CN116617741B - 一种管道过滤器及其滤芯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道过滤技术领域，公开了一种管道过滤器及其滤芯成型设备，包括有滤芯放置筒体等；滤芯放置筒体的顶部开设有滤芯装填口，滤芯放置筒体顶部由螺栓固接有端盖，端盖可将滤芯放置筒体顶部密封，滤芯放置筒体的两侧分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口所处的位置高度相同，滤芯放置筒体内设有斜面板，斜面板上放置有用于对液体进行过滤的滤芯。本申请中管道过滤器的滤芯包括内滤芯和外滤芯，相较于传统的滤芯结构，内滤芯和外滤芯同时使用可提高过滤面积，进而提高过滤效率，实现过滤物料的功能，并且可以直接将滤芯提起更换，加快了更换滤芯的速度。

Description

一种管道过滤器及其滤芯成型设备

技术领域

本发明涉及管道过滤技术领域，尤其涉及一种管道过滤器及其滤芯成型设备。

背景技术

T型过滤器是管道输送液体过程中清除固体杂质的设备。

现有技术中的T型过滤器通常为单层过滤结构，降低了过滤的效率，而且不便于对滤芯进行更换，因此，需要提供一种可以加快过滤效率且便于更换滤芯的管道过滤器。

管道过滤器的滤芯在焊接时，需要由工人先将内滤芯放置在焊接机构的支撑柱上，随后再由另一个工人夹持环形底板，使环形底板与内滤芯对齐，随后再由工人控制点焊机先将环形底板的一端焊接在内滤芯上，随后再由焊接工人手动旋转内滤芯，随着内滤芯转动而控制点焊机将环形底板焊接在内滤芯上，之后再将外滤芯套在内滤芯外侧，并使外滤芯与内滤芯的中轴线重合，再将环形底板的一端焊接在外滤芯上，之后还需要焊接工人手动旋转内滤芯，同时带动环形底板和外滤芯旋转，在转动的过程中控制点焊机将环形底板焊接在外滤芯上。

采用现有设备焊接滤芯比较麻烦，需要多名工人配合进行焊接，且在焊接时，焊接头与工人距离较近，焊接工人又需要手动旋转内滤芯，导致焊接头容易伤到工人，且人工焊接时需要手动调整内滤芯、外滤芯和环形底板的位置，位置对不齐就会影响焊接效果，而且焊接时需要分两次才能将内滤芯和外滤芯焊接在环形底板上，焊接效率较低，因此，需要提供一种管道过滤器的滤芯成型设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种管道过滤器及其滤芯成型设备。

本发明的技术方案为：一种管道过滤器，包括有滤芯放置筒体、端盖、滤芯装填口、进液口、出液口、斜面板和滤芯，滤芯放置筒体的顶部开设有滤芯装填口，滤芯放置筒体顶部由螺栓固接有端盖，端盖可将滤芯放置筒体顶部密封，滤芯放置筒体的两侧分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口所处的位置高度相同，滤芯放置筒体内设有斜面板，斜面板上放置有用于对液体进行过滤的滤芯，由进液口进入的液体经滤芯过滤，之后从出液口向外流出，斜面板呈倾斜设置，且斜面板一侧低于进液口，另一侧高于出液口。

进一步地，滤芯包括提手、斜支撑板、内滤芯、外滤芯和环形底板，内滤芯与外滤芯之间通过环形底板固接，外滤芯上固接有斜支撑板，斜支撑板可使滤芯被支撑在斜面板上，斜支撑板可避免进液口进入的液体不经过滤芯直接从出液口向外流出，斜支撑板上固接有提手，当端盖固接在滤芯放置筒体顶部后，端盖的底面刚好压在提手顶部，以免滤芯被液体冲击而晃动。

进一步地，一种管道过滤器的滤芯成型设备，用于生产管道过滤器内的滤芯，包括有旋转工作台、支撑柱、环形板、滤芯支撑机构、底板输送机构和焊接机构，旋转工作台外侧环形分布有支撑柱，支撑柱顶部固接环形板，滤芯支撑机构安装在旋转工作台上，滤芯支撑机构用于支撑内滤芯和外滤芯，底板输送机构安装在旋转工作台的外侧，底板输送机构用于向内滤芯和外滤芯处输送环形底板，焊接机构安装在环形板上，焊接机构用于将环形底板焊接在内滤芯和外滤芯上。

进一步地，滤芯支撑机构包括滑动块、连接弹簧、H形支架、滑动夹板、第一复位弹簧、固定环和楔形杆，内部撑托组件和外滤芯支撑组件，旋转工作台上滑动连接有滑动块，滑动块与旋转工作台之间设有连接弹簧，旋转工作台上对称的固接有H形支架，H形支架上滑动连接有滑动夹板，滑动夹板与H形支架之间设有第一复位弹簧，滑动块上固接有固定环，固定环上对称的固接有楔形杆，内部撑托组件安装在旋转工作台上，内部撑托组件用于从内侧支撑内滤芯，外滤芯支撑组件安装在旋转工作台上。

