CN219899848U - 一种模内组合型侧推裁切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模内组合型侧推裁切结构，包括模座，其包括上模座和下模座；冲切组件，其包括冲子和插刀，冲子设置于上模座上，插刀设置有两个，两插刀与上模座相连并对称设置于冲子的两侧，插刀的自由端设置有第一斜面；刃口组件，其包括模板和模刃件，模板设置于下模座上，模板上设置有通槽，模刃件设置有两个，两模刃件对称设置于通槽中并与下模座滑动连接，两模刃件上均设置有与第一斜面相匹配的第二斜面，且两模刃件上分别设置有连接轴，连接轴与模板之间连接有弹性件；本实用新型解决了在对一些折弯较多的产品进行裁切时，折弯部位会在将产品送入裁切位置的过程中与下模刃口发生干涉的问题，实现了产品的连续裁切，且提高了生产的效率。

Description

一种模内组合型侧推裁切结构

技术领域

本实用新型涉及裁切结构技术领域，尤其是指一种模内组合型侧推裁切结构。

背景技术

全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压裁切成成品的；冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材或型材等施加压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

传统的用于冲压的裁切结构由上模冲子、脱料板和下模刃口等零部组成，冲子在压力机的作用下配合下模刃口对材料施加力，使材料产生分离；但是现有的裁切结构在对一些折弯较多且结构较为复杂的产品进行裁切时，这些折弯结构会在将产品送入裁切工作面的过程中与下模刃口发生干涉，影响生产的顺利进行，同时会使裁切工序无法进行连续的切断动作，影响生产的效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的裁切结构在对一些折弯较多且结构较为复杂的产品进行裁切时，这些折弯结构会在将产品送入裁切工作面的过程中与下模刃口发生干涉，影响生产的顺利进行，同时会使裁切工序无法进行连续的切断动作，影响生产的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模内组合型侧推裁切结构，包括，

模座，所述模座包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座相对设置；

冲切组件，所述冲切组件包括冲子和插刀，所述冲子设置于所述上模座上，所述插刀平行于所述冲子设置有两个，两所述插刀与所述上模座相连并对称设置于所述冲子的两侧，且所述插刀朝向所述下模座的一端设置有第一斜面；

刃口组件，所述刃口组件包括模板和模刃件，所述模板设置于所述下模座上，所述模板上设置有通槽，所述模刃件设置有两个，两所述模刃件对称设置于所述通槽中并与所述下模座滑动连接，两所述模刃件上分别设置有与两所述第一斜面相匹配的第二斜面，且两所述模刃件相互背离的一侧分别设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述模板并与所述模板之间连接有弹性件。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模座上设置有第一垫板，所述模板设置于所述第一垫板上，且所述第一垫板上对称设置有两个位于所述通槽中的垫块，两所述模刃件分别与两所述垫块滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述模板的两侧对称开设有两个通孔，所述通孔为台阶通孔，所述连接轴贯穿所述通孔，且所述连接轴背离所述模刃件的一端连接有挡块，所述连接轴上套设有位于所述挡块与所述通孔的台阶面之间的弹性件。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，所述插刀朝向所述下模座的一端设置有两个所述第一斜面，两所述第一斜面沿所述插刀的长度方向梯度排布，且两所述第一斜面中背离所述下模座的一个第一斜面位于靠近所述冲子的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述模刃件包括滑块和刀头，所述第二斜面设置于所述滑块上，且所述滑块上设置有异形的开口槽，所述刀头上设置有与所述开口槽的形状相匹配的连接部，所述刀头通过所述连接部连接于所述开口槽中。

在本实用新型的一个实施例中，两所述滑块相互背离的一侧均开设有螺纹孔，所述连接轴通过螺纹与所述螺纹孔拧接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括连接座，所述连接座包括依次平行连接在一起的夹板、脱背板和脱料板，所述冲子和所述插刀均依次贯穿所述夹板、所述脱背板和所述脱料板而穿设于所述连接座上，且所述夹板通过第二垫板与所述上模座连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括导引针，所述导引针设置有两个，两所述导引针均与所述脱料板连接并分别位于所述冲子的两侧，且所述导引针与所述冲子平行。

