CN116652010A - 一种折叠式沙发床齿条冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沙发床加工技术领域，尤其涉及一种折叠式沙发床齿条冲压装置，包括底座，所述底座的顶部中心固定安装有冲压框，冲压框的顶部设有角度调节机构，所述底座的左侧设有送料机构，所述底座的内部设有定位夹持机构,所述角度调节机构包括固定连接在冲压框顶部的冲压气缸。本发明通过角度调节机构实现对齿条本体齿槽冲压角度的灵活调节，同时通过冲压气缸、冲头、磁性定位块和电磁定位槽之间的配合设置，利用电磁吸附力带动冲头沿转动座上转动，实现对冲头角度的精确调节，达到了对齿条齿槽不同角度的冲压，大大提高了沙发床齿条加工的多样性，提高了沙发床折叠弯曲角度多样性，保证了用户多样化的使用场景。

Description

一种折叠式沙发床齿条冲压装置

技术领域

本发明涉及沙发床加工技术领域，尤其涉及一种折叠式沙发床齿条冲压装置。

背景技术

为了扩大家庭空间利用率，越来越多的家庭选择折叠式沙发床，折叠式沙发床使用时，手动拉动床体，将限位骨架卡接在齿条各个卡槽上，从而实现对折叠状态下的限位，因此齿条的形状直接决定了沙发床收起时的角度。

现有的折叠式沙发床齿条的齿槽大多为固定开口，且开口朝向大多与齿条垂直，此种方式只能使得沙发床顶部弯曲角度一定，难以满足使用者日常多样化的需求，为此提出一种折叠式沙发床齿条冲压装置，来加工多样化的齿条，来解决上述缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种折叠式沙发床齿条冲压装置，解决了齿条齿槽角度固定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种折叠式沙发床齿条冲压装置，包括底座，所述底座的顶部中心固定安装有冲压框，冲压框的顶部设有角度调节机构，所述底座的左侧设有送料机构，所述底座的内部设有定位夹持机构；

所述角度调节机构包括固定连接在冲压框顶部的冲压气缸，所述冲压气缸的端部固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部固定连接有连接臂，所述连接臂的两侧末端均固定连接有转动座，所述转动座的底部转动安装有冲头，冲头呈水滴状设置；

所述角度调节机构还包括固定连接在冲头靠近转动座一侧的磁性定位块，所述冲头的顶部中心固定连接有转轴，所述转动座的底部中心开设有转动槽，转轴转动安装在转动槽的内部，所述转动座的底壁开设有多个电磁定位槽，多个所述电磁定位槽沿转动座的周向等距设置。

优选的，所述送料机构包括固定连接在底座顶部左侧的固定板，所述固定板的左侧壁固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿至固定板且在其端部固定连接有挡板，所述挡板的两侧对称设有限位板，限位板固定连接在固定板的顶部，所述固定板的内侧等距设置有多个减摩滚轮。

优选的，所述定位夹持机构包括沿冲压框内部的前后侧滑动安装有夹持臂，所述夹持臂的顶部中心处均开设有弧形槽，前侧所述夹持臂的侧壁固定连接有磁性滑杆，后侧所述夹持臂的侧壁固定连接有套筒；

磁性滑杆滑动插接在套筒的内部，所述磁性滑杆的末端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有电磁铁，电磁铁固定安装在套筒的内部。

优选的，所述冲压框的右侧设有下料板，所述下料板固定连接在底座的顶部；

所述底座的中心处沿横向开设有下料槽。

借由上述技术方案，本发明提供了一种折叠式沙发床齿条冲压装置，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过角度调节机构实现对齿条本体齿槽冲压角度的灵活调节，同时通过冲压气缸、冲头、磁性定位块和电磁定位槽之间的配合设置，利用电磁吸附力带动冲头沿转动座上转动，实现对冲头角度的精确调节，达到了对齿条齿槽不同角度的冲压，大大提高了沙发床齿条加工的多样性，提高了沙发床折叠弯曲角度多样性，保证了用户多样化的使用场景。

2、本发明通过送料机构实现对齿条原料的横向输送，同时通过电动推杆、限位板和减摩滚轮之间的配合设置实现对齿条的横向自动化输送，大大提高了加工效率，避免了手动送料导致的冲压加工时的安全隐患。

