CN116619035A - 一种板件及其限位夹具和加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及五金件加工领域，更具体地涉及一种板件及其限位夹具和加工设备，其中所述加工设备包括：一机体，所述机体具有一第二腔体，所述第二腔体与外部相连通；一驱动组件，所述驱动组件被可升降地设于形成所述第二腔体的顶部；一限位夹具，所述限位夹具被设于形成所述第二腔体的底壁，且所述板件本体被设于所述限位夹具的顶部，其中所述驱动组件可往靠近所述限位夹具的方向移动预定距离，以加工所述第一安装槽。本发明能通过有效地利用其自身的结构配置实现加工板件便捷、能利用废料区加工另一个产品、板件加工成本低、效率高的优势。

Description

一种板件及其限位夹具和加工设备

技术领域

本申请涉及五金件加工领域，更具体地涉及一种板件及其限位夹具和加工设备。

背景技术

如图2所示的板件，所述板体包括一板件本体11和至少一插入件12，所述板件本体具有一第一腔体1101，所述第一腔体1101与外部相连通，且形成所述第一腔体1101的壁面具有至少一第一安装槽1102，所述第一安装槽1102分别与所述第一腔体1101和外部相连通。其中所述插入件12具有头一插入端121和一抵靠端122，所述插入端121与所述抵靠端122相连，其中所述插入端121被可滑动穿过所述第一安装槽1102，并被置于外部，同时所述抵靠端122抵靠在形成所述第一腔体1101的底壁。上述板件本体11的所述第一安装槽1102的加工方式大多采用铣刀进行改进，所述插入件12通过冲压直接成型，而加工上述两个工件需要用到两台不同的设备，从而使得加工成本直线上升，且两台大型设备也较为占用场地面积。而本发明通过研发的加工设备在加工所述第一安装槽1102的同时，同步成型上述插入件12，不但有效的提高的加工效率、降低的加工成本，且将两台设备变成一台设备也有效的较少的占地面积。而与现有技术相比，本发明将第一安装槽1102处本应铣去的部分直接加工成所需要的产品，即减少了成本，又避免了切屑较多需要人工清理的问题，因此具有较多的应用前景。

因此提供一种加工板件便捷、能利用废料区加工另一个产品、板件加工成本低、效率高的板件及其限位夹具和加工设备的需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种板件的加工设备，其中，所述板件的结构设备能通过自身配置实现加工板件便捷、能利用废料区加工另一个产品、板件加工成本低的优势。

本申请的另一目的在于提供一种板件的加工设置，其中，所述板件的工设备包括一驱动组件和限位夹具，所述板件本体被设于所述限位夹具上，且所述驱动组件被设置能够将对应所述板件本体进行冲压，已将所述板件本体的所述第一安装槽区域，加工成所述插入件，从而提高了板件的加工效率，并降低了板件的制造成本。

本申请的另一目的在于提供一种板件及其限位夹具和加工设备，其中，所述板件及其限位夹具和加工设备结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种板件包括：

一板件本体，所述板件本体具有一第一腔体，所述第一腔体与外部相连通，且形成所述第一腔体的壁面具有至少一第一安装槽，所述第一安装槽分别与所述第一腔体和外部相连通；以及

至少一插入件，所述插入件具有头一插入端和一抵靠端，所述插入端与所述抵靠端相连，其中所述插入端被可滑动穿过所述第一安装槽，并被置于外部，同时所述抵靠端抵靠在形成所述第一腔体的底壁。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种板件的加工设备，所述加工设备包括：

一机体，所述机体具有一第二腔体，所述第二腔体与外部相连通；

一驱动组件，所述驱动组件被可升降地设于形成所述第二腔体的顶部；

一限位夹具，所述限位夹具被设于形成所述第二腔体的底壁，且所述板件本体被设于所述限位夹具的顶部，其中所述驱动组件可往靠近所述限位夹具的方向移动预定距离，以加工所述第一安装槽。

在本申请一个或多个实施例中，所述驱动组件包括一第一驱动部件、一第一伸缩杆和一连接盘，所述第一驱动部件的一端被设于形成所述第二腔体的顶壁，所述第一伸缩杆的一端与所述第一驱动部件的另一端相连，所述第一伸缩杆的另一端与所述连接盘固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述驱动组件还包括至少一挤压构件，且所述连接盘具有至少一装配孔，所述装配孔对应所述第一安装槽，且所述挤压构件与所述装配孔相配合。