进一步地，内部撑托组件包括安装架、转动板、滑动盘、回位弹簧、横杆、滑动内托架、第二复位弹簧、固定撑开块、滑动挡板和阻挡弹簧，旋转工作台上固接有安装架，安装架内转动连接有转动板，转动板内滑动连接有滑动盘，滑动盘与转动板之间设有回位弹簧，滑动盘上对称的固接有横杆，滑动盘内对称的滑动连接有滑动内托架，滑动内托架与滑动盘之间设有第二复位弹簧，转动板上靠近滑动盘的一面中部固接有固定撑开块，安装架上滑动连接有滑动挡板，滑动挡板与安装架之间设有阻挡弹簧。

进一步地，外滤芯支撑组件包括滑动支板、回力弹簧、滑动挡杆和限位弹簧，旋转工作台上滑动连接有滑动支板，滑动支板与旋转工作台之间设有回力弹簧，旋转工作台上滑动连接有滑动挡杆，滑动挡杆与旋转工作台之间设有限位弹簧，滑动挡杆与滑动支板滑动接触。

进一步地，底板输送机构包括第三导轨、固定直杆、直齿条、动力电机、第三丝杆、滑动送料架、拉紧电机、旋转盘、滑动架、连接杆、转动夹紧板、旋转齿轮、固定导向架和存储桶，旋转工作台的一侧设有第三导轨，第三导轨上对称的固接有固定直杆，固定直杆顶固接有直齿条，第三导轨上安装有动力电机，动力电机的输出轴固接在第三丝杆上，第三丝杆的另一端转动连接在第三导轨上，第三导轨内滑动连接有滑动送料架，滑动送料架与第三丝杆螺纹连接，滑动送料架内安装有拉紧电机，拉紧电机的输出轴上固接有旋转盘，滑动送料架的两端对称的滑动连接有滑动架，滑动架通过连接杆连接在旋转盘的边缘处，滑动架的内侧转动连接有转动夹紧板，滑动架的外侧转动连接有旋转齿轮，转动夹紧板与旋转齿轮固接，环形板上固接有固定导向架，固定导向架内固接有存储桶。

进一步地，焊接机构包括转动电机、连接转杆、竖直推杆、滑动直板、第三复位弹簧、升降架、摆动连杆、外焊接头、滑动焊接架、内焊接头和电动推杆，安装架内安装有转动电机，转动电机的输出轴上固接连接转杆，连接转杆与转动板固接，滑动架顶部固接有竖直推杆，固定导向架内滑动连接有滑动直板和升降架，滑动直板与升降架之间通过摆动连杆相接，滑动直板与存储桶之间设有第三复位弹簧，升降架上固接有外焊接头，升降架底部滑动连接有滑动焊接架，滑动焊接架上固接有内焊接头，升降架上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与滑动焊接架固接。

进一步地，还包括第一存放框、第一导轨、输送电机、第一丝杆、移动板、第一撑紧块和第一撑紧弹簧，旋转工作台的一侧设有第一导轨，环形板之间固接有第一存放框，第一导轨上安装有输送电机，输送电机的输出轴固接第一丝杆，第一丝杆的另一端转动连接在第一导轨上，第一导轨内滑动连接有移动板，移动板与第一丝杆螺纹连接，移动板上对称的滑动连接有第一撑紧块，第一撑紧块与移动板之间设有第一撑紧弹簧。

进一步地，还包括第二存放框、第二导轨、送料电机、第二丝杆、输送架、第二撑紧块、第二撑紧弹簧和楔形连杆，旋转工作台的一侧设有第二导轨，环形板之间固接有第二存放框，第二导轨上安装有送料电机，送料电机的输出轴固接第二丝杆，第二丝杆的另一端转动连接在第二导轨上，第二导轨内滑动连接有输送架，输送架与第二丝杆螺纹连接，输送架上对称的滑动连接有第二撑紧块，第二撑紧块与输送架之间设有第二撑紧弹簧，输送架上固接有楔形连杆。

有益效果为：1、本申请中管道过滤器的滤芯包括内滤芯和外滤芯，相较于传统的滤芯结构，内滤芯和外滤芯同时使用可提高过滤面积，进而提高过滤效率，实现过滤物料的功能，并且可以直接将滤芯提起更换，加快了更换滤芯的速度。

2、本申请中的成型设备中的滤芯支撑机构能够同时支撑内滤芯和外滤芯，随后配合底板输送机构和焊接机构可自动将环形底板与内滤芯和外滤芯焊接在一起，无需人工手动旋转滤芯进行焊接，实现自动焊接的功能，同时也提高了生产效率。

3、滑动夹板从外侧支撑内滤芯，滑动内托架从内侧支撑内滤芯，滑动夹板与滑动内托架共同将内滤芯撑紧，能够使内滤芯始终保持水平状态，防止内滤芯倾斜。

4、外滤芯被滑动支板支撑时，外滤芯与内滤芯的中轴线重合，随后底板输送机构将环形底板输送至外滤芯与内滤芯处，且能够使环形底板的中心位于外滤芯和内滤芯的中轴线上，无需人工调整环形底板和外滤芯的位置。

5、当环形底板被输送至外滤芯处时，外焊接头先将环形底板的外顶点焊接在外滤芯上，内焊接头将环形底板的内顶端焊接在内滤芯上，随后即可松开环形底板，之后当转动电机带动转动板、滑动盘和内滤芯旋转时，外滤芯和环形底板也随之旋转，在旋转的过程中，外焊接头和内焊接头即可将环形底板完全焊接在外滤芯和内滤芯上，实现自动带动内滤芯、外滤芯和环形底板转动并进行焊接的功能。

