CN116604353A - 一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，包括剥皮装置、滚丝装置、变速箱、电动机、第一导轨、尾座、削平装置，所述电动机的转轴和变速箱的空心凸轮轴均为空心转轴，削平装置一端穿过滚丝装置、变速箱的空心凸轮轴、电动机的转轴形成的通道与尾座的出液管相连接，另一端通过键和键槽与变速箱的空心凸轮轴连接，冷却剂可以通过削平装置进入设备内部对设备内部进行冷却降温，冷却剂再由削平装置前端的出液口喷出，能够对切削刀和滚丝轮进行冷却降温，保证设备在工作时不会因为高温而受损。

Description

一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置
技术领域
本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置。
背景技术
目前建筑施工等行业中，需要使用大量端部具有螺纹的钢筋，并且常需要现场加工现场使用。中国实用新型专利CN218926886U公开了一种水冷平头传动系统，其通过启动减速电机带动双联齿轮及其辅助小齿轮，通过减速机输出轴的驱动作用力，通过太阳轮向旋转主轴传递转矩，钢筋进入后，从滚丝轮中间进入，滚丝轮边滚丝，切割刀片边切割打磨，同时旋转主轴向后伸缩适应不同丝长，当滚丝完成后退丝后，通过氮气弹簧或其它伸缩弹簧复位，完成在钢筋的滚丝工作，又通过从宝塔水接头外接给水装置进行冷却。但是其设备在工作工程中不能有效的对设备内部及切割刀片和滚丝轮进行降温，长期在高温工作状态工作容易损坏设备，并且在钢筋滚丝切削工作完成后在退丝时，切割刀片容易与钢筋发生碰撞而受损。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，用以解决现有技术设备在工作工程中不能有效的对设备内部进行降温，长期在高温工作状态工作容易损坏设备的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，包括：
剥皮装置，通过螺栓固定连在滚丝装置的外壳上；
滚丝装置，通过键与键槽连接在变速箱的空心从动轴上；
变速箱，通过螺栓固定与电动机的前端盖固定连接，变速箱的变速箱外壳两侧下方设置有与第一导轨配合的支架；
电动机，电动机的转轴通过键和键槽与空心凸轮轴连接；
第一导轨，可动安装在变速箱外壳的两侧下方的支架中；
尾座，安装在电动机的后方；
削平装置，安装在设备内部，用于切削钢筋的前端；
所述电动机的转轴和变速箱的空心凸轮轴均为空心转轴，削平装置一端穿过滚丝装置、变速箱的空心凸轮轴、电动机的转轴形成的通道与尾座相连接，另一端通过键和键槽与变速箱的空心凸轮轴连接，尾座内的冷却剂可以通过削平装置为电动机和变速箱冷却降温，再由削平装置前端喷出为削平装置与钢筋的切削面降温。
进一步，变速箱具有变速箱外壳，变速箱外壳通过螺栓与电动机的前端盖固定连接，摆轮安装在变速箱外壳内与变速箱外壳的侧壁上的针齿滑动配合，空心凸轮轴安装在变速箱外壳的内部与摆轮滑动配合，空心凸轮轴一端通过键槽和键与电动机的转轴相连接，另一端穿过空心从动轴和变速箱外壳延申至滚丝装置内部，所述空心从动轴为中空轴，空心从动轴安装在变速箱外壳内部与一端摆轮上滑动配合，另一端穿过变速箱外壳延申至变速箱的外侧。
更进一步，变速箱还包括驱动装置，驱动装置安装在变速箱外壳的两侧支架的下方，驱动装置可以驱动设备整体前后移动。
进一步，滚丝装置包括外壳、滚丝轮、调节装置外壳、调节杆、齿圈以及齿轮，外壳通过螺栓与调节装置外壳固定连接，调节装置外壳键和键槽与变速箱的空心从动轴连接，调节装置外壳为双腔壳体，其具有两个前后相邻的腔室，齿圈以及与齿圈内齿啮合的齿轮安装在远离外壳的腔室内，调节杆安装在远离外壳的腔室的侧壁上，其下端与齿圈的外齿啮合，齿轮的转轴穿过调节装置外壳的内壁进入靠近外壳的腔室内，空心凸轮轴（3-3）穿过调节装置外壳进入靠近外壳的腔室内。
