CN210763922U - 一种便于调节大小间距的机床安装用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，包括第一装置仓、第一伺服制动电机、第二伺服制动电机和线轮，所述第一装置仓的边侧安装有第一伺服制动电机，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的底部固定有第二装置仓，所述第二伺服制动电机的输出端连接有第一转轴，所述第二装置仓内部的边侧安装有线轮，所述钢丝绳远离线轮的一端连接有夹持仓，所述夹持仓内部的底部开设有第二凹槽。该便于调节大小间距的机床安装用吊具，可以对夹持部分之间的长度进行调节，可以使在吊装的过程中机床的稳定性更高，以及在吊装之前不需要对夹持部分与机床之间进行多处固定连接，方便快捷。

Description

一种便于调节大小间距的机床安装用吊具

技术领域

本实用新型涉及机床安装技术领域，具体为一种便于调节大小间距的机床安装用吊具。

背景技术

机床是用于生产机械零件的设备，在工业生产中的作用非常重要，很大一部分机床的体积与重量较重，因此在安装的过程中往往都需要利用起重设备对其进行吊装，在吊装的过程中需要利用吊具将起重设备的输出端与机床连接起来，然而现有的机床安装用吊具存在以下问题：

1.现有的机床安装用吊具往往只能对夹持部分的宽度进行调节，以保证其能够与机床的侧面贴合，对机床进行夹持，但是由于机床的长度往往不同，夹持部分之间的长度固定的情况下，往往必须将吊具放置在机床的重心水平线上才能保证机床在起吊过程中的稳定性；

2.现有的机床安装用吊具在使用之前需要利用固定机构将夹持部分的多个点位与机床相互固定连接，操作起来较为费时，影响整个吊装的效率。

针对上述问题，急需在现有的机床安装用吊具的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，以解决上述背景技术提出现有的机床安装用吊具不能够对夹持部分之间的长度进行调节，使得在吊装时必须保证吊具处于机床的重心水平线上才能保证机床的稳定性，以及在吊装之前需要将吊具与机床之间进行多处固定连接，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，包括第一装置仓、第一伺服制动电机、第二伺服制动电机和线轮，所述第一装置仓的边侧安装有第一伺服制动电机，且第一伺服制动电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆贯穿第一装置仓，所述丝杆的外侧设置有活动块，且活动块贯穿第一装置仓，所述活动块的底部固定有第二装置仓，且第二装置仓的边侧安装有第二伺服制动电机，所述第二伺服制动电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴贯穿第二装置仓，并且第一转轴的外侧开设有第一凹槽，所述第二装置仓内部的边侧安装有线轮，且线轮的内侧固定有限位块，并且线轮的外侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离线轮的一端连接有夹持仓，且夹持仓远离线轮的一侧安装有第四弹簧，并且第四弹簧远离夹持仓的一端与第二装置仓连接，所述夹持仓内部的底部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二凹槽的一端连接有第一齿条，且第一齿条的一侧固定有第一夹持板，所述夹持仓内部的顶部开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部安装有第二弹簧，并且第二弹簧远离第三凹槽的一端连接有第二齿条，而且第二齿条的一侧固定有第二夹持板，所述第二夹持板的内部安装有第三弹簧，且第三弹簧远离第二夹持板的一端连接有第三夹持板，所述夹持仓内部的边侧轴承安装有第二转轴，且第二转轴的外固定有第一齿轮，所述第二转轴边侧的夹持仓内轴承安装有第三转轴，且第三转轴外侧的中间位置处固定有第二齿轮，并且第二齿轮边侧的第三转轴上设置有第三齿轮。

优选的，所述丝杆与第一装置仓组成相对转动结构，且丝杆两端外侧上的螺纹方向相反。

优选的，所述活动块与丝杆为螺纹连接，且活动块与第一装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述线轮与第二装置仓组成相对转动结构，且线轮与第一转轴组成相对滑动结构。

