CN116638019A - 一种下料顶出结构及冲压设备 - Google Patents

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余永平
黄锦昌
易楚锋
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Abstract

本发明涉及盒体冲压技术领域，具体公开了下料顶出结构及冲压设备，包括用于支撑的连接件，设置在连接件一侧的支撑部件和设置在支撑部件上的防护罩；所述支撑部包括应用于支撑的顶板，所述顶板的顶部两侧设置有可供滑动限位的限位条；本发明通过设置的顶板上的限位条，配合设置的驱动部件，能够让驱动部件带动转动盘进行转动，此时可以利用曲柄连杆的方式，带动滑动部件进行滑动，让顶出板对成型之后的物料进行顶出，相较于传统的后期成型，通过气缸顶出的方式而言，其二者送料绝对同步，角度保持一致，且在使用的时候，还可通过金属传感器检测，让故障率降低，提高了精度，提高了效率。

Description

一种下料顶出结构及冲压设备
技术领域
本发明涉及盒体冲压技术领域，具体为一种下料顶出结构及冲压设备。
背景技术
在盒体冲压成型的操作过程中，盒体的不同部位通过冲压进行形状控制，但是使用时，需要采用不同的冲压工艺，因此不同工艺的冲压容易造成较大的误差，且后期成型时，需要额外的组装步骤，基于此，为提高成型的效率，同时提高成型的效果，我们提出一种下料顶出结构及冲压设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种下料顶出结构及冲压设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。
本发明的下料顶出结构，包括用于支撑的连接件，设置在连接件一侧的支撑部件和设置在支撑部件上的防护罩；
所述支撑部包括应用于支撑的顶板，所述顶板的顶部两侧设置有可供滑动限位的限位条，所述限位条的上方滑动连接有滑动部件，用于推动防护罩进行物料顶出。
所述滑动部件包括用于推动的滑动板，所述滑动板的顶部一端处开设有横向设置的通槽，位于该通槽处活动连接有滑轮，所述滑轮的底部设置有转动盘。
作为本发明的进一步改进，所述顶板的底部设置有两个呈对称支撑的支撑架，两个所述支撑架之间形成容置空间，且安装有驱动部件，该驱动部件的输出轴贯穿至顶板的顶部与转动盘相连接。
作为本发明的进一步改进，所述顶板的顶部位于两个限位条之间设置有顶出板，所述顶出板与防护罩的顶部相适配。
作为本发明的进一步改进，所述防护罩的底部设置有两个滑块，两个所述滑块的底部开设有可与限位条适配的凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述防护罩的一侧设置有可供顶出板滑动的通孔，用于顶出板的限位。
本发明还提供一种配置下料顶出结构的冲压设备，包括冲压设备，所述冲压设备包括冲压本体，所述冲压本体的内侧设置有冲压组件，用于对物料进行冲压成型。
作为本发明的进一步改进，所述冲压本体的内侧设置有冲压区域，所述冲压区域的四周外侧三个导向口。
作为本发明的进一步改进，四个所述导向口的分别设置有导料口一、导料口二、导料口三。
作为本发明的进一步改进，所述导料口一、导料口二、导料口三处均设置有输送部件，用于物料的连续传输。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置的顶板上的限位条，配合设置的驱动部件，能够让驱动部件带动转动盘进行转动，此时可以利用曲柄连杆的方式，带动滑动部件进行滑动，让顶出板对成型之后的物料进行顶出，相较于传统的后期成型，通过气缸顶出的方式而言，其二者送料绝对同步，角度保持一致，且在使用的时候，还可通过金属传感器检测，让故障率降低，提高了精度，提高了效率；
同时多种不同冲压工艺，不同材料实现三模合一冲压完成组合，提搞生产效率，节省人工、资源，三合一冲压工艺比原传统工艺良率提高，伺服电机取代传统气缸辅助顶料冲压，大大提高了模具和人员的安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明下料顶出结构立体结构示意图；
图2为本发明下料顶出结构内部立体结构示意图；
图3为本发明下料顶出结构内部正视结构示意图；
图4为本发明下料顶出结构内部侧视结构示意图；
图5为本发明下料顶出结构内部与防护罩组合结构示意图；
图6为本发明实施例2组合俯视结构示意图；
图7为本发明冲压设备侧视结构示意图；
图8为本发明冲压设备正视结构示意图。
图中：1、防护罩；2、驱动部件；3、支撑部件；4、连接件；5、顶出板；6、滑动部件；7、导料口一；8、导料口二；9、冲压区域；10、冲压设备；11、导料口三；
31、顶板；32、限位条；33、支撑架；
61、滑动板；62、转动盘；63、滑轮；64、滑块；
101、导向口；102、冲压本体；103、冲压组件。
具体实施方式
以下将以图示揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，在盒体冲压的时候，有时候由于冲压工艺的不同，导致需要对不同的面进行冲压，再进行成型合拢，这样的方式在使用的时候发现，有时候由于材料尺寸的原因，可能在成型后的盒体出现误差较大的问题，同时多种不同的冲压工艺需要采用不同的冲压方式，也需要对冲压的材料进行分开处理，导致后期成型不够好，且在成型之后，顶出的过程中，可能由于误差造成成型材料顶出卡住的问题，影响成型的效率，基于此，本申请提供一种下料顶出结构，包括用于支撑的连接件4，设置在连接件4一侧的支撑部件3和设置在支撑部件3上的防护罩1；