更进一步，所述滚丝装置的外壳内部对应位置设置有具有偏心结构的滚丝轮，滚丝轮的一端的轴穿过外壳延伸至调节装置外壳靠近外壳的腔室内通过键和键槽与齿轮的轴相连接。
进一步，剥皮装置包括刀具、刀具滑座、第一弹簧、尾套、第一定位装置以及第二定位装置，刀具滑座通过螺栓固定连接在滚丝装置的外壳上，所述刀具滑座远离滚丝装置的一侧开设有T型槽，第一弹簧可拆卸的安装在T型槽内，刀具可动的安装在T型槽内，第一弹簧与刀具配合，尾套可动的安装在刀具滑座的外侧，尾套与刀具滑座和外壳滑动配合，第一定位装置和第二定位装置安装在第一导轨上，第一定位装置可以尾套配合，第二定位装置可以与尾套配合。
更进一步，刀具和尾套上设置有可以相互配合的斜面。
进一步，尾座包括供液装置、进液管、出液管以及第三定位装置，供液装置可动安装在第一导轨上，进液管固定设置在供液装置上，出液管可动的安装在供液装置上，出液管可以绕轴心转动，出液管与削平装置的导管相连接，出液管可以随导管一起转动，第三定位装置安装在第一导轨上。
进一步，尾座包括供液装置、进液管、出液管、支架、第二导轨、第四定位装置，支架设置在电动机的下方，第二导轨安装在支架上，供液装置可动安装在第二导轨上，进液管固定设置在供液装置上，出液管可动的安装在供液装置上，出液管可以绕轴心转动，出液管与削平装置的导管相连接，第四定位装置安装在第二导轨上。
进一步，削平装置包括切削刀、切削刀座、空腔、出液口、第二弹簧以及导管，切削刀通过螺栓固定在切削刀座上，空心凸轮轴可以带动削平装置状体转动，切削刀座的内部设置有空腔，出液口穿过切削刀座与空腔连接，使得空腔中的冷却剂可以从出液口中喷出到切削刀上，导管安装在切削刀座远离切削刀的一侧，第二弹簧设置在导管的外侧，第二弹簧的一端固定连接在切削刀座上，另一端可以与电动机的转轴配合。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明的削平装置穿过电动机的中空转轴及变速箱的空心凸轮轴，其尾部与尾座的出液管连接，冷却剂可以通过削平装置进入设备内部对设备内部进行冷却降温，冷却剂再由削平装置前端的出液口喷出，能够对切削刀和滚丝轮进行冷却降温，保证设备在工作时不会因为高温而受损。
2、本发明通过削平装置上设置有具有缓冲作用的弹簧，在钢筋完成滚丝后退丝时切削刀不会因为与钢筋发生碰撞而受损。
3、本发明的削平装置通过空心凸轮轴与电动机相连接，其转速与电机的转速相同要高于变速箱输出的转速，更够更高效的完成对钢筋端面的切削。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分解结构示意图；
图3为本发明变速箱的分解结构示意图；
图4为本发明削平装置的剖面图；
图5为本发明滚丝装置的机构示意图；
图6为本发明剥皮装置的结构示意图；
图7本发明的结构示意图。
附图中涉及到的附图标记有：
1、剥皮装置；1-1、刀具；1-2、刀具滑座；1-3、第一弹簧；1-4、尾套；1-5、第一定位装置；1-6、第二定位装置；2、滚丝装置；2-1、外壳；2-2、滚丝轮；2-3、调节装置外壳；2-4、调节杆；2-5、齿圈；2-6、齿轮；3、变速箱；3-1、变速箱外壳；3-2、空心从动轴；3-3、空心凸轮轴；3-4、摆轮；3-5、驱动装置；4、电动机；5、第一导轨；6、尾座；6-1、供液装置；6-2、进液管；6-3、出液管；6-4、第三定位装置；6-5、支架；6-6、第二导轨；6-7、第四定位装置；7、削平装置；7-1、切削刀；7-2、切削刀座；7-4、出液口；7-5、导管；7-6、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一
如图1至6所示，一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，包括：安装在设备的前端用于剥皮装置1、用给钢筋滚丝的滚丝装置2、用于调节转速的变速箱3、用于提供动力电动机4、第一导轨5、尾座6以及用于削平钢筋前端的削平装置7。