在本申请一个或多个实施例中，所述挤压构件包括一第二驱动部件、一第二伸缩杆、一固定块和一挤压块，所述第二驱动部件被设于所述连接盘背离所述板件本体的一侧，并正对所述装配孔，所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动部件相连，另一端被置于所述装配孔内，且所述固定块被固定于所述连接盘靠近所述板件本体的一侧，并正对所述装配孔，且所述挤压块的一端与所述第二伸缩杆背离所述第二驱动部件的一端固定连接，另一端与贯穿所述固定块，并被置于所述固定块背离所述连接盘的一侧。

在本申请一个或多个实施例中，所述限位夹具包括一底板，所述底板的顶部具有至少一定位槽，所述板件本体被设于所述定位槽内，且形成所述定位槽的底壁还具有一上模槽，且形成所述上模槽的底壁具有一下磨槽，且所述下模槽分别与外部和所述上模槽相连通，另外所述底板的顶部的中段还具有一第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第二安装槽的一侧，且形成所述第三安装槽的底壁具有一连通槽，所述连通槽贯穿所述底板。

在本申请一个或多个实施例中，形成所述第二腔体的底壁还具有至少一第二安装槽，所述第二安装槽对应所述下模槽，且所述加工设备还包括至少一抵靠组件，所述抵靠组件包括一第三驱动部件、一第三伸缩杆和一限位板，所述第三驱动部件被置于所述第二安装槽内，且所述第三伸缩杆的一端与所述第三驱动部件相连，另一端被置于所述下模槽内，并与所述限位板相连。

在本申请一个或多个实施例中，所述底板的顶部的中段还具有一第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第二安装槽的一侧，且形成所述第三安装槽的底壁具有一连通槽，所述连通槽贯穿所述底板，且所述限位夹具还具有一阻挡组件，所述阻挡组件包括一第四驱动部件、一第四伸缩杆和一挡板，且形成所述第二腔体的底壁具有一第四安装槽，所述第四安装槽与所述连通槽相连通，且所述第四驱动部件被设于所述第四安装槽内，所述第四伸缩杆的一端与所述第四驱动部件相连，另一端被置于所述连通槽内，其中所述挡板具有一阻挡部和一延伸部，所述阻挡部与所述延伸部相连，所述阻挡部被置于所述第三安装槽，所述延伸部与所述第四伸缩杆相连。

在本申请一个或多个实施例中，形成所述上模槽的侧壁还设置有一可拆卸的套环，且所述套环的底壁具有一环形槽，所述环形槽靠近形槽所述上模槽的底壁，并与所述上模槽相连通。

在本申请一个或多个实施例中，所述加工设备还包括一环形转盘，所述环形转盘被可转动地设于形成所述第二腔体的顶壁，且所述第一驱动部件位于所述环形转盘的中心，所述加工设备还包括一切割组件，所述切割组件包括一连接杆和一水刀，所述连接杆的一端与所述环形转盘固定连接，另一端与所述水刀相连，且所述水刀与形成所述第二腔体的底壁间隔预定距离，且所述水刀被设置能够分离所述插入件和所述板件本体。