3、本发明通过定位夹持机构实现对不同宽度齿条的稳定夹持，同时通过电磁铁和磁性滑杆之间的配合设置实现两侧夹持臂对齿条的稳定夹持，达到了提高齿条冲压过程中的稳定性的效果，减少了因冲压过程中齿条晃动导致的加工误差，显著提高了齿条的加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明各机构位置关系立体结构示意图；

图3为本发明角度调节机构底部立体结构示意图；

图4为本发明转动座和冲头连接关系立体结构示意图；

图5为本发明定位夹持机构内部侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压框；3、角度调节机构；30、冲压气缸；31、冲压杆；32、连接臂；33、转动座；34、冲头；35、磁性定位块；36、转轴；37、转动槽；38、电磁定位槽；4、送料机构；40、固定板；41、电动推杆；42、挡板；43、限位板；44、减摩滚轮；5、定位夹持机构；50、夹持臂；51、弧形槽；52、磁性滑杆；53、套筒；54、电磁铁；55、弹簧；6、下料板；7、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图1-图4，一种折叠式沙发床齿条冲压装置，包括底座1，底座1的顶部中心固定安装有冲压框2，冲压框2的顶部设有角度调节机构3，底座1的左侧设有送料机构4，底座1的内部设有定位夹持机构5,沙发床齿条冲压时，首先将待加工的齿条放置在送料机构4的内部，对齿条横向输送，此后利用定位夹持机构5对齿条侧壁进行稳定夹持，接着利用角度调节机构3实现对齿条的不同角度冲压，以满足齿条齿槽的多种角度开口需求；

角度调节机构3包括固定连接在冲压框2顶部的冲压气缸30，冲压气缸30的端部固定连接有冲压杆31，冲压杆31的底部固定连接有连接臂32，连接臂32的两侧末端均固定连接有转动座33，转动座33的底部转动安装有冲头34，由于冲头34呈水滴状设置，角度调节机构3开启后，冲压气缸30带动冲压杆31下移，进而带动冲头34底壁尖端与齿条接触，从而实现对齿条的冲压开槽；

角度调节机构3还包括固定连接在冲头34靠近转动座33一侧的磁性定位块35，冲头34的顶部中心固定连接有转轴36，转动座33的底部中心开设有转动槽37，转轴36转动安装在转动槽37的内部，转动座33的底壁开设有多个电磁定位槽38，多个电磁定位槽38沿转动座33的周向等距设置，当需要对齿条齿槽的冲压角度调节时，根据所需要的冲压角度，使得对应的电磁定位槽38内电磁衔铁开启，在电磁吸附力作用下，使得磁性定位块35发生转动，从而转动至相应的电磁定位槽38的内部，从而使得冲头34的尖端处转动角度固定，接着开启冲压气缸30带动冲头34下移，实现对齿条的冲压开槽，通过角度调节机构3实现对齿条本体齿槽冲压角度的灵活调节，同时通过冲压气缸30、冲头34、磁性定位块35和电磁定位槽38之间的配合设置，利用电磁吸附力带动冲头34沿转动座33上转动，实现对冲头34角度的精确调节，达到了对齿条齿槽不同角度的冲压，大大提高了沙发床齿条加工的多样性，提高了沙发床折叠弯曲角度多样性，保证了用户多样化的使用场景。

实施例二

请参照图2，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

送料机构4包括固定连接在底座1顶部左侧的固定板40，固定板40的左侧壁固定连接有电动推杆41，电动推杆41的输出端贯穿至固定板40且在其端部固定连接有挡板42，挡板42的两侧对称设有限位板43，限位板43固定连接在固定板40的顶部，固定板40的内侧等距设置有多个减摩滚轮44，冲压开始前，对齿条输送时，将齿条放置在固定板40顶部的挡板42内侧，接着开启电动推杆41实现对齿条的横向输送，利用多个减摩滚轮44减少齿条沿限位板43内部横向输送过程中的摩擦力，保证齿条快速进入冲压框2的颞部，通过送料机构4实现对齿条原料的横向输送，同时通过电动推杆41、限位板43和减摩滚轮44之间的配合设置实现对齿条的横向自动化输送，大大提高了加工效率，避免了手动送料导致的冲压加工时的安全隐患。

