CN116621014A - 一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，涉及吊装技术领域，包括横梁，横梁左右两侧各设一个纵梁，纵梁前后两侧各设一个L形支撑，L形支撑包括竖杆和横杆，横杆上上下滑动设压动齿条，转动设长齿轮，左右滑动连接长横向齿条，长齿轮分别与压动齿条、长横向齿条啮合连接，竖杆上左右滑动连接有支撑杆，长横向齿条通过转换件与支撑杆连接；通过设压动齿条、长齿轮、长横向齿条和短横向齿条，将预制墙板放置到横杆上后，预制墙板下压压动齿条，压动齿条通过动长齿轮带动长横向齿条移动，一是带动横杆向中间拉动，避免L形支撑向外变形，二是通过转换件带动支撑杆向中间滑动，从而对预制墙板夹紧，避免吊装时预制墙板滑动。

Description

一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置

技术领域

本发明属于起重吊装技术领域，尤其是涉及一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置。

背景技术

装配式建筑是建筑行业绿色环保减排技术的主流发展方向，易于实现建筑部件化、建筑工业化和产业化。混凝土结构、轻钢结构、组合结构建筑中都大力采取预制墙板，预制墙板已经成为装配式建筑的重要组成部分。预制墙板在预制加工厂标准化制作，之后运输到施工现场，采用整体安装施工的方式，较为方便。

目前，预制墙板在向楼上转运安装时，需要用吊装装置将预制墙板从地面吊到高处，对于事先预埋挂环的预制墙板，直接用绳索和吊钩吊在预制墙板的挂环上即可，而对于没有事先预埋挂环的预制墙板，一般用到的吊装装置的结构，如图1所示，具体包括横梁1，横梁1两端各设置一个纵梁2，纵梁2两端下方各设置一个L形支撑3，L形支撑3包括竖杆31和横杆32，纵梁2上部前后两侧各设置一个第一吊环20，吊装时，将第一吊环20挂在起重机上，然后将预制墙板放置在L形支撑3的横杆32上即可。但如图1所示的现有技术方案在实施过程中，发现预制墙板在L形支撑上容易晃动或移动，整体不够稳定可靠，甚至发生预制墙板滑脱坠落的危险事故，经过分析发现，上述问题主要是由以下原因造成：一：吊装装置左右两侧的竖杆之间在左右方向上的水平净距要大于预制墙板的长度，以方便将预制墙板推放到L形支撑上，因此，竖杆与预制墙板之间存在一定缝隙，无法对预制墙板夹紧紧固；二：L形支撑仅顶部与纵梁连接，在吊装的过程中，L形支撑在预制墙板的重压下，其底部容易向外侧偏转变形，加大了预制墙板与竖杆之间的缝隙空间，预制墙板更加容易活动。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，解决了现有技术中的吊装装置存在的预制墙板在L形支撑上容易晃动或移动，整体不够稳定可靠，甚至发生预制墙板滑脱坠落的危险事故的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，包括横梁，横梁左右两侧各设置一个纵梁，每个纵梁上部前后两侧均设有一个第一吊环，纵梁底部前后两侧各设置一个L形支撑，所述L形支撑包括竖杆和横杆，竖杆顶部设置在纵梁上，两个纵梁上的L形支撑左右对称设置，每个横杆上均开设有竖向滑槽、纵向齿轮槽和长横向滑槽，长横向滑槽贯穿横杆左右两侧，纵向齿轮槽侧部和竖向滑槽相连通，底部和长横向滑槽相连通，竖向滑槽内上下滑动设置有压动齿条，压动齿条底部通过弹簧与竖向滑槽底部连接，压动齿条顶部凸出横杆上平面，纵向齿轮槽内转动设置有长齿轮，长横向滑槽内左右滑动连接有长横向齿条，长横向齿条另一端固定在对侧的横杆端部，长齿轮侧部与压动齿条啮合连接，底部与长横向齿条啮合连接，竖杆上在长横向滑槽的上部开设有短横向滑槽，短横向滑槽贯穿竖杆左右两侧，并且短横向滑槽内左右滑动连接有支撑杆，所述长横向齿条通过转换件与支撑杆连接，在长横向齿条滑动时，长横向齿条通过转换件带动支撑杆反向滑动。