在本申请一个或多个实施例中，

在本申请一个或多个实施例中，

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了板件本体的俯视图。

图2图示了板件的剖面示意图。

图3图示了机体的外轮廓示意图。

图4图示了加工设备的部分示意图一。

图5图示了加工设备的部分示意图二。

图6图示了加工设备的部分示意图三。

图7图示了加工设备的部分示意图四。

图8图示了加工设备的部分示意图五。

图9图示了图8中A的放大图。

实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

如图2所示的板件，所述板体包括一板件本体11和至少一插入件12，所述板件本体具有一第一腔体1101，所述第一腔体1101与外部相连通，且形成所述第一腔体1101的壁面具有至少一第一安装槽1102，所述第一安装槽1102分别与所述第一腔体1101和外部相连通。其中所述插入件12具有头一插入端121和一抵靠端122，所述插入端121与所述抵靠端122相连，其中所述插入端121被可滑动穿过所述第一安装槽1102，并被置于外部，同时所述抵靠端122抵靠在形成所述第一腔体1101的底壁。上述板件本体11的所述第一安装槽1102的加工方式大多采用铣刀进行改进，所述插入件12通过冲压直接成型，而加工上述两个工件需要用到两台不同的设备，从而使得加工成本直线上升，且两台大型设备也较为占用场地面积。而本发明通过研发的加工设备在加工所述第一安装槽1102的同时，同步成型上述插入件12，不但有效的提高的加工效率、降低的加工成本，且将两台设备变成一台设备也有效的较少的占地面积。而与现有技术相比，本发明将第一安装槽1102处本应铣去的部分直接加工成所需要的产品，即减少了成本，又避免了切屑较多需要人工清理的问题，因此具有较多的应用前景。

基于此，需要一种加工板件便捷、能利用废料区加工另一个产品、板件加工成本低、效率高的板件及其限位夹具和加工设备。

基于上述技术问题，本申请提出一种板件及其限位夹具和加工设备，其中，所述板件及其限位夹具和加工设备结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的板件及其限位夹具和加工设备易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性板件及其限位夹具和加工设备

参考图1至图9，依本发明一较佳实施例的板件及其限位夹具和加工设备，下面对本发明进行详细阐述，以便于理解本发明。

具体地，如图2所示，所述板体包括一板件本体11和至少一插入件12，所述板件本体具有一第一腔体1101，所述第一腔体1101与外部相连通，且形成所述第一腔体1101的壁面具有至少一第一安装槽1102，所述第一安装槽1102分别与所述第一腔体1101和外部相连通。其中所述插入件12具有头一插入端121和一抵靠端122，所述插入端121与所述抵靠端122相连，其中所述插入端121被可滑动穿过所述第一安装槽1102，并被置于外部，同时所述抵靠端122抵靠在形成所述第一腔体1101的底壁。其中需要说明的是，所述第一安装槽1102的尺寸大于所述插入端121的尺寸，另外需要说明的是，所述插入件12的所述插入端121还与外部部件相配合，且所述插入件12相配合的外部部件的端部还被置于所述第一安装槽1102内。其中需要说明的是，上述板件本体11和所述插入件12的常规加工方式大多采用二次加工，即将两个毛配料分别加工成上述板件本体11和上述插入件12。

其中需要说明的是，上述板件本体11的所述第一安装槽1102的加工方式大多采用铣刀进行改进，所述插入件12通过冲压直接成型，而加工上述两个工件需要用到两台不同的设备，从而使得加工成本直线上升，且两台大型设备也较为占用场地面积。而本发明通过研发的加工设备在加工所述第一安装槽1102的同时，同步成型上述插入件12，不但有效的提高的加工效率、降低的加工成本，且将两台设备变成一台设备也有效的较少的占地面积。而与现有技术相比，本发明将第一安装槽1102处本应铣去的部分直接加工成所需要的产品，即减少了成本，又避免了切屑较多需要人工清理的问题，因此具有较多的应用前景。下面对本发明的加工设备，进详细阐述，以便于理解本产品。

具体地，所述加工设备包括一机体20，所述机体20具有一第二腔体201，所述第二腔体201与外部相连通，且所述机体20设有所述第二腔体201的一侧还具有两相对设置的门体21，两所述门体21与所述机体20移动连接，即两所述门体21可往相互靠近或背离的方向移动预定距离，以封闭或打开所述第二腔体201。

值得一提的是，所述加工设备还包括一驱动组件30，所述驱动组件30被可升降地设于形成所述第二腔体201的顶部，且所述板件本体11被设于所述第二腔体201内，且所述驱动组件30的底部正对所述板件本体11的第一安装槽1102，其中需要说明的是，所述驱动组件30可往靠近所述第一安装槽1102的方向移动预定距离，以加工所述第一安装槽1102。

进一步地，所述驱动组件30包括一第一驱动部件31、一第一伸缩杆32和一连接盘33，所述第一驱动部件31的一端被设于形成所述第二腔体201的顶壁，所述第一伸缩杆32的一端与所述第一驱动部件31的另一端相连，所述第一伸缩杆32的另一端与所述连接盘33固定连接。其中所述第一驱动部件31被设置能够带动所述第一伸缩杆32伸出预定长度，以使得所述连接盘33往靠近所述第一安装槽1102的方向移动预定距离，以便于加工所述第一安装槽1102。值得一提的是，所述第一驱动部件31可被实施为油缸。

