CN116604752B - 一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶衣树脂喷涂装置，尤其涉及一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，包括有支撑架、清洁成型装置、传送带、挡板、第一导轨、第二导轨和模具，支撑架顶部固定连接有挡板，档板表面固定连接有第一导轨和第二导轨，第一导轨底端与支撑架固定连接，第二导轨远离挡板的一侧与支撑板固定连接，第一导轨底端滑动连接有清洁成型装置，清洁成型装置侧面与第二导轨滑动连接。本发明通过清洁成型装置对模具进行清洁注塑工作，极大缩短了模具清洗时间，提高了生产效率。

Description

一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置及工艺

技术领域

本发明涉及胶衣树脂喷涂装置，尤其涉及一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置及工艺。

背景技术

胶衣树脂是不饱和聚酯树脂业中一种特殊的树脂，它主要改善玻璃纤维、增强不饱和聚酯树脂基玻璃钢制品的外观质量，和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀，故胶衣树脂的主要作用是对玻璃钢制品的表面装饰和对结构层的保护，胶衣树脂通过喷涂在模具上，并对其进行加热使胶衣树脂固化成型，可以对航空厢厢板进行表面装饰和对结构层的保护。

将固化成型的胶衣树脂从模具上取下后，需要将模具清洗干净后才可以进行下一次作业，而模具清洗是一件耗时、耗力的一道工艺，又因为模具的清洗时间耗时较长，从而延缓了生产效率，是极为不便的。

因此，亟需一种可以快速将模具进行清洗，提高生产效率的胶衣树脂喷涂装置。

发明内容

为了克服模具清洗耗时、耗力，模具清洗时间较长会延缓生产效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以快速将模具进行清洗，提高生产效率的胶衣树脂喷涂装置及工艺。

技术方案是：一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，包括有支撑架、清洁成型装置、传送带、挡板、第一导轨、第二导轨和模具，支撑架顶部固定连接有挡板，档板表面固定连接有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨均与支撑架固定连接，第一导轨底端滑动连接有清洁成型装置，清洁成型装置侧面与第二导轨滑动连接，清洁成型装置下方设有模具，模具底端设有传送带，传送带与支撑架转动连接，其特征在于，所述清洁成型装置包括有注塑装置、吸尘装置、干冰清洁装置、第一螺纹杆、第一电机、支撑块、第一连接板、螺纹固定块、支撑杆体、支撑板和连接支撑杆，所述第一连接板底端固定连接有支撑杆体、支撑板、和连接支撑杆，支撑杆体、支撑板和连接支撑杆均与第一导轨滑动连接，支撑杆体底端滑动连接有注塑装置，支撑板下端固定连接有吸尘装置，连接支撑杆底部固定连接有干冰清洁装置，所述干冰清洁装置一侧固定连接有螺纹固定块，螺纹固定块表面设有带有螺纹的孔，孔内螺纹啮合有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端与支撑架转动连接，另一端与第一电机的固定连接，第一电机远离第一螺纹杆的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块与挡板固定连接。

作为优选，所述注塑装置包括有分流壳体、分流板、喷涂体、注塑喷头和注塑管，所述注塑管底部固定连接有分流壳体，分流壳体内设有七个出胶孔，左右两侧三个孔旁固定连接有分流板，分流壳体底端前后对称连接有两个喷涂体，两个喷涂体底端连接有注塑喷头，两个喷涂体顶端与支撑杆体活动连接。

作为优选，所述注塑装置还包括有第一螺栓和第二螺栓，喷涂体两侧连接有第一螺栓，两个喷涂体通过第一螺栓相连接，注塑喷头两侧连接有第二螺栓，注塑喷头和喷涂体通过第二螺栓连接。

作为优选，所述注塑装置还包括有减速块，分流板靠近注塑管的一侧顶端固定连接有减速块，最底层设有的减速块要多于第二层设有的减速块，最顶层得分流板没有设置减速块。

作为优选，注塑装置还包括有顶推物件、滑动卡死块、滑动块、第一复位弹簧、L型顶杆、顶板、第二复位弹簧、卡块和第三复位弹簧，所述支撑杆体底端滑动连接有滑动块，滑动块底端固定连接有滑动卡死块，滑动卡死块一端与顶推物件贴合，滑动块、滑动卡死块和顶推物件均与喷涂体滑动连接，滑动卡死块另一端设有推板，推板远离滑动卡死块的一端固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧与喷涂体固定连接，滑动卡死块接近推板的一端底部开有滑槽，滑槽内部滑动连接有L型顶杆，L型顶杆与喷涂体滑动连接，第一复位弹簧下方设有顶板，顶板底端均匀固定连接有多个第二复位弹簧，第二复位弹簧与喷涂体固定连接，顶板远离L型顶杆的一测设有卡块，卡块滑动连接喷涂体上，卡块远离顶板的一侧固定连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧固定连接在喷涂体上。

