CN113648845A - 一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于滤芯加工制造技术领域，具体为一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，包括：加工台、卡座、外管和中空滤芯管，所述卡座、外管和中空滤芯管均位于所述加工台顶部的右侧；夹持机构，所述夹持机构位于所述加工台顶部的前侧和后侧，且与所述加工台的顶部滑动连接，所述夹持机构用以夹持固定所述外管；传动机构，所述传动机构固定在加工台上，解决了传统的超滤膜滤芯在加工制造过程中，由于中空滤芯管在放置过程中存在相互交错的现象，且插管的步骤都是手工操作的，故中空滤芯管在进行插管过程中，由于相互之间的错乱放置，导致中空滤芯管插管时不能保证整齐放置，影响插管安装效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及滤芯加工制造技术领域，具体为一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺。
背景技术
随着现代工业化的飞速发展，不经带来了经济的飞速发展，同时带来的还有对于环境的污染，工业化工程产生的废气、废水虽然经过污染物处理后再排到外界环境中，但难免会存在不合格的污水经过处理后仍然不达标的情况，排到外界环境中会造成水、气等的污染，故我们在使用水、气等过程中需要通过过滤设备对水、气等进行过滤处理，其中净化滤芯在过滤设备中起主导作用，本发明主要是对净化滤芯中中空滤芯管进行插管过程中的加工制造工艺进行设计。
目前，净化滤芯加工制造过程中存在以下难题：传统的超滤膜滤芯在加工制造过程中，由于中空滤芯管在放置过程中存在相互交错的现象，且插管的步骤都是手工操作的，故中空滤芯管在进行插管过程中，由于相互之间的错乱放置，导致中空滤芯管插管时不能保证整齐放置，影响插管安装效果，不能保证中空滤芯管捆扎成型前后端面的平整性，造成超滤膜滤芯断面的参差不齐，进而影响超滤膜滤芯的实际使用效果，且人工在每个插孔中依次对应插入中空滤芯管，操作十分麻烦，费时费力，装配效率低，因此需要提供一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺来满足使用者的需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，包括以下步骤：
S1、将未插中空滤芯管的卡座和外管放置于平移机构的顶部，且通过平移机构带动移动至两个夹持机构之间；
S2、传动机构传动带动两个夹持机构相对移动对外管以及卡座进行夹持限位；
S3、插管机构向下移动将中空滤芯管依次均匀的插入至卡座顶部的插孔中；
S4、中空滤芯管插入卡座完成后，传动机构带动夹持机构脱离对外管的夹持限位；
S5、平移机构带动顶部插管完成后的卡座以及外管移动至加工台顶部的右侧；
S6、使用者取下加工完成后的产品即可。
采用上述步骤S1-S6的高精度超滤膜滤芯生产制造工艺在对超滤膜滤芯生产制造的过程中还具体涉及到一种高精度超滤膜滤芯生产制造装置，包括：加工台、卡座、外管和中空滤芯管，所述卡座、外管和中空滤芯管均位于所述加工台顶部的右侧；
夹持机构，所述夹持机构位于所述加工台顶部的前侧和后侧，且与所述加工台的顶部滑动连接，所述夹持机构用以夹持固定所述外管；
传动机构，所述传动机构固定在加工台上，且所述传动机构的后侧贯穿延伸至所述加工台的内腔，所述夹持机构固定在所述传动机构的顶部，所述传动机构用以带动两个所述夹持机构进行双向移动；
固定架和支杆，所述支杆固定安装在加工台的顶部，所述固定架固定安装在支杆的顶部，所述支杆用以支撑连接所述固定架；
插管机构，所述插管机构位于所述夹持机构的顶部，所述插管机构贯穿固定在所述固定架上，所述插管机构用以将所述中空滤芯管插入所述卡座的插孔中。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述夹持机构包括夹持板、第一弹簧、内夹板和软垫，所述软垫的外壁固定在所述内夹板的内壁，所述内夹板通过若干所述第一弹簧与所述夹持板固定连接夹持板的底部与所述加工台的顶部接触，且与所述传动机构的顶部固定连接。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述传动机构包括传动电机、螺纹套、连接板和螺纹杆，所述传动电机固定安装在所述加工台的前侧，所述传动电机的输出端贯穿至所述加工台的内腔并与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆表面的螺纹开设为反向螺纹，所述螺纹杆的表面与所述螺纹套的内壁为螺纹啮合连接，所述螺纹杆的后侧通过轴承与所述加工台的内壁转动连接，所述连接板的底部与所述螺纹套固定连接，所述连接板的顶部延伸至所述加工台的顶部，并与所述夹持板的底部固定连接，所述连接板用以连接所述夹持板与所述螺纹套。