CN211458777U

CN211458777U - 一种新型阿胶熬制设备

Info

Publication number: CN211458777U
Application number: CN201922406946.9U
Authority: CN
Inventors: 石明坤; 程宇华; 宋海敏; 孙海燕; 宋忻; 宋红辉
Original assignee: Guojiutang Shandong Donkey Hide Gelatin Co ltd
Current assignee: Shandong Guojiutang Pharmaceutical Group Co ltd
Priority date: 2019-12-28
Filing date: 2019-12-28
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种新型阿胶熬制设备，包括筒体；所述筒体顶部设置有进料斗；所述进料斗中对称设置有碾压辊；所述筒体内部通过隔板隔设有两熬制室；两所述熬制室中分别贯穿安装有搅拌桨；所述搅拌桨其一端通过轴承座总成与筒体连接，其另一端穿过筒体并与搅拌电机传动连接；上层所述熬制室上方倾斜安装有筛板，且筛板其倾斜低端设置有筛分料斗；下层所述熬制室底部设置有锥形导料斗，且锥形导料斗中央开设有出料口；两所述搅拌桨其传动轴均呈中空结构，且其内部沿其轴向插装有加热管；本实用新型的新型阿胶熬制设备，熬制效率高，且可在熬制时对不同熬制阶段的温度进行调控，提高阿胶的熬制品质。

Description

一种新型阿胶熬制设备

技术领域

本实用新型涉及一种阿胶熬制装置，具体涉及一种新型阿胶熬制设备，属于阿胶生产设备技术领域。

背景技术

阿胶始于秦汉，至今已有2000多年的历史了，为传统的滋补、补血上品，是以驴皮为主要原料，放阿井之水而制成（不放阿井水熬煮的胶为驴皮胶、驴胶）。阿胶原产山东省古东阿县，佳者带琥珀色，透明，无臭味。亦称驴皮胶。将驴皮浸入清水内约2-3天使软化后，取出刮去驴毛，切成小块，用清水洗净，放入沸水中煮约一刻钟，至皮卷起时，取出，放入另一有盖锅中加水至浸没驴皮，煎熬约三天三夜，待液汁稠厚时取出，加水再煮，如此反复5-6次，直至大部分胶质都已溶出为止。将所得液汁用细铜丝筛过滤，滤液中加入少量白矾粉搅拌，静置数小时，待杂质沉淀后，收取上层溶液加热浓缩。在出胶前2小时加入矫臭剂及矫味剂(1,000斤驴皮加黄酒7.5斤及砂糖15斤)，出胶前半小时加入豆油(1000斤驴皮加15斤)，以减低胶的粘性。至用铲挑取粘成一团不再落入锅中时即可出胶。放入衬有铅皮的木盘中，铅皮上预先涂搽豆油以免粘连，待胶凝固，取出，切成小块，块长10厘米，宽4-4.5厘米，厚1.6厘米或0.8厘米。置网架上晾，每隔2-3天翻动一次，以免两面凹凸不平，7-8天后整齐地排入木箱中，密闭闷箱并压平，待外皮回软再取出摊晾，干后再闷，再晾干(也可用鼓风干燥法干燥)。在包装前用湿布拭去外面膜状物，即为成品。

人们在熬制阿胶时通常采用人工搅拌的方式，这样不仅费时费力，且工作效率低下，于是越来越多的人们改用阿胶熬制机来替换人工搅拌的方式；但现有的阿胶熬制设备通常仅设置一个熬制室，将所需原料通过进料口一同送入熬制室中，熬制效率低下，且无法保证熬制的阿胶胶液均匀，不能很好地控制阿胶熬制温度。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新型阿胶熬制设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型阿胶熬制设备，熬制效率高，且可在熬制时对不同熬制阶段的温度进行调控，提高阿胶的熬制品质。