6、在焊接时，外焊接头和内焊接头同时对环形底板、内滤芯和外滤芯进行焊接，提高了焊接效率，且由于内滤芯、外滤芯和环形底板同步旋转，焊接效果也得到保障。

7、输送电机可通过第一丝杆带动移动板移动，进而通过第一撑紧块自动将内滤芯输送至滤芯放置机构中，送料电机可通过第二丝杆带动输送架移动，进而通过第二撑紧块自动将外滤芯输送至滤芯放置机构中，实现自动向滤芯放置机构中输送内滤芯和外滤芯的功能，减少人力消耗。

附图说明

图1为本发明管道过滤器的结构示意图。

图2为本发明管道过滤器的剖面结构示意图。

图3为本发明滤芯的结构示意图。

图4为本发明滤芯成型设备的结构示意图。

图5为本发明外滤芯支撑机构的结构示意图。

图6为本发明滤芯支撑机构的部分结构示意图。

图7为本发明内部撑托组件的结构示意图。

图8为本发明输送电机处的结构示意图。

图9为本发明第一撑紧块的结构示意图。

图10为本发明第二导轨的结构示意图。

图11为本发明第三导轨处的结构示意图。

图12为本发明底板输送机构的结构示意图。

图13为本发明焊接机构的部分结构示意图。

图14为本发明升降架的结构示意图。

附图标号：1、滤芯放置筒体，101、端盖，102、滤芯装填口，103、进液口，104、出液口，105、提手，106、斜支撑板，107、内滤芯，108、外滤芯，109、环形底板，110、斜面板，2、旋转工作台，201、支撑柱，202、环形板，2021、第一存放框，2022、第二存放框，3、滑动块，301、连接弹簧，302、H形支架，303、滑动夹板，304、第一复位弹簧，305、固定环，306、楔形杆，4、滑动支板，401、回力弹簧，402、滑动挡杆，403、限位弹簧，5、安装架，501、转动板，502、滑动盘，503、回位弹簧，504、横杆，505、滑动内托架，506、第二复位弹簧，507、固定撑开块，508、滑动挡板，509、阻挡弹簧，510、转动电机，511、连接转杆，6、第一导轨，601、输送电机，602、第一丝杆，603、移动板，604、第一撑紧块，605、第一撑紧弹簧，7、第二导轨，701、送料电机，702、第二丝杆，703、输送架，704、第二撑紧块，705、第二撑紧弹簧，706、楔形连杆，8、第三导轨，8001、固定直杆，8002、直齿条，801、动力电机，802、第三丝杆，803、滑动送料架，804、拉紧电机，805、旋转盘，806、滑动架，807、连接杆，808、转动夹紧板，809、旋转齿轮，810、竖直推杆，9、固定导向架，901、存储桶，902、滑动直板，903、第三复位弹簧，904、升降架，905、摆动连杆，906、外焊接头，907、滑动焊接架，908、内焊接头，909、电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1：一种管道过滤器，如图1-图3所示，包括有滤芯放置筒体1、端盖101、滤芯装填口102、进液口103、出液口104、斜面板110和滤芯，滤芯放置筒体1的顶部开设有滤芯装填口102，滤芯放置筒体1顶部由螺栓固接有端盖101，端盖101可将滤芯放置筒体1顶部密封，滤芯放置筒体1的两侧分别设置有进液口103和出液口104，进液口103和出液口104所处的位置高度相同，由进液口103进入的液体经过滤芯，之后从出液口104向外流出，滤芯放置筒体1内固定式设有用于放置滤芯的斜面板110，斜面板110呈倾斜设置，且斜面板110一侧低于进液口103，另一侧高于出液口104，滤芯可对液体进行过滤。

过滤时，先将滤芯从滤芯装填口102中放入滤芯放置筒体1内，滤芯会落在斜面板110上，随后将端盖101拧紧在滤液放置筒体顶部，将液体的输出管道与进液口103相接，随后将收集管道与出液口104相接，之后将需要过滤的液体通过管道由进液口103送入管道过滤器内，随后液体被滤芯过滤后从出液口104流出，实现过滤的功能。

如图2和图3所示，滤芯包括提手105、斜支撑板106、内滤芯107、外滤芯108和环形底板109，内滤芯107与外滤芯108之间通过环形底板109固接，环形底板109的中部设有便于内滤芯107过滤后的液体流出的通孔，内滤芯107与外滤芯108均可对液体进行过滤，外滤芯108上固接有斜支撑板106，斜支撑板106可使滤芯被支撑在斜面板110上，斜支撑板106可避免进液口103进入的液体不经过滤芯直接从出液口104向外流出，斜支撑板106上固接有提手105，手持提手105可将滤芯整个提起，当端盖101固接在滤芯放置筒体1顶部后，端盖101的底面刚好压在提手105顶部，以免滤芯被液体冲击而晃动。