作为优选，吸尘装置包括有吸尘头、吸尘管、螺纹支撑杆、第二螺纹杆、第二连接板和第二电机，所述支撑板底端固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶端设有第二电机，第二连接板转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿第二连接板与第二电机固定连接，第二螺纹杆底端啮合有螺纹支撑杆，螺纹支撑杆顶端环形内部设有螺纹，第二螺纹杆啮合于螺纹支撑杆顶端环形内部，螺纹支撑杆底端固定连接有吸尘头，吸尘头顶端固定连接有吸尘管。

作为优选，干冰清洁装置包括有干冰喷头、集流块、分流管、分流块、连接块、导向块、导流管和清扫机构，所述导流管底端固定连接有分流块，分流块两侧和底端固定有三个分流管，三个分流管底端固定连接有集流块，集流块底端固定连接有干冰喷头，干冰喷头接近第一螺纹杆一侧的顶端与螺纹支撑杆固定连接，干冰喷头一侧固定连接有导向块，导向块与第二导轨滑动连接，干冰喷头接近导向块的一侧固定连接有连接块，另一侧与螺纹固定块固定连接，螺纹固定块底端连接有清扫机构，清扫机构远离螺纹固定块的一侧与连接块转动连接。

作为优选，清扫机构包括有直齿条、环形齿轮、连接轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转杆、复位丝杠和毛刷，支撑块一端固定连接有直齿条，直齿条远离支撑块的一端与支撑架固定连接，直齿条齿牙面啮合有环形齿轮，环形齿轮中心贯穿固定连接有连接轴，连接轴顶端转动连接在螺纹固定块底端，连接轴底端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮侧面啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一面固定连接有旋转杆，旋转杆远离第二锥形齿轮的一侧与连接块转动连接，旋转杆表面均匀设有三个复位丝杠，复位丝杠表面啮合有毛刷，毛刷底端于模具接触。

作为优选，支撑架还包括有调正杆，支撑架顶部固定连接有两个相对的调正杆，调正杆底部与传送带贴合。支撑架还包括有刮板和箱体，支撑架中心底端固定连接有两个U型杆，两个U型杆相对一侧固定连接有刮板，刮板与传送带贴合，刮板下方设有箱体。

作为优选，一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂工艺，包括以下步骤：

S1 ：将模具放到远离清洁成型装置的传送带上，模具随着传送带的传送向清洁成型装置2移动；

S2：干冰清洁装置带动清扫机构移动时，与直齿条啮合的环形齿轮开始转动，环形齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动复位丝杠转动，复位丝杠带动与其啮合的毛刷进行往复运动，使毛刷可以在模具上进行清扫作业；

S3：干冰通过导流管流入到分流块内，在分流块内均匀分散到三个分流管内，干冰从分三个流管内均匀的流入到集流块内，并通过集流块底端的干冰喷头喷出，对模具进行清洁；

S4：胶衣树脂通过注塑管流动到分流壳体处，胶衣树脂在分流壳体中向下流动时，会有一部分流动到分流板上，分流板上的胶衣树脂会向每个分流板所对应的出胶孔流动，最后通过喷涂体底部的注塑喷头均匀的喷涂在模具上以完成注塑作业；

S5：人工将喷涂体向下移动，可以将支撑杆体和喷涂体拆分，以方便对喷涂体进行清洗，两个喷涂体和注塑喷头通过第一螺栓和第二螺栓2017相连，可以使其进行拆卸清洗。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过清洁成型装置对模具进行清洁注塑工作，极大缩短了模具清洗时间，提高了生产效率。