本实用新型的新型阿胶熬制设备，包括筒体；所述筒体顶部设置有进料斗；所述进料斗中对称设置有碾压辊；所述筒体内部通过隔板隔设有两熬制室；两所述熬制室顶部侧面分别设置有辅料添加口；两所述熬制室中分别贯穿安装有搅拌桨；所述搅拌桨其一端通过轴承座总成与筒体连接，其另一端穿过筒体并与搅拌电机传动连接；上层所述熬制室上方倾斜安装有筛板，且筛板其倾斜低端设置有筛分料斗；下层所述熬制室底部设置有锥形导料斗，且锥形导料斗中央开设有出料口，将待熬制的驴皮从进料斗中送入，先经碾压辊对驴皮进行碾压破碎，破碎后的驴皮块在其重力作用下下落至筛板上；经筛板筛分后，大于筛板筛孔的驴皮块由筛板导送至筛分料斗处进行收集，可再次倒入进料斗处进行碾压，小于筛板筛孔的驴皮块下落至熬制室中，且设置筛板进行分筛落料，可控制落料速度，保证驴皮能够与辅料良好的接触和混合，保证胶液质量；从熬制室侧面的辅料添加口处加水（可以是热水）和/或辅料，并开启搅拌电机，由搅拌电机带动搅拌桨对熬制室内物料进行搅拌；经两个熬制室熬制后的阿胶液通过锥形导料斗处的出料口输出；

两所述搅拌桨其传动轴均呈中空结构，且其内部沿其轴向插装有加热管；所述加热管一端穿过搅拌桨的传动轴并与调温器电连接；两所述熬制室底部分别插装有温度传感器；所述温度传感器通过调温器与加热管通讯连接，将搅拌桨的传动轴设置中空结构，并在传动轴中安装加热管，调节调温器，通过加热管对导热性能良好的搅拌桨进行加热，并利用加热的搅拌桨对两个熬制室内液体进行加热，通过搅拌桨将热量传递至液体，使得液体受热均匀，熬制效果好；还可通过温度传感器对两个熬制室内的液体温度进行测量，若温度低于设定温度，则调节调温器，对加热管进行升温以达到设定温度。

进一步地，所述隔板一侧设置有下料斗；所述下料斗其底部开口处活动安装有挡料板；所述挡料板中贯穿安装有翻转杆；所述翻转杆其背离挡料板一端穿过筒体并与驱动手柄连接，需要下料时，转动驱动手柄，驱动翻转杆带动挡料板在下料斗中翻转，使得上层熬制室内的初步熬制液能够从下料斗流入下层熬制室中，可通过挡料板的翻转角度调节下料速度；其中，驱动手柄可通过人工手动转动，也可通过电机带动旋转。

进一步地，所述出料口处安装有电磁开关阀。

作为优选的实施方案，两所述熬制室前侧均安装有观察窗，便于观察两个熬制室内的阿胶熬制情况，以便于操作人员控制阿胶熬制时间和熬制温度。

进一步地，上层熬制室中的所述搅拌桨由第一传动轴，及均布与第一传动轴外围的搅拌杆组成；所述第一传动轴其一端穿过筒体并与搅拌电机其转轴传动连接，搅拌电机动作，驱动第一传动轴带动搅拌杆旋转，对上层熬制室内的驴皮阿胶进行搅拌。

进一步地，下层熬制室中的所述搅拌桨由第二传动轴，及沿第二传动轴轴向螺旋状分别的搅拌螺旋带组成；所述第二传动轴其一端穿过筒体，且通过传动链轮与搅拌电机其转轴传动连接，搅拌电机动作，通过传动链轮带动第二传轴转动，从而驱动第二传动轴外围的搅拌螺旋带旋转，对下层熬制室内的已开始粘稠化的阿胶进行搅拌。

