CN116175767A - 一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，包括上盖体和下盖体，所述上盖体顶部外圈设有多个入料口，所述上盖体内部底部安装有用于去除从入料口进入后的陶土中杂质的清理装置，所述清理装置底部安装有用于对陶土中干湿分离的烘干装置，所述下盖体内部在靠近烘干装置底部安装用于对陶泥烘干后进行杂糅处理气泡的击打装置，本发明通过在上盖体中开设有多个入料口，方便添加不同陶泥底料，使之按照不同比列混合一起，泥料经过分离杂质之后更加方便使用，方便很好修复文物，之后在对已经除杂后的泥块用击打锤进行捶打，将内部气泡去除，整个操作简单，自动化程度高。

Description

一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置

技术领域

本发明涉及文物修复用材料配备技术领域，具体为一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置。

背景技术

文物修复，运用传统工艺和现代技术手段直接在文物上进行物理的和化学的修复措施，以保存和认识文物的艺术和历史原貌，减缓或终止文物病害，保证文物安全并能使其长期保存，是文物保护的重要组成部分。

目前在对文物修复的时候通过陶土材料进行混合搅拌，然后在陶土材料添加一定水作为稀释剂，然后在材料混合一定程度之后，将混合材料用去修补文物。

目前在对陶泥进行搅拌混合时，通常采用搅拌机来进行搅拌，在搅拌时，将陶土直接放入搅拌机内部，陶土内部会含有一些杂质，传统搅拌机只是搅拌片和搅拌桶制成，用电机驱动搅拌片旋转混合泥浆，并不能对杂质进行剔除，并且搅拌范围有限，需要人工不断调整搅拌片位置，搅拌效能较差，不方便杂质和泥料分开，在搅拌之后，会影响陶泥的质量，影响对陶泥进一步的加工和使用。为此，我们提出一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，包括上盖体和下盖体，所述上盖体顶部外圈设有多个入料口，所述上盖体内部底部安装有用于去除从入料口进入后的陶土中杂质的清理装置，所述清理装置底部安装有用于对陶土中干湿分离的烘干装置，所述下盖体内部在靠近烘干装置底部安装用于对陶泥烘干后进行杂糅处理气泡的击打装置。

优选的，所述上盖体内部设置有轴心套，所述上盖体内部在清理装置顶部安装有入料装置，所述入料装置在上盖体内部通过收缩方式混合陶泥材料，所述入料装置包括用于给陶泥进行挤压混合的挤压装置，以及位于上盖体顶部用于驱动挤压装置进行挤压驱动件，所述挤压装置设置在轴心套上；所述驱动件包括设于上盖体顶部的做工液压杆，以及设于做工液压杆输出杆底部的锥形柱，所述锥形柱口径和轴心套匹配；所述挤压装置多个包括活动连接在轴心套上的推杆，套设在推杆一端并且和轴心套固定一起的第一弹簧，以及设置于推杆在远离锥形柱一端的挤压板，所述挤压板上开设有多个挤压孔。

优选的，所述上盖体内部在相邻两个挤压板之间均安装有混合腔，所述上盖体底部安装有多个采用升降使混合材料反复混合的螺旋杆，所述上盖体在多个所述螺旋杆底部安装有斜腔，所述斜腔底部安装有驱动多个螺旋杆转动的传动组件，所述斜腔顶部在两个相邻的混合腔之间均开设有漏料孔；所述传动组件包括设于上盖体内底部的齿环，设于每个螺旋杆底部并且和齿环啮合一起的螺旋杆驱动轮，设于齿环内圈的齿轮，以及设于上盖体底部地板上的第一电机。

优选的，所述轴心套底部在位于斜腔内部开设有出料口，所述清理装置包括设于斜腔底部的杂物处理壳，设于杂物处理壳内顶部的漏板，设于杂物处理壳内中部的过滤板，设于漏板中部的旋转轴，设于旋转轴顶部和出料口匹配对应的遮挡板，设于锥形柱底部的活塞，以及多个设于活塞底部的按压锤，所述过滤板是由两块互相卡合的拼接板制成。

优选的，所述烘干装置包括设于杂物处理壳底部的支撑板，设于过滤板和支撑板之间和加热器电联一起的加热丝，套设于旋转轴外圈并且和支撑板抵触的第二弹簧，所述旋转轴在第二弹簧底部安装有阻挡块。

