CN116604700A - 一种陶瓷加工前黏土预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶土加工设备领域，尤其涉及一种陶瓷加工前黏土预处理设备，包括主壳，主壳内部转动连接有锥形套，主壳中心与锥形套同轴心处转动连接有锥形块，锥形套的内壁上部分圆锥度大于锥形块的圆锥度，锥形套内壁下部分圆锥度与锥形块的圆锥度一致且锥形套内壁下部分与锥形块圆锥外壁之间留有缝隙，锥形块外壁上固定连接有多个螺旋状的螺旋条，锥形块上端位于每两个螺旋条之间处固定连接有一个与相邻的螺旋条紧密贴合的密闭块，每个密闭块与锥形套的内壁紧密贴合相对滑动。本发明能够将含水率不均匀的陶瓷黏土搅拌均匀，并在搅拌的过程中利用锥形套与锥形块相互反向转动将陶瓷黏土不断碾压磨细，从而避免结块提高陶瓷黏土的质量。
Description
技术领域
本发明属于陶土加工设备领域，尤其涉及一种陶瓷加工前黏土预处理设备。
背景技术
用于加工陶瓷的黏土需要均匀细腻的质感，而将陶土与水混合制成黏土后，陶土内部由于水分分布不均，导致陶土内部部分结块影响质量，同时在混合过程中黏土中易混合沙砾等杂质，导致黏土质量下降，并且在混合后黏土中存在小气泡，会在烧制陶瓷的过程中影响陶瓷的成型，则需要对陶瓷黏土进行预加工，而现有的黏土预处理设备有以下缺点：
难以解决黏土中混合气泡的问题，影响烧制陶瓷过程中陶瓷的质量，难以在将黏土搅拌混合均匀的过程中将黏土碾压磨细，影响黏土的质量，且难以去除混合在黏土中的粗大沙砾，导致最终烧制的陶瓷表面有瑕疵。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶瓷加工前黏土预处理设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶瓷加工前黏土预处理设备，包括主壳，所述主壳内部中心处转动连接有圆锥状的锥形套，所述锥形套底端圆柱部分伸出主壳的底侧，所述主壳中心与锥形套同轴心处转动连接有圆锥形的锥形块，所述锥形套的内壁上部分圆锥度大于锥形块的圆锥度，所述锥形套内壁下部分圆锥度与锥形块的圆锥度一致且锥形套内壁下部分与锥形块圆锥外壁之间留有缝隙，所述锥形套内壁与锥形块外壁之间形成有搅拌腔，所述锥形块外壁上按圆周方向均匀分布固定连接有多个螺旋状的螺旋条，每个所述螺旋条与锥形套的内壁上部分紧密贴合相对滑动，所述锥形块上端位于每两个螺旋条之间处固定连接有一个与相邻的螺旋条紧密贴合的密闭块，每个所述密闭块与锥形套的内壁紧密贴合相对滑动。利用锥形套与锥形块的反向转动，不断将黏土进行碾压磨细，保证黏土的质量。
优选的，所述螺旋条与锥形套内壁贴合的一侧开设有与螺旋条螺旋方向一致的第一螺旋槽，所述锥形块圆周外壁上位于每个螺旋条下侧的对应位置处开设有与第一螺旋槽螺距和螺向一致且与第一螺旋槽接续的第三螺旋槽，所述锥形套的内壁上按圆周方向均匀分布位于每两个刀口之间处开设有多个第二螺旋槽，每个所述第二螺旋槽与第一螺旋槽的螺距相同螺向相反。利用转动的螺旋状的螺旋条不断搅拌黏土，从而将黏土搅拌均匀避免结块。
优选的，所述锥形套的圆锥外壁上端处按圆周方向均匀分布开设有多个连通搅拌腔的刀口，每个所述刀口内按锥形套的转动方向固定连接有与主壳内壁紧密贴合相对滑动的刀片，所述主壳圆周外壁一侧处位于刀口的对应位置处开设有进料道，所述主壳圆周外壁上位于进料道的对应位置处固定连接有与进料道连通的进料管。利用刀片切碎黏土，在切碎与重新搅拌聚合的过程中，黏土中的结块被消除，黏土的含水量变得均匀一致，保证了黏土的质量。
优选的，所述锥形套伸出主壳的一端转动连接有底盘，所述底盘中心处伸入锥形套内的一端与锥形块之间留有空隙，所述底盘伸出锥形套的圆盘部分外缘处按圆周方向均匀分布固定连接有三个支脚，每个所述支脚靠近主壳的一端与主壳固定连接，所述锥形套伸出主壳的圆柱部分圆周外壁上固定连接有第三齿轮，所述底盘的圆盘部分远离进料管的一侧内转动连接有与主壳转动连接的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上位于主壳与底盘之间处固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合传动连接，所述底盘远离主壳的一侧位于第一齿轮轴对应位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端与第一齿轮轴伸出底盘的一端传动连接。