作为优选的实施方案，所述筒体外侧包裹有保温层，减少热量流失，降低能耗。

作为优选的实施方案，两所述熬制室外侧分别套设有电加热夹套，且电加热夹套与电加热器电连接；两个所述温度传感器分别通过电加热器与电加热夹套通讯连接，在熬制室的筒体外侧套设电加热夹套，保证两个熬制室能够均匀受热，并通过两个电加热器对两个电加热夹套的温度进行控制，便于在熬制时对不同熬制阶段的温度进行调控，以实现不同熬制阶段的不同温度需要，提高阿胶的熬制品质。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型阿胶熬制设备，在熬制前先对泡软卷皮的驴皮进行碾压破碎，有利于驴皮的熬煮，缩短熬制时间；设置两个熬制室，并在各个熬制室设置独立的温度加热单元，便于在熬制时对不同熬制阶段的温度进行调控，以实现不同熬制阶段的不同温度需要，提高阿胶的熬制品质；还可在上层熬制室将胶液输送至下层熬制室后再次进料，对新的驴皮熬制材料进行熬制，提高了熬制效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型的挡料板安装结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-筒体，2-进料斗，3-碾压辊，4-隔板，5-熬制室，6-辅料添加口，7-搅拌桨，71-上层熬制室中的搅拌桨，711-第一传动轴，712-搅拌杆，72-下层熬制室中的搅拌桨，721-第二传动轴，722-搅拌螺旋带，8-轴承座总成，9-搅拌电机，10-筛板，11-筛分料斗，12-锥形导料斗，13-出料口，14-加热管，15-调温器，16-温度传感器，17-下料斗，18-挡料板，19-翻转杆，20-驱动手柄，21-电磁开关阀，22-观察窗，23-传动链轮，24-保温层，25-电加热夹套，26-电加热器。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图3所示，本实用新型的新型阿胶熬制设备，包括筒体1；所述筒体1顶部设置有进料斗2；所述进料斗2中对称设置有碾压辊3；所述筒体1内部通过隔板4隔设有两熬制室5；两所述熬制室5顶部侧面分别设置有辅料添加口6；两所述熬制室5中分别贯穿安装有搅拌桨7；所述搅拌桨7其一端通过轴承座总成8与筒体1连接，其另一端穿过筒体1并与搅拌电机9传动连接；上层所述熬制室5上方倾斜安装有筛板10，且筛板10其倾斜低端设置有筛分料斗11；下层所述熬制室5底部设置有锥形导料斗12，且锥形导料斗12中央开设有出料口13；

两所述搅拌桨7其传动轴均呈中空结构，且其内部沿其轴向插装有加热管14；所述加热管14一端穿过搅拌桨7的传动轴并与调温器15电连接；两所述熬制室5底部分别插装有温度传感器16；所述温度传感器16通过调温器15与加热管14通讯连接。

所述隔板4一侧设置有下料斗17；所述下料斗17其底部开口处活动安装有挡料板18；所述挡料板18中贯穿安装有翻转杆19；所述翻转杆19其背离挡料板18一端穿过筒体1并与驱动手柄20连接。

所述出料口13处安装有电磁开关阀21。

两所述熬制室5前侧均安装有观察窗22。

上层熬制室中的所述搅拌桨71由第一传动轴711，及均布与第一传动轴711外围的搅拌杆712组成；所述第一传动轴711其一端穿过筒体1并与搅拌电机9其转轴传动连接。

下层熬制室中的所述搅拌桨72由第二传动轴721，及沿第二传动轴721轴向螺旋状分别的搅拌螺旋带722组成；所述第二传动轴721其一端穿过筒体1，且通过传动链轮23与搅拌电机9其转轴传动连接。

所述筒体1外侧包裹有保温层24。

实施例2：

如图2所示，本实用新型的新型阿胶熬制设备，其结构与实施例1基本相同，其中，两所述熬制室5外侧分别套设有电加热夹套25，且电加热夹套25与电加热器26电连接；两个所述温度传感器16分别通过电加热器26与电加热夹套25通讯连接。