电动机4的转轴为中空转轴，并且电动机4的扇叶及扇叶罩上设置有对应的开孔，变速箱3为摆线针轮减速机其具有变速箱外壳3-1，变速箱外壳3-1为中空壳体，变速箱外壳3-1的两侧下方设置有可以与第一导轨5配合的支架，支架下方设置有驱动装置3-5，驱动装置3-5可以驱动设备整体前后移动，变速箱外壳3-1通过螺栓与电动机4的前端盖固定连接；两个摆轮3-4安装在变速箱外壳3-1内与变速箱外壳3-1的侧壁上的针齿滑动配合，摆轮3-4上设置有可以与空心从动轴3-2配合的圆孔。
空心凸轮轴3-3安装在变速箱外壳3-1的内部与摆轮3-4滑动配合，空心凸轮轴3-3一端通过键槽和键与电动机4的空心转轴相连接，空心凸轮轴3-3与电动机4空心转轴连接的一端穿过变速箱外壳3-1延申至变速箱3外侧，另一端穿过空心从动轴3-2和变速箱外壳3-1延申至变速箱3外侧，空心凸轮轴3-3为中空轴；空心从动轴3-2安装在变速箱外壳3-1内部与摆轮3-4上的圆孔滑动配合，空心从动轴3-2为中空轴，空心从动轴3-2的一端穿过变速箱外壳3-1延申至变速箱3的外侧。电动机4驱动变速箱3的空心凸轮轴3-3旋转，空心凸轮轴3-3的凸轮与摆轮3-4发生相对滑动，摆轮3-4与变速箱外壳3-1侧壁上针齿的作用下，摆轮3-4即绕空心凸轮轴3-3的轴心做公转，又以其圆心做自传，摆轮3-4转动使得其与动空心从动轴3-2发生相对滑动进而带动空心从动轴3-2转动，摆轮3-4与空心从动轴3-2的转速小于空心凸轮轴3-3的转速。
滚丝装置2具有一个外壳2-1，外壳2-1通过螺栓与调节装置外壳2-3固定连接，调节装置外壳2-3键和键槽与变速箱3的空心从动轴3-2连接，使得滚丝装置2整体可以随空心从动轴3-2转动同步转动；其中调节装置外壳2-3为中部有开孔的双腔壳体，其具有两个前后相邻的腔室，远离外壳2-1的腔室侧壁上设置有调节杆2-4，调节杆2-4的下端设置有斜齿，其下端的延申至调节装置外壳2-3内部，调节装置外壳2-3远离外壳2-1的腔室内还设置有一个齿圈2-5和三个与齿圈2-5啮合的齿轮2-6，齿圈2-5的内部沿周向设置有可以与齿轮2-6啮合的内齿，外壁沿周向设置有外齿，外齿为斜齿并于调节杆2-4下端的斜齿相啮合，转动调节杆2-4可以使齿圈2-5转动进而带动与齿圈2-5配合齿轮2-6转动；齿轮2-6的转轴穿过调节装置外壳2-3的内部进入调节装置外壳2-3靠近外壳2-1的腔室内；空心凸轮轴3-3通过调节装置外壳2-3的中部开孔穿过调节装置外壳2-3远离外壳2-1的腔室进入靠近外壳2-1的腔室内。
外壳2-1内部对应位置设置有三个具有偏心结构的滚丝轮2-2，滚丝轮2-2的一端的轴穿过外壳2-1延伸至调节装置外壳2-3靠近外壳2-1的腔室内，滚丝轮2-2的轴通过键和键槽与齿轮2-6的轴相连接。转动调节杆2-4带动齿圈2-5转动进而带动与齿圈2-5配合的三个齿轮2-6转动，因为齿轮2-6的轴与滚丝轮2-2的轴通过建和键槽相连接，三个齿轮2-6转动会带动三个具有偏心结构的滚丝轮2-2同步转动，进而可以调节可滚丝钢筋的最大直径。
第一导轨5通过可动链接在变速箱外壳3-1的两侧下方的支架中，第一导轨5可以沿着变速箱外壳3-1的两侧下方的支架移动，设备移动时第一导轨5不会随设备一起移动；剥皮装置1包括刀具1-1、刀具滑座1-2、第一弹簧1-3、尾套1-4、第一定位装置1-5以及第二定位装置1-6，其中刀具滑座1-2通过螺栓固定连接在滚丝装置2的外壳2-1上，剥皮装置1可以整体随滚丝装置2一起转动，刀具滑座1-2远离滚丝装置2的一侧开设有T型槽，第一弹簧1-3可拆卸的安装在T型槽内，刀具1-1可动的安装在T型槽内，第一弹簧1-3与刀具1-1配合，尾套1-4可动的安装在刀具滑座1-2的外侧，刀具1-1和尾套1-4上设置有可以相互配合的斜面，尾套1-4可以限制刀具1-1向外侧移动，尾套1-4与刀具滑座1-2和外壳2-1滑动配合，尾套1-4可以沿着刀具滑座1-2和外壳2-1外侧前后滑动；第一定位装置1-5和第二定位装置1-6安装在第一导轨5上，其中第一定位装置1-5可以尾套1-4配合，当驱动装置3-5驱动设备向前运动至第一定位装置1-5与尾套1-4接触后，空心从动轴3-2限制尾套1-4继续向前移动，设备继续向前移动的过程中刀具1-1失去尾套1-4的限制，刀具1-1在第一弹簧1-3的作用下沿着T型槽向外侧移动；第二定位装置1-6可以与尾套1-4配合，当设备在驱动装置3-5的驱动下向后移动至第二定位装置1-6与尾套1-4接触时，第二定位装置1-6可以限制尾套1-4继续向后移动，设备继续向后移动尾套1-4上的斜面与刀具1-1上的斜面滑动配合，推动刀具1-1沿着T型槽向内侧运动。