优选的，所述第一齿条与第二凹槽组成相对滑动结构，且第一齿条与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二齿条与第三凹槽组成相对滑动结构，且第二齿条与第三齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮为啮合连接，且第二齿轮的齿距小于第三齿轮的齿距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节大小间距的机床安装用吊具，可以对夹持部分之间的长度进行调节，可以使在吊装的过程中机床的稳定性更高，以及在吊装之前不需要对夹持部分与机床之间进行多处固定连接，方便快捷；

1.通过活动块与丝杆之间的螺纹连接，以及活动块与第一装置仓之间的滑动连接，第一伺服制动电机转动时，可以带动活动块向相反方向移动，从而改变两组第二装置仓之间的距离，进而可以根据机床的实际长度对两组第二装置仓之间的距离进行调节，以保证在吊装过程中机床的稳定性；

2.通过第一齿条与第二凹槽之间的滑动连接，第一齿条与第一齿轮之间的啮合连接，第二齿条与第三凹槽之间的滑动连接，第二齿条与第三齿轮之间的啮合连接，以及第一齿轮与第二齿轮之间的啮合连接，使得在起吊时，第一夹持板带动第一齿条向下移动时，第二齿条可以带动第二夹持板向下移动，从而对机床进行纵向夹持，使得在吊装之前不需要对机床与该吊具之间进行固定连接即可保证机床的稳定性，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二装置仓的仰视剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5的C处放大结构示意图；

图7为本实用新型夹持仓的俯视剖视结构示意图。

图中：1、第一装置仓；2、第一伺服制动电机；3、丝杆；4、活动块；5、第二装置仓；6、第二伺服制动电机；7、第一转轴；8、第一凹槽；9、线轮；10、限位块；11、钢丝绳；12、夹持仓；13、第二凹槽；14、第一弹簧；15、第一齿条；16、第一夹持板；17、第三凹槽；18、第二弹簧；19、第二齿条；20、第二夹持板；21、第三弹簧；22、第三夹持板；23、第二转轴；24、第一齿轮；25、第三转轴；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，包括第一装置仓1、第一伺服制动电机2、丝杆3、活动块4、第二装置仓5、第二伺服制动电机6、第一转轴7、第一凹槽8、线轮9、限位块10、钢丝绳11、夹持仓12、第二凹槽13、第一弹簧14、第一齿条15、第一夹持板16、第三凹槽17、第二弹簧18、第二齿条19、第二夹持板20、第三弹簧21、第三夹持板22、第二转轴23、第一齿轮24、第三转轴25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四弹簧28，第一装置仓1的边侧安装有第一伺服制动电机2，且第一伺服制动电机2的输出端连接有丝杆3，并且丝杆3贯穿第一装置仓1，丝杆3的外侧设置有活动块4，且活动块4贯穿第一装置仓1，活动块4的底部固定有第二装置仓5，且第二装置仓5的边侧安装有第二伺服制动电机6，第二伺服制动电机6的输出端连接有第一转轴7，且第一转轴7贯穿第二装置仓5，并且第一转轴7的外侧开设有第一凹槽8，第二装置仓5内部的边侧安装有线轮9，且线轮9的内侧固定有限位块10，并且线轮9的外侧设置有钢丝绳11，钢丝绳11远离线轮9的一端连接有夹持仓12，且夹持仓12远离线轮9的一侧安装有第四弹簧28，并且第四弹簧28远离夹持仓12的一端与第二装置仓5连接，夹持仓12内部的底部开设有第二凹槽13，且第二凹槽13的内部安装有第一弹簧14，第一弹簧14远离第二凹槽13的一端连接有第一齿条15，且第一齿条15的一侧固定有第一夹持板16，夹持仓12内部的顶部开设有第三凹槽17，且第三凹槽17的内部安装有第二弹簧18，并且第二弹簧18远离第三凹槽17的一端连接有第二齿条19，而且第二齿条19的一侧固定有第二夹持板20，第二夹持板20的内部安装有第三弹簧21，且第三弹簧21远离第二夹持板20的一端连接有第三夹持板22，夹持仓12内部的边侧轴承安装有第二转轴23，且第二转轴23的外固定有第一齿轮24，第二转轴23边侧的夹持仓12内轴承安装有第三转轴25，且第三转轴25外侧的中间位置处固定有第二齿轮26，并且第二齿轮26边侧的第三转轴25上设置有第三齿轮27。