优选的，所述锥形块的中心处开设有贯通锥形块的堆积口，所述堆积口内固定设置有中空的螺旋板套，所述螺旋板套的内壁上按圆周方向均匀分布固定连接有两条螺旋板，每个所述螺旋板的螺距由下至上不断变小，所述螺旋板套上侧固定设置有中空的转动套，所述转动套、螺旋板套与主壳之间通过环绕于螺旋板套外侧按圆周方向均匀分布的多个螺丝紧固连接。
优选的，所述转动套外侧转动连接有与锥形块和锥形套紧密贴合相对转动的顶壳，所述顶壳与主壳之间通过按圆周方向均匀分布的多个螺栓紧固连接，所述顶壳外壁上按圆周方向均匀分布开设有多个与第一螺旋槽和第二螺旋槽相连通的排砂口，所述转动套伸出顶壳的一端外侧固定连接有第二齿轮，所述顶壳远离主壳的一侧固定连接有第一支座，所述第一支座远离顶壳的一端内转动连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴伸出第一支座靠近顶壳的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，所述第一支座远离顶壳的一侧位于第二齿轮轴对应位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端与第二齿轮轴伸出第一支座的一端传动连接。第一螺旋槽与第二螺旋槽相对运动将黏土中的沙砾从黏土中去除并从排砂口处排出设备，避免粗大的沙砾导致烧制的陶瓷表面产生瑕疵。
优选的，所述转动套伸出第二齿轮的一端外侧转动连接有排料管，所述排料管远离顶壳的一端弯折向进料管的一侧，所述排料管弯折向进料管的一侧外壁固定连接有与顶壳固定连接的第二支座。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
利用锥形套与锥形块的反向转动，不断将黏土进行碾压磨细，保证黏土的质量，同时利用转动的螺旋状的螺旋条不断搅拌黏土，从而将黏土搅拌均匀避免结块，同时黏土在间隙逐渐变小的搅拌腔中被揉搓碾压的过程中，去除黏土中混合的小气泡，并在螺旋板的作用下重新压合成型，从而避免小气泡影响陶瓷的烧制成型过程，同时利用锥形块与锥形套相对转动的过程中，第一螺旋槽与第二螺旋槽相对运动将黏土中的沙砾从黏土中去除并从排砂口处排出设备，避免粗大的沙砾导致烧制的陶瓷表面产生瑕疵。
附图说明
图1是本发明的立体示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是图2中A-A处的剖视图。
图4是图3中B处的局部放大图。
图5是图3中C处的局部放大图。
图6是本发明锥形套与锥形块处的立体剖视图。
图中：底盘10，主壳11，支脚12，第一电机13，顶壳14，螺栓15，第一齿轮16，第一支座17，第二电机18，第二齿轮19，排料管20，第二支座21，进料管22，排砂口23，刀口24，刀片25，第三齿轮26，第四齿轮27，第一齿轮轴28，锥形套29，转动套30，螺旋板套31，螺旋板32，螺丝33，锥形块34，密闭块35，螺旋条36，第一螺旋槽37，第二螺旋槽38，搅拌腔39，进料道40，堆积口41，第三螺旋槽42，第二齿轮轴43。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种陶瓷加工前黏土预处理设备，相对于背景技术，能够将含水率不均匀的陶瓷黏土搅拌均匀，并在搅拌的过程中利用锥形套与锥形块相互反向转动将陶瓷黏土不断碾压磨细，从而避免结块提高陶瓷黏土的质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图6中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
实施例一：