本实用新型的新型阿胶熬制设备，将待熬制的驴皮从进料斗中送入，先经碾压辊对驴皮进行碾压破碎，破碎后的驴皮块在其重力作用下下落至筛板上，经筛板筛分后，大于筛板筛孔的驴皮块由筛板导送至筛分料斗处进行收集，可再次倒入进料斗处进行碾压，小于筛板筛孔的驴皮块下落至熬制室中，且设置筛板进行分筛落料，可控制落料速度，保证驴皮能够与辅料良好的接触和混合，保证胶液质量；从熬制室侧面的辅料添加口处加水（可以是热水）和/或辅料，并开启搅拌电机，由搅拌电机带动搅拌桨对熬制室内物料进行搅拌；经两个熬制室熬制后的阿胶液通过锥形导料斗处的出料口输出；

将搅拌桨的传动轴设置中空结构，并在传动轴中安装加热管，调节调温器，通过加热管对导热性能良好的搅拌桨进行加热，并利用加热的搅拌桨对两个熬制室内液体进行加热，通过搅拌桨将热量传递至液体，使得液体受热均匀，熬制效果好；还可通过温度传感器对两个熬制室内的液体温度进行测量，若温度低于设定温度，则调节调温器，对加热管进行升温以达到设定温度；

还可在熬制室的筒体外侧套设电加热夹套，保证两个熬制室能够均匀受热，并通过两个电加热器对两个电加热夹套的温度进行控制，便于在熬制时对不同熬制阶段的温度进行调控，以实现不同熬制阶段的不同温度需要，提高阿胶的熬制品质。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种新型阿胶熬制设备，其特征在于：包括筒体；所述筒体顶部设置有进料斗；所述进料斗中对称设置有碾压辊；所述筒体内部通过隔板隔设有两熬制室；两所述熬制室顶部侧面分别设置有辅料添加口；两所述熬制室中分别贯穿安装有搅拌桨；所述搅拌桨其一端通过轴承座总成与筒体连接，其另一端穿过筒体并与搅拌电机传动连接；上层所述熬制室上方倾斜安装有筛板，且筛板其倾斜低端设置有筛分料斗；下层所述熬制室底部设置有锥形导料斗，且锥形导料斗中央开设有出料口；

两所述搅拌桨其传动轴均呈中空结构，且其内部沿其轴向插装有加热管；所述加热管一端穿过搅拌桨的传动轴并与调温器电连接；两所述熬制室底部分别插装有温度传感器；所述温度传感器通过调温器与加热管通讯连接。

2.根据权利要求1所述的新型阿胶熬制设备，其特征在于：所述隔板一侧设置有下料斗；所述下料斗其底部开口处活动安装有挡料板；所述挡料板中贯穿安装有翻转杆；所述翻转杆其背离挡料板一端穿过筒体并与驱动手柄连接。

3.根据权利要求1所述的新型阿胶熬制设备，其特征在于：所述出料口处安装有电磁开关阀。

4.根据权利要求1所述的新型阿胶熬制设备，其特征在于：两所述熬制室前侧均安装有观察窗。

5.根据权利要求1所述的新型阿胶熬制设备，其特征在于：上层熬制室中的所述搅拌桨由第一传动轴，及均布与第一传动轴外围的搅拌杆组成；所述第一传动轴其一端穿过筒体并与搅拌电机其转轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的新型阿胶熬制设备，其特征在于：下层熬制室中的所述搅拌桨由第二传动轴，及沿第二传动轴轴向螺旋状分别的搅拌螺旋带组成；所述第二传动轴其一端穿过筒体，且通过传动链轮与搅拌电机其转轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的新型阿胶熬制设备，其特征在于：所述筒体外侧包裹有保温层。

8.根据权利要求1所述的新型阿胶熬制设备，其特征在于：两所述熬制室外侧分别套设有电加热夹套，且电加热夹套与电加热器电连接；两个所述温度传感器分别通过电加热器与电加热夹套通讯连接。