具体来说，所述驱动组件30还包括至少一挤压构件34，且所述连接盘33具有至少一装配孔3301，所述装配孔3301对应所述第一安装槽1102，且所述挤压构件34与所述装配孔3301相配合，其中当所述连接盘33向下移动预定距离时，所述挤压构件34形成第一腔体1101的底壁，从而使得形成所述第一腔体1101的底壁与所述挤压构件34相接触的产生形变，即与述挤压构件34相接触的所述第一腔体1101的底壁向下产生形变。其中需要说明的是，所述第一腔体1101内还设置有一限位夹具40，所述板件本体11被固定在所述限位夹具40上，当形成所述第一腔体1101的底壁的部分区域向下产生形变时，该形变部分贴合所述限位夹具40的顶部，以形成上述插入件12的轮廓，从而初步成型所述板件本体11和所述插入件12，其中需要说明的是当所述插入件12与所述板件本体11分离，所述第一安装槽1102与所述插入件12同步加工完成。

另外需要说明的是，当所述连接盘33与形成所述第一腔体1101的底壁接触时，所述挤压件移动到位，此时所述插入件12的整体挤压成型。

进一步地，所述挤压构件34包括一第二驱动部件341、一第二伸缩杆342、一固定块343和一挤压块344，所述第二驱动部件341被设于所述连接盘33背离所述板件本体11的一侧，并正对所述装配孔3301，所述第二伸缩杆342的一端与所述第二驱动部件341相连，另一端被置于所述装配孔3301内，且所述固定块343被固定于所述连接盘33靠近所述板件本体11的一侧，并正对所述装配孔3301，且所述挤压块344的一端与所述第二伸缩杆342背离所述第二驱动部件341的一端固定连接，另一端与贯穿所述固定块343，并被置于所述固定块343背离所述连接盘33的一侧。值得一提的是，所述固定块343的尺寸大于所述挤压块344的尺寸，其中当所述第二驱动部件341控制所述第二伸缩杆342伸缩预定长度，所述挤压块344可在往靠近所述板件本体11或背离所述板件本体11的方向移动预定距离。

其中需要说明的是，当所述连接盘33向下移动时，所述挤压块344的位置在所述装配孔3301内，即首先所述固定块343首先接触形成所述第一腔体1101的底壁，以使得形成所述第一腔体1101的底壁的部分壁面向下产生形变，以形成所述插入件12的所述抵靠端122，然后所述第二驱动部件341运作，以使得所述挤压块344向下移动预定距离，从而挤压形成所述抵靠端122的壁面，直至形成所述插入端121，此时上述形变部分与所述限位夹具40的顶部贴合。

其中，下面对所述限位夹具40进行详细阐述，进一步地，所述限位夹具40包括一底板41，所述底板41被固定在所述第二腔体201的底壁，且所述底板41的顶部具有至少一定位槽4101，所述板件本体11被设于所述定位槽4101内，从而限定所述板件本体11的位置。另外需要说明的是，形成所述定位槽4101的底壁还具有一上模槽4102，且形成所述上模槽4102的底壁具有一下磨槽，且所述下模槽4103分别与外部和所述上模槽4102相连通，即所述下模槽4103贯穿所述底板41。其中需要说明的是，所述上模槽4102被设置能形成所述抵靠端122，所述下模槽4103被设置能够形成插入端121。

另外，形成所述第二腔体201的底壁还具有至少一第二安装槽202，所述第二安装槽202对应所述下模槽4103，且所述加工设备还包括至少一抵靠组件42，所述抵靠组件42包括一第三驱动部件421、一第三伸缩杆422和一限位板423，所述第三驱动部件421被置于所述第二安装槽202内，且所述第三伸缩杆422的一端与所述第三驱动部件421相连，另一端被置于所述下模槽4103内，并与所述限位板423相连。值得一提的是，所述限位板423被设置能够限定所述挤压板的移动距离。