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种陶瓷加工前黏土预处理设备，包括主壳11，主壳11内部中心处转动连接有圆锥状的锥形套29，锥形套29底端圆柱部分伸出主壳11的底侧，主壳11中心与锥形套29同轴心处转动连接有圆锥形的锥形块34，锥形套29的内壁上部分圆锥度大于锥形块34的圆锥度，锥形套29内壁下部分圆锥度与锥形块34的圆锥度一致且锥形套29内壁下部分与锥形块34圆锥外壁之间留有缝隙，锥形套29内壁与锥形块34外壁之间形成有搅拌腔39，锥形块34外壁上按圆周方向均匀分布固定连接有多个螺旋状的螺旋条36，每个螺旋条36与锥形套29的内壁上部分紧密贴合相对滑动，锥形块34上端位于每两个螺旋条36之间处固定连接有一个与相邻的螺旋条36紧密贴合的密闭块35，每个密闭块35与锥形套29的内壁紧密贴合相对滑动。
如图1、图2和图3所示，锥形套29伸出主壳11的一端转动连接有底盘10，底盘10中心处伸入锥形套29内的一端与锥形块34之间留有空隙，底盘10伸出锥形套29的圆盘部分外缘处按圆周方向均匀分布固定连接有三个支脚12，每个支脚12靠近主壳11的一端与主壳11固定连接，锥形套29伸出主壳11的圆柱部分圆周外壁上固定连接有第三齿轮26，底盘10的圆盘部分远离进料管22的一侧内转动连接有与主壳11转动连接的第一齿轮轴28，第一齿轮轴28上位于主壳11与底盘10之间处固定连接有第四齿轮27，第四齿轮27与第三齿轮26啮合传动连接，底盘10远离主壳11的一侧位于第一齿轮轴28对应位置处固定连接有第一电机13，第一电机13的动力输出端与第一齿轮轴28伸出底盘10的一端传动连接。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，锥形套29的圆锥外壁上端处按圆周方向均匀分布开设有多个连通搅拌腔39的刀口24，每个刀口24内按锥形套29的转动方向固定连接有与主壳11内壁紧密贴合相对滑动的刀片25，主壳11圆周外壁一侧处位于刀口24的对应位置处开设有进料道40，主壳11圆周外壁上位于进料道40的对应位置处固定连接有与进料道40连通的进料管22。
本实施例中，设备处于初始状态，操作人员将进料管22与黏土的混合设备相连，混合设备中排出的进行初步混合的黏土不断从进料管22处挤压进入进料道40内，同时启动第一电机13使第四齿轮27驱动第三齿轮26转动从而带动锥形套29高速转动，从而使刀片25高速切割进料道40内的黏土并使切碎的黏土进入搅拌腔39内，此过程中高速转动的刀片25将黏土中的气泡切开，方便去除气泡。
然后，进入搅拌腔39内的黏土在锥形套29的转动以及螺旋状的螺旋条36的作用下不断搅拌向下，在搅拌的过程中被切碎的黏土重新聚合在一起，在切碎与重新搅拌聚合的过程中，黏土中的结块被消除，黏土的含水量变得均匀一致，保证了黏土的质量，而在不断向下移动的过程中，锥形块34与锥形套29之间的空隙越来越小，从而对黏土施加压力，将黏土中的气泡和空隙等挤压消除，避免黏土中存留气泡影响后续陶瓷烧制的效果。
与此同时，黏土最终进入锥形套29内壁的下部分处，此处锥形套29的内壁与锥形块34的外壁锥度相同，黏土在此处被不断研磨，最终使黏土质地更加细腻，提高了黏土的质量，在黏土进入搅拌腔39内进行加工处理的过程中，密闭块35堵住黏土向上的移动，使黏土始终朝向下侧移动，保证所有黏土最终经过锥形套29内壁的下部分处进行研磨加工。
实施例二：
作为的进一步的实施例，如图3、图4、图5和图6所示，螺旋条36与锥形套29内壁贴合的一侧开设有与螺旋条36螺旋方向一致的第一螺旋槽37，锥形块34圆周外壁上位于每个螺旋条36下侧的对应位置处开设有与第一螺旋槽37螺距和螺向一致且与第一螺旋槽37接续的第三螺旋槽42，锥形套29的内壁上按圆周方向均匀分布位于每两个刀口24之间处开设有多个第二螺旋槽38，每个第二螺旋槽38与第一螺旋槽37的螺距相同螺向相反。
如图3、图4、图5和图6所示，锥形块34的中心处开设有贯通锥形块34的堆积口41，堆积口41内固定设置有中空的螺旋板套31，螺旋板套31的内壁上按圆周方向均匀分布固定连接有两条螺旋板32，每个螺旋板32的螺距由下至上不断变小，螺旋板套31上侧固定设置有中空的转动套30，转动套30、螺旋板套31与主壳11之间通过环绕于螺旋板套31外侧按圆周方向均匀分布的多个螺丝33紧固连接。
