CN116638000A - 一种耳机头带的冲压机构及冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耳机头带生产技术领域，尤其涉及一种耳机头带的冲压机构，包括上模和下模，所述上模设置有快拆装置，所述快拆装置固定安装有定位装置，所述定位装置包括定位件及与所述定位件配合设置的冲孔件。该种耳机头带的冲压机构，可以通过定位件和冲孔件的配合，能实现在对工件进行冲压加工的同时对工件进行精确定位，便于提高生产质量，并且快拆装置可以实现对冲头和刀口的快速更换，提高生产安全性，同时对冲头和刀口做钨钢镶件慢走丝加工处理，避免冲头与工件的摩擦产生毛刺,降低修模频率。本发明还公开了一种耳机头带的冲压方法。

Description

一种耳机头带的冲压机构及冲压方法

技术领域

本发明涉及耳机头带生产技术领域，尤其涉及一种耳机头带的冲压机构及冲压方法。

背景技术

耳机头带是头戴式耳机上的弧形弹性片，作为整个耳机的骨架，供耳机的各个部件设置。钢头带一般为弧形结构适配人体头部的轮廓，且上面需开设有各种供耳机部件连接的卡槽等结构。

现有的对耳机头带的加工设备将原材料冲压成所需要的零件，在对头带的加工过程中，先将成卷的工件利用送料装置输送到冲压设备中，然后利用冲压设备进行冲压，操作过程中由于送料时工件易弯曲变形，导致在冲压成形时容易卡在冲压设备中，因此不能准确的定住工件，同时上下模的冲头和刀口磨损快，冲压后的工件容易产生毛刺，因此需要工人停机将冲头从冲压设备换取，费时费力，而且影响生产效率。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种耳机头带的冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耳机头带的冲压机构，包括上模和下模，上模设置有快拆装置，快拆装置固定安装有定位装置，定位装置包括定位件及与定位件配合设置的冲孔件。

优选的，定位件包括插刀挂台和与插刀挂台挂接式锁止的第一定位滑块插刀，插刀挂台上设置有挂台腔，第一定位滑块插刀尾部设置有一块矩形凸台，挂台腔与矩形凸台贴合安装。

优选的，定位件还包括定位滑块和与定位滑块配合设置的滑块压块，定位滑块通过上模运动与第一定位滑块插刀挤压滑动，定位滑块与滑块压块设置于下模，滑块压块固定设置于定位滑块外侧。

优选的，定位件还包括内定位柱，内定位柱设置于上模，内定位柱通过定位滑块与第一定位滑块插刀和第二定位滑块插刀的挤压配合进行孔内精定位。

优选的，冲孔件包括钨钢小孔冲针、双孔冲针和长孔冲针，双孔冲针与长孔冲针均设置有冲头固定套，冲孔件设置于并贯穿所述上模，突出部分伸入下模。

优选的，快拆装置包括第一快拆装置，所述第一快拆装置包括定位滑块冲头镶件，定位滑块冲头镶件设置于上模，定位滑块冲头镶件固定镶拼有第二定位滑块插刀。

优选的，快拆装置还包括第二快拆装置，第二快拆装置包括脱板镶件，脱板镶件包括第一层镶件和与第一层镶件配合设置的第二层镶件，第一层镶件设置有梯形凹槽，第二层镶件设置有梯形凸台，所属凹槽与凸台契合连接成双层镶件。

优选的，快拆装置还包括第三快拆装置，第三快拆装置包括夹板镶件和与夹板镶件配合设置的夹板镶件垫块，夹板镶件垫块的底部与夹板镶件的顶部贴合，夹板镶件设置有螺丝孔。

优选的，快拆装置还包括第四快拆装置，第四快拆装置包括下模刀口镶件和与下模刀口镶件配合设置的下模镶件压块，下模镶件压块设置于下模刀口镶件的外侧形成挤压固定，下模镶件压块设置有螺丝孔。

与现有技术相比，本发明具的有益效果是：

本发明提供一种耳机头带的冲压机构，包括上模和下模，上模设置有快拆装置，快拆装置固定安装有定位装置，定位装置包括定位件及与定位件配合设置的冲孔件；本发明通过冲压机构设置有快拆装置，实现对冲头和刀口的快速更换，提高生产安全性，同时还设置有定位装置，可以实现对工件进行精确定位，便于提高生产质量。

本发明的另一个目的在于：提供一种耳机头带的冲压方法，包括以下步骤：

S1：通过输料装置将工件输送到冲压设备中，上模往复运动带动冲头对工件进行冲压加工；

S2：通过上模行程带动定位滑块对工件进行推到到指定点初步定位，配合内定位柱进入内孔做精定位定住工件，以便冲压机构对工件冲压时保证工件的精度；同时对冲压机构的冲头和下模刀口安装快拆装置；

