CN109396974A - 一种双工位雕刻刀用装夹设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双工位雕刻刀用装夹设备,包括工作台,所述工作台的前部安装有双工位上料装置,工作台的后部安装有沿纵向设置的导轨,导轨上安装有底座,导轨内安装有丝杆,底座上通过轴承连接的方式安装有驱动螺母,驱动螺母套装在丝杆的外壁上,底座上还安装有双工位夹持装置,工作台上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与丝杆相连接。本发明具有结构设计合理、使用方便的优点,通过双工位上料装置,实现了双工位雕刻刀的自动上料,提高了雕刻刀的上料效率,并且还设置有双工位夹持装置,对双工位雕刻刀的自动装夹,为双工位雕刻刀的后续加工提供条件。

Description

一种双工位雕刻刀用装夹设备
技术领域
本发明属于雕刻刀用装夹设备技术领域,具体涉及一种双工位雕刻刀用装夹设备。
背景技术
随着广告产业的发展,广告牌制造方法越来越多,广告牌制造行业得到了前所未有的发展。在广告牌中,广告牌上的阴文基本都是通过雕刻刀进行雕刻的。目前我国的雕刻刀在粗磨时,基本都是通过人工进行单个装夹加工的。这种装夹方式虽然能够使用,但是单个装夹费事费力,装夹效率慢,越来越满足不了日益扩大的生产规模。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种双工位雕刻刀用装夹设备。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种双工位雕刻刀用装夹设备,包括工作台,所述工作台的前部安装有双工位上料装置,工作台的后部安装有沿纵向设置的导轨,导轨上安装有底座,导轨内安装有丝杆,底座上通过轴承连接的方式安装有驱动螺母,驱动螺母套装在丝杆的外壁上,底座上还安装有双工位夹持装置,工作台上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与丝杆相连接。
优选的,所述双工位上料装置包括箱体,所述箱体内壁的中部设有隔离板,箱体的左右两部均安装有可沿容纳腔内壁滑动的滑动架,两个滑动架与隔离板组合使箱体内分为左右两个存储空间,存储空间的下部设有定位通道,滑动架的侧部均通过铰接的方式安装有摆动板,箱体上还安装有驱动组件,驱动组件均与摆动板相连接,并用于驱动两块摆动板进行转动,箱体的左右两端均安装有上料气缸,每个上料气缸的输出端均通过螺栓连接的方式与一个滑动架相连接,箱体的前端安装有两个推动气缸,推动气缸的输出端上均安装有推动杆,定位通道上均设有通槽,一个推动杆均可在一个通槽内滑动。
优选的,所述驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条、上料齿轮、转向轮组、上料轴、两根拉绳,驱动气缸固定箱体上,驱动齿条通过滑动连接的方式安装在箱体上,驱动齿条与驱动气缸的输出端相连接,上料轴通转动连接的方式安装在箱体上,上料齿轮通过键连接的方式安装在上料轴的外壁上,上料齿轮的外壁上设有光滑部,光滑部上设有定料槽,转向轮组均通过轴承连接的方式安装在箱体上,两根拉绳的一端均固定在定料槽上,并绕包在定料槽内,一根拉绳的另一端均通过转向轮组的调整固定在一个摆动板上。
优选的,所述双工位夹持装置包括壳体,所述夹持壳体上设有沿横向设置的滑动槽,滑动槽的左右两部均安装有滑动块,滑动块上均安装有夹持单元,夹持壳体的右端安装有调节气缸,夹持壳体内安装有第一调节齿条,调节气缸的输出端通过螺栓连接的方式与第一调节齿条相连接,夹持壳体的中部安装有调节轴,调节轴的外壁上安装有第一调节齿轮,第一调节齿轮的外壁上啮合有第二调节齿轮,第二调节齿轮通过轴承连接的方式安装在夹持壳体内,夹持壳体的左部通过滑动连接的方式安装有左部调节齿条,夹持壳体的右部通过滑动连接的方式安装有右部调节齿条,左部调节齿条与第一调节齿轮相啮合,右部调节齿条与第二调节齿轮相啮合,左部调节齿条通过螺栓连接的方式与左部的滑动块相连接,右部调节齿条与右部的滑动块相连接;夹持单元包括左部夹块、右部夹块、导柱、弹簧、夹持气缸,左部夹块通过螺栓固定在滑动块上,导柱安装在左部夹块上,右部夹块通
过套装的方式安装在导柱的外壁上,弹簧套装在导柱的外壁上,弹簧的一端贴合在左部夹块,弹簧的另一端贴合在右部夹块,夹持气缸固定在滑动块上,夹持气缸的输出端与右部夹块相连接。
本发明有益效果是:
本发明具有结构设计合理、使用方便的优点,通过双工位上料装置,实现了双工位雕刻刀的自动上料,提高了雕刻刀的上料效率,并且还设置有双工位夹持装置,对双工位雕刻刀的自动装夹,为双工位雕刻刀的后续加工提供条件。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明的具体实施方式的双工位雕刻刀用装夹设备的立体结构示意图;