滤芯为内外双层设计，需要过滤的液体由进液口103进入到内滤芯107与外滤芯108之间，液体同时被内滤芯107与外滤芯108过滤，内滤芯107过滤的液体向内由中空处向下流出，外滤芯108过滤的液体直接向外流出，然后过滤后的液体从出液口104排出，提手105被端盖101压住，能够提高滤芯的稳定性，防止滤芯受液体冲击而晃动，双滤芯的设计可增加过滤面积，提高过滤效率，实现过滤的功能。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4-图14所示，一种管道过滤器的滤芯成型设备，用于生产管道过滤器内的滤芯，包括有旋转工作台2、支撑柱201、环形板202、滤芯支撑机构、底板输送机构和焊接机构，旋转工作台2外侧环形分布有支撑柱201，支撑柱201设有4个，支撑柱201顶部固接环形板202，环形板202设有多块，滤芯支撑机构安装在旋转工作台2上，滤芯支撑机构用于支撑内滤芯107和外滤芯108，底板输送机构安装在旋转工作台2的外侧，底板输送机构用于向内滤芯107和外滤芯108处输送环形底板109，焊接机构安装在环形板202上，焊接机构用于将环形底板109焊接在内滤芯107和外滤芯108上。

旋转工作台2可自动旋转，当旋转工作台2转动时，旋转工作台2上的滤芯支撑机构会随之转动，旋转工作台2每次转动90度，旋转工作台2开始转动前，先由工人将一个内滤芯107放入滤芯支撑机构内，随后旋转工作台2即可旋转90度，随后再由对应工位的工人将外滤芯108放入滤芯支撑机构内，外滤芯108放置完毕后，旋转工作台2再次转动90度，随后启动底板输送机构，底板输送机构运行的过程中会将环形底板109送至外滤芯108与内滤芯107相接的一端，随后再启动焊接机构，焊接机构会将环形底板109与外滤芯108和内滤芯107焊接在一起，焊接完毕后，底板输送机构和焊接机构移动复位，此时旋转工作台2再次转动90度，由对应位置的工作人员将焊接完毕的部分取出，实现自动将环形底板109与外滤芯108和内滤芯107焊接在一起的功能。

如图5-图7所示，滤芯支撑机构包括滑动块3、连接弹簧301、H形支架302、滑动夹板303、第一复位弹簧304、固定环305和楔形杆306，内部撑托组件和外滤芯108支撑组件，旋转工作台2上滑动连接有滑动块3，滑动块3与旋转工作台2之间设有连接弹簧301，连接弹簧301可使滑动块3在旋转工作台2上移动复位，连接弹簧301的两端分别固定在旋转工作台2和滑动块3上，旋转工作台2上对称的固接有H形支架302，H形支架302上滑动连接有滑动夹板303，滑动夹板303用于夹持内滤芯107，且滑动夹板303的内表面设有滚珠，可降低内滤芯107在滑动夹板303内转动时受到的摩擦力，滑动夹板303与H形支架302之间设有第一复位弹簧304，第一复位弹簧304的两端分别固定在滑动夹板303和H形支架302上，滑动块3上固接有固定环305，固定环305上对称的固接有楔形杆306，楔形杆306可与滑动夹板303接触并推动其沿H形支架302滑动，内部撑托组件安装在旋转工作台2上，内部撑托组件用于从内侧支撑内滤芯107，外滤芯108支撑组件安装在旋转工作台2上。

当工人向滤芯支撑机构中放置内滤芯107时，需要先将内滤芯107的一端对准内部撑托组件，随后推动内滤芯107移动，内滤芯107移动时会带动内部撑托组件同时移动，内部撑托组件移动时能够通过固定环305带动滑动块3和楔形杆306移动，连接弹簧301也会被拉伸，楔形杆306移动的过程中会推动滑动夹板303沿H形支架302滑动，第一复位弹簧304被拉伸，两个滑动夹板303相互靠拢会夹紧在内滤芯107的外侧，此时内部撑托组件刚好从内部将内滤芯107撑托起来，在旋转工作台2转动时，内滤芯107会随之转动，之后再由工人放置外滤芯108，实现夹紧滤芯的功能。

如图7所示，内部撑托组件包括安装架5、转动板501、滑动盘502、回位弹簧503、横杆504、滑动内托架505、第二复位弹簧506、固定撑开块507、滑动挡板508和阻挡弹簧509，旋转工作台2上固接有安装架5，安装架5内转动连接有转动板501，转动板501内滑动连接有滑动盘502，滑动盘502穿过转动板501后设有楔形块，滑动盘502与转动板501之间设有回位弹簧503，回位弹簧503的两端分别固定在滑动盘502和转动板501上，滑动盘502上对称的固接有横杆504，横杆504与固定环305接触，滑动盘502内对称的滑动连接有滑动内托架505，滑动内托架505穿过滑动盘502的一端可与内滤芯107的内壁贴合，滑动内托架505与滑动盘502之间设有第二复位弹簧506，第二复位弹簧506的两端分别固定在滑动内托架505和滑动盘502上，转动板501上靠近滑动盘502的一面中部固接有固定撑开块507，固定撑开块507用于将滑动内托架505撑开，使滑动内托架505从内侧托紧内滤芯107，安装架5上滑动连接有滑动挡板508，滑动盘502上的楔形块可卡在滑动挡板508处，滑动挡板508与安装架5之间设有阻挡弹簧509，阻挡弹簧509的两端分别固定在滑动挡板508和安装架5上。