具体的，支撑部包括应用于支撑的顶板31，顶板31的顶部两侧设置有可供滑动限位的限位条32，限位条32的上方滑动连接有滑动部件6，用于推动防护罩1进行物料顶出。
进一步的，滑动部件6包括用于推动的滑动板61，滑动板61的顶部一端处开设有横向设置的通槽，位于该通槽处活动连接有滑轮63，滑轮63的底部设置有转动盘62。
在此实施例中，设置的顶板31配合设置的滑动板61，在限位条32的限制下，利用设置的转动盘62，在使用时，可以通过驱动转动盘62转动的方式下，让滑动板61沿着限位条32设置的方向进行滑动，且在滑动的时候，转动盘62上设置的滑轮63，在滑动板61上的通槽限制下，可以在转动时，带着滑动板61转动，由于滑动板61被限位条32限制，因此在使用的时候，利用，从而实现对顶出板5移动的目的；
进一步的，在本申请中，可以在顶板31的底部设置有两个呈对称支撑的支撑架33，两个支撑架33之间形成容置空间，且安装有驱动部件2，该驱动部件2的输出轴贯穿至顶板31的顶部与转动盘62相连接。
在此实施例中，设置的驱动部件2为机械领域中常见的用于转动驱动的部件之一，比如驱动电机，在使用时，驱动电机的输出轴向上延伸至转动盘62的底部，并且与转动盘62相连接，因此使用时，转动盘62随着驱动电机转动，从而实现上述带动滑动板61移动的效果。
同时，在顶板31的顶部位于两个限位条32之间设置有顶出板5。
在此实施例中，设置的顶出板5设置在顶板31的一侧，且与滑动板61处于同一水平面处，在使用的时候，通过滑动板61的滑动能够带动顶出板5进行滑动；
在滑动板61滑动的时候，需要进一步限制滑动板61的滑动方向，减少脱轨的可能，基于此，可以在防护罩1的底部设置有两个滑块64，两个滑块64的底部开设有可与限位条32适配的凹槽。
进一步的，防护罩1的一侧设置有可供顶出板5滑动的通孔，用于顶出板5的限位。
实施例2：
请参阅图6、图7和图8
一种配置有下料顶出结构的冲压设备10，包括冲压设备10，冲压设备10包括冲压本体102，冲压本体102的内侧设置有冲压组件103，用于对物料进行冲压成型。
具体的，冲压本体102的内侧设置有冲压区域9，冲压区域9的四周外侧设置三个导向口101。
进一步的，三个导向口101的分别设置有导料口一7、导料口二8、导料口三11。
更进一步的，导料口一7、导料口二8、导料口三11处均设置有输送部件，用于物料的连续传输。
在此实施例中，盒体与盒盖操作导料口二8和导料口三11，两个方向进料，通过冲压设备10进行合并冲压，同时物料在进料的过程中，会进行冲孔、裁边等操作；
在导料口一7处设置有送料装置，此时输送的原料可顺利的进入到冲压设备10中，且进入到冲压区域9中，在此过程中，盒体和盒盖均能够满足同步冲压成型的需要，二者二者送料同步，角度保持一致，使用时，相对于分开处理的部件而言，故障率降低，精度也得到了提高，效率也提高了。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种下料顶出结构，包括用于支撑的连接件(4)，设置在连接件(4)一侧的支撑部件(3)和设置在支撑部件(3)上的防护罩(1)；
其特征在于：
所述支撑部包括应用于支撑的顶板(31)，所述顶板(31)的顶部两侧设置有可供滑动限位的限位条(32)，所述限位条(32)的上方滑动连接有滑动部件(6)，用于推动防护罩(1)进行物料顶出。
所述滑动部件(6)包括用于推动的滑动板(61)，所述滑动板(61)的顶部一端处开设有横向设置的通槽，位于该通槽处活动连接有滑轮(63)，所述滑轮(63)的底部设置有转动盘(62)。
2.根据权利要求1所述的一种下料顶出结构，其特征在于：所述顶板(31)的底部设置有两个呈对称支撑的支撑架(33)，两个所述支撑架(33)之间形成容置空间，且安装有驱动部件(2)，该驱动部件(2)的输出轴贯穿至顶板(31)的顶部与转动盘(62)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种下料顶出结构，其特征在于：所述顶板(31)的顶部位于两个限位条(32)之间设置有顶出板(5)，所述顶出板(5)与防护罩(1)的顶部相适配。
4.根据权利要求1所述的一种下料顶出结构，其特征在于：所述防护罩(1)的底部设置有两个滑块(64)，两个所述滑块(64)的底部开设有可与限位条(32)适配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种下料顶出结构，其特征在于：所述防护罩(1)的一侧设置有可供顶出板(5)滑动的通孔，用于顶出板(5)的限位。
6.一种配置有如上述权利要求1-5任一项所述的下料顶出结构的冲压设备(10)，其特征在于:
包括冲压设备(10)，所述冲压设备(10)包括冲压本体(102)，所述冲压本体(102)的内侧设置有冲压组件(103)，用于对物料进行冲压成型。
7.根据权利要求6所述的一种冲压设备(10)，其特征在于：所述冲压本体(102)的内侧设置有冲压区域(9)，所述冲压区域(9)的四周外侧三个导向口(101)。
8.根据权利要求7所述的一种冲压设备(10)，其特征在于：三个所述导向口(101)的分别设置有导料口一(7)、导料口二(8)、导料口三(11)。
9.根据权利要求7所述的一种冲压设备(10)，其特征在于：所述导料口一(7)、导料口二(8)、导料口三(11)处均设置有输送部件，用于物料的连续传输。
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