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述插管机构包括移动板、第一气缸、和插管头，所述移动板的左侧滑动连接于所述固定架上，所述移动板的右侧与所述插管头固定，所述第一气缸固定安装在所述固定架的顶部，所述第一气缸的顶升端贯穿所述固定架并与所述插管头固定。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述加工台的顶部开设有平移槽，所述平移槽的内部滑动安装有平移机构，所述平移机构用以带动所述卡座和外管进行左右移动。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述平移机构包括平移板、连接块和第二气缸，所述第二气缸镶嵌安装在所述加工台的内部，所述第二气缸的顶升端与所述连接块固定连接，所述连接块固定安装在所述平移板的左侧。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述平移板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有放置板，所述卡座通过底部卡块卡至所述放置板顶部的卡槽进行卡接，所述平移板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述加工台靠近所述滑块的一侧开设有与所述滑块滑动配合的滑槽。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述插管头的表面套设有卡套，所述卡套与所述插管头的连接处固定安装有若干复位机构，所述复位机构用以对所述卡套进行自动复位，所述移动板左侧的前侧和后侧均固定安装有滑套，所述滑套的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与所述固定架的内壁固定连接。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述复位机构包括复位杆、第二弹簧和复位块，所述复位杆的顶部和底部均与所述插管头的内壁固定，所述第二弹簧与所述复位块均套设于所述复位杆的表面，所述复位块固定安装在所述卡套上，所述第二弹簧的顶部和底部分别安装在所述插管头的内壁和所述复位块的顶部。
作为本发明所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述加工台的前侧固定安装有电机壳，所述传动电机位于所述电机壳的内部，所述电机壳的前侧开设有若干散热孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过夹持机构、传动机构、插管机构和平移机构的配合使用，平移机构带动顶部需要插管的卡座移动至两个夹持机构之间，传动机构的动力带动两个夹持机构对外管进行夹持定位，然后插管机构将中空滤芯管均匀且高效的插入卡座中，能够实现中空滤芯管与卡座自动卡接的效果，保证了中空滤芯管插接后的平整性。
2、通过平移机构，能够实现带动顶部超滤膜滤芯进行移动的效果，平移机构中的第二气缸能够带动连接块移动，连接块能够带动平移板向左移动，平移板的移动能够带动其顶部的超滤膜滤芯移动至两个夹持机构之间，且位于插管机构的正下方，实现自动化推送超滤膜滤芯移动的效果。
3、通过传动机构与夹持机构的配合使用，传动机构能够带动夹持机构对超滤膜滤芯中的外管进行夹持定位，从而方便了后续的中空滤芯管插入插孔的内腔，传动机构中的传动电机运转，能够通过输出轴带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动其表面的两个螺纹套进行相对移动，螺纹套能够带动连接板的移动，连接板带动其顶部的夹持板移动，夹持板带动其内壁的内夹板移动，内夹板带动软垫与外管紧密接触，且在此过程中内夹板挤压第一弹簧，从而整体实现对外管进行定位，方便了中空滤芯管插入卡座上的插孔中。
4、通过插管机构，能够实现自动化插管的效果，且能够保证中空滤芯管插接后的平整性，且能够提高插管的效率，当超滤膜滤芯通过平移机构移动至插管机构的正下方，且通过夹持机构夹持完成后，插管机构中的第一气缸带动插管头向下移动，且能够带动移动板进行移动，插管头向下移动的同时能够将中空滤芯管完整且规整的插头卡座顶部的插孔中，实现了自动插管的效果，避免了人工插管耗时长，下来慢，且插管均匀平整度不一的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺立体结构示意图；