S3：通过上模往复运动与下模刀口的配合对成型的工件进行裁切移出，同时对冲压机构中的冲头和下模刀口进行钨钢镶件慢走丝加工。

本发明中，通过输料装置将工件输送到冲压设备中，冲压机构带动上模对工件进行冲压加工，同时通过定位装置来定住工件，以便于保证工件冲压时的精度，还通过对冲头和刀口做钨钢镶件慢走丝加工，可以有效解决工件内孔光亮带，减少毛刺的产生，提高模具镶件的使用寿命。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本发明的零部件结构示意图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明的结构示意图之二；

图4为本发明的结构示意图之三；

图5为本发明中双层脱板镶件的结构示意图。

图中：1-上模，2-下模，20-快拆装置，21-第一快拆装置，22-内定位柱镶件，24-第二快拆装置，25-脱板镶件，26-第一层镶件，27-第二层镶件，28-梯形凹槽，29-梯形凸台，30-第三快拆装置，31-夹板镶件，32-夹板镶件垫块，33-第四快拆装置，34-下模刀口镶件，35-下模刀口镶件压块，40-定位装置，41-定位件，42-冲孔件，43-插刀挂台，44-第一定位滑块插刀，45-挂台腔，46-矩形凸块，47-定位滑块，48滑块压块，49-螺丝孔，50-内定位柱，51-定位滑块冲头镶件，52-第二定位滑块插刀，53-钨钢小孔冲针，54-双孔冲针，55-长孔冲针。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式1

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种耳机头带的冲压机构，包括上模1和下模2，上模1包括脱料板、止挡板、上夹板、上垫板和上模座，且设置有快拆装置20，下模包括下模板、下模垫和下模座，快拆装置20固定安装有定位装置40，定位装置40包括定位件41及与定位件配合设置的冲孔件42。

进一步的，本实施方式中，定位件41包括插刀挂台43和与插刀挂台43挂接式锁止的第一定位滑块插刀44，两个第一定位滑块插刀44依次贯穿上夹板、止挡板、脱料板，部分插入下模板，两个插刀挂台43均设置在上夹板顶部，插刀挂台43有凹陷的挂台腔45，第一定位滑块插刀44尾部设置有一块矩形凸块46，矩形凸块46与挂台腔45嵌合安装，以便更换第一定位滑块插刀44，第一定位滑块插刀44为矩形结构，且头部截面为直角梯形，插刀头部缺口处向内安装。

进一步的，本实施方式中，定位件40还包括定位滑块47和与定位滑块47配合设置的滑块压块48，定位滑块47通过上模1带动第一定位滑块插刀44被挤压滑动，两个定位滑块47与两个滑块压块48均设置于下模2，定位滑块47的结构为底部平面，顶部有向左或向右突出块，且在突出的反方向有一斜面，此斜面与第一定位滑块插刀44头部的缺口相匹配，滑块压块48通过螺丝固定设置于定位滑块47外侧，滑块压块48顶部有突出部分与定位滑块47的底部有向左或向右的突出部分吻合。

进一步的，本实施方式中，两个滑块压块48设置有贯穿的螺丝孔49，滑块压块48通过螺丝孔49固定于下模。

进一步的，本实施方式中，冲孔件41包括内定位柱50和与内定位柱配合设置的定位滑块冲头镶件51，内定位柱50设置于脱料板且贯穿脱料板突出部分伸入下模板，内定位柱50的结构为头部圆锥形，顶部为矩形的结构，定位滑块冲头镶件51贯穿上模1突出部分伸入下模座，且设置有矩形凸起和螺丝孔49，第二定位滑块插刀52设置有矩形凹槽与定位滑块冲头镶件51的矩形凸起镶拼固定。

进一步的，本实施方式中，快拆装置20包括第一快拆装置21，第一快拆装置21包括内定位柱镶件22与定位滑块冲头镶件51，内定位冲压镶件22设置于脱料板。

进一步的，本实施方式中，快拆装置20还包括第二快拆装置24，第二快拆装置24包括脱板镶件25，脱板镶件25包括第一层镶件26和与第一层镶件26配合设置的第二层镶件27，第一层镶件26设置有梯形凹槽28，第二层镶件27设置有梯形凸台29，梯形凹槽与梯形凸台契合连接成双层镶件，双层镶件两侧设置有螺丝孔固定，可以减少维修断头的频率。

进一步的，本实施方式中，快拆装置20还包括第三快拆装置，第三快拆装置30包括夹板镶件31和与夹板镶件31配合设置的夹板镶件垫块32，夹板镶件垫块32的底部与夹板镶件31的顶部贴合，夹板镶件31设置有螺丝孔49。

进一步的，本实施方式中，快拆装置20还包括第四快拆装置33，第四快拆装置33包括下模刀口镶件34和与下模刀口镶件34配合设置的下模镶件压块35，两个下模镶件压块35设置于两个下模刀口镶件34的外侧形成挤压固定，两个下模镶件压块35均设置有螺丝孔49，下模刀口镶件34与下模镶件压块35均设置于下模板。