另外需要说明的是，所述底板41的顶部的中段还具有一第三安装槽4105，所述第三安装槽4105位于所述第二安装槽202的一侧，且形成所述第三安装槽4105的底壁具有一连通槽4106，所述连通槽4106贯穿所述底板41，且所述限位夹具40还具有一阻挡组件43，所述阻挡组件43包括一第四驱动部件431、一第四伸缩杆432和一挡板433，且形成所述第二腔体201的底壁具有一第四安装槽203，所述第四安装槽203与所述连通槽4106相连通，且所述第四驱动部件431被设于所述第四安装槽203内，所述第四伸缩杆432的一端与所述第四驱动部件431相连，另一端被置于所述连通槽4106内，其中所述挡板433具有一阻挡部4331和一延伸部4332，所述阻挡部4331与所述延伸部4332相连，所述阻挡部4331被置于所述第三安装槽4105，所述延伸部4332与所述第四伸缩杆432相连。其中当所述第四伸缩杆432伸出预定长度时，所述阻挡部4331向上移动预定距离。

其中，所述第二驱动部件341、所述第三驱动部件421和所述第四驱动部件431均被实施为油缸。

另外需要说明的是，形成所述上模槽4102的侧壁还设置有一可拆卸的套环400，且所述套环400的底部具有一环形槽4001，所述环形槽4001靠近形成所述上模槽4102的底壁，并与所述上模槽4102相连通，且所述套环的中心还具有一通孔，所述通孔贯穿所述套环，并与所述环形槽相连通。即当所述固定块343挤压形成所述第一腔体1101的底壁时，形成所述第一腔体1101的壁面产生形变，并与形成所述套环400的内壁的壁面贴合，此时所述第二驱动部件341不运作，所述连接盘33继续向下施加作用力，从而使得所述固定块343继续挤压形变后的所述第一腔体1101的壁面，以使形变后的所述第一腔体1101的壁面往所述环形槽4001内形变预定距离，进而完全形成所述抵靠端122，然后所述第二驱动部件341开始运作，以加工所述插入端121，此时所述插入件12已经加工完毕，首先所述第二驱动部件341带动所述第二伸缩杆342缩回预定长度，然后所述第一驱动部件31带动所述连接盘33向上移动预定距离，从而使得所述连接盘33不再挤压所述板件本体11，然后人工手动地拆卸所述套环400，此时所述第三驱动部件421运作，所述第三伸缩杆422伸出预定长度，从而使得所述限位板423挤压所述插入端121，从而使得所述板件本体11和所述插入件12整体向上移动预定距离，同时所述第四驱动部件431开始运作，所述第四伸缩杆432伸出预定长度，以使所述挡板433与所述板件本体11的底部相接触。

其中需要说明的是，所述加工设备还包括一环形转盘200，所述环形转盘200被可转动地设于形成所述第二腔体201的顶壁，且所述第一驱动部件31位于所述环形转盘200的中心，值得一提的是，所述环形转盘200与外部转动齿轮啮合连接，即当外部转动齿轮转动时，所述环形转盘200跟着转动。所述加工设备还包括一切割组件50，所述切割组件50与所述环形转盘200相配合，且所述切割组件50被设置能够分离所述插入件12和所述板件本体11。

进一步地，所述切割组件50包括一连接杆51和一水刀52，所述连接杆51的一端与所述环形转盘200固定连接，另一端与所述水刀52相连，且所述水刀52与形成所述第二腔体201的底壁间隔预定距离，另外所述水刀52被设置能够喷出高速精密水流，从而切割所述抵住靠与所述板件本体11的相连部分，从而分离所述板件本体11和所述插入件12。

其中需要说明的是，所述挡板433被实施为合金材料，从而限定水刀的喷水区域。

综上，基于本申请实施例的所述板件及其限位夹具和加工设备被阐明，其为所述板件及其限位夹具和加工设备提供加工板件便捷、能利用废料区加工另一个产品、板件加工成本低、效率高等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述板件及其限位夹具和加工设备结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的板件及其限位夹具和加工设备易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种板件，其特征在于，所述板件包括：

一板件本体，所述板件本体具有一第一腔体，所述第一腔体与外部相连通，且形成所述第一腔体的壁面具有至少一第一安装槽，所述第一安装槽分别与所述第一腔体和外部相连通；以及