如图3、图4、图5和图6所示，转动套30外侧转动连接有与锥形块34和锥形套29紧密贴合相对转动的顶壳14，顶壳14与主壳11之间通过按圆周方向均匀分布的多个螺栓15紧固连接，顶壳14外壁上按圆周方向均匀分布开设有多个与第一螺旋槽37和第二螺旋槽38相连通的排砂口23，转动套30伸出顶壳14的一端外侧固定连接有第二齿轮19，顶壳14远离主壳11的一侧固定连接有第一支座17，第一支座17远离顶壳14的一端内转动连接有第二齿轮轴43，第二齿轮轴43伸出第一支座17靠近顶壳14的一端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮19啮合传动连接，第一支座17远离顶壳14的一侧位于第二齿轮轴43对应位置处固定连接有第二电机18，第二电机18的动力输出端与第二齿轮轴43伸出第一支座17的一端传动连接。
如图1、图2和图3所示，转动套30伸出第二齿轮19的一端外侧转动连接有排料管20，排料管20远离顶壳14的一端弯折向进料管22的一侧，排料管20弯折向进料管22的一侧外壁固定连接有与顶壳14固定连接的第二支座21。
本实施例中，在黏土进入锥形套29内壁的下部分处时，黏土被挤压得很薄，而此时粗大的沙砾从黏土中暴露出来，粗大坚硬的沙砾在锥形套29内壁的下部分处被转动中的第二螺旋槽38所捕捉，并在螺旋条36经过沙砾时沙砾进入第三螺旋槽42与第二螺旋槽38之间，在锥形块34与锥形套29的相互反向转动的作用下，螺旋方向相反的第三螺旋槽42和第二螺旋槽38将沙砾向上推动，然后沙砾进入螺旋方向相反的第一螺旋槽37与第二螺旋槽38之间继续向上移动，并最终将粗大的沙砾从排砂口23处排出设备，此过程在对黏土进行研磨的过程中连续进行，从而将黏土中的所有沙砾去除，增进了黏土的质量。
在排除黏土中沙砾的过程中，启动第二电机18使第一齿轮16驱动第二齿轮19高速转动，从而使带动转动套30带动锥形块34与螺旋板套31高速转动，并使得锥形块34的转动方向与锥形套29的转动方向相反，保证第一螺旋槽37与第二螺旋槽38能够反向运动顺利地将沙砾向上运送，与此同时，利用转动的螺旋板套31带动螺旋板32转动，经过切碎、搅拌重组以及碾压研磨之后的黏土最终在后续黏土的挤压下进入堆积口41内，并在螺旋板32的不断转动下将经过处理后的黏土不断向上运送，在运送过程中，利用螺距不断变小的螺旋板32对处理后的黏土再次进行挤压，从而使处理后的黏土再次成型，最终使黏土从排料管20处排除设备，最终完成黏土的预处理。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷加工前黏土预处理设备，包括主壳(11)，其特征在于，所述主壳(11)内部中心处转动连接有圆锥状的锥形套(29)，所述锥形套(29)底端圆柱部分伸出主壳(11)的底侧，所述主壳(11)中心与锥形套(29)同轴心处转动连接有圆锥形的锥形块(34)，所述锥形套(29)的内壁上部分圆锥度大于锥形块(34)的圆锥度，所述锥形套(29)内壁下部分圆锥度与锥形块(34)的圆锥度一致且锥形套(29)内壁下部分与锥形块(34)圆锥外壁之间留有缝隙，所述锥形套(29)内壁与锥形块(34)外壁之间形成有搅拌腔(39)，所述锥形块(34)外壁上按圆周方向均匀分布固定连接有多个螺旋状的螺旋条(36)，每个所述螺旋条(36)与锥形套(29)的内壁上部分紧密贴合相对滑动，所述锥形块(34)上端位于每两个螺旋条(36)之间处固定连接有一个与相邻的螺旋条(36)紧密贴合的密闭块(35)，每个所述密闭块(35)与锥形套(29)的内壁紧密贴合相对滑动；