图2是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中结构的立体示意图；
图3是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中加工台的局部立体示意图；
图4是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中传动机构与夹持机构的连接立体示意图；
图5是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中插管机构的立体结构示意图；
图6是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺图3中A的局部放大图；
图7是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺图5中B的局部放大图；
图8是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中平移机构的立体示意图；
图9是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中卡座的立体结构示意图；
图10是本发明一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中滤膜滤芯的组成结构示意图。
图中标号：1、加工台；2、夹持机构；201、夹持板；202、第一弹簧；203、内夹板；204、软垫；3、传动机构；301、传动电机；302、螺纹套；303、连接板；304、螺纹杆；4、插管机构；401、移动板；402、第一气缸；403、插管头；5、复位机构；501、复位杆；502、第二弹簧；503、复位块；6、平移机构；601、平移板；602、连接块；603、第二气缸；7、电机壳；8、平移槽；9、固定架；10、支杆；11、外管；12、卡座；13、散热孔；14、放置板；15、放置槽；16、滑杆；17、滑套；18、卡套；19、滑块；20、滑槽；21、中空滤芯管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-10所示，一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：
S1、将未插中空滤芯管21的卡座12和外管11放置于平移机构6的顶部，且通过平移机构6带动移动至两个夹持机构2之间；
S2、传动机构3传动带动两个夹持机构2相对移动对外管11以及卡座12进行夹持限位；
S3、插管机构4向下移动将中空滤芯管21依次均匀的插入至卡座12顶部的插孔中；
S4、中空滤芯管21插入卡座12完成后，传动机构3带动夹持机构2脱离对外管11的夹持限位；
S5、平移机构6带动顶部插管完成后的卡座12以及外管11移动至加工台1顶部的右侧；
S6、使用者取下加工完成后的产品即可。
采用上述步骤S1-S6的高精度超滤膜滤芯生产制造工艺在对超滤膜滤芯生产制造的过程中还具体涉及到一种高精度超滤膜滤芯生产制造装置，包括：加工台1、卡座12、外管11和中空滤芯管21，卡座12、外管11和中空滤芯管21均位于加工台1顶部的右侧；
夹持机构2，夹持机构2位于加工台1顶部的前侧和后侧，且与加工台1的顶部滑动连接，夹持机构2用以夹持固定外管11；
传动机构3，传动机构3固定在加工台1上，且传动机构3的后侧贯穿延伸至加工台1的内腔，夹持机构2固定在传动机构3的顶部，传动机构3用以带动两个夹持机构2进行双向移动；
固定架9和支杆10，支杆10固定安装在加工台1的顶部，固定架9固定安装在支杆10的顶部，支杆10用以支撑连接固定架9；
插管机构4，插管机构4位于夹持机构2的顶部，插管机构4贯穿固定在固定架9上，插管机构4用以将中空滤芯管21插入卡座12的插孔中。
在本实例中，夹持机构2包括夹持板201、第一弹簧202、内夹板203和软垫204，软垫204的外壁固定在内夹板203的内壁，内夹板203通过若干第一弹簧202与夹持板201固定连接夹持板201的底部与加工台1的顶部接触，且与传动机构3的顶部固定连接，通过夹持机构2，能够实现对外管11进行夹持固定的效果，方便了后续中空滤芯管21插入卡座12的插孔中，夹持机构2中的夹持板201在传动机构3的运转下，两个夹持板201相对运动，夹持板201带动其内壁的内夹板203移动，内夹板203带动软垫204与外管11紧密接触，且在此过程中内夹板203挤压第一弹簧202，从而整体实现对外管11进行定位，方便了中空滤芯管21插入卡座12上的插孔中。