当工人放置内滤芯107时，使内滤芯107的中心与滑动盘502的圆心对齐，随后当工人继续推动内滤芯107时，内滤芯107会推动滑动盘502沿转动板501滑动并压缩回位弹簧503，滑动盘502沿转动板501滑动时会通过横杆504带动固定环305向靠近安装架5的方向滑动，滑动内托架505会随滑动盘502同步移动，当滑动内托架505与固定撑开块507接触后，滑动内托架505会被固定撑开块507撑开，第二复位弹簧506被压缩，当两个滑动内托架505被完全撑开后，滑动内托架505刚好能够从内滤芯107的内侧对其进行支撑，滑动盘502向安装架5处滑动的过程中，滑动盘502上的楔形块会将滑动挡板508推开并使阻挡弹簧509压缩，随后当滑动挡板508与滑动盘502上的楔形块脱离接触后，在阻挡弹簧509的弹力作用下，滑动挡板508会沿安装架5滑动复位，此时滑动挡板508会挡在滑动盘502上的楔形块内侧，此时工人停止推动内滤芯107，在滑动挡板508的阻挡下，滑动盘502不会被回位弹簧503图推动复位，实现从内部支撑内滤芯107的功能。

如图5所示，外滤芯108支撑组件包括滑动支板4、回力弹簧401、滑动挡杆402和限位弹簧403，旋转工作台2上滑动连接有滑动支板4，滑动支板4的内壁可与外滤芯108的外壁贴合，且滑动支板4的内壁上设置有滚珠，滑动支板4与旋转工作台2之间设有回力弹簧401，回力弹簧401的两端分别固定在滑动支板4和旋转工作台2上，旋转工作台2上滑动连接有滑动挡杆402，滑动挡杆402与旋转工作台2之间设有限位弹簧403，限位弹簧403的两端分别固定在滑动挡杆402和旋转工作台2上，滑动挡杆402与滑动支板4滑动接触，当滑动支板4将外滤芯108夹紧后，滑动挡杆402可阻挡滑动支板4，避免其向外滑动复位。

初始状态时，限位弹簧403为收缩状态，滑动挡杆402的一端与滑动支板4接触，当工人放置外滤芯108时，先将外滤芯108放置在两个滑动支板4内侧，随后推动滑动支板4向内侧滑动并拉伸回力弹簧401，当滑动挡杆402与滑动支板4脱离接触后，在限位弹簧403的弹力作用下，滑动挡杆402会沿旋转工作台2向远离安装架5的方向滑动，此时松开滑动支板4，滑动挡杆402刚好挡在滑动支板4外侧，能够防止滑动支板4向外滑动复位，实现支撑外滤芯108的功能。

如图11-图12所示，底板输送机构包括第三导轨8、固定直杆8001、直齿条8002、动力电机801、第三丝杆802、滑动送料架803、拉紧电机804、旋转盘805、滑动架806、连接杆807、转动夹紧板808、旋转齿轮809、固定导向架9和存储桶901，旋转工作台2的一侧设有第三导轨8，第三导轨8上对称的固接有固定直杆8001，固定直杆8001顶固接有直齿条8002，每个固定直杆8001上均设有两个直齿条8002，第三导轨8上安装有动力电机801，动力电机801的输出轴固接在第三丝杆802上，动力电机801带动第三丝杆802旋转，第三丝杆802的另一端转动连接在第三导轨8上，第三导轨8内滑动连接有滑动送料架803，滑动送料架803与第三丝杆802螺纹连接，第三丝杆802转动时，滑动送料架803可沿第三导轨8滑动，滑动送料架803内安装有拉紧电机804，拉紧电机804的输出轴上固接有旋转盘805，旋转盘805的边缘处设有连接柱，滑动送料架803的两端对称的滑动连接有滑动架806，滑动架806通过连接杆807连接在旋转盘805的边缘处，连接杆807上设有一字孔，旋转盘805上的连接柱滑动设置在连接杆807上的一字孔内，滑动架806的内侧转动连接有转动夹紧板808，滑动架806的外侧转动连接有旋转齿轮809，转动夹紧板808与旋转齿轮809固接，转动夹紧板808可将环形底板109夹紧，环形板202上固接有固定导向架9，固定导向架9内固接有存储桶901，存储桶901底部开设有可供环形底板109移出的通孔。

当内滤芯107与外滤芯108均放置完毕后，旋转工作台2会转动至第三导轨8处，此时先启动拉紧电机804，拉紧电机804带动旋转盘805转动90度，旋转盘805转动时会通过连接杆807拉动两个滑动架806沿滑动送料架803滑动，转动夹紧板808会从两侧将存料桶内的环形底板109夹紧，此时再启动动力电机801，动力电机801带动第三丝杆802旋转，第三丝杆802转动时会使滑动送料架803及其上装置沿第三导轨8向靠近旋转工作台2的方向滑动，旋转齿轮809在移动的过程中会与直齿条8002接触，当旋转齿轮809通过直齿条8002后，旋转齿轮809将带动转动夹紧板808旋转90度，同时带动环形底板109旋转90度，当环形底板109与内滤芯107和外滤芯108接触时，关闭动力电机801，焊接机构将环形底板109的顶端焊接在内滤芯107和外滤芯108上时，启动拉紧电机804使之反向转动90度，此时两个滑动架806沿滑动送料架803滑动复位，转动夹紧板808会松开环形底板109，当焊接完毕后，再次启动动力电机801并使其反向转动，此时滑动送料架803及其上装置沿第三导轨8移动复位，在复位的过程中旋转齿轮809会与固定直杆8001上的另一个直齿条8002接触并带动转动夹紧板808转动90度，实现夹紧并输送环形底板109的功能。