至少一插入件，所述插入件具有头一插入端和一抵靠端，所述插入端与所述抵靠端相连，其中所述插入端被可滑动穿过所述第一安装槽，并被置于外部，同时所述抵靠端抵靠在形成所述第一腔体的底壁。

2.一加工设备，所述加工设备被用于加工上述权利要求1的板件，其特征在于，所述加工设备包括：

一机体，所述机体具有一第二腔体，所述第二腔体与外部相连通；

一驱动组件，所述驱动组件被可升降地设于形成所述第二腔体的顶部；

一限位夹具，所述限位夹具被设于形成所述第二腔体的底壁，且所述板件本体被设于所述限位夹具的顶部，其中所述驱动组件可往靠近所述限位夹具的方向移动预定距离，以加工所述第一安装槽。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其中所述驱动组件包括一第一驱动部件、一第一伸缩杆和一连接盘，所述第一驱动部件的一端被设于形成所述第二腔体的顶壁，所述第一伸缩杆的一端与所述第一驱动部件的另一端相连，所述第一伸缩杆的另一端与所述连接盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其中所述驱动组件还包括至少一挤压构件，且所述连接盘具有至少一装配孔，所述装配孔对应所述第一安装槽，且所述挤压构件与所述装配孔相配合。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其中所述挤压构件包括一第二驱动部件、一第二伸缩杆、一固定块和一挤压块，所述第二驱动部件被设于所述连接盘背离所述板件本体的一侧，并正对所述装配孔，所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动部件相连，另一端被置于所述装配孔内，且所述固定块被固定于所述连接盘靠近所述板件本体的一侧，并正对所述装配孔，且所述挤压块的一端与所述第二伸缩杆背离所述第二驱动部件的一端固定连接，另一端与贯穿所述固定块，并被置于所述固定块背离所述连接盘的一侧。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其中所述限位夹具包括一底板，所述底板的顶部具有至少一定位槽，所述板件本体被设于所述定位槽内，且形成所述定位槽的底壁还具有一上模槽，且形成所述上模槽的底壁具有一下磨槽，且所述下模槽分别与外部和所述上模槽相连通，另外所述底板的顶部的中段还具有一第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第二安装槽的一侧，且形成所述第三安装槽的底壁具有一连通槽，所述连通槽贯穿所述底板。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其中形成所述第二腔体的底壁还具有至少一第二安装槽，所述第二安装槽对应所述下模槽，且所述加工设备还包括至少一抵靠组件，所述抵靠组件包括一第三驱动部件、一第三伸缩杆和一限位板，所述第三驱动部件被置于所述第二安装槽内，且所述第三伸缩杆的一端与所述第三驱动部件相连，另一端被置于所述下模槽内，并与所述限位板相连。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其中所述底板的顶部的中段还具有一第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第二安装槽的一侧，且形成所述第三安装槽的底壁具有一连通槽，所述连通槽贯穿所述底板，且所述限位夹具还具有一阻挡组件，所述阻挡组件包括一第四驱动部件、一第四伸缩杆和一挡板，且形成所述第二腔体的底壁具有一第四安装槽，所述第四安装槽与所述连通槽相连通，且所述第四驱动部件被设于所述第四安装槽内，所述第四伸缩杆的一端与所述第四驱动部件相连，另一端被置于所述连通槽内，其中所述挡板具有一阻挡部和一延伸部，所述阻挡部与所述延伸部相连，所述阻挡部被置于所述第三安装槽，所述延伸部与所述第四伸缩杆相连。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其中形成所述上模槽的侧壁还设置有一可拆卸的套环，且所述套环的底壁具有一环形槽，所述环形槽靠近形槽所述上模槽的底壁，并与所述上模槽相连通。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其中所述加工设备还包括一环形转盘，所述环形转盘被可转动地设于形成所述第二腔体的顶壁，且所述第一驱动部件位于所述环形转盘的中心，所述加工设备还包括一切割组件，所述切割组件包括一连接杆和一水刀，所述连接杆的一端与所述环形转盘固定连接，另一端与所述水刀相连，且所述水刀与形成所述第二腔体的底壁间隔预定距离，且所述水刀被设置能够分离所述插入件和所述板件本体。