在本实用新型的一个实施例中，所述导引针朝向所述下模座的一端呈锥形。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种模内组合型侧推裁切结构，包括模座、冲切组件和刃口组件，其中，模座包括相对设置的上模座和下模座；冲切组件包括冲子和插刀，冲子设置于上模座上，插刀设置有两个且两插刀与模座连接并对称设置于冲子的两侧，且插刀朝向下模座的一端设置有第一斜面；刃口组件包括模板和模刃件，模板设置于下模座上，模板上设置有通槽，模刃件设置有两个，两模刃件对称设置于通槽中并与下模座滑动连接，两模刃件上分别设置有与两第一斜面相匹配的第二斜面，且两模刃件相互背离的一侧分别设置有连接轴，连接轴贯穿模板并与模板之间连接有弹性件。利用本实用新型的裁切结构对产品进行裁切时，在将产品推入到模板上的预定位置前，两个模刃件是位于产品正下方的两侧的，两模刃件之间具有一定的间隔使产品能够顺利推入模板上预定的裁切位置而不会与模刃件发生干涉，产品到位后，压力机驱动冲子及插刀朝下模座运动，运动的过程中两个插刀逐渐靠近两模刃件，两插刀端部的第一斜面与模刃件上的第二斜面接触并相对运动，能够驱动两模刃件同步相向运动，在两模刃件相向运动的过程中弹性件逐渐压缩，直至两个模刃件运动至产品的下方，且两模刃件的刃口组成与产品需要裁切的位置相对应的裁切刃口，此时压料件压紧产品，之后继续向下运动的冲子对产品的预定位置做冲切动作，将产品沿着裁切刃口切断，产品下落完成裁切工序；裁切工序完成后，压力机通过上模座带动冲子、插刀及压料件向上运动，此时插刀上的第一斜面与模刃件上的第二斜面相对运动并逐步分离，压缩的弹性件逐步复原从而带动两模刃件复位，复位的两个模刃件从产品下方的裁切位置退出，从而让出一条使产品可以再上一个步距的通道，实现产品的连续切断。本实用新型的一种模内组合型侧推裁切结构，解决了在对一些折弯较多且结构较为复杂的产品进行裁切时，折弯部位或其它结构会在将产品送入裁切工作位置的过程中与下模刃口发生干涉的问题，实现产品的连续上步和连续裁切，提高了整个生产的效率并降低了生产的成本，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例的模内组合型侧推裁切结构的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的模内组合型侧推裁切结构(裁切时)的内部结构的示意图；

图3是本实用新型优选实施例的模内组合型侧推裁切结构(裁切前)的内部结构的示意图；

图4是本实用新型优选实施例的模内组合型侧推裁切结构的冲切组件与刃口组件结合在一起的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的模内组合型侧推裁切结构的插刀的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的模内组合型侧推裁切结构的模板的结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的模内组合型侧推裁切结构的模刃件的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、模座；11、上模座；12、下模座；2、冲切组件；21、冲子；22、插刀；221、第一斜面；3、刃口组件；31、模板；311、通槽；32、模刃件；321、第二斜面；322、滑块；323、刀头；33、连接轴；34、弹性件；35、挡块；4、垫脚；5、第一垫板；6、垫块；7、连接座；71、夹板；72、脱背板；73、脱料板；74、第二垫板；8、导引针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图7所示，本实用新型的一种模内组合型侧推裁切结构，包括，

模座1，模座1包括上模座11和下模座12，上模座11和下模座12相对设置；

冲切组件2，冲切组件2包括冲子21和插刀22，冲子21设置于上模座11上，插刀22平行于冲子21设置有两个，两插刀22与上模座11相连并对称设置于冲子21的两侧，且插刀22朝向下模座12的一端设置有第一斜面221；

刃口组件3，刃口组件3包括模板31和模刃件32，模板31设置于下模座12上，模板31上设置有通槽311，模刃件32设置有两个，两模刃件32对称设置于通槽311中并与下模座12滑动连接，两模刃件32上分别设置有与两第一斜面221相匹配的第二斜面321，且两模刃件32相互背离的一侧分别设置有连接轴33，连接轴33贯穿模板31并与模板31之间连接有弹性件34。

具体的，模座1包括上模座11和下模座12，下模座12通过多个垫脚4水平设置于地面上，上模座11平行设置于下模座12的正上方，且上模座11与压力机相连，压力机能够驱动上模座11沿竖直方向朝下模座12运动。