如图13-图14所示，焊接机构包括转动电机510、连接转杆511、竖直推杆810、滑动直板902、第三复位弹簧903、升降架904、摆动连杆905、外焊接头906、滑动焊接架907、内焊接头908和电动推杆909，安装架5内安装有转动电机510，转动电机510的输出轴上固接连接转杆511，连接转杆511与转动板501固接，转动电机510可通过连接转杆511带动转动板501旋转，滑动架806顶部固接有竖直推杆810，固定导向架9内滑动连接有滑动直板902和升降架904，竖直推杆810随滑动架806移动的过程中可推动滑动直板902沿固定导向架9滑动，滑动直板902与升降架904之间通过摆动连杆905相接，滑动直板902可通过摆动连杆905带动升降架904移动，滑动直板902与存储桶901之间设有第三复位弹簧903，第三复位弹簧903的两端分别固定在滑动直板902和存储桶901上，升降架904上固接有外焊接头906，升降架904底部滑动连接有滑动焊接架907，滑动焊接架907上固接有内焊接头908，外焊接头906和内焊接头908可同时对环形底板109的内外两侧进行焊接，升降架904上安装有电动推杆909，电动推杆909的伸缩杆与滑动焊接架907固接。

滑动送料架803沿第三导轨8向靠近旋转工作台2的方向滑动时，竖直推杆810会随之移动并推动滑动直板902沿固定导向架9滑动，第三复位弹簧903同时被拉伸，在滑动直板902沿固定导向架9滑动时会通过摆动连杆905推动升降架904向下滑动，当升降架904下降至最低处时，外焊接头906刚好移动至滤芯和环形底板109的连接处，此时再启动电动推杆909，电动推杆909推动滑动焊接架907沿升降架904滑动，当电动推杆909的伸缩杆全部伸出时，内焊接头908刚好移动至内滤芯107与环形底板109的连接处，此时先使外焊接头906和内焊接头908将环形底板109与内滤芯107和外滤芯108焊接在一起，之后当环形底板109被松开后，启动转动电机510，转动电机510通过连接转杆511带动转动板501旋转，转动板501旋转时能够通过滑动盘502带动内滤芯107旋转，内滤芯107会通过环形底板109带动外滤芯108同步转动，外焊接头906和内焊接头908可在内滤芯107、外滤芯108和环形底板109转动时，将环形底板109与内滤芯107和外滤芯108焊接在一起，焊接完毕后，电动推杆909收缩，滑动焊接架907沿升降架904滑动复位，竖直推杆810随滑动送料架803移动复位，在第三复位弹簧903的弹力作用下，滑动直板902会随之滑动复位，滑动直板902还会通过摆动连杆905拉动升降架904上升复位，实现将环形底板109、内滤芯107和外滤芯108焊接在一起的功能。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图8-图9所示，还包括第一存放框2021、第一导轨6、输送电机601、第一丝杆602、移动板603、第一撑紧块604和第一撑紧弹簧605，旋转工作台2的一侧设有第一导轨6，环形板202之间固接有第一存放框2021，第一导轨6上安装有输送电机601，输送电机601的输出轴固接第一丝杆602，第一丝杆602的另一端转动连接在第一导轨6上，输送电机601可带动第一丝杆602旋转，第一导轨6内滑动连接有移动板603，移动板603与第一丝杆602螺纹连接，第一丝杆602转动时，移动板603可沿第一导轨6滑动，移动板603上对称的滑动连接有第一撑紧块604，第一撑紧块604可从内部将内滤芯107撑起，第一撑紧块604与移动板603之间设有第一撑紧弹簧605，第一撑紧弹簧605的两端分别固定在第一撑紧块604和移动板603上。

第一存放框2021内用于放置内滤芯107，当滤芯放置机构随旋转工作台2转动至朝向第一导轨6处时，启动输送电机601，输送电机601带动第一丝杆602旋转，第一丝杆602带动移动板603沿第一导轨6向靠近旋转工作台2的方向移动，第一撑紧块604随移动板603移动，第一撑紧块604移动并与第一导轨6脱离接触后，在第一撑紧弹簧605的弹力作用下，两个第一撑紧块604会沿移动板603滑动并从内部将内滤芯107撑紧，随后当移动板603继续滑动时会通过第一撑紧块604将内滤芯107从第一存放框2021中带出并将其送至滤芯支撑机构中，当内滤芯107被送至滤芯支撑机构中之后，输送电机601会带动第一丝杆602反向转动，移动板603会沿第一导轨6向远离旋转工作台2的方向滑动复位，当第一撑紧块604与第一导轨6接触后，第一导轨6会推动第一撑紧块604相互靠拢并使第一撑紧弹簧605收缩，实现自动输送内滤芯107的功能。