2、本发明注塑装置可以均的将胶衣树脂喷涂在模具上。

3、注塑装置通过第一螺栓和第二螺栓的连接，可以使注塑装置进行拆分清洗，避免了注塑装置内的残留胶衣树脂凝固使其无法工作。

4、注塑装置中的减速块可以使胶衣树脂更加均匀的喷洒在模具上，避免了对模具的喷洒不均匀导致出现的残次品。

5、注塑装置可以非常简便的与支撑杆体分离，方便了对注塑装置的清洗。

6、吸尘装置可以上下移动，避免了模具过低杂尘、颗粒无法完全吸附，导致在仍有残留的模具上进行注塑。

7、干冰清洁装置可以将模具上的脏物非常有效的清洁掉，且全程保持干燥状态，清理掉部分灰尘、颗粒后可直接进行注塑。

8、清扫机构来回往复运动可以将模具上的脏物进行清扫，有效的辅助了干冰清洁装置对模具的清洁工作。

9、调正杆可以将歪曲的模具进行调正，使模具经过挡板时处于规整状态。

10、刮板可以将传动带上的灰尘或者胶衣树脂刮掉，有效的保证了刮板的清洁度，避免了传送带上带有脏物使模具无法处于规整状态。

附图说明

图1为本发明喷涂装置整体结构示意图。

图2为本发明喷涂装置侧面结构示意图。

图3为本发明注塑装置刨析结构示意图。

图4为本发明A处放大图。

图5为本发明吸尘装置结构示意图。

图6为本发明侧面结构刨析示意图。

图7为本发明斜侧结构示意图。

图8为本发明清扫机构结构细节示意图。

图9为本发明清扫机构结构示意图。

图10为本发明俯视结构示意图。

图11为本发明底面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、清洁成型装置，201、注塑装置，2011、分流壳体，2012、分流板，2013、减速块，2014、喷涂体，2015、注塑喷头，2016、第一螺栓，2017、第二螺栓，2018、注塑管，2019、支撑杆体，20110、顶推物件，20111、滑动卡死块，20112、滑动块，20113、第一复位弹簧，20114、L型顶杆，20115、顶板，20116、第二复位弹簧，20117、卡块，20118、第三复位弹簧，20119、推板，202、吸尘装置，2021、吸尘头，2022、吸尘管，2023、螺纹支撑杆，2024、第二螺纹杆，2025、第二连接板，2026、第二电机，2027、支撑板，203、干冰清洁装置，2031、干冰喷头，2032、集流块，2033、连接支撑杆，2034、分流管，2035、分流块，2036、导流管，2037、螺纹固定块，2038、导向块，204、清扫机构，2041、直齿条，2042、环形齿轮，2043、连接轴，2044、第一锥形齿轮，2045、第二锥形齿轮，2046、旋转杆，2047、复位丝杠，2048、毛刷，2049、连接块，205、第一螺纹杆，206、第一电机，207、支撑块，3、传送带，4、挡板，5、第一导轨，6、第二导轨，7、模具，8、调正杆，9、第一连接板，10、刮板，11、箱体，12、U型杆。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例

一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，如图1-11所示，包括有支撑架1、清洁成型装置2、传送带3、挡板4、第一导轨5、第二导轨6和模具7，支撑架1顶部固定连接有挡板4，档板表面固定连接有第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5和第二导轨6均与支撑架1固定连接，第一导轨5底端滑动连接有清洁成型装置2，清洁成型装置2侧面与第二导轨6滑动连接，清洁成型装置2下方设有模具7，模具7底端设有传送带3，传送带3与支撑架1转动连接，其特征在于，所述清洁成型装置2包括有注塑装置201、吸尘装置202、干冰清洁装置203、第一螺纹杆205、第一电机206、支撑块207、第一连接板9、螺纹固定块2037、支撑杆体2019、支撑板2027和连接支撑杆2033，所述第一连接板9底端固定连接有支撑杆体2019、支撑板2027、和连接支撑杆2033，支撑杆体2019、支撑板2027和连接支撑杆2033均与第一导轨5滑动连接，支撑杆体2019底端滑动连接有注塑装置201，支撑板2027下端固定连接有吸尘装置202，连接支撑杆2033底部固定连接有干冰清洁装置203，所述干冰清洁装置203一侧固定连接有螺纹固定块2037，螺纹固定块2037表面设有带有螺纹的孔，孔内螺纹啮合有第一螺纹杆205，第一螺纹杆205的一端与支撑架1转动连接，另一端与第一电机206的固定连接，第一电机206远离第一螺纹杆205的一侧固定连接有支撑块207，所述支撑块207与挡板4固定连接。