图2是本发明的具体实施方式的双工位雕刻刀用装夹设备的连接关系示意图;
图3是本发明的具体实施方式的双工位上料装置的主视图;
图4是本发明的具体实施方式的双工位上料装置的侧视图;
图5是本发明的具体实施方式的驱动组件的连接关系示意图;
图6是本发明的具体实施方式的双工位夹持装置的结构示意图;
图7是本发明的具体实施方式的夹持单元的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种双工位雕刻刀用装夹设备,包括工作台1,所述工作台1的前部安装有双工位上料装置2,工作台1的后部安装有沿纵向设置的导轨3,导轨3上安装有底座4,导轨3内安装有丝杆5,底座4上通过轴承连接的方式安装有驱动螺母6,驱动螺母6套装在丝杆5的外壁上,底座4上还安装有双工位夹持装置7,工作台1上安装有驱动电机8,驱动电机8的输出轴与丝杆5相连接。使用时,驱动电机8工作,驱动电机8的输出轴带动丝杆5旋转,丝杆5通过驱动螺母6带动底座4移动,底座4带动双工位夹持装置7纵向移动,为雕刻刀的纵向移动提供条件。
优选的,所述双工位上料装置2包括箱体21,所述箱体21内壁的中部设有隔离板22,箱体21的左右两部均安装有可沿容纳腔内壁滑动的滑动架23,两个滑动架23与隔离板22组合使箱体21内分为左右两个存储空间,存储空间的下部设有定位通道21a,滑动架23的侧部均通过铰接的方式安装有摆动板24,箱体21上还安装有驱动组件,驱动组件均与摆动板24相连接,并用于驱动两块摆动板24进行转动,箱体21的左右两端均安装有上料气缸211,每个上料气缸211的输出端均通过螺栓连接的方式与一个滑动架23相连接,箱体21的前端安装有两个推动气缸212,推动气缸212的输出端上均安装有推动杆213,定位通道21a上均设有通槽,一个推动杆213均可在一个通槽内滑动。使用时,上料气缸211工作,上料气缸211的输出端带动滑动架23移动,使定位通道21a的宽度与雕刻刀的直径相同,从而实现了对不同规格雕刻刀的定位;使用时,推动气缸212工作,推动气缸212的输出端带动推动杆213移动,推动杆213推动一个雕刻刀移动,实现对雕刻刀的自动上料。
优选的,所述驱动组件包括驱动气缸25、驱动齿条26、上料齿轮27、转向轮组28、上料轴29、两根拉绳210,驱动气缸25固定箱体21上,驱动齿条26通过滑动连接的方式安装在箱体21上,驱动齿条26与驱动气缸25的输出端相连接,上料轴29通转动连接的方式安装在箱体21上,上料齿轮27通过键连接的方式安装在上料轴29的外壁上,上料齿轮27的外壁上设有光滑部,光滑部上设有定料槽,转向轮组28均通过轴承连接的方式安装在箱体21上,两根拉绳210的一端均固定在定料槽上,并绕包在定料槽内,一根拉绳210的另一端均通过转向轮组28的调整固定在一个摆动板24上。使用时,驱动气缸25工作,驱动气缸25的输出端带动驱动齿条26移动,驱动齿条26带动上料齿轮27旋转,上料齿轮27带动两根拉绳210移动,两根拉绳210分别带动对应的摆动板24摆动,实现了对两个工位上雕刻刀的自动上料。
优选的,所述双工位夹持装置7包括壳体71,所述夹持壳体71上设有沿横向设置的滑动槽,滑动槽的左右两部均安装有滑动块72,滑动块72上均安装有夹持单元,夹持壳体71的右端安装有调节气缸73,夹持壳体71内安装有第一调节齿条74,调节气缸73的输出端通过螺栓连接的方式与第一调节齿条74相连接,夹持壳体71的中部安装有调节轴75,调节轴75的外壁上安装有第一调节齿轮76,第一调节齿轮76的外壁上啮合有第二调节齿轮77,第二调节齿轮77通过轴承连接的方式安装在夹持壳体71内,夹持壳体71的左部通过滑动连接的方式安装有左部调节齿条78,夹持壳体71的右部通过滑动连接的方式安装有右部调节齿条79,左部调节齿条78与第一调节齿轮76相啮合,右部调节齿条79与第二调节齿轮77相啮合,左部调节齿条78通过螺栓连接的方式与左部的滑动块72相连接,右部调节齿条79与右部的滑动块72相连接;使用时,调节气缸73工作,调节气缸73的输出端带动第一调节齿条74移动,第一调节齿条74带动第一调节齿轮76旋转,第一调节齿轮76带动左部调节齿条78移动与第二调节齿轮
77旋转,第二调节齿轮77带动右部调节齿条79移动,从而实现了对左右两部夹持单元位置的调节,实现了对不同直径雕刻刀的中心轴线进行调节。