优选的，所述击打装置包括设于旋转轴底部外圈的旋转底板，设于下盖体内圈的倾斜板，设于倾斜板内圈顶部的出水壳，多个设于出水壳内圈上的击锤液压杆，以及设于下盖体内底部的减速机，以及设置在减速机底部的第二电机，所述下盖体在四周均开设有出水孔，且所述出水孔和倾斜板外圈底部连接相通，所述击锤液压杆底部安装有击锤。

优选的，所述上盖体和下盖体之间安装有升降液压杆，所述上盖体外圈固定有连接环，且所述上盖体和下盖体通过升降液压杆驱动连接环连接一起，所述上盖体和下盖体上下匹配，所述下盖体外部四周均安装有支撑架。

优选的，所述杂物处理壳是由金属材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在上盖体中开设有多个入料口，方便添加不同陶泥底料，使之按照不同比列混合一起，然后在上盖体上部做工液压杆输出杆下降时，驱动挤压板在两个混合腔之间进行混合，预先使得陶泥底料混合一起，然后再通过螺旋杆将混合一起的材料再次往上传送，使得泥料之间混合更均匀，让泥料更符合文物修复使用，然后在对做工液压杆输出杆继续下降时驱动泥料分别从漏板和过滤板中析出，让泥料中小型石子之类杂质隔离在过滤板上，泥料经过分离杂质之后更加方便使用，方便很好修复文物，之后在对已经除杂后的泥块用击打锤进行捶打，将内部气泡去除，整个操作简单，自动化程度高，使得泥料在除杂的过程中，让多种泥料进行充分混合，使得文物修复工作具有一定的价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体内部构造示意图；

图3为本发明入料装置结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构示意图

图5为本发明传动组件和混合腔以及螺旋杆连接结构示意图；

图6为本发明传动组件结构示意图

图7为本发明清理装置和烘干装置结构示意图；

图8为本发明击打装置结构示意图。

图中：1-上盖体；2-下盖体；201-出水孔；3-支撑架；4-升降液压杆；5-连接环；6-入料口；7-做工液压杆；701-锥形柱；8-轴心套；801-出料口；9-挤压板；10-混合腔；11-杂物处理壳；12-出水壳；13-第一弹簧；14-推杆；15-活塞；16-按压锤；17-螺旋杆；18-漏料孔；19-齿环；20-螺旋杆驱动轮；21-齿轮；22-第一电机；23-遮挡板；24-漏板；25-过滤板；26-加热丝；27-支撑板；28-第二弹簧；29-旋转轴；30-击锤液压杆；31-旋转底板；32-减速机；33-第二电机；34-倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，包括上盖体1和下盖体2，所述上盖体1顶部外圈设有多个入料口6，所述上盖体1内部底部安装有用于去除从入料口6进入后的陶土中杂质的清理装置，所述清理装置底部安装有用于对陶土中干湿分离的烘干装置，所述下盖体2内部在靠近烘干装置底部安装用于对陶泥烘干后进行杂糅处理气泡的击打装置，在本发明方案中采用到的是，先将陶土进行混处理，然后对其进行打散处理，处理之后经过清理装置将陶土内部杂质萃去除，在杂质去除的过程中先将陶土经过入料口6放入到上盖体1内部，然后再通过入料口6往上盖体1内部注入一定量的水，等到陶土和水混合后，成为泥状，然后使用清理装置清理装置陶泥中杂质进行处理，再处理完毕之后，落入清理装置下方的烘干装置进行烘干处理，将泥中水分蒸干一点，随后陶泥烘干之后结成块状掉落在下盖体2内部的击打装置上，击打装置首先通过旋转，将块状陶泥块进行整合一起，然后在击打装置停顿时对块状陶泥进行捶打，使得内部没有气泡，最后捶打完完毕之后，即可去除陶泥；

另外烘干装置需要控制加热时间是根据某种文物修复需要的陶泥稀释量作为选择，若要是修复的文物需要比较硬质一点的陶泥进行修复，则延长加热时间，反之缩短时间即可，具体操作方式如下：

此步是为了混合材料所用，为了更好使得材料混合均匀，因此不采用通用的搅拌片对其进行搅拌，减少了混合时间，并且有利于将杂质快速混合一起，所述上盖体1内部设置有轴心套8，所述上盖体1内部在清理装置顶部安装有入料装置，所述入料装置在上盖体1内部通过收缩方式混合陶泥材料，所述入料装置包括用于给陶泥进行挤压混合的挤压装置，以及位于上盖体1顶部用于驱动挤压装置进行挤压驱动件，所述挤压装置设置在轴心套8上(挤压装置和轴心套8滑动连接一起)；