在本实例中，传动机构3包括传动电机301、螺纹套302、连接板303和螺纹杆304，传动电机301固定安装在加工台1的前侧，传动电机301的输出端贯穿至加工台1的内腔并与螺纹杆304固定连接，螺纹杆304表面的螺纹开设为反向螺纹，螺纹杆304的表面与螺纹套302的内壁为螺纹啮合连接，螺纹杆304的后侧通过轴承与加工台1的内壁转动连接，连接板303的底部与螺纹套302固定连接，连接板303的顶部延伸至加工台1的顶部，并与夹持板201的底部固定连接，连接板303用以连接夹持板201与螺纹套302，通过传动机构3，有效的实现给夹持机构2的移动提供动力的效果，传动机构3中的传动电机301运转，能够通过输出轴带动螺纹杆304的转动，螺纹杆304的转动带动其表面的两个螺纹套302进行相对移动，螺纹套302能够带动连接板303的移动，连接板303带动其顶部的夹持机构2相对移动对外管11定位。
在本实例中，插管机构4包括移动板401、第一气缸402、和插管头403，移动板401的左侧滑动连接于固定架9上，移动板401的右侧与插管头403固定，第一气缸402固定安装在固定架9的顶部，第一气缸402的顶升端贯穿固定架9并与插管头403固定，通过插管机构4，能够实现自动化插管的效果，且能够保证中空滤芯管21插接后的平整性，且能够提高插管的效率，当超滤膜滤芯通过平移机构6移动至插管机构4的正下方，且通过夹持机构2夹持完成后，插管机构4中的第一气缸402带动插管头403向下移动，且能够带动移动板401进行移动，插管头403向下移动的同时能够将中空滤芯管21完整且规整的插头卡座12顶部的插孔中，实现了自动插管的效果，避免了人工插管耗时长，下来慢，且插管均匀平整度不一的问题。
在本实例中，加工台1的顶部开设有平移槽8，平移槽8的内部滑动安装有平移机构6，平移机构6用以带动卡座12和外管11进行左右移动，通过平移机构6，能够实现带动顶部超滤膜滤芯进行自动化平移的效果，提供平移槽8，给平移机构6的平移提供了空间。
在本实例中，平移机构6包括平移板601、连接块602和第二气缸603，第二气缸603镶嵌安装在加工台1的内部，第二气缸603的顶升端与连接块602固定连接，连接块602固定安装在平移板601的左侧，通过平移机构6，能够实现带动顶部超滤膜滤芯进行移动的效果，平移机构6中的第二气缸603能够带动连接块602移动，连接块602能够带动平移板601向左移动，平移板601的移动能够带动其顶部的超滤膜滤芯移动至两个夹持机构2之间，且位于插管机构4的正下方，实现自动化推送超滤膜滤芯移动的效果。
在本实例中，平移板601的顶部开设有放置槽15，放置槽15的内壁固定安装有放置板14，卡座12通过底部卡块卡至放置板14顶部的卡槽进行卡接，平移板601的前侧和后侧均固定连接有滑块19，加工台1靠近滑块19的一侧开设有与滑块19滑动配合的滑槽20，通过放置槽15，方便了卡座12的放置，通过放置板14，放置板14的顶部开设有与卡座12底部卡块配合使用的卡槽，卡块卡至卡槽的内腔后，有效的实现了对卡座12进行限位的作用，通过滑块19和滑槽20的配合使用，滑块19在滑槽20的内部进行滑动，从而有效的增加了平移板601平移时的稳定性，且能够使平移板601只能保持左右移动的轨迹。
在本实例中，插管头403的表面套设有卡套18，卡套18与插管头403的连接处固定安装有若干复位机构5，复位机构5用以对卡套18进行自动复位，移动板401左侧的前侧和后侧均固定安装有滑套17，滑套17的内壁滑动安装有滑杆16，滑杆16的顶部和底部均与固定架9的内壁固定连接，通过卡套18，有效的实现了对中空滤芯管21进行束缚限位的作用，防止了中空滤芯管21向两侧展开，从而方便了中空滤芯管21插入卡座12顶部的插孔中，通过复位机构5，能够实现对卡套18进行复位的效果，通过滑杆16和滑套17的配合使用，滑套17在滑杆16的表面进行滑动，从而增加了移动板401移动时的稳定性，进而使插管头403保持一定的轨迹带动中空滤芯管21插入卡座12顶部的插孔中，使其在插管的过程中不会发生偏斜，减少了残次品的产生。
在本实例中，复位机构5包括复位杆501、第二弹簧502和复位块503，复位杆501的顶部和底部均与插管头403的内壁固定，第二弹簧502与复位块503均套设于复位杆501的表面，复位块503固定安装在卡套18上，第二弹簧502的顶部和底部分别安装在插管头403的内壁和复位块503的顶部，通过复位机构5，能够实现对卡套18复位，卡套18在插管头403下移时会跟随其一起移动，当移动与夹持板201接触时，挤压卡套18向上移动，卡套18带动复位块503在复位杆501的表面进行滑动，且挤压第二弹簧502，当卡套18脱离与夹持板201接触时，第二弹簧502的复位带动复位块503复位，从而带动卡套18复位，方便了卡套18对中空滤芯管21进行束缚限位。
在本实例中，加工台1的前侧固定安装有电机壳7，传动电机301位于电机壳7的内部，电机壳7的前侧开设有若干散热孔13，通过电机壳7，实现了对电机进行防护，通过散热孔13，实现了对电机产生的热量进行散发的效果，防止了热量存储在电机壳7的内部降低电机的使用寿命。