丝杆3与第一装置仓1组成相对转动结构，且丝杆3两端外侧上的螺纹方向相反，活动块4与丝杆3为螺纹连接，且活动块4与第一装置仓1组成相对滑动结构，使得通过控制第一伺服制动电机2转动即可带动两组活动块4向相反方向移动，进而使得两组第二装置仓5之间的距离发生变化，从而可以通过调整第二装置仓5之间的距离增加机床起吊过程中的稳定性；

线轮9与第二装置仓5组成相对转动结构，且线轮9与第一转轴7组成相对滑动结构，使得第一转轴7和线轮9不会阻挡两组第二装置仓5的移动，且第二伺服制动电机6正向转动时，可以通过拉动夹持仓12对机床进行夹持；

第一齿条15与第二凹槽13组成相对滑动结构，且第一齿条15与第一齿轮24为啮合连接，第二齿条19与第三凹槽17组成相对滑动结构，且第二齿条19与第三齿轮27为啮合连接，第二齿轮26与第一齿轮24为啮合连接，且第二齿轮26的齿距小于第三齿轮27的齿距，使得起吊设备在起吊机床时，可以带动第一齿条15和第一夹持板16向下移动，进而使得第二齿条19和第二夹持板20向下移动，且第二齿条19和第二夹持板20下移的距离大于第一齿条15和第一夹持板16下移的距离，使得第一弹簧14与第三弹簧21都处于压缩状态，从而对机床进行夹持。

工作原理：在使用该便于调节大小间距的机床安装用吊具时，如图1所示，将第一装置仓1固定在起吊设备的输出端，并将该装置接通电源，如图4所示，控制第一伺服制动电机2转动，通过丝杆3两端外侧上的螺纹方向相反，丝杆3与活动块4的螺纹连接，以及活动块4与第一装置仓1的滑动连接，使得第一伺服制动电机2转动时，可带动两组活动块4向相反方向转动，如图2所示，通过第一转轴7与线轮9之间的滑动连接，第一转轴7不会阻挡两组第二装置仓5移动，使得活动块4可以带动两组第二装置仓5之间的距离发生变化，通过控制第一伺服制动电机2正反转动，将两组第二装置仓5之间的距离调整至略小于机床长度的位置处，控制起吊设备将该装置放置到机床的中间位置处，如图5和图6所示，控制第二伺服制动电机6正向转动，通过限位块10与第一凹槽8的相互限位，以及线轮9与第二装置仓5之间的转动连接，使得第二伺服制动电机6正向转动时，可以带动线轮9正向转动，从而使得线轮9转动并收起钢丝绳11，通过夹持仓12与第二装置仓5之间的滑动连接，以及第四弹簧28的弹性，使得线轮9转动收起钢丝绳11时，夹持仓12可以向中间位置处移动，控制第二伺服制动电机6持续正向转动，直至两组夹持仓12对机床的边侧进行夹持，如图3所示，并保证该装置的高度处于第二夹持板20在机床的上部，第一夹持板16在机床的下部即可，使得两组第一齿条15可以处于机床的两端位置处，从而使得机床保证机床在起吊过程中的稳定性；