冲子21竖直连接在上模座11上，两插刀22平行于冲子21连接在上模座11上，两插刀22对称设置在冲子21的两侧，且两插刀22朝向下模座12的一端均设置有第一斜面221，同时上模座11上还设置有压料件，压料件竖直设置于冲子21的一侧，压料件用于在冲子21冲切产品时将产品压紧。

模板31水平连接在下模座12上，模板31的中部位置开设有通槽311，通槽311的位置与冲子21及插刀22的位置相对应，压力机通过上模座11驱动冲子21及插刀22朝下模座12运动时，冲子21及插刀22能够竖直伸入通槽311中；通槽311中对称设置有两个模刃件32，两模刃件32的位置与两插刀22的位置相对应，两模刃件32与下模座12之间滑动连接，且两模刃件32上设置有分别与两插刀22上的第一斜面221相对应的第二斜面321；同时两模刃件32相互背离的一侧设置有水平的连接轴33(连接轴33与通槽311平行)，两连接轴33贯穿模板31，且两连接轴33背离模刃件32的一端设置有挡块35，连接轴33上位于挡块35与模板31之间的区段上套设有弹性件34；

生产开始时，将产品推入到模板31上的预定位置，此时两个模刃件32是位于产品正下方的两侧的，两模刃件32之间具有一定的间隔使得产品能够顺利推入模板31上预定的裁切位置而不会与模刃件32发生干涉，产品到位后，压力机通过上模座11驱动冲子21及插刀22朝下模座12运动，运动的过程中，两个插刀22逐渐靠近两模刃件32，两插刀22端部的第一斜面221与模刃件32上的第二斜面321接触并相对运动，能够驱动两模刃件32同步相向运动，在两模刃件32相向运动的过程中弹性件34逐渐压缩，直至两个模刃件32运动至产品的下方，且两模刃件32的刃口组成与产品需要裁切的位置相对应的裁切刃口，此时压料件压紧产品，之后继续向下运动的冲子21对产品的预定位置做冲切动作，将产品沿着裁切刃口切断，产品下落完成裁切工序；裁切工序完成后，压力机通过上模座11带动冲子21、插刀22及压料件向上运动，此时插刀22上的第一斜面221与模刃件32上的第二斜面321相对运动并逐步分离，压缩的弹性件34逐步复原从而带动两模刃件32复位，复位的两个模刃件32从产品下方的裁切位置退出，从而让出一条使产品可以再上一个步距的通道，实现产品的连续切断，提高了生产的效率并降低了生产的成本。

本实用新型的一种模内组合型侧推裁切结构，解决了在对一些折弯较多且结构较为复杂的产品进行裁切时，折弯部位或其它结构会在将产品送入裁切工作位置的过程中与下模刃口发生干涉的问题，实现产品的连续上步和连续裁切，提高了生产的效率并降低了生产的成本，适于实用。

参照图2、图3、图4和图6所示，进一步的，下模座12上设置有第一垫板5，模板31设置于第一垫板5上，且第一垫板5上对称设置有两个位于通槽311中的垫块6，两模刃件32分别与两垫块6滑动连接。具体的，在生产的过程中，滑动的模刃件32会反复与下模座12摩擦，长时间的摩擦作用下会造成下模座12的磨损，更换下模座12的成本和时间较大，会增加整个生产的成本。在下模座12与模刃件32之间增加第一垫板5，使模刃件32在第一垫板5上滑动；可以想到的是，第一垫板5在维修和更换时都较为方便，且使用的成本较低，能够降低生产的成本。更优的，可以在第一垫板5上涂抹一些黄油，减小模刃件32与第一垫板5之间的摩擦力，使模刃件32的运动过程更顺滑。

进一步的，模板31的两侧对称开设有两个通孔，通孔为台阶通孔，连接轴33贯穿通孔，且连接轴33背离模刃件32的一端连接有挡块35，连接轴33上套设有位于挡块35与通孔的台阶面之间的弹性件34。

进一步的，弹性件34为弹簧。

具体的，将通孔设置为台阶通孔，就可以将套设在连接轴33上的弹簧隐藏在通孔中，并且通孔还可以在弹簧的压缩和复位过程中对其起到限位和导向的作用，使模刃件32的运动过程更加的平稳，保证生产的顺利进行。