如图10所示，还包括第二存放框2022、第二导轨7、送料电机701、第二丝杆702、输送架703、第二撑紧块704、第二撑紧弹簧705和楔形连杆706，旋转工作台2的一侧设有第二导轨7，环形板202之间固接有第二存放框2022，第二导轨7上安装有送料电机701，送料电机701的输出轴固接第二丝杆702，送料电机701带动第二丝杆702旋转，第二丝杆702的另一端转动连接在第二导轨7上，第二导轨7内滑动连接有输送架703，输送架703与第二丝杆702螺纹连接，第二丝杆702旋转时，输送架703可沿第二导轨7滑动，输送架703上对称的滑动连接有第二撑紧块704，第二撑紧块704与输送架703之间设有第二撑紧弹簧705，第二撑紧弹簧705的两端分别固定在第二撑紧块704和输送架703上，输送架703上固接有楔形连杆706，输送架703滑动的过程中，楔形连杆706可推动滑动支板4相互靠近并将外滤芯108夹紧。

第二存放框2022内用于放置外滤芯108，当滤芯放置机构随旋转工作台2转动至朝向第二导轨7处时，启动送料电机701，送料电机701带动第二丝杆702旋转，第二丝杆702带动输送架703沿第二导轨7向靠近旋转工作台2的方向移动，第二撑紧块704随输送架703移动，第二撑紧块704移动并与第二导轨7脱离接触后，在第二撑紧弹簧705的弹力作用下，两个第二撑紧块704会沿输送架703滑动并从内部将外滤芯108撑紧，随后当输送架703继续移动时会通过第二撑紧块704将外滤芯108从第二存放框2022中带出并将其送至滑动支板4内侧，楔形连杆706可推动滑动支板4相互靠近并将外滤芯108夹紧，当外滤芯108被夹紧后，送料电机701会带动第二丝杆702反向转动，输送架703会沿第二导轨7向远离旋转工作台2的方向滑动复位，当第二撑紧块704与第二导轨7接触后，第二导轨7会推动第二撑紧块704相互靠拢并使第二撑紧弹簧705收缩，实现自动输送外滤芯108的功能。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (6)

1.一种管道过滤器的滤芯成型设备，其特征是，用于组装管道过滤器的滤芯，管道过滤器包括有滤芯放置筒体（1）、端盖（101）、滤芯装填口（102）、进液口（103）、出液口（104）、斜面板（110）和滤芯，滤芯放置筒体（1）的顶部开设有滤芯装填口（102），滤芯放置筒体（1）顶部由螺栓固接有端盖（101），端盖（101）可将滤芯放置筒体（1）顶部密封，滤芯放置筒体（1）的两侧分别设置有进液口（103）和出液口（104），进液口（103）和出液口（104）所处的位置高度相同，滤芯放置筒体（1）内设有斜面板（110），斜面板（110）上放置有用于对液体进行过滤的滤芯，由进液口（103）进入的液体经滤芯过滤，之后从出液口（104）向外流出，斜面板（110）呈倾斜设置，且斜面板（110）一侧低于进液口（103），另一侧高于出液口（104）；

滤芯包括提手（105）、斜支撑板（106）、内滤芯（107）、外滤芯（108）和环形底板（109），内滤芯（107）与外滤芯（108）之间通过环形底板（109）固接，外滤芯（108）上固接有斜支撑板（106），斜支撑板（106）可使滤芯被支撑在斜面板（110）上，斜支撑板（106）可避免进液口（103）进入的液体不经过滤芯直接从出液口（104）向外流出，斜支撑板（106）上固接有提手（105），当端盖（101）固接在滤芯放置筒体（1）顶部后，端盖（101）的底面刚好压在提手（105）顶部，以免滤芯被液体冲击而晃动；

滤芯成型设备包括有旋转工作台（2）、支撑柱（201）、环形板（202）、滤芯支撑机构、底板输送机构和焊接机构，旋转工作台（2）外侧环形分布有支撑柱（201），支撑柱（201）顶部固接环形板（202），滤芯支撑机构安装在旋转工作台（2）上，滤芯支撑机构用于支撑内滤芯（107）和外滤芯（108），底板输送机构安装在旋转工作台（2）的外侧，底板输送机构用于向内滤芯（107）和外滤芯（108）处输送环形底板（109），焊接机构安装在环形板（202）上，焊接机构用于将环形底板（109）焊接在内滤芯（107）和外滤芯（108）上；

滤芯支撑机构包括滑动块（3）、连接弹簧（301）、H形支架（302）、滑动夹板（303）、第一复位弹簧（304）、固定环（305）、楔形杆（306）、内部撑托组件和外滤芯（108）支撑组件，旋转工作台（2）上滑动连接有滑动块（3），滑动块（3）与旋转工作台（2）之间设有连接弹簧（301），旋转工作台（2）上对称的固接有H形支架（302），H形支架（302）上滑动连接有滑动夹板（303），滑动夹板（303）与H形支架（302）之间设有第一复位弹簧（304），滑动块（3）上固接有固定环（305），固定环（305）上对称的固接有楔形杆（306），内部撑托组件安装在旋转工作台（2）上，内部撑托组件用于从内侧支撑内滤芯（107），外滤芯（108）支撑组件安装在旋转工作台（2）上；