尾座6包括供液装置6-1、进液管6-2、出液管6-3以及第三定位装置6-4，供液装置6-1可动安装在第一导轨5上，进液管6-2固定设置在供液装置6-1上，出液管6-3可动的安装在供液装置6-1上，出液管6-3可以绕轴心转动，出液管6-3通过螺纹与削平装置7的导管7-5相连接，出液管6-3可以随导管7-5一起转动；第三定位装置6-4安装在第一导轨5上，第三定位装置6-4上设置有限位开关，当设备向前移动至供液装置6-1与第三定位装置6-4接触时限位开关触发，电动机4反转并且设备不再向前移动开始向后移动。
削平装置7包括切削刀7-1、切削刀座7-2、空腔7-3、出液口7-4、第二弹簧7-6以及导管7-5，切削刀7-1通过螺栓固定在切削刀座7-2上，切削刀座7-2通过建和键槽与空心凸轮轴3-3相连接，空心凸轮轴3-3可以带动削平装置7状体转动，进而削平钢筋的前端，转动速度与电动机4相同；切削刀座7-2的内部设置有空腔7-3，出液口7-4穿过切削刀座7-2与空腔7-3连接，使得空腔7-3中的冷却剂可以从出液口7-4中喷出到切削刀7-1与钢筋的接触面上，导管7-5安装在切削刀座7-2远离切削刀7-1的一侧，第二弹簧7-6设置在导管7-5的外侧，第二弹簧7-6的一端固定连接在切削刀座7-2上，另一端可以与电动机4的转轴配合。供液装置6-1中的冷却剂可以通过出液管6-3、导管7-5形成的通道进入空腔7-3内，在压力的作用下再由出液口7-4喷出。
工作时，钢筋通过刀具滑座1-2的中部开孔进入滚丝装置2内，电动机4转动驱动变速箱3的空心凸轮轴3-3转动，在摆轮3-4、变速箱外壳3-1的作用下空心从动轴3-2转动，空心从动轴3-2的转速小于空心凸轮轴3-3的转速，实现双速动力同时输出，空心从动轴3-2驱动滚丝装置2和剥皮装置1同步转动，剥皮装置1的刀具1-1对钢筋进行切削，将钢筋进入部分切削，当驱动装置3-5驱动设备向前运动至第一定位装置1-5与尾套1-4接触后，空心从动轴3-2限制尾套1-4继续向前移动，设备继续向前移动的过程中刀具1-1失去尾套1-4的限制，刀具1-1在第一弹簧1-3的作用下沿着T型槽向外侧移动，不再对钢筋进行切削；此时驱动装置3-5驱动设备向前移动，经过切削的刚劲与滚丝装置2的滚丝轮2-2接触钢筋的外侧形成螺纹。
空心凸轮轴3-3转动带动切削刀7-1转动，当设备继续向前移动至削平装置7与钢筋的前端接触时，削平装置7对钢筋的前端进行切削至平整，同时冷却剂通过尾座6的进液管6-2进入供液装置6-1中，之后通过进液管6-2、导管7-5形成的通道进入空腔7-3内，在压力的作用下再由出液口7-4喷出，对切削刀7-1和滚丝轮2-2进行冷却，冷却剂为水、冷却液或者液氮；设备继续向前移动，因为削平装置7与钢筋接触，削平装置7向前移动的速度小于设备向前移动的速度，削平装置7相对于设备向后移动至第二弹簧7-6与电动机4的空心转轴接触，第二弹簧7-6别压缩的同时提供向前的推力，保证削平装置7的切削效果。
当设备移动至尾座6的供液装置6-1与第三定位装置6-4接触时，行程开关触发，电动机4反转并且设备不再向前移动开始向后移动，此时因为第二弹簧7-6可以受力收缩，可以保证在电动机4反转设备向后移动的瞬间削平装置7的切削刀7-1不会因为受到冲击而受损。
电动机4反转设备向后移动，钢筋退出设备完成滚丝和前端削平加工；当设备在驱动装置3-5的驱动下向后移动至第二定位装置1-6与尾套1-4接触时，第二定位装置1-6可以限制尾套1-4继续向后移动，设备继续向后移动尾套1-4上的斜面与刀具1-1上的斜面滑动配合，推动刀具1-1沿着T型槽向内侧运动刀具1-1复位，当设备移动至原始位置后，不再向后移动，并且电机恢复正转，完成一个工作循环。