参照图5所示，进一步的，插刀22朝向下模座12的一端设置有两个第一斜面221，两第一斜面221沿插刀22的长度方向梯度排布，且两第一斜面221中背离下模座12的一个第一斜面221位于靠近冲子21的一侧。

参照图7所示，进一步的，模刃件32包括滑块322和刀头323，第二斜面321设置于滑块322上，且滑块322上设置有异形的开口槽，刀头323上设置有与开口槽的形状相匹配的连接部，刀头323通过连接部连接于开口槽中。具体的，用来切断产品的刀头323与带动刀头323运动的滑块322可拆卸式连接，当两者中的一个零件损坏需要更换时，只需要更换对应的部件即可，在一定程度上也可以降低生产的成本。

进一步的，两滑块322相互背离的一侧均开设有螺纹孔，连接轴33通过螺纹与螺纹孔拧接。连接轴33可以是螺栓。

参照图2、图3和图4所示，进一步的，还包括连接座7，连接座7包括依次平行连接在一起的夹板71、脱背板72和脱料板73，冲子21和插刀22均依次贯穿夹板71、脱背板72和脱料板73而穿设于连接座7上，且夹板71通过第二垫板74与上模座11连接。

进一步的，还包括导引针8，导引针8设置有两个，两导引针8均与脱料板73连接并分别位于冲子21的两侧，且导引针8与冲子21平行。

进一步的，导引针8朝向下模座12的一端呈锥形。具体的，产品的料带上设置有工艺孔，导引针8的位置与产品在裁切位置时其上的工艺孔的位置相对应，导引针8随上模座11朝下模座12运动并插入料带上对应的工艺孔中，导引针8可以在裁切的过程中起到一定的定位引导作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：包括，

模座，所述模座包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座相对设置；

冲切组件，所述冲切组件包括冲子和插刀，所述冲子设置于所述上模座上，所述插刀平行于所述冲子设置有两个，两所述插刀与所述上模座相连并对称设置于所述冲子的两侧，且所述插刀朝向所述下模座的一端设置有第一斜面；

刃口组件，所述刃口组件包括模板和模刃件，所述模板设置于所述下模座上，所述模板上设置有通槽，所述模刃件设置有两个，两所述模刃件对称设置于所述通槽中并与所述下模座滑动连接，两所述模刃件上分别设置有与两所述第一斜面相匹配的第二斜面，且两所述模刃件相互背离的一侧分别设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述模板并与所述模板之间连接有弹性件。

2.根据权利要求1所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：所述下模座上设置有第一垫板，所述模板设置于所述第一垫板上，且所述第一垫板上对称设置有两个位于所述通槽中的垫块，两所述模刃件分别与两所述垫块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：所述模板的两侧对称开设有两个通孔，所述通孔为台阶通孔，所述连接轴贯穿所述通孔，且所述连接轴背离所述模刃件的一端连接有挡块，所述连接轴上套设有位于所述挡块与所述通孔的台阶面之间的弹性件。

4.根据权利要求3所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：所述插刀朝向所述下模座的一端设置有两个所述第一斜面，两所述第一斜面沿所述插刀的长度方向梯度排布，且两所述第一斜面中背离所述下模座的一个第一斜面位于靠近所述冲子的一侧。

6.根据权利要求1所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：所述模刃件包括滑块和刀头，所述第二斜面设置于所述滑块上，且所述滑块上设置有异形的开口槽，所述刀头上设置有与所述开口槽的形状相匹配的连接部，所述刀头通过所述连接部连接于所述开口槽中。

7.根据权利要求6所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：两所述滑块相互背离的一侧均开设有螺纹孔，所述连接轴通过螺纹与所述螺纹孔拧接。

8.根据权利要求1所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：还包括连接座，所述连接座包括依次平行连接在一起的夹板、脱背板和脱料板，所述冲子和所述插刀均依次贯穿所述夹板、所述脱背板和所述脱料板而穿设于所述连接座上，且所述夹板通过第二垫板与所述上模座连接。

9.根据权利要求8所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：还包括导引针，所述导引针设置有两个，两所述导引针均与所述脱料板连接并分别位于所述冲子的两侧，且所述导引针与所述冲子平行。

10.根据权利要求9所述的模内组合型侧推裁切结构，其特征在于：所述导引针朝向所述下模座的一端呈锥形。