作为本发明的进一步改进，所述竖杆顶部可左右滑动的设置在纵梁上。

作为本发明的进一步改进，所述纵梁底部前后两侧各设置一个左右走向的滑轨槽，所述竖杆顶部设置一个与滑轨槽匹配的滑动块，滑动块与滑轨槽滑动连接。

作为本发明的进一步改进，竖杆上设置有竖向腔槽，竖向腔槽底部与长横向滑槽相通，顶部与短横向滑槽相通，所述转换件设于竖向腔槽和短横向滑槽内。

作为本发明的进一步改进，每个所述转换件均包括多个短齿轮和一个短横向齿条，短齿轮的个数为奇数个，短横向齿条设置在支撑杆的底部，短齿轮可转动的设置在竖向腔槽内，且从上到下依次啮合连接，位于底部的短齿轮与长横向齿条啮合连接，位于顶部的短齿轮与短横向齿条啮合连接。

作为本发明的进一步改进，位于两个纵梁前侧的两个长横向齿条和位于两个纵梁后侧的两个长横向齿条，均在前后方向上错开设置。

作为本发明的进一步改进，所述长横向滑槽前后两侧内壁上均设有嵌设滑槽，所述长横向齿条前后两侧均设置有凸出滑条，所述凸出滑条可左右滑动的嵌设在嵌设滑槽内。

作为本发明的进一步改进，所述短横向滑槽顶部设有顶部滑槽，支撑杆顶部设顶部滑条，所述顶部滑条可左右滑动的嵌设在顶部滑槽内。

作为本发明的进一步改进，所述支撑杆靠近横梁中心的一侧设置有橡胶层。

作为本发明的进一步改进，横梁中部上侧设置一个吊板，吊板四角各通过一个绳索与第一吊环连接，所述吊板上部设置有一个第二吊环。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1.通过在横杆上开设有竖向滑槽、纵向齿轮槽、长横向滑槽，竖向滑槽内上下滑动设压动齿条，纵向齿轮槽内转动设长齿轮，长横向滑槽内左右滑动连接有长横向齿条，长横向齿条另一端与对侧的横杆固定，长齿轮侧部与压动齿条啮合连接，底部与长横向齿条啮合连接，竖杆上在长横向滑槽的上部设短横向滑槽，短横向滑槽内左右滑动连接有支撑杆，长横向齿条通过转换件与支撑杆连接；

使用时，将预制墙板放置到横杆上后，压动齿条在预制墙板的重力压力下，向下滑动，压动齿条向下滑动时，会带动长齿轮转动，长齿轮转动后，会带动与之啮合的长横向齿条的啮合滑动端（也即长横向齿条与长齿轮啮合的一端）在左右方向上向远离横梁中心面的一侧移动，该长横向齿条移动后，一是会带动与之固定连接的横杆在左右方向上向靠近横梁中心的一侧移动拉紧，即左右两侧的四个横杆分别在四个长横向齿条的带动下，均向靠近横梁中心的一侧拉动，即向中间靠拢，有利于夹紧固定预制墙板，并避免L形支撑在预制墙板的重力压制下，向外偏转分开的问题，提高稳定性；二是会通过转换件带动与转换件连接的支撑杆在左右方向上向靠近横梁中心的一侧滑动，即四个支撑杆均向靠近横梁中心面的一侧移动，直至抵在放置在横杆上的预制墙板的侧面上，从而完成对预制墙板的夹紧。当卸下预制墙板后，压动齿条在弹簧的复位作用下向上移动，从而通过长齿轮带动长横向齿条复位，长横向齿条复位时，一是会带动与之固定连接的横杆复位，二是通过转换件带动支撑杆复位，以备在再次吊装预制墙板时，能够对预制墙板夹紧紧固。

总之通过上述巧妙设置，在不用动力源的情况下，利用预制墙板自身的重力作用，可以驱动支撑杆完成对预制墙板侧面的夹紧紧固，避免预制墙板在横杆上的移动或晃动，并可以在整体上向内靠拢拉紧横杆，进一步夹紧预制墙板，并避免L形支撑的底部向外偏转变形，提高整体稳定性，避免预制墙板的滑脱坠落；而且，当预制墙板的重力越大时，预制墙板对压动齿轮的压力越大，压动齿轮受力越大，通过传递，则使得支撑杆对预制墙板的夹紧力越大，加大对预制墙板的紧固力；上述多个简单结构通过巧妙配合连锁，在多个维度提高装置的整体稳定性和对预制墙板的夹紧紧固，起到预料不到的技术效果。