具体实施方式2

参阅图1-图4，一种耳机头带的冲压方法：该种耳机头带的冲压机构在对耳机头带进行冲压加工时，包括以下步骤：

S1：工作人员开启设备，通过输料装置将工件输送到冲压设备中，上模1开始往复行程带动冲头对工件进行冲压加工；

S2：然后通过上模1行程带动冲压机构中的第一冲头对工件进行冲孔，再通过第一定位滑块插刀44和第二定位滑块插刀52配合进入下模板时，与定位滑块47传动挤压将工件推到指定的点后，内定位柱50进入第一冲头冲的孔内进行精定位，以便冲压机构对工件冲压时保证工件的精度，同时对冲压机构的冲头和下模刀口设置安装镶件快拆。

S3：通过上模行程与下模刀口配合对成型的工件进行裁切移出，且冲压机构中的冲头和下模刀口进行钨钢镶件慢走丝加工，减少毛刺的产生与修模的频率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耳机头带的冲压机构，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设置有快拆装置(20)，所述快拆装置(20)固定安装有定位装置(40)，所述定位装置包括定位件(41)及与所述定位件配合设置的冲孔件(42)。

2.根据权利要求1所述耳机头带的冲压机构，其特征在于，所述定位件包括插刀挂台(43)和与所述插刀挂台(43)挂接式锁止的第一定位滑块插刀(44)，所述插刀挂台(43)上设置有挂台腔(45)，所述第一定位滑块插刀(44)尾部设置有一块矩形凸块(46)，所述挂台腔(45)与所述矩形凸块(46)镶嵌安装。

3.根据权利要求2所述耳机头带的冲压机构，其特征在于，所述定位件(41)还包括定位滑块(47)和与所述定位滑块(47)配合设置的滑块压块(48)，所述定位滑块(47)通过所述上模(1)运动与所述第一定位滑块插刀(44)挤压滑动，所述定位滑块(47)与所述滑块压块(48)设置于所述下模(2)，所述滑块压块(48)固定设置于所述定位滑块(47)外侧，所述滑块压块(48)设置有螺丝孔(49)。

4.根据权利要求3所述耳机头带的冲压机构，其特征在于，所述定位件(41)还包括内定位柱(50)，所述内定位柱(50)设置于所述上模(1)，所述内定位柱通过所述定位滑块(47)与所述第一定位滑块插刀(44)和第二定位滑块插刀(52)的挤压配合进行孔内精定位。

5.根据权利要求1所述耳机头带的冲压机构，其特征在于，所述冲孔件(41)包括钨钢小孔冲针(53)、双孔冲针(54)和长孔冲针(55)，所述双孔冲针(54)与所述长孔冲针(55)均设置有冲头固定套，所述冲孔件(41)设置于并贯穿所述上模(1)，突出部分伸入所述下模(2)。

6.根据权利要求1所述耳机头带的冲压机构，其特征在于，所述快拆装置(20)包括第一快拆装置(21)，所述第一快拆装置(21)包括定位滑块冲头镶件(51)，所述定位滑块冲头镶件(51)设置于所述上模(1)，所述定位滑块冲头镶件(51)固定镶拼有所述第二定位滑块插刀(52)。

7.根据权利要求6所述耳机头带的冲压机构，其特征在于，所述快拆装置(20)还包括第二快拆装置(24)，所述第二快拆装置(24)包括脱板镶件(25)，所述脱板镶件(25)包括第一层镶件(26)和与所述第一层镶件(26)配合设置的第二层镶件(27)，所述第一层镶件(26)设置有梯形凹槽(28)，所述第二层镶件设(27)置有梯形凸台(29)，所述梯形凹槽(28)与所述梯形凸台(29)契合连接成双层镶件。

8.根据权利要求6所述耳机头带的冲压机构，其特征在于，所述快拆装置(20)还包括第三快拆装置(30)，所述第三快拆装置(30)包括夹板镶件(31)和与夹板镶件(31)配合设置的夹板镶件垫块(32)，所述夹板镶件垫块(32)的底部与所述夹板镶件(31)的顶部贴合，所述夹板镶件(31)设置有螺丝孔(49)。

9.根据权利要求6所述耳机头带的冲压机构，其特征在于，所述快拆装置(20)还包括第四快拆装置(33)，所述第四快拆装置(33)包括下模刀口镶件(34)和与所述下模刀口镶件(34)配合设置的下模镶件压块(35)，所述下模镶件压块(35)设置于所述下模刀口镶件(34)的外侧形成挤压固定，所述下模镶件压块(35)设置有螺丝孔(49)。

10.一种耳机头带的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过输料装置将工件输送到冲压设备中，上模(1)往复运动带动冲头对工件进行冲压加工；

S2：通过上模(1)行程带动定位滑块(47)对工件进行推到到指定点初步定位，配合内定位柱(50)进入内孔做精定位定住工件，以便冲压机构对工件冲压时保证工件的精度；

S3：通过上模(1)往复运动与下模刀口的配合对成型的工件进行裁切移出。