将模具7放到远离清洁成型装置2的传送带3上，模具7随着传送带3的传送向清洁成型装置2移动，当模具7经过挡板4来到第一导轨5下方时停止移动，第一电机206开始运作旋转杆开始转动，第一电机206旋转杆带动第一螺纹杆205转动，第一螺纹杆205带动与其啮合的螺纹固定块2037向前移动，螺纹固定块2037带动干冰清洁装置203向前移动，干冰清洁装置203向前移动可以使用干冰对模具7进行清洗，干冰清洁装置203带动导向块2038在第二导轨6沿导轨向前滑动，干冰清洁装置203向前移动还会带动与其固定连接的连接支撑杆2033在第一导轨5上沿导轨向前移动，连接支撑杆2033带动第一连接板9向前移动，第一连接板9带动支撑板2027和支撑杆体2019沿导轨向前移动，支撑杆体2019带动注塑装置201向前移动，注塑装置201向前移动可以对模具7进行注塑工作，支撑板2027带动吸尘装置202向前移动，吸尘装置202向前移动可以将干冰清洁装置203清洁过后的杂尘、颗粒进行吸附工作，清洁、吸尘和注塑同时向前移动，极大地缩短了模具7清洗时间，提高了生产效率，支撑块207对第一螺纹杆205和第一电机206进行固定，并使其不会向前移动。

实施例

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，所述注塑装置201包括有分流壳体2011、分流板2012、喷涂体2014、注塑喷头2015和注塑管2018，所述注塑管2018底部固定连接有分流壳体2011，分流壳体2011内设有七个出胶孔，左右两侧三个孔旁固定连接有分流板2012，分流壳体2011底端前后对称连接有两个喷涂体2014，两个喷涂体2014底端连接有注塑喷头2015，两个喷涂体2014顶端与支撑杆体2019活动连接。

图3所示，所述注塑装置201还包括有第一螺栓2016和第二螺栓2017，喷涂体2014两侧连接有第一螺栓2016，两个喷涂体2014通过第一螺栓2016相连接，注塑喷头2015两侧连接有第二螺栓2017，注塑喷头2015和喷涂体2014通过第二螺栓2017连接。

如图3所示，所述注塑装置201还包括有减速块2013，分流板2012靠近注塑管2018的一侧顶端固定连接有减速块2013，最底层设有的减速块2013要多于第二层设有的减速块2013，最顶层得分流板2012没有设置减速块2013。

胶衣树脂通过注塑管2018流动到分流壳体2011处，胶衣树脂在分流壳体2011中向下流动时，会有一部分流动到分流板2012上，分流板2012上的胶衣树脂会向每个分流板2012所对应的出胶孔流动，

胶衣树脂流动到分流板2012上时，会接触到与其对应的减速块2013，接触减速块2013胶衣树脂会延缓流动速度，减速块2013越多胶衣树脂流速越慢，减速块2013可以使胶衣树脂均匀的从出胶孔流出到两个喷涂体2014内，最后通过喷涂体2014底部的注塑喷头2015均匀的喷涂在模具7上以完成注塑作业，两个喷涂体2014和注塑喷头2015通过第一螺栓2016和第二螺栓2017相连，可以使其进行拆卸清洗。

如图3和图4所示，注塑装置201还包括有顶推物件20110、滑动卡死块20111、滑动块20112、第一复位弹簧20113、L型顶杆20114、顶板20115、第二复位弹簧20116、卡块20117和第三复位弹簧20118，所述支撑杆体2019底端滑动连接有滑动块20112，滑动块20112底端固定连接有滑动卡死块20111，滑动卡死块20111一端与顶推物件20110贴合，滑动块20112、滑动卡死块20111和顶推物件20110均与喷涂体2014滑动连接，滑动卡死块20111另一端设有推板20119，推板20119远离滑动卡死块20111的一端固定连接有第一复位弹簧20113，第一复位弹簧20113与喷涂体2014固定连接，滑动卡死块20111接近推板20119的一端底部开有滑槽，滑槽内部滑动连接有L型顶杆20114，L型顶杆20114与喷涂体2014滑动连接，第一复位弹簧20113下方设有顶板20115，顶板20115底端均匀固定连接有多个第二复位弹簧20116，第二复位弹簧20116与喷涂体2014固定连接，顶板20115远离L型顶杆20114的一测设有卡块20117，卡块20117滑动连接喷涂体2014上，卡块20117远离顶板20115的一侧固定连接有第三复位弹簧20118，第三复位弹簧20118固定连接在喷涂体2014上。