此外，长横向齿条连接在两个L形支撑之间，使得L形支撑形成一个整体，提高整体强度和稳定性，另外，在L形支撑上放上预制墙板后，长横向齿条可以驱动与之固定连接的横杆向中间靠拢，避免L形支撑向外偏转变形，最后，长横向齿条还可以通过转换件驱动支撑杆向靠近横梁中心的一侧伸出，以夹紧预制墙板，一个简单结构，同时完成多种功能作用，具有预料不到的技术效果。

2.通过将竖杆顶部可左右滑动的设置在纵梁上，即纵梁底部前后两侧各设置一个滑轨槽，竖杆顶部设置一个与滑轨槽匹配的滑动块，滑动块与滑轨槽滑动连接，在L形支撑上放上预制墙板后，长横向齿条带动与之固定的横杆向靠近横梁中心的一侧移动拉紧时，该横杆可以同时带动其上侧的竖杆向靠近横梁中心的一侧滑动，即使得竖杆也向中间靠拢，从而有利于支撑杆对预制墙板的夹紧，另外，竖杆整体随横杆向中间靠拢，与原来竖杆与纵梁固定连接的方式相比，可减少对长横向齿条的滑动带来的阻力，以及避免仅向内侧拉动横杆，而竖杆顶部紧固不动，当预制墙板重力较大也即对横杆的拉紧力过大时，造成的横杆向中间弯曲变形，从而无法保证长横向齿条的正常滑动的问题。

另外，在未放置预制墙板时，在弹簧的弹性力作用下，每个竖杆均在左右方向上处于纵梁上远离横梁中心一侧的极限位置，即左侧纵梁上的竖杆处于左侧纵梁的最左侧极限位置，右侧的纵梁上的竖杆处于右侧纵梁的最右侧极限位置，也即此时，左右两侧的两个竖杆之间的净距最大，加大竖杆与预制墙板之间的缝隙，能够方便放置预制墙板。

3.通过设置竖向腔槽，且将转换件设置为多个短齿轮和短横向齿条的结构，长齿轮带动长横向齿条的啮合滑动端（也即长横向齿条与长齿轮啮合的一端）在左右方向上向远离横梁中心的一侧滑动时，最底部的短齿轮能够在长横向齿条的带动下转动，并通过多个短齿轮的啮合传递，带动最顶部的短齿轮转动，最顶部的短齿轮转动后，驱动与其啮合的短横向齿条和支撑杆一同在左右方向上向靠近横梁中心面的一侧移动，从而使得支撑杆对预埋板进行夹紧紧固，结构简单，操作稳定可靠。

4.通过将位于纵梁前侧的两个长横向齿条和位于两个纵梁后侧的两个长横向齿条，均在前后方向上错开设置，减少前侧的两个长横向齿条之间以及后侧的两个长横向齿条之间的相互干涉和影响。

5.通过在支撑杆上靠近横梁中心的一侧设置有橡胶层，在支撑杆夹紧预制墙板时，橡胶层能对预制墙板起到一定的缓冲保护作用。

6.通过在每个纵梁顶部前后两侧均设有第一吊环，横梁中部上侧设置一个吊板，吊板四角各通过一个绳索与第一吊环连接，所述吊板上部设置有一个第二吊环，从而可以将第二吊环直接挂设在吊车或起重机上的吊钩上，提高效率，减少麻烦。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为图2的剖视图；

图5为图4在B处的放大图；

图6为图4在C处的放大图；

图7为图4在D处的放大图；

图中：1、横梁；2、纵梁；3、L形支撑；31、竖杆；32、横杆；4、竖向滑槽；5、纵向齿轮槽；6、压动齿条；7、弹簧；8、长齿轮；9、长横向滑槽；10、长横向齿条；11、短横向滑槽；12、支撑杆；13、竖向腔槽；14、短齿轮；15、短横向齿条；16、嵌设滑槽；17、凸出滑条；18、顶部滑槽；19、顶部滑条；20、第一吊环；21、吊板；22、绳索；23、第二吊环；24、滑轨槽；25、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本发明作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本发明的发明点有关的结构。