如图1所示，控制起吊设备对机床进行起吊，如图3和图7所示，通过第一齿条15与第二凹槽13之间的滑动连接，第一弹簧14的弹性，以及重力作用下，机床带动第一夹持板16和第一齿条15向下移动，通过第一齿条15与第一齿轮24之间的啮合连接，使得第一齿条15向下移动时，可以带动第二转轴23转动，通过第一齿轮24与第二齿轮26之间的啮合连接，使得第二转轴23转动时，可以带动第三转轴25转动，通过第三齿轮27与第二齿条19之间的啮合连接，第二齿条19与第三凹槽17的滑动连接，第二弹簧18的弹性，以及第二齿轮26的齿距小于第三齿轮27的齿距，使得第二齿条19可以向下移动，且第二齿条19向下移动的距离大于第一夹持板16向下移动的距离，进而使得第三弹簧21与第一弹簧14不断被压缩，从而对机床的侧边起到夹持作用，进而不需要在起吊之前对机床与该装置之间多处进行连接，即可保证机床在起吊过程中的稳定性，十分方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，包括第一装置仓（1）、第一伺服制动电机（2）、第二伺服制动电机（6）和线轮（9），其特征在于：所述第一装置仓（1）的边侧安装有第一伺服制动电机（2），且第一伺服制动电机（2）的输出端连接有丝杆（3），并且丝杆（3）贯穿第一装置仓（1），所述丝杆（3）的外侧设置有活动块（4），且活动块（4）贯穿第一装置仓（1），所述活动块（4）的底部固定有第二装置仓（5），且第二装置仓（5）的边侧安装有第二伺服制动电机（6），所述第二伺服制动电机（6）的输出端连接有第一转轴（7），且第一转轴（7）贯穿第二装置仓（5），并且第一转轴（7）的外侧开设有第一凹槽（8），所述第二装置仓（5）内部的边侧安装有线轮（9），且线轮（9）的内侧固定有限位块（10），并且线轮（9）的外侧设置有钢丝绳（11），所述钢丝绳（11）远离线轮（9）的一端连接有夹持仓（12），且夹持仓（12）远离线轮（9）的一侧安装有第四弹簧（28），并且第四弹簧（28）远离夹持仓（12）的一端与第二装置仓（5）连接，所述夹持仓（12）内部的底部开设有第二凹槽（13），且第二凹槽（13）的内部安装有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）远离第二凹槽（13）的一端连接有第一齿条（15），且第一齿条（15）的一侧固定有第一夹持板（16），所述夹持仓（12）内部的顶部开设有第三凹槽（17），且第三凹槽（17）的内部安装有第二弹簧（18），并且第二弹簧（18）远离第三凹槽（17）的一端连接有第二齿条（19），而且第二齿条（19）的一侧固定有第二夹持板（20），所述第二夹持板（20）的内部安装有第三弹簧（21），且第三弹簧（21）远离第二夹持板（20）的一端连接有第三夹持板（22），所述夹持仓（12）内部的边侧轴承安装有第二转轴（23），且第二转轴（23）的外固定有第一齿轮（24），所述第二转轴（23）边侧的夹持仓（12）内轴承安装有第三转轴（25），且第三转轴（25）外侧的中间位置处固定有第二齿轮（26），并且第二齿轮（26）边侧的第三转轴（25）上设置有第三齿轮（27）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，其特征在于：所述丝杆（3）与第一装置仓（1）组成相对转动结构，且丝杆（3）两端外侧上的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，其特征在于：所述活动块（4）与丝杆（3）为螺纹连接，且活动块（4）与第一装置仓（1）组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，其特征在于：所述线轮（9）与第二装置仓（5）组成相对转动结构，且线轮（9）与第一转轴（7）组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，其特征在于：所述第一齿条（15）与第二凹槽（13）组成相对滑动结构，且第一齿条（15）与第一齿轮（24）为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，其特征在于：所述第二齿条（19）与第三凹槽（17）组成相对滑动结构，且第二齿条（19）与第三齿轮（27）为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，其特征在于：所述第二齿轮（26）与第一齿轮（24）为啮合连接，且第二齿轮（26）的齿距小于第三齿轮（27）的齿距。

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