作，夹持气缸516的输出端带动右部夹块513移动，使右部夹块513与左部夹块512重合，将雕刻刀的夹紧，接着活动气缸52工作，活动气缸52的输出端带动底座51移动，底座51带动雕刻刀移动，同时磨削电机42工作，磨削电机42的输出轴带动磨削轴43旋转，磨削轴43带动第一磨轮44与第二磨轮46旋转，实现了对两根雕刻刀同时进行磨削。

本发明采用密闭设计，使雕刻刀在容纳空间内进行磨削，减少了雕刻刀在磨削时对空气的污染，提高了雕刻刀的生产环境，并且采用双工位设计，在保证雕刻刀粗磨精度的同时，降低了雕刻刀的生产时间，提高了雕刻刀的产品竞争力。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种双工位雕刻刀自动磨削设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台的上部安装有隔离罩，隔离罩与工作台组合形成一个密闭的容纳空间，工作台的前部安装有上料装置，上料装置与隔离罩相连通，隔离罩内设置有磨削装置与夹持装置，磨削装置安装在工作台的后部，夹持装置安装在工作台的中部，隔离罩上安装有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的双工位雕刻刀自动磨削设备，其特征在于：所述上料装置包括箱体，所述箱体内壁的中部设有隔离板，箱体的左右两部均安装有可沿容纳腔内壁滑动的滑动架，两个滑动架与隔离板组合使箱体内分为左右两个存储空间，存储空间的下部设有定位通道，滑动架的侧部均通过铰接的方式安装有摆动板，箱体上还安装有驱动组件，驱动组件均与摆动板相连接，并用于驱动两块摆动板进行转动，箱体的左右两端均安装有上料气缸，每个上料气缸的输出端均通过螺栓连接的方式与一个滑动架相连接，箱体的前端安装有两个推动气缸，推动气缸的输出端上均安装有推动杆，定位通道上均设有通槽，一个推动杆均可在一个通槽内滑动；驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条、上料齿轮、转向轮组、上料轴、两根拉绳，驱动气缸固定箱体上，驱动齿条通过滑动连接的方式安装在箱体上，驱动齿条与驱动气缸的输出端相连接，上料轴通转动连接的方式安装在箱体上，上料齿轮通过键连接的方式安装在上料轴的外壁上，上料齿轮的外壁上设有光滑部，光滑部上设有定料槽，转向轮组均通过轴承连接的方式安装在箱体上，两根拉绳的一端均固定在定料槽上，并绕包在定料槽内，一根拉绳的另一端均通过转向轮组的调整固定在一个摆动板上。

3.根据权利要求1所述的双工位雕刻刀自动磨削设备，其特征在于：所述夹持装置包括底座与活动气缸，底座通过滑动连接的方式安装在工作台上，活动气缸固定在工作台上，活动气缸的输出端与底座相连接，底座上安装有夹持壳体，所述夹持壳体上设有沿横向设置的滑动槽，滑动槽的左右两部均安装有滑动块，滑动块上均安装有夹持单元，夹持壳体的右端安装有调节气缸，夹持壳体内安装有第一调节齿条，调节气缸的输出端通过螺栓连接的方式与第一调节齿条相连接，夹持壳体的中部安装有调节轴，调节轴的外壁上安装有第一调节齿轮，第一调节齿轮的外壁上啮合有第二调节齿轮，第二调节齿轮通过轴承连接的方式安装在夹持壳体内，夹持壳体的左部通过滑动连接的方式安装有左部调节齿条，夹持壳体的右部通过滑动连接的方式安装有右部调节齿条，左部调节齿条与第一调节齿轮相啮合，右部调节齿条与第二调节齿轮相啮合，左部调节齿条通过螺栓连接的方式与左部的滑动块相连接，右部调节齿条与右部的滑动块相连接；夹持单元包括左部夹块、右部夹块、导柱、弹簧、夹持气缸，左部夹块通过螺栓固定在滑动块上，导柱安装在左部夹块上，右部夹块通过套装的方式安装在导柱的外壁上，弹簧套装在导柱的外壁上，弹簧的一端贴合在左部夹块，弹簧的另一端贴合在右部夹块，夹持气缸固定在滑动块上，夹持气缸的输出端与右部夹块相连接。

4.根据权利要求1所述的双工位雕刻刀自动磨削设备，其特征在于：所述磨削装置包括磨削壳体与磨削电机，磨削壳体通过螺栓固定在工作台上，磨削壳体上通过轴承连接的方式安装有磨削轴，磨削轴的外壁上设置有花键部，花键部上从左至右分别套装有第一磨轮、分隔环与第二磨轮，磨削轴的端部通过螺纹连接的方式安装有连接环，连接环用于紧固第一磨轮、分隔环与第二磨轮，磨削电机固定在磨削壳体的外壁上，磨削电机的输出轴与磨削轴相连接。

5.根据权利要求1所述的双工位雕刻刀自动磨削设备，其特征在于：所述过滤装置包括过滤桶与过滤电机，过滤桶通过轴承连接的方式安装在隔离罩上，过滤桶的外壁上通过螺栓连接的方式安装有过滤网，过滤桶的上端安装有齿圈，过滤电机固定在隔离罩上，过滤电机的输出轴上安装有过滤齿轮，过滤齿轮与齿圈相啮合。