内部撑托组件包括安装架（5）、转动板（501）、滑动盘（502）、回位弹簧（503）、横杆（504）、滑动内托架（505）、第二复位弹簧（506）、固定撑开块（507）、滑动挡板（508）和阻挡弹簧（509），旋转工作台（2）上固接有安装架（5），安装架（5）内转动连接有转动板（501），转动板（501）内滑动连接有滑动盘（502），滑动盘（502）与转动板（501）之间设有回位弹簧（503），滑动盘（502）上对称的固接有横杆（504），滑动盘（502）内对称的滑动连接有滑动内托架（505），滑动内托架（505）与滑动盘（502）之间设有第二复位弹簧（506），转动板（501）上靠近滑动盘（502）的一面中部固接有固定撑开块（507），安装架（5）上滑动连接有滑动挡板（508），滑动挡板（508）与安装架（5）之间设有阻挡弹簧（509）。

2.如权利要求1所述的一种管道过滤器的滤芯成型设备，其特征在于：外滤芯（108）支撑组件包括滑动支板（4）、回力弹簧（401）、滑动挡杆（402）和限位弹簧（403），旋转工作台（2）上滑动连接有滑动支板（4），滑动支板（4）与旋转工作台（2）之间设有回力弹簧（401），旋转工作台（2）上滑动连接有滑动挡杆（402），滑动挡杆（402）与旋转工作台（2）之间设有限位弹簧（403），滑动挡杆（402）与滑动支板（4）滑动接触。

3.如权利要求1所述的一种管道过滤器的滤芯成型设备，其特征在于：底板输送机构包括第三导轨（8）、固定直杆（8001）、直齿条（8002）、动力电机（801）、第三丝杆（802）、滑动送料架（803）、拉紧电机（804）、旋转盘（805）、滑动架（806）、连接杆（807）、转动夹紧板（808）、旋转齿轮（809）、固定导向架（9）和存储桶（901），旋转工作台（2）的一侧设有第三导轨（8），第三导轨（8）上对称的固接有固定直杆（8001），固定直杆（8001）顶固接有直齿条（8002），第三导轨（8）上安装有动力电机（801），动力电机（801）的输出轴固接在第三丝杆（802）上，第三丝杆（802）的另一端转动连接在第三导轨（8）上，第三导轨（8）内滑动连接有滑动送料架（803），滑动送料架（803）与第三丝杆（802）螺纹连接，滑动送料架（803）内安装有拉紧电机（804），拉紧电机（804）的输出轴上固接有旋转盘（805），滑动送料架（803）的两端对称的滑动连接有滑动架（806），滑动架（806）通过连接杆（807）连接在旋转盘（805）的边缘处，滑动架（806）的内侧转动连接有转动夹紧板（808），滑动架（806）的外侧转动连接有旋转齿轮（809），转动夹紧板（808）与旋转齿轮（809）固接，环形板（202）上固接有固定导向架（9），固定导向架（9）内固接有存储桶（901）。

4.如权利要求3所述的一种管道过滤器的滤芯成型设备，其特征在于：焊接机构包括转动电机（510）、连接转杆（511）、竖直推杆（810）、滑动直板（902）、第三复位弹簧（903）、升降架（904）、摆动连杆（905）、外焊接头（906）、滑动焊接架（907）、内焊接头（908）和电动推杆（909），安装架（5）内安装有转动电机（510），转动电机（510）的输出轴上固接连接转杆（511），连接转杆（511）与转动板（501）固接，滑动架（806）顶部固接有竖直推杆（810），固定导向架（9）内滑动连接有滑动直板（902）和升降架（904），滑动直板（902）与升降架（904）之间通过摆动连杆（905）相接，滑动直板（902）与存储桶（901）之间设有第三复位弹簧（903），升降架（904）上固接有外焊接头（906），升降架（904）底部滑动连接有滑动焊接架（907），滑动焊接架（907）上固接有内焊接头（908），升降架（904）上安装有电动推杆（909），电动推杆（909）的伸缩杆与滑动焊接架（907）固接。

5.如权利要求1所述的一种管道过滤器的滤芯成型设备，其特征在于：还包括第一存放框（2021）、第一导轨（6）、输送电机（601）、第一丝杆（602）、移动板（603）、第一撑紧块（604）和第一撑紧弹簧（605），旋转工作台（2）的一侧设有第一导轨（6），环形板（202）之间固接有第一存放框（2021），第一导轨（6）上安装有输送电机（601），输送电机（601）的输出轴固接有第一丝杆（602），第一丝杆（602）的另一端转动连接在第一导轨（6）上，第一导轨（6）内滑动连接有移动板（603），移动板（603）与第一丝杆（602）螺纹连接，移动板（603）上对称的滑动连接有第一撑紧块（604），第一撑紧块（604）与移动板（603）之间设有第一撑紧弹簧（605）。

6.如权利要求1所述的一种管道过滤器的滤芯成型设备，其特征在于：还包括第二存放框（2022）、第二导轨（7）、送料电机（701）、第二丝杆（702）、输送架（703）、第二撑紧块（704）、第二撑紧弹簧（705）和楔形连杆（706），旋转工作台（2）的一侧设有第二导轨（7），环形板（202）之间固接有第二存放框（2022），第二导轨（7）上安装有送料电机（701），送料电机（701）的输出轴固接第二丝杆（702），第二丝杆（702）的另一端转动连接在第二导轨（7）上，第二导轨（7）内滑动连接有输送架（703），输送架（703）与第二丝杆（702）螺纹连接，输送架（703）上对称的滑动连接有第二撑紧块（704），第二撑紧块（704）与输送架（703）之间设有第二撑紧弹簧（705），输送架（703）上固接有楔形连杆（706）。