所述锥形套(29)伸出主壳(11)的一端转动连接有底盘(10)，所述底盘(10)中心处伸入锥形套(29)内的一端与锥形块(34)之间留有空隙，所述底盘(10)伸出锥形套(29)的圆盘部分外缘处按圆周方向均匀分布固定连接有三个支脚(12)，每个所述支脚(12)靠近主壳(11)的一端与主壳(11)固定连接，所述锥形套(29)伸出主壳(11)的圆柱部分圆周外壁上固定连接有第三齿轮(26)，所述底盘(10)的圆盘部分远离进料管(22)的一侧内转动连接有与主壳(11)转动连接的第一齿轮轴(28)，所述第一齿轮轴(28)上位于主壳(11)与底盘(10)之间处固定连接有第四齿轮(27)，所述第四齿轮(27)与第三齿轮(26)啮合传动连接，所述底盘(10)远离主壳(11)的一侧位于第一齿轮轴(28)对应位置处固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的动力输出端与第一齿轮轴(28)伸出底盘(10)的一端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工前黏土预处理设备，其特征在于，所述螺旋条(36)与锥形套(29)内壁贴合的一侧开设有与螺旋条(36)螺旋方向一致的第一螺旋槽(37)，所述锥形块(34)圆周外壁上位于每个螺旋条(36)下侧的对应位置处开设有与第一螺旋槽(37)螺距和螺向一致且与第一螺旋槽(37)接续的第三螺旋槽(42)，所述锥形套(29)的内壁上按圆周方向均匀分布位于每两个刀口(24)之间处开设有多个第二螺旋槽(38)，每个所述第二螺旋槽(38)与第一螺旋槽(37)的螺距相同螺向相反。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工前黏土预处理设备，其特征在于，所述锥形套(29)的圆锥外壁上端处按圆周方向均匀分布开设有多个连通搅拌腔(39)的刀口(24)，每个所述刀口(24)内按锥形套(29)的转动方向固定连接有与主壳(11)内壁紧密贴合相对滑动的刀片(25)，所述主壳(11)圆周外壁一侧处位于刀口(24)的对应位置处开设有进料道(40)，所述主壳(11)圆周外壁上位于进料道(40)的对应位置处固定连接有与进料道(40)连通的进料管(22)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工前黏土预处理设备，其特征在于，所述锥形块(34)的中心处开设有贯通锥形块(34)的堆积口(41)，所述堆积口(41)内固定设置有中空的螺旋板套(31)，所述螺旋板套(31)的内壁上按圆周方向均匀分布固定连接有两条螺旋板(32)，每个所述螺旋板(32)的螺距由下至上不断变小，所述螺旋板套(31)上侧固定设置有中空的转动套(30)，所述转动套(30)、螺旋板套(31)与主壳(11)之间通过环绕于螺旋板套(31)外侧按圆周方向均匀分布的多个螺丝(33)紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工前黏土预处理设备，其特征在于，所述转动套(30)外侧转动连接有与锥形块(34)和锥形套(29)紧密贴合相对转动的顶壳(14)，所述顶壳(14)与主壳(11)之间通过按圆周方向均匀分布的多个螺栓(15)紧固连接，所述顶壳(14)外壁上按圆周方向均匀分布开设有多个与第一螺旋槽(37)和第二螺旋槽(38)相连通的排砂口(23)，所述转动套(30)伸出顶壳(14)的一端外侧固定连接有第二齿轮(19)，所述顶壳(14)远离主壳(11)的一侧固定连接有第一支座(17)，所述第一支座(17)远离顶壳(14)的一端内转动连接有第二齿轮轴(43)，所述第二齿轮轴(43)伸出第一支座(17)靠近顶壳(14)的一端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(19)啮合传动连接，所述第一支座(17)远离顶壳(14)的一侧位于第二齿轮轴(43)对应位置处固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的动力输出端与第二齿轮轴(43)伸出第一支座(17)的一端传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工前黏土预处理设备，其特征在于，所述转动套(30)伸出第二齿轮(19)的一端外侧转动连接有排料管(20)，所述排料管(20)远离顶壳(14)的一端弯折向进料管(22)的一侧，所述排料管(20)弯折向进料管(22)的一侧外壁固定连接有与顶壳(14)固定连接的第二支座(21)。
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