需要说明的是，本发明为一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，首先，将超滤膜滤芯中的卡座12底部的卡块卡至放置板14顶部的放置槽15中，且控制平移机构6中的第二气缸603进行运转，第二气缸603能够带动连接块602移动，连接块602能够带动平移板601向左移动，平移板601的移动能够带动其顶部的超滤膜滤芯移动至两个夹持机构2之间，且位于插管机构4的正下方，然后控制传动机构3中的传动电机301运转，能够通过输出轴带动螺纹杆304的转动，螺纹杆304的转动带动其表面的两个螺纹套302进行相对移动，螺纹套302能够带动连接板303的移动，连接板303带动其顶部的夹持板201移动，夹持板201带动其内壁的内夹板203移动，内夹板203带动软垫204与外管11紧密接触，且在此过程中内夹板203挤压第一弹簧202，从而整体实现对超滤膜滤芯中的外管11进行夹持定位的效果，然后控制插管机构4中的第一气缸402运转，第一气缸402带动插管头403向下移动，且能够带动移动板401进行移动，插管头403向下移动的同时能够将中空滤芯管21完整且规整的插头卡座12顶部的插孔中，实现了自动插管的效果，避免了人工插管耗时长，下来慢，且插管均匀平整度不一的问题。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：其制造工艺包括以下步骤：
S1、将未插中空滤芯管(21)的卡座(12)和外管(11)放置于平移机构(6)的顶部，且通过平移机构(6)带动移动至两个夹持机构(2)之间；
S2、传动机构(3)传动带动两个夹持机构(2)相对移动对外管(11)以及卡座(12)进行夹持限位；
S3、插管机构(4)向下移动将中空滤芯管(21)依次均匀的插入至卡座(12)顶部的插孔中；
S4、中空滤芯管(21)插入卡座(12)完成后，传动机构(3)带动夹持机构(2)脱离对外管(11)的夹持限位；
S5、平移机构(6)带动顶部插管完成后的卡座(12)以及外管(11)移动至加工台(1)顶部的右侧；
S6、使用者取下加工完成后的产品即可。
采用上述步骤S1-S6的高精度超滤膜滤芯生产制造工艺在对超滤膜滤芯生产制造的过程中还具体涉及到一种高精度超滤膜滤芯生产制造装置，包括：加工台(1)；
卡座(12)、外管(11)和中空滤芯管(21)，所述卡座(12)、外管(11)和中空滤芯管(21)均位于所述加工台(1)顶部的右侧；
夹持机构(2)，所述夹持机构(2)位于所述加工台(1)顶部的前侧和后侧，且与所述加工台(1)的顶部滑动连接，所述夹持机构(2)用以夹持固定所述外管(11)；
传动机构(3)，所述传动机构(3)固定在加工台(1)上，且所述传动机构(3)的后侧贯穿延伸至所述加工台(1)的内腔，所述夹持机构(2)固定在所述传动机构(3)的顶部，所述传动机构(3)用以带动两个所述夹持机构(2)进行双向移动；
固定架(9)和支杆(10)，所述支杆(10)固定安装在加工台(1)的顶部，所述固定架(9)固定安装在支杆(10)的顶部，所述支杆(10)用以支撑连接所述固定架(9)；
插管机构(4)，所述插管机构(4)位于所述夹持机构(2)的顶部，所述插管机构(4)贯穿固定在所述固定架(9)上，所述插管机构(4)用以将所述中空滤芯管(21)插入所述卡座(12)的插孔中。
2.根据权利要求1所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹持板(201)、第一弹簧(202)、内夹板(203)和软垫(204)，所述软垫(204)的外壁固定在所述内夹板(203)的内壁，所述内夹板(203)通过若干所述第一弹簧(202)与所述夹持板(201)固定连接夹持板(201)的底部与所述加工台(1)的顶部接触，且与所述传动机构(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动电机(301)、螺纹套(302)、连接板(303)和螺纹杆(304)，所述传动电机(301)固定安装在所述加工台(1)的前侧，所述传动电机(301)的输出端贯穿至所述加工台(1)的内腔并与所述螺纹杆(304)固定连接，所述螺纹杆(304)表面的螺纹开设为反向螺纹，所述螺纹杆(304)的表面与所述螺纹套(302)的内壁为螺纹啮合连接，所述螺纹杆(304)的后侧通过轴承与所述加工台(1)的内壁转动连接，所述连接板(303)的底部与所述螺纹套(302)固定连接，所述连接板(303)的顶部延伸至所述加工台(1)的顶部，并与所述夹持板(201)的底部固定连接，所述连接板(303)用以连接所述夹持板(201)与所述螺纹套(302)。