将顶推物件20110向里推动，顶推物件20110带动滑动卡死块20111向里移动，滑动卡死块20111带动滑动块20112向里移动，滑动卡死块20111向里移动会推动推板20119和L型顶杆20114向里移动，推板20119向里移动会压缩第一复位弹簧20113，L型顶杆20114向里移动会与顶板20115倾斜面接触，并将顶板20115带动第二复位弹簧20116向下移动，L型顶杆20114完全位于顶板20115上方时会推动卡块20117向里移动，卡块20117向里移动会压缩第三复位弹簧20118，人工将喷涂体2014向下移动，可以将支撑杆体2019和喷涂体2014拆分，以方便对喷涂体2014进行清洗；支撑杆体2019和喷涂体2014拆分后，第二复位弹簧20116释放，带动顶板20115向上移动，顶板20115推动L型顶杆20114向上移动，L型顶杆20114向上移动进入锁死区，L型顶杆20114进入锁死区时只能做向下移动动作，L型顶杆20114与推板20119贴合并阻止第一复位弹簧20113释放；将支撑杆体2019底端的滑动块20112和滑动卡死块20111插入到喷涂体2014两侧内，滑动卡死块20111向下移动会推动L型顶杆20114离开锁死区，第一复位弹簧20113释放，推动推板20119向外移动，推板20119向外移动会推动滑动卡死块20111和L型顶杆20114向外移动，滑动卡死块20111带动滑动块20112向外移动，滑动卡死块20111推动顶推物件20110向外移动，滑动卡死块20111向外移动会将支撑杆体2019和喷涂体2014进行组合，L型顶杆20114向外移动，第三复位弹簧20118释放，推动卡块20117向前移动，卡块20117向前移动将顶板20115卡死。

实施例

如图2和图5所示，吸尘装置202包括有吸尘头2021、吸尘管2022、螺纹支撑杆2023、第二螺纹杆2024、第二连接板2025和第二电机2026，所述支撑板2027底端固定连接有第二连接板2025，所述第二连接板2025顶端设有第二电机2026，第二连接板2025转动连接有第二螺纹杆2024，第二螺纹杆2024贯穿第二连接板2025与第二电机2026固定连接，第二螺纹杆2024底端啮合有螺纹支撑杆2023，螺纹支撑杆2023顶端环形内部设有螺纹，第二螺纹杆2024啮合于螺纹支撑杆2023顶端环形内部，螺纹支撑杆2023底端固定连接有吸尘头2021，吸尘头2021顶端固定连接有吸尘管2022。

第二电机2026旋转杆带动第二螺纹杆2024旋转，第二螺纹杆2024旋转带动与其啮合的螺纹支撑杆2023上下移动，螺纹支撑杆2023带动吸尘头2021上下移动，吸尘头2021将杂尘、颗粒进行吸附工作，并通过吸尘管2022排出。

如图2、图6-图8所示，干冰清洁装置203包括有干冰喷头2031、集流块2032、分流管2034、分流块2035、连接块2049、导向块2038、导流管2036和清扫机构204，所述导流管2036底端固定连接有分流块2035，分流块2035两侧和底端固定有三个分流管2034，三个分流管2034底端固定连接有集流块2032，集流块2032底端固定连接有干冰喷头2031，干冰喷头2031接近第一螺纹杆205一侧的顶端与螺纹支撑杆2023固定连接，干冰喷头2031一侧固定连接有导向块2038，导向块2038与第二导轨6滑动连接，干冰喷头2031接近导向块2038的一侧固定连接有连接块2049，另一侧与螺纹固定块2037固定连接，螺纹固定块2037底端连接有清扫机构204，清扫机构204远离螺纹固定块2037的一侧与连接块2049转动连接。

干冰通过导流管2036流入到分流块2035内，在分流块2035内均匀分散到三个分流管2034内，干冰从分三个流管内均匀的流入到集流块2032内，并通过集流块2032底端的干冰喷头2031喷出，对模具7进行清洁，干冰清洁装置203对模具7清洁前有清扫机构204对模具7进行清扫作业，干冰清洁装置203移动会带动与其连接的清扫机构204移动。

如图2和图7-图9所示，清扫机构204包括有直齿条2041、环形齿轮2042、连接轴2043、第一锥形齿轮2044、第二锥形齿轮2045、旋转杆2046、复位丝杠2047和毛刷2048，支撑块207一端固定连接有直齿条2041，直齿条2041远离支撑块207的一端与支撑架1固定连接，直齿条（2041）齿牙面啮合有环形齿轮2042，环形齿轮2042中心贯穿固定连接有连接轴2043，连接轴2043顶端转动连接在螺纹固定块2037底端，连接轴2043底端固定连接有第一锥形齿轮2044，第一锥形齿轮2044侧面啮合有第二锥形齿轮2045，第二锥形齿轮2045远离第一锥形齿轮2044的一面固定连接有旋转杆2046，旋转杆2046远离第二锥形齿轮2045的一侧与连接块2049转动连接，旋转杆2046表面均匀设有三个复位丝杠2047，复位丝杠2047表面啮合有毛刷2048，毛刷2048底端于模具7接触。