为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

本发明实施例公开了一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置。参照图2和图4，一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，包括横梁1，横梁1左右两侧各设置一个纵梁2，每个纵梁2上部前后两侧均设有一个第一吊环20，横梁1中部上侧设置一个吊板21，吊板21四角各通过一个绳索22与第一吊环20连接，所述吊板21上部设置有一个第二吊环23。使用时可以将第二吊环23直接挂设在吊车或起重机的吊钩上，提高效率，减少麻烦。

如图2和图4所示，纵梁2底部前后两侧各设置一个L形支撑3，两个纵梁2上的L形支撑3左右对称设置，所述L形支撑3包括竖杆31和横杆32，竖杆31顶部设置在纵梁2上，每个横杆32上均开设有竖向滑槽4、纵向齿轮槽5和长横向滑槽9，长横向滑槽9贯穿横杆32左右两侧，竖向滑槽4底部不贯穿横杆32底面，纵向齿轮槽5设置在竖向滑槽4远离横梁1中心的一侧，且纵向齿轮槽5侧部和竖向滑槽4相连通，底部和长横向滑槽9相连通，竖向滑槽4内上下滑动设置有压动齿条6，如图6所示，压动齿条6底部通过弹簧7与竖向滑槽4底部连接，在弹簧7的弹性作用下，压动齿条6顶部凸出横杆32上平面，纵向齿轮槽5内转动设置有长齿轮8，长横向滑槽9内左右滑动连接有长横向齿条10，长横向齿条10另一端则固定在对侧的横杆32端部。比如，长横向齿条10一端固定在左侧的横杆32上之后，长横向齿条10另一端则与右侧的横杆32滑动连接，滑动的连接方式，具体的，如图3和图5所示，所述长横向滑槽9前后两侧内壁上均设有嵌设滑槽16，所述长横向齿条10前后两侧均设置有凸出滑条17，所述凸出滑条17可左右滑动的嵌设在嵌设滑槽16内。设置时，长齿轮8在侧部与压动齿条6啮合连接，底部与长横向齿条10啮合连接。另外，为了便于制作，当长横向齿条10较长时，可仅在长横向齿条10与长齿轮8啮合的一端设置一段齿牙。

如图3和图5所示，竖杆31上在长横向滑槽9的上部开设有短横向滑槽11，短横向滑槽11贯穿竖杆31左右两侧，并且短横向滑槽11内左右滑动连接有支撑杆12，所述支撑杆12靠近横梁1中心的一侧可设置橡胶层（附图未示意）。另外，可在所述短横向滑槽11顶部设置顶部滑槽18，所述顶部滑槽18的截面形状为T形，支撑杆12顶部设顶部滑条19，所述顶部滑条19可左右滑动的嵌设在顶部滑槽18内，从而支撑杆12通过顶部滑条19可滑动的与顶部滑槽18滑动连接。所述长横向齿条10通过转换件与支撑杆12连接，在长横向齿条10滑动时，长横向齿条10通过转换件带动支撑杆12反向滑动。

另外，所述竖杆31顶部可左右滑动的设置在纵梁2上，竖杆31和纵梁2的具体滑动连接方式可采用现有技术常用的滑动连接方式即可，具体如图7所示，所述纵梁2底部前后两侧各设置一个左右走向的滑轨槽24，所述竖杆31顶部设置一个与滑轨槽24匹配的滑动块25，滑动块25与滑轨槽24滑动连接。在L形支撑3上放上预制墙板后，长横向齿条10带动与之固定的横杆32向靠近横梁1中心的一侧移动拉紧时，该横杆32可以同时带动其上侧的竖杆31向靠近横梁1中心的一侧移动，即使得竖杆31也向中间靠拢，从而有利于支撑杆12对预制墙板的夹紧，另外，竖杆31整体随横杆32向中间靠拢，与原来竖杆31与纵梁2固定连接的方式相比，可减少对长横向齿条10的滑动带来的阻力，以及避免仅向内侧拉动横杆32，而竖杆31顶部紧固不动，当预制墙板重力较大也即对横杆32的拉紧力过大时，造成的横杆32向中间弯曲变形，从而无法保证长横向齿条10的正常滑动的问题。