所述驱动件包括设于上盖体1顶部的做工液压杆7，以及设于做工液压杆7输出杆底部的锥形柱701，所述锥形柱701口径和轴心套8匹配；所述挤压装置多个包括活动连接在轴心套8上的推杆14，套设在推杆14一端并且和轴心套8固定一起的第一弹簧13，以及设置于推杆14在远离锥形柱701一端的挤压板9，所述挤压板9上开设有多个挤压孔，由图3-5可知，第一弹簧13在挤压板9不工作的时候为初始状态的，在初始状态下推杆14一端和锥形柱701底部是贴合的，也就是说此时挤压板9和轴心套8相互靠近，首先在方案设计中每个入料口6正对应有每个挤压板9上方位置，随着往入料口6进料时，陶土进入到挤压板9和上盖体1内圈之间，然后通过plc控制系统开启做工液压杆7的输出杆下降和上升，当做工液压杆7输出杆下降下降时驱动锥形柱701下降，推杆14就会沿着锥形柱701表面滑动，由于锥形柱701底部是锥形，所以可以驱动推杆14在轴心套8上滑动，当推杆14运动的时候，就可以驱动挤压板9在轴心套8外圈和上盖体1内圈之间活动，来挤压位于上盖体1内部的陶土材料，陶土材料随着挤压之后，让做工液压杆7输出杆上升时陶土材在挤压板9的挤压孔的之间来回穿梭。

承接上文赘述，所述上盖体1内部在相邻两个挤压板9之间均安装有混合腔10(陶土材料在相邻两个混合腔10之间被挤压板9进行挤压)，所述上盖体1底部安装有多个采用升降使混合材料反复混合的螺旋杆17，所述上盖体1在多个所述螺旋杆17底部安装有斜腔，所述斜腔底部安装有驱动多个螺旋杆17转动的传动组件，所述斜腔顶部在两个相邻的混合腔10之间均开设有漏料孔18，当挤压板9在两个混合腔10之间来回活动时，陶土材料会在挤压板9上挤压孔流入到漏料孔18处，之后流入到斜腔内部，由图5可知，斜腔处于倾斜状态，结合图3知，斜腔内圈和轴心套8接触，此时PIC控制传动组件工作将位于斜腔内部的陶泥通过螺旋杆17往上传送，之后陶泥在螺旋杆17顶部流入到混合腔10内部，其中混合腔10和斜腔内部相互连通(图中未展示出)，陶泥经过自由落体之之后重新流入到斜腔内部，自由落体的陶泥击打在斜腔内部给了陶泥分散的力，再通过螺旋杆17轻微搅拌作用下会加速将各种(或者单一)材料的陶泥进行混合分散，之后陶泥流入到清理装置内部；

所述传动组件包括设于上盖体1内底部的齿环19，设于每个螺旋杆17底部并且和齿环19啮合一起的螺旋杆驱动轮20，设于齿环19内圈的齿轮21，以及设于上盖体1底部地板上的第一电机22，由图5可知，第一电机22轴连接单独的齿轮，齿轮21个这些齿轮啮合，然后驱动齿环19转动，其中齿环19底部有个滑环，在设备实施安装的时候需要给该滑环底部一个支撑(图中未画出)，PIC控制第一电机22驱动齿轮21转动，齿轮21转动带动齿环19转动，齿环19转动带动螺旋杆驱动轮20转动，带动每个螺旋杆17转动，即可将陶泥上升。