干冰清洁装置203带动清扫机构204移动时，与直齿条2041啮合的环形齿轮2042开始转动，环形齿轮2042带动连接轴2043转动，连接轴2043带动第一锥形齿轮2044转动，第一锥形齿轮2044带动第二锥形齿轮2045转动，第二锥形齿轮2045带动旋转杆2046转动，旋转杆2046带动复位丝杠2047转动，复位丝杠2047带动与其啮合的毛刷2048进行往复运动，使毛刷2048可以在模具7上进行清扫作业。

如图10所示，支撑架1还包括有调正杆8，支撑架1顶部固定连接有两个相对的调正杆8，调正杆8底部与传送带3贴合。

两个调正杆8之间的空间由宽到窄，可以将放置不规整的模具7进行调正。

如图11所示，支撑架1还包括有刮板10和箱体11，支撑架1中心底端固定连接有两个U型杆12，两个U型杆12相对一侧固定连接有刮板10，刮板10与传送带3贴合，刮板10下方设有箱体11。

刮板10可以将沾黏在传送带3上的灰尘或者胶衣树脂刮掉，保证了传送带3的清洁度，刮掉的灰尘或者胶衣树脂会随着重力掉入到箱体11内。

实施例

一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂工艺，包括以下步骤：

S1 ：将模具7放到远离清洁成型装置2的传送带3上，模具7随着传送带3的传送向清洁成型装置2移动；

S2：干冰清洁装置203带动清扫机构204移动时，与直齿条2041啮合的环形齿轮2042开始转动，环形齿轮2042带动连接轴2043转动，连接轴（2043）带动第一锥形齿轮2044转动，第一锥形齿轮2044带动第二锥形齿轮2045转动，第二锥形齿轮2045带动旋转杆2046转动，旋转杆2046带动复位丝杠2047转动，复位丝杠2047带动与其啮合的毛刷2048进行往复运动，使毛刷2048可以在模具7上进行清扫作业；

S3：干冰通过导流管2036流入到分流块2035内，在分流块2035内均匀分散到三个分流管2034内，干冰从分三个流管内均匀的流入到集流块2032内，并通过集流块2032底端的干冰喷头2031喷出，对模具7进行清洁；

S4：胶衣树脂通过注塑管2018流动到分流壳体2011处，胶衣树脂在分流壳体2011中向下流动时，会有一部分流动到分流板2012上，分流板2012上的胶衣树脂会向每个分流板2012所对应的出胶孔流动，最后通过喷涂体2014底部的注塑喷头2015均匀的喷涂在模具7上以完成注塑作业；

S5：人工将喷涂体2014向下移动，可以将支撑杆体2019和喷涂体2014拆分，以方便对喷涂体2014进行清洗，两个喷涂体2014）和注塑喷头2015通过第一螺栓2016和第二螺栓2017相连，可以使其进行拆卸清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，包括有支撑架（1）、清洁成型装置（2）、传送带（3）、挡板（4）、第一导轨（5）、第二导轨（6）和模具（7），支撑架（1）顶部固定连接有挡板（4），档板表面固定连接有第一导轨（5）和第二导轨（6），第一导轨（5）和第二导轨（6）均与支撑架（1）固定连接，第一导轨（5）底端滑动连接有清洁成型装置（2），清洁成型装置（2）侧面与第二导轨（6）滑动连接，清洁成型装置（2）下方设有模具（7），模具（7）底端设有传送带（3），传送带（3）与支撑架（1）转动连接，其特征在于，所述清洁成型装置（2）包括有注塑装置（201）、吸尘装置（202）、干冰清洁装置（203）、第一螺纹杆（205）、第一电机（206）、支撑块（207）、第一连接板（9）、螺纹固定块（2037）、支撑杆体（2019）、支撑板（2027）和连接支撑杆（2033），所述第一连接板（9）底端固定连接有支撑杆体（2019）、支撑板（2027）、和连接支撑杆（2033），支撑杆体（2019）、支撑板（2027）和连接支撑杆（2033）均与第一导轨（5）滑动连接，支撑杆体（2019）底端滑动连接有注塑装置（201），支撑板（2027）下端固定连接有吸尘装置（202），连接支撑杆（2033）底部固定连接有干冰清洁装置（203），所述干冰清洁装置（203）一侧固定连接有螺纹固定块（2037），螺纹固定块（2037）表面设有带有螺纹的孔，孔内螺纹啮合有第一螺纹杆（205），第一螺纹杆（205）的一端与支撑架（1）转动连接，另一端与第一电机（206）的固定连接，第一电机（206）远离第一螺纹杆（205）的一侧固定连接有支撑块（207），所述支撑块（207）与挡板（4）固定连接;