4.根据权利要求1所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述插管机构(4)包括移动板(401)、第一气缸(402)、和插管头(403)，所述移动板(401)的左侧滑动连接于所述固定架(9)上，所述移动板(401)的右侧与所述插管头(403)固定，所述第一气缸(402)固定安装在所述固定架(9)的顶部，所述第一气缸(402)的顶升端贯穿所述固定架(9)并与所述插管头(403)固定。
5.根据权利要求1所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有平移槽(8)，所述平移槽(8)的内部滑动安装有平移机构(6)，所述平移机构(6)用以带动所述卡座(12)和外管(11)进行左右移动。
6.根据权利要求5所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述平移机构(6)包括平移板(601)、连接块(602)和第二气缸(603)，所述第二气缸(603)镶嵌安装在所述加工台(1)的内部，所述第二气缸(603)的顶升端与所述连接块(602)固定连接，所述连接块(602)固定安装在所述平移板(601)的左侧。
7.根据权利要求6所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述平移板(601)的顶部开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内壁固定安装有放置板(14)，所述卡座(12)通过底部卡块卡至所述放置板(14)顶部的卡槽进行卡接，所述平移板(601)的前侧和后侧均固定连接有滑块(19)，所述加工台(1)靠近所述滑块(19)的一侧开设有与所述滑块(19)滑动配合的滑槽(20)。
8.根据权利要求4所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述插管头(403)的表面套设有卡套(18)，所述卡套(18)与所述插管头(403)的连接处固定安装有若干复位机构(5)，所述复位机构(5)用以对所述卡套(18)进行自动复位，所述移动板(401)左侧的前侧和后侧均固定安装有滑套(17)，所述滑套(17)的内壁滑动安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶部和底部均与所述固定架(9)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述复位机构(5)包括复位杆(501)、第二弹簧(502)和复位块(503)，所述复位杆(501)的顶部和底部均与所述插管头(403)的内壁固定，所述第二弹簧(502)与所述复位块(503)均套设于所述复位杆(501)的表面，所述复位块(503)固定安装在所述卡套(18)上，所述第二弹簧(502)的顶部和底部分别安装在所述插管头(403)的内壁和所述复位块(503)的顶部。
10.根据权利要求3所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述加工台(1)的前侧固定安装有电机壳(7)，所述传动电机(301)位于所述电机壳(7)的内部，所述电机壳(7)的前侧开设有若干散热孔(13)。
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| CN202110998395.9A CN113648845A (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺 |
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| CN202110998395.9A CN113648845A (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺 |
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2021
- 2021-08-27 CN CN202110998395.9A patent/CN113648845A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN116617741B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-24 | 新乡市大唐鑫锐液压设备有限公司 | 一种管道过滤器及其滤芯成型设备 |
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