所述轴心套8底部在位于斜腔内部开设有出料口801，所述清理装置包括设于斜腔底部的杂物处理壳11(所述杂物处理壳11是由金属材料制成)，设于杂物处理壳11内顶部的漏板24，设于杂物处理壳11内中部的过滤板25(可选择筛板具体选择100-500目之间即可)，设于漏板24中部的旋转轴29，设于旋转轴29顶部和出料口801匹配对应的遮挡板23，设于锥形柱701底部的活塞15，以及多个设于活塞15底部的按压锤16，所述过滤板25是由两块互相卡合的拼接板制成，首先出料口801位于斜腔内部用于出料，当上述挤压板9和螺旋杆17活动的时候，遮挡板23和出料口801处于吻合状态，使得陶泥材料在混合的时候由于遮挡板23和出料口801吻合不会漏料，然后材料混合之后需要对其放料，只需要将遮挡板23由旋转轴29驱动和出料口801分离即可。随着陶泥材料经过出料口801流入之后(按照泥料的量选择，若泥料过多驱动遮挡板23反转将出料口801堵住，减少烘干装置工作量，按批次处理这些泥料即可)，之后材料流入到漏板24进行预清理，材料穿过漏板24(开始部分固液分离，并启动加热装置)，同时继续控制做工液压杆7输出杆输出行程，使得活塞15在轴心套8内圈下降来压缩气体(加热装置开启之后轴心套8内圈空气处于加热膨胀状态)，使得活塞15可以驱动位于漏板24上方泥料快速析出，并且在析出之后，此时陶泥材料流入到过滤板25上，由于活塞15继续压缩热气来驱动过滤板25上的泥料继续析出，泥料在过滤板25析出的时候将其中小型石子给隔离在过滤板25上方，由于过滤板25是由两块互相卡合的拼接板制成，由图7可知，过滤板25可以在杂物处理壳11上直接抽离，过滤板25其中一块拼接板和旋转轴29活动连接，拼接板卡和在另外一块拼接板上(按照图7所表述方向，过滤板25向右侧抽离)抽离过滤板25方便对板子拿取外部清理。

承接上文中泥料经过过滤板25流入到烘干装置上，所述烘干装置包括设于杂物处理壳11底部的支撑板27，设于过滤板25和支撑板27之间和加热器电联一起的加热丝26，套设于旋转轴29外圈并且和支撑板27抵触的第二弹簧28，所述旋转轴29在第二弹簧28底部安装有阻挡块，其中由图7知，支撑板27上也具有网孔，该网孔口径小于过滤板25孔径，这样也使得水流入到下方击打装置内部，当位于支撑板27上方的泥料增大的时候，由于泥料自身自重会将支撑板27压迫下降，在泥料下降的时候，加热丝26一直处于加状态，使得轴心套8内部气体和加热丝26表面加热位于泥料表面的水分，将水分蒸发掉，并且随着泥料增多时候，支撑板27和杂物处理壳11底部分离，使得滚落在击打装置上，其中支撑板27的形状在安装实施的时候设置未锥状，锥尖朝向过滤板25，方便滚落泥料，不一定按照图中所示规格。

所述击打装置包括设于旋转轴29底部外圈的旋转底板31，设于下盖体2内圈的倾斜板34，设于倾斜板34内圈顶部的出水壳12，多个设于出水壳12内圈上的击锤液压杆30，以及设于下盖体2内底部的减速机32，以及设置在减速机32底部的第二电机33，所述下盖体2在四周均开设有出水孔201，且所述出水孔201和倾斜板34外圈底部连接相通，所述击锤液压杆30底部安装有击锤，首先泥料预分离水分的时候，水从支撑板27流下来到旋转底板31上，PLC控制第二电机33驱动旋转底板31旋转将水沿着出水壳12底部孔快速甩出到倾斜板34上，之后水随着出水孔201流出到外部(在旋转底板31快速旋转的时候遮挡板23快速扫掠轴心套8来封堵出料口801，第二电机33设置旋转参数为若干圈，在第二电机33轴旋转若干圈之后遮挡板23和出料口801吻合一起，随后电机进入停止转动状态)，之后当泥料滚落到旋转底板31时，处于半干状态,之后让减速机32进行换挡，进行调速，让第二电机33轴旋转速度下降，使得一堆泥料由于离心力的作用下位于旋转底板31边缘，之后将电机进入停止转动状态(类似洗衣机电机工作机理——间歇停顿)，在第二电机33间歇停顿的时候，可通过PLC控制，击锤液压杆30升降，让击锤液压杆30底部的击锤去碾压位于旋转底板31边缘的泥料，之后继续驱动第二电机33轴旋转和停顿，让泥料内部气泡排除。

所述上盖体1和下盖体2之间安装有升降液压杆4，所述上盖体1外圈固定有连接环5，且所述上盖体1和下盖体2通过升降液压杆4驱动连接环5连接一起，所述上盖体1和下盖体2上下匹配，所述下盖体2外部四周均安装有支撑架3，上盖体1和下盖体2在安装前是处于拼接一起的，泥料内部气泡排除之后通过驱动升降液压杆4输出杆向上延伸将上盖体1通过连接环5和下盖体2分离，之后通过人工将位于旋转底板31内部的泥料拿出即可完成，整个设备清洗可通过外部连接水管到每个入料口6，直接向上盖体1内部经行灌水，在升降液压杆4输出杆上升的时候，也便于人工对下盖体2内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，包括上盖体(1)和下盖体(2)，其特征在于：所述上盖体(1)顶部外圈设有多个入料口(6)，所述上盖体(1)内部底部安装有用于去除从入料口(6)进入后的陶土中杂质的清理装置，所述清理装置底部安装有用于对陶土中干湿分离的烘干装置，所述下盖体(2)内部在靠近烘干装置底部安装用于对陶泥烘干后进行杂糅处理气泡的击打装置。