所述注塑装置（201）包括有分流壳体（2011）、分流板（2012）、喷涂体（2014）、注塑喷头（2015）和注塑管（2018），所述注塑管（2018）底部固定连接有分流壳体（2011），分流壳体（2011）内设有七个出胶孔，左右两侧三个孔旁固定连接有分流板（2012），分流壳体（2011）底端前后对称连接有两个喷涂体（2014），两个喷涂体（2014）底端连接有注塑喷头（2015），两个喷涂体（2014）顶端与支撑杆体（2019）活动连接;

注塑装置（201）还包括有顶推物件（20110）、滑动卡死块（20111）、滑动块（20112）、第一复位弹簧（20113）、L型顶杆（20114）、顶板（20115）、第二复位弹簧（20116）、卡块（20117）和第三复位弹簧（20118），所述支撑杆体（2019）底端滑动连接有滑动块（20112），滑动块（20112）底端固定连接有滑动卡死块（20111），滑动卡死块（20111）一端与顶推物件（20110）贴合，滑动块（20112）、滑动卡死块（20111）和顶推物件（20110）均与喷涂体（2014）滑动连接，滑动卡死块（20111）另一端设有推板（20119），推板（20119）远离滑动卡死块（20111）的一端固定连接有第一复位弹簧（20113），第一复位弹簧（20113）与喷涂体（2014）固定连接，滑动卡死块（20111）接近推板（20119）的一端底部开有滑槽，滑槽内部滑动连接有L型顶杆（20114），L型顶杆（20114）与喷涂体（2014）滑动连接，第一复位弹簧（20113）下方设有顶板（20115），顶板（20115）底端均匀固定连接有多个第二复位弹簧（20116），第二复位弹簧（20116）与喷涂体（2014）固定连接，顶板（20115）远离L型顶杆（20114）的一测设有卡块（20117），卡块（20117）滑动连接喷涂体（2014）上，卡块（20117）远离顶板（20115）的一侧固定连接有第三复位弹簧（20118），第三复位弹簧（20118）固定连接在喷涂体（2014）上。

2.按照权利要求1所述一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，其特征是:所述注塑装置（201）还包括有第一螺栓（2016）和第二螺栓（2017），喷涂体（2014）两侧连接有第一螺栓（2016），两个喷涂体（2014）通过第一螺栓（2016）相连接，注塑喷头（2015）两侧连接有第二螺栓（2017），注塑喷头（2015）和喷涂体（2014）通过第二螺栓（2017）连接。

3.按照权利要求2所述一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，其特征是:所述注塑装置（201）还包括有减速块（2013），分流板（2012）靠近注塑管（2018）的一侧顶端固定连接有减速块（2013），最底层设有的减速块（2013）要多于第二层设有的减速块（2013），最顶层得分流板（2012）没有设置减速块（2013）。

4.按照权利要求1所述一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，其特征是:吸尘装置（202）包括有吸尘头（2021）、吸尘管（2022）、螺纹支撑杆（2023）、第二螺纹杆（2024）、第二连接板（2025）和第二电机（2026），所述支撑板（2027）底端固定连接有第二连接板（2025），所述第二连接板（2025）顶端设有第二电机（2026），第二连接板（2025）转动连接有第二螺纹杆（2024），第二螺纹杆（2024）贯穿第二连接板（2025）与第二电机（2026）固定连接，第二螺纹杆（2024）底端啮合有螺纹支撑杆（2023），螺纹支撑杆（2023）顶端环形内部设有螺纹，第二螺纹杆（2024）啮合于螺纹支撑杆（2023）顶端环形内部，螺纹支撑杆（2023）底端固定连接有吸尘头（2021），吸尘头（2021）顶端固定连接有吸尘管（2022）。