另外，在未放置预制墙板时，在弹簧7的弹性复位作用下，每个竖杆31均在左右方向上处于纵梁2上远离横梁1中心一侧的极限位置，即左侧纵梁2上的竖杆31处于左侧纵梁2的最左侧极限位置，也即左侧的滑动块25处于滑轨槽24的最左侧，右侧的纵梁2上的竖杆31处于右侧纵梁2的最右侧极限位置，也即右侧的滑动块25处于滑轨槽24的最右侧，则此时，左右两侧的两个竖杆31之间的净距最大，加大竖杆31与预制墙板之间的缝隙，能够方便放置预制墙板。

如图4和图5所示，竖杆31上还设置有竖向腔槽13，竖向腔槽13底部与长横向滑槽9相通，顶部与短横向滑槽11相通，所述转换件设于竖向腔槽13和短横向滑槽11内。而每个所述转换件的具体结构，如图5所示，均包括多个短齿轮14和一个短横向齿条15，短横向齿条15设置在支撑杆12的底部，短齿轮14的个数为奇数个，以保证支撑杆12的滑动方向与长横向齿条10的滑动方向相反，短齿轮14可转动的设置在竖向腔槽13内，且从上到下依次啮合连接，位于底部的短齿轮14与长横向齿条10啮合连接，位于顶部的短齿轮14与短横向齿条15啮合连接。使用时，长齿轮8带动长横向齿条10的啮合滑动端（也即长横向齿条10能与长齿轮8啮合的一端）在左右方向上向远离横梁1中心的一侧滑动时，最底部的短齿轮14能够在长横向齿条10的带动下转动，并通过多个短齿轮14的啮合传递，带动最顶部的短齿轮14转动，最顶部的短齿轮14转动后，驱动与其啮合的短横向齿条15和支撑杆12一同在左右方向上向靠近横梁1中心面的一侧移动，从而使得支撑杆12对预埋板进行夹紧紧固，结构简单，操作稳定可靠。

另外，如图4、图5和图6所示，位于两个纵梁2前侧的两个长横向齿条10和位于两个纵梁2后侧的两个长横向齿条10，均在前后方向上错开设置。比如，对于位于两个纵梁2前侧的两个长横向齿条10，一端固定在一个横杆32上，另一端与对侧的横杆32滑动连接，且在布置时，两个长横向齿条10一前以后错开设置，减少前侧的两个长横向齿条10之间以及后侧的两个长横向齿条10之间的相互干涉和影响。则相对应的，位于两个纵梁2前侧的左右两个压动齿条6、位于两个纵梁2后侧的左右两个压动齿条6、位于两个纵梁2前侧的左右两个支撑杆12、位于两个纵梁2后侧的左右两个支撑杆12、位于两个纵梁2前侧的左右两个转换件、位于两个纵梁2后侧的左右两个转换件均在前后方向上错开设置。

本发明的主要原理和技术效果为：使用前将第二吊环23挂在起重机的吊钩上，吊装时，将预制墙板放置到L形支撑3的压动齿条6上，压动齿条6在预制墙板的重力压力下，向下滑动，压动齿条6向下滑动时，会带动长齿轮8转动，长齿轮8转动后，会带动与之啮合的长横向齿条10的啮合滑动端（也即长横向齿条10与长齿轮8啮合的一端）在左右方向上向远离横梁1中心面的一侧移动，该长横向齿条10移动后，一是会带动与之固定连接的横杆32在左右方向上向靠近横梁1中心的一侧移动拉紧，即左右两侧的四个横杆32分别在四个长横向齿条10的带动下，均向靠近横梁1中心的一侧拉动，即向中间靠拢，有利于夹紧固定预制墙板，避免L形支撑3在预制墙板的重力压制下，向外偏转分开的问题，提高稳定性；二是会带动转换件中最底部的短齿轮14转动，最底部的短齿轮14转动后，依次带动其它短齿轮14转动，当最顶部的短齿轮14转动后，会带动与之啮合的短横向齿条15在左右方向上向靠近横梁1中心的一侧移动，则四个支撑杆12均向预制墙板靠近并最终将预制墙板夹紧紧固，避免预制墙板在吊装时，容易滑动移位的问题。