2.根据权利要求1所述的一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，其特征在于：所述上盖体(1)内部设置有轴心套(8)，所述上盖体(1)内部在清理装置顶部安装有入料装置，所述入料装置在上盖体(1)内部通过收缩方式混合陶泥材料，所述入料装置包括用于给陶泥进行挤压混合的挤压装置，以及位于上盖体(1)顶部用于驱动挤压装置进行挤压驱动件，所述挤压装置设置在轴心套(8)上；

所述驱动件包括设于上盖体(1)顶部的做工液压杆(7)，以及设于做工液压杆(7)输出杆底部的锥形柱(701)，所述锥形柱(701)口径和轴心套(8)匹配；

所述挤压装置多个包括活动连接在轴心套(8)上的推杆(14)，套设在推杆(14)一端并且和轴心套(8)固定一起的第一弹簧(13)，以及设置于推杆(14)在远离锥形柱(701)一端的挤压板(9)，所述挤压板(9)上开设有多个挤压孔。

3.根据权利要求2所述的一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，其特征在于：所述上盖体(1)内部在相邻两个挤压板(9)之间均安装有混合腔(10)，所述上盖体(1)底部安装有多个采用升降使混合材料反复混合的螺旋杆(17)，所述上盖体(1)在多个所述螺旋杆(17)底部安装有斜腔，所述斜腔底部安装有驱动多个螺旋杆(17)转动的传动组件，所述斜腔顶部在两个相邻的混合腔(10)之间均开设有漏料孔(18)；

所述传动组件包括设于上盖体(1)内底部的齿环(19)，设于每个螺旋杆(17)底部并且和齿环(19)啮合一起的螺旋杆驱动轮(20)，设于齿环(19)内圈的齿轮(21)，以及设于上盖体(1)底部地板上的第一电机(22)。

4.根据权利要求2所述的一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，其特征在于：所述轴心套(8)底部在位于斜腔内部开设有出料口(801)，所述清理装置包括设于斜腔底部的杂物处理壳(11)，设于杂物处理壳(11)内顶部的漏板(24)，设于杂物处理壳(11)内中部的过滤板(25)，设于漏板(24)中部的旋转轴(29)，设于旋转轴(29)顶部和出料口(801)匹配对应的遮挡板(23)，设于锥形柱(701)底部的活塞(15)，以及多个设于活塞(15)底部的按压锤(16)，所述过滤板(25)是由两块互相卡合的拼接板制成。

5.根据权利要求4所述的一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，其特征在于：所述烘干装置包括设于杂物处理壳(11)底部的支撑板(27)，设于过滤板(25)和支撑板(27)之间和加热器电联一起的加热丝(26)，套设于旋转轴(29)外圈并且和支撑板(27)抵触的第二弹簧(28)，所述旋转轴(29)在第二弹簧(28)底部安装有阻挡块。

6.根据权利要求4所述的一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，其特征在于：所述击打装置包括设于旋转轴(29)底部外圈的旋转底板(31)，设于下盖体(2)内圈的倾斜板(34)，设于倾斜板(34)内圈顶部的出水壳(12)，多个设于出水壳(12)内圈上的击锤液压杆(30)，以及设于下盖体(2)内底部的减速机(32)，以及设置在减速机(32)底部的第二电机(33)，所述下盖体(2)在四周均开设有出水孔(201)，且所述出水孔(201)和倾斜板(34)外圈底部连接相通，所述击锤液压杆(30)底部安装有击锤。

7.根据权利要求1所述的一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，其特征在于：所述上盖体(1)和下盖体(2)之间安装有升降液压杆(4)，所述上盖体(1)外圈固定有连接环(5)，且所述上盖体(1)和下盖体(2)通过升降液压杆(4)驱动连接环(5)连接一起，所述上盖体(1)和下盖体(2)上下匹配，所述下盖体(2)外部四周均安装有支撑架(3)。

8.根据权利要求4所述的一种文物复原用的陶泥材料混合处理装置，其特征在于：所述杂物处理壳(11)是由金属材料制成。

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