实施例三

请参照图2-图5，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

定位夹持机构5包括沿冲压框2内部的前后侧滑动安装有夹持臂50，夹持臂50的顶部中心处均开设有弧形槽51，弧形槽51用于冲头34的下移，和冲压余料的排出，前侧夹持臂50的侧壁固定连接有磁性滑杆52，后侧夹持臂50的侧壁固定连接有套筒53，当齿条沿横向输送进入冲压框2的内部时，齿条落在夹持臂50的上端，此后利用两侧夹持臂50的相互靠近，通过夹持臂50的较高侧壁实现对齿条的稳定夹持；

作为本实施例优选的技术方案，磁性滑杆52滑动插接在套筒53的内部，磁性滑杆52的末端固定连接有弹簧55，弹簧55的另一端固定安装有电磁铁54，电磁铁54固定安装在套筒53的内部，齿条进入夹持臂50内部后，开启电磁铁54，在电磁吸附力作用下，使得磁性滑杆52朝着套筒53内部滑动，进而挤压弹簧55，从而使得两侧夹持臂50的侧壁相互靠近，通过定位夹持机构5实现对不同宽度齿条的稳定夹持，同时通过电磁铁54和磁性滑杆52之间的配合设置实现两侧夹持臂50对齿条的稳定夹持，达到了提高齿条冲压过程中的稳定性的效果，减少了因冲压过程中齿条晃动导致的加工误差，显著提高了齿条的加工精度。

实施例四

请参照图2，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

冲压框2的右侧设有下料板6，下料板6固定连接在底座1的顶部，齿条冲压完成后，利用电磁铁54关闭，原先压缩的弹簧55在恢复力作用下反向推动两侧的夹持臂50，再次开启电动推杆41，带动挡板42继续沿横向推送加工成型的齿条，直至齿条进入下料板6上，实现全过程中的自动化送料、冲压和下料，大大提高了加工效率。

作为本实施例优选的技术方案，底座1的中心处沿横向开设有下料槽7，下料槽7使得沿弧形槽51内部下落的冲压余料经下料槽7排出。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种折叠式沙发床齿条冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心固定安装有冲压框(2)，冲压框(2)的顶部设有角度调节机构(3)，所述底座(1)的左侧设有送料机构(4)，所述底座(1)的内部设有定位夹持机构(5)；

所述角度调节机构(3)包括固定连接在冲压框(2)顶部的冲压气缸(30)，所述冲压气缸(30)的端部固定连接有冲压杆(31)，所述冲压杆(31)的底部固定连接有连接臂(32)，所述连接臂(32)的两侧末端均固定连接有转动座(33)，所述转动座(33)的底部转动安装有冲头(34)，冲头(34)呈水滴状设置；

所述角度调节机构(3)还包括固定连接在冲头(34)靠近转动座(33)一侧的磁性定位块(35)，所述冲头(34)的顶部中心固定连接有转轴(36)，所述转动座(33)的底部中心开设有转动槽(37)，转轴(36)转动安装在转动槽(37)的内部，所述转动座(33)的底壁开设有多个电磁定位槽(38)，多个所述电磁定位槽(38)沿转动座(33)的周向等距设置。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式沙发床齿条冲压装置，其特征在于：所述送料机构(4)包括固定连接在底座(1)顶部左侧的固定板(40)，所述固定板(40)的左侧壁固定连接有电动推杆(41)，电动推杆(41)的输出端贯穿至固定板(40)且在其端部固定连接有挡板(42)，所述挡板(42)的两侧对称设有限位板(43)，限位板(43)固定连接在固定板(40)的顶部，所述固定板(40)的内侧等距设置有多个减摩滚轮(44)。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式沙发床齿条冲压装置，其特征在于：所述定位夹持机构(5)包括沿冲压框(2)内部的前后侧滑动安装有夹持臂(50)，所述夹持臂(50)的顶部中心处均开设有弧形槽(51)，前侧所述夹持臂(50)的侧壁固定连接有磁性滑杆(52)，后侧所述夹持臂(50)的侧壁固定连接有套筒(53)。

4.根据权利要求3所述的一种折叠式沙发床齿条冲压装置，其特征在于：磁性滑杆(52)滑动插接在套筒(53)的内部，所述磁性滑杆(52)的末端固定连接有弹簧(55)，所述弹簧(55)的另一端固定安装有电磁铁(54)，电磁铁(54)固定安装在套筒(53)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种折叠式沙发床齿条冲压装置，其特征在于：所述冲压框(2)的右侧设有下料板(6)，所述下料板(6)固定连接在底座(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种折叠式沙发床齿条冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的中心处沿横向开设有下料槽(7)。