而当卸下预制墙板后，压动齿条6在弹簧7的复位作用下向上移动，从而通过长齿轮8带动长横向齿条10的啮合滑动端（也即长横向齿条10能与长齿轮8啮合的一端）在左右方向上向靠近横梁1中心的一侧移动复位，长横向齿条10复位时，则会带动横杆32以及支撑杆12复位，以备在再次吊装预制墙板时，能够对预制墙板夹紧紧固。

总之通过上述巧妙设置，在不用动力源的情况下，利用预制墙板自身的重力作用，可以驱动支撑杆12完成对预制墙板侧面的夹紧紧固，避免预制墙板在横杆32上的移动或晃动，并可以在整体上向内靠拢拉紧横杆32，进一步夹紧预制墙板，并避免L形支撑3的底部向外偏转变形，提高整体稳定性，避免预制墙板的滑脱坠落；而且，在预制墙板的重力越大时，对预制墙板的夹紧力越大，加大对预制墙板的紧固力；多个简单结构巧妙配合连锁，共同完成多种功能，提高整体稳定性和对预制墙板的夹紧紧固，起到预料不到的技术效果。

此外，在L形支撑3上放上预制墙板后，长横向齿条10连接在两个L形支撑3之间，使得L形支撑3形成一个整体，提高整体强度和稳定性，另外，可以驱动横杆32向中间靠拢，避免L形支撑3向外偏转变形，最后，可以驱动支撑杆12向靠近横梁1中心的一侧伸出，以夹紧预制墙板，一个简单结构，同时完成多种功能作用，具有预料不到的技术效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，包括横梁，横梁左右两侧各设置一个纵梁，每个纵梁上部前后两侧均设有一个第一吊环，纵梁底部前后两侧各设置一个L形支撑，所述L形支撑包括竖杆和横杆，竖杆顶部设置在纵梁上，两个纵梁上的L形支撑左右对称设置，其特征在于：每个横杆上均开设有竖向滑槽、纵向齿轮槽和长横向滑槽，长横向滑槽贯穿横杆左右两侧，纵向齿轮槽侧部和竖向滑槽相连通，底部和长横向滑槽相连通，竖向滑槽内上下滑动设置有压动齿条，压动齿条底部通过弹簧与竖向滑槽底部连接，压动齿条顶部凸出横杆上平面，纵向齿轮槽内转动设置有长齿轮，长横向滑槽内左右滑动连接有长横向齿条，长横向齿条另一端固定在对侧的横杆端部，长齿轮侧部与压动齿条啮合连接，底部与长横向齿条啮合连接，竖杆上在长横向滑槽的上部开设有短横向滑槽，短横向滑槽贯穿竖杆左右两侧，并且短横向滑槽内左右滑动连接有支撑杆，所述长横向齿条通过转换件与支撑杆连接，在长横向齿条滑动时，长横向齿条通过转换件带动支撑杆反向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：所述竖杆顶部可左右滑动的设置在纵梁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：所述纵梁底部前后两侧各设置一个左右走向的滑轨槽，所述竖杆顶部设置一个与滑轨槽匹配的滑动块，滑动块与滑轨槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：竖杆上设置有竖向腔槽，竖向腔槽底部与长横向滑槽相通，顶部与短横向滑槽相通，所述转换件设于竖向腔槽和短横向滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：每个所述转换件均包括多个短齿轮和一个短横向齿条，短齿轮的个数为奇数个，短横向齿条设置在支撑杆的底部，短齿轮可转动的设置在竖向腔槽内，且从上到下依次啮合连接，位于底部的短齿轮与长横向齿条啮合连接，位于顶部的短齿轮与短横向齿条啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：位于两个纵梁前侧的两个长横向齿条和位于两个纵梁后侧的两个长横向齿条，均在前后方向上错开设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：所述长横向滑槽前后两侧内壁上均设有嵌设滑槽，所述长横向齿条前后两侧均设置有凸出滑条，所述凸出滑条可左右滑动的嵌设在嵌设滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：所述短横向滑槽顶部设有顶部滑槽，支撑杆顶部设顶部滑条，所述顶部滑条可左右滑动的嵌设在顶部滑槽内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：所述支撑杆靠近横梁中心的一侧设置有橡胶层。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置，其特征在于：横梁中部上侧设置一个吊板，吊板四角各通过一个绳索与第一吊环连接，所述吊板上部设置有一个第二吊环。