5.按照权利要求1所述一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，其特征是:干冰清洁装置（203）包括有干冰喷头（2031）、集流块（2032）、分流管（2034）、分流块（2035）、连接块（2049）、导向块（2038）、导流管（2036）和清扫机构（204），所述导流管（2036）底端固定连接有分流块（2035），分流块（2035）两侧和底端固定有三个分流管（2034），三个分流管（2034）底端固定连接有集流块（2032），集流块（2032）底端固定连接有干冰喷头（2031），干冰喷头（2031）接近第一螺纹杆（205）一侧的顶端与螺纹支撑杆（2023）固定连接，干冰喷头（2031）一侧固定连接有导向块（2038），导向块（2038）与第二导轨（6）滑动连接，干冰喷头（2031）接近导向块（2038）的一侧固定连接有连接块（2049），另一侧与螺纹固定块（2037）固定连接，螺纹固定块（2037）底端连接有清扫机构（204），清扫机构（204）远离螺纹固定块（2037）的一侧与连接块（2049）转动连接。

6.按照权利要求1所述一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，其特征是:清扫机构（204）包括有直齿条（2041）、环形齿轮（2042）、连接轴（2043）、第一锥形齿轮（2044）、第二锥形齿轮（2045）、旋转杆（2046）、复位丝杠（2047）和毛刷（2048），支撑块（207）一端固定连接有直齿条（2041），直齿条（2041）远离支撑块（207）的一端与支撑架（1）固定连接，直齿条（2041）齿牙面啮合有环形齿轮（2042），环形齿轮（2042）中心贯穿固定连接有连接轴（2043），连接轴（2043）顶端转动连接在螺纹固定块（2037）底端，连接轴（2043）底端固定连接有第一锥形齿轮（2044），第一锥形齿轮（2044）侧面啮合有第二锥形齿轮（2045），第二锥形齿轮（2045）远离第一锥形齿轮（2044）的一面固定连接有旋转杆（2046），旋转杆（2046）远离第二锥形齿轮（2045）的一侧与连接块（2049）转动连接，旋转杆（2046）表面均匀设有三个复位丝杠（2047），复位丝杠（2047）表面啮合有毛刷（2048），毛刷（2048）底端于模具（7）接触。

7.按照权利要求6所述一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置，其特征是:支撑架（1）还包括有调正杆（8）、刮板（10）和箱体（11），支撑架（1）顶部固定连接有两个相对的调正杆（8），调正杆（8）底部与传送带（3）贴合，支撑架（1）中心底端固定连接有两个U型杆（12），两个U型杆（12）相对一侧固定连接有刮板（10），刮板（10）与传送带（3）贴合，刮板（10）底部设有箱体（11）。

8.一种使用权利要求1-7中任意一项所述一种航空厢厢板生产用胶衣树脂喷涂装置的喷涂工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

S1 ：将模具（7）放到远离清洁成型装置（2）的传送带（3）上，模具（7）随着传送带（3）的传送向清洁成型装置（2）移动；

S2：干冰清洁装置（203）带动清扫机构（204）移动时，与直齿条（2041）啮合的环形齿轮（2042）开始转动，环形齿轮（2042）带动连接轴（2043）转动，连接轴（2043）带动第一锥形齿轮（2044）转动，第一锥形齿轮（2044）带动第二锥形齿轮（2045）转动，第二锥形齿轮（2045）带动旋转杆（2046）转动，旋转杆（2046）带动复位丝杠（2047）转动，复位丝杠（2047）带动与其啮合的毛刷（2048）进行往复运动，使毛刷（2048）可以在模具（7）上进行清扫作业；

S3：干冰通过导流管（2036）流入到分流块（2035）内，在分流块（2035）内均匀分散到三个分流管（2034）内，干冰从分三个流管内均匀的流入到集流块（2032）内，并通过集流块（2032）底端的干冰喷头（2031）喷出，对模具（7）进行清洁；

S4：胶衣树脂通过注塑管（2018）流动到分流壳体（2011）处，胶衣树脂在分流壳体（2011）中向下流动时，会有一部分流动到分流板（2012）上，分流板（2012）上的胶衣树脂会向每个分流板（2012）所对应的出胶孔流动，最后通过喷涂体（2014）底部的注塑喷头（2015）均匀的喷涂在模具（7）上以完成注塑作业；

S5：人工将喷涂体（2014）向下移动，可以将支撑杆体（2019）和喷涂体（2014）拆分，以方便对喷涂体（2014）进行清洗，两个喷涂体（2014）和注塑喷头（2015）通过第一螺栓（2016）和第二螺栓（2017）相连，可以使其进行拆卸清洗。