优选的,所述夹持单元包括左部夹块710、右部夹块711、导柱712、弹簧713、夹持气缸714,左部夹块710通过螺栓固定在滑动块72上,导柱712安装在左部夹块710上,右部夹块711通过套装的方式安装在导柱712的外壁上,弹簧713套装在导柱712的外壁上,弹簧713的一端贴合在左部夹块710,弹簧713的另一端贴合在右部夹块711,夹持气缸714固定在滑动块72上,夹持气缸714的输出端与右部夹块711相连接。使用时,夹持气缸714工作,夹持气缸714的输出端带动右部夹块711移动,使右部夹块711与左部夹块710重合,实现了对不同直径雕刻刀的夹紧。
使用时,上料气缸211工作,上料气缸211的输出端带动滑动架23移动,使定位通道21a的宽度与雕刻刀的直径相同,接着操作人员将雕刻刀放入到存储空间内,这时驱动气缸25工作,驱动气缸25的输出端带动驱动齿条26移动,驱动齿条26带动上料齿轮27旋转,上料齿轮27带动两根拉绳210移动,两根拉绳210分别带动对应的摆动板24摆动,雕刻刀通过自重掉落至定位通道21a内,然后推动气缸212工作,推动气缸212的输出端带动推动杆213移动,推动杆213推动一个雕刻刀移动,雕刻刀移动到一定的位置时,夹持气缸714工作,夹持气缸714的输出端带动右部夹块711移动,使右部夹块711与左部夹块710重合,将雕刻刀的夹紧,接着驱动电机8工作,驱动电机8的输出轴带动丝杆5旋转,丝杆5通过驱动螺母6带动底座4移动,底座4带动雕刻刀移动。
本发明具有结构设计合理、使用方便的优点,通过双工位上料装置2,实现了双工位雕刻刀的自动上料,提高了雕刻刀的上料效率,并且还设置有双工位夹持装置7,对双工位雕刻刀的自动装夹,为双工位雕刻刀的后续加工提供条件。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种双工位雕刻刀用装夹设备,其特征在于,包括工作台,所述工作台的前部安装有双工位上料装置,工作台的后部安装有沿纵向设置的导轨,导轨上安装有底座,导轨内安装有丝杆,底座上通过轴承连接的方式安装有驱动螺母,驱动螺母套装在丝杆的外壁上,底座上还安装有双工位夹持装置,工作台上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与丝杆相连接。
2.根据权利要求1所述的双工位雕刻刀用装夹设备,其特征在于:所述双工位上料装置包括箱体,所述箱体内壁的中部设有隔离板,箱体的左右两部均安装有可沿容纳腔内壁滑动的滑动架,两个滑动架与隔离板组合使箱体内分为左右两个存储空间,存储空间的下部设有定位通道,滑动架的侧部均通过铰接的方式安装有摆动板,箱体上还安装有驱动组件,驱动组件均与摆动板相连接,并用于驱动两块摆动板进行转动,箱体的左右两端均安装有上料气缸,每个上料气缸的输出端均通过螺栓连接的方式与一个滑动架相连接,箱体的前端安装有两个推动气缸,推动气缸的输出端上均安装有推动杆,定位通道上均设有通槽,一个推动杆均可在一个通槽内滑动。
3.根据权利要求2所述的双工位雕刻刀用装夹设备,其特征在于:所述驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条、上料齿轮、转向轮组、上料轴、两根拉绳,驱动气缸固定箱体上,驱动齿条通过滑动连接的方式安装在箱体上,驱动齿条与驱动气缸的输出端相连接,上料轴通转动连接的方式安装在箱体上,上料齿轮通过键连接的方式安装在上料轴的外壁上,上料齿轮的外壁上设有光滑部,光滑部上设有定料槽,转向轮组均通过轴承连接的方式安装在箱体上,两根拉绳的一端均固定在定料槽上,并绕包在定料槽内,一根拉绳的另一端均通过转向轮组的调整固定在一个摆动板上。
4.根据权利要求1所述的双工位雕刻刀用装夹设备,其特征在于:所述双工位夹持装置包括壳体,所述夹持壳体上设有沿横向设置的滑动槽,滑动槽的左右两部均安装有滑动块,滑动块上均安装有夹持单元,夹持壳体的右端安装有调节气缸,夹持壳体内安装有第一调节齿条,调节气缸的输出端通过螺栓连接的方式与第一调节齿条相连接,夹持壳体的中部安装有调节轴,调节轴的外壁上安装有第一调节齿轮,第一调节齿轮的外壁上啮合有第二调节齿轮,第二调节齿轮通过轴承连接的方式安装在夹持壳体内,夹持壳体的左部通过滑动连接的方式安装有左部调节齿条,夹持壳体的右部通过滑动连接的方式安装有右部调节齿条,左部调节齿条与第一调节齿轮相啮合,右部调节齿条与第二调节齿轮相啮合,左部调节齿条通过螺栓连接的方式与左部的滑动块相连接,右部调节齿条与右部的滑动块相连接;夹持单元包括左部夹块、右部夹块、导柱、弹簧、夹持气缸,左部夹块通过螺栓固定在滑动块上,导柱安装在左部夹块上,右部夹块通过套装的方式安装在导柱的外壁上,弹簧套装在导柱的外壁上,弹簧的一端贴合在左部夹块,弹簧的另一端贴合在右部夹块,夹持气缸固定在滑动块上,夹持气缸的输出端与右部夹块相连接。
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