实施例二
如图7所示，尾座6包括供液装置6-1、进液管6-2、出液管6-3、支架6-5、第二导轨6-6、第四定位装置6-7，支架6-5设置在电动机4的下方，第二导轨6-6安装在支架6-5上，供液装置6-1可动安装在第二导轨6-6上，进液管6-固定设置在供液装置6-1上，出液管6-3可动的安装在供液装置6-1上，出液管6-3可以绕轴心转动，出液管6-3通过螺纹与削平装置7的导管7-5相连接，第四定位装置6-7安装在第二导轨6-6上，第四定位装置6-7上设置有限位开关。
工作时，驱动装置3-5驱动设备移动时，支架6-5不会跟随其移动，当设备向前移动至供液装置6-1与第四定位装置6-7接触时限位开关触发，电动机4反转并且设备不再向前移动开始向后移动。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，包括：
剥皮装置（1），通过螺栓固定连在滚丝装置（2）的外壳（2-1）上；
滚丝装置（2），通过键与键槽连接在变速箱（3）的空心从动轴（3-2）上；
变速箱（3），通过螺栓固定连接在电动机（4）的前端盖上，变速箱（3）的变速箱外壳（3-1）两侧下方设置有与第一导轨（5）配合的支架；
电动机（4），电动机（4）的转轴通过键和键槽与空心凸轮轴（3-3）连接；
第一导轨（5），可动安装在变速箱外壳（3-1）的两侧下方的支架中；
尾座（6），安装在电动机（4）的后方；
削平装置（7），安装在变速箱（3）上，用于切削钢筋的前端；
其特征在于，所述电动机（4）的转轴和变速箱（3）的空心凸轮轴（3-3）均为空心转轴，削平装置（7）一端穿过滚丝装置（2）、变速箱（3）的空心凸轮轴（3-3）、电动机（4）的转轴形成的通道与尾座（6）相连接，另一端通过键和键槽与变速箱（3）的空心凸轮轴（3-3）连接，尾座（6）内的冷却剂可以通过削平装置（7）为电动机（4）和变速箱（3）冷却降温，再由削平装置（7）前端喷出为削平装置（7）与钢筋的切削面降温。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于，所述变速箱（3）具有变速箱外壳（3-1），变速箱外壳（3-1）通过螺栓与电动机（4）的前端盖固定连接，摆轮（3-4）安装在变速箱外壳（3-1）内与变速箱外壳（3-1）的侧壁上的针齿滑动配合，空心凸轮轴（3-3）安装在变速箱外壳（3-1）的内部与摆轮（3-4）滑动配合，空心凸轮轴（3-3）一端通过键槽和键与电动机（4）的转轴相连接，另一端穿过空心从动轴（3-2）和变速箱外壳（3-1）延申至滚丝装置（2）内部，所述空心从动轴（3-2）为中空轴，空心从动轴（3-2）安装在变速箱外壳（3-1）内部与一端摆轮（3-4）上滑动配合，另一端穿过变速箱外壳（3-1）延申至变速箱（3）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于：所述变速箱（3）还包括驱动装置（3-5），驱动装置（3-5）安装在变速箱外壳（3-1）的两侧支架的下方，驱动装置可以驱动设备整体前后移动。
4.根据权利要求 1所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于：滚丝装置（2）包括外壳（2-1）、滚丝轮（2-2）、调节装置外壳（2-3）、调节杆（2-4）、齿圈（2-5）以及齿轮（2-6），外壳（2-1）通过螺栓与调节装置外壳（2-3）固定连接，调节装置外壳（2-3）键和键槽与变速箱（3）的空心从动轴（3-2）连接，调节装置外壳（2-3）为双腔壳体，其具有两个前后相邻的腔室，齿圈（2-5）以及与齿圈（2-5）内齿啮合的齿轮（2-6）安装在远离外壳（2-1）的腔室内，调节杆（2-4）安装在远离外壳（2-1）的腔室的侧壁上，其下端与齿圈（2-5）的外齿啮合，齿轮（2-6）的转轴穿过调节装置外壳（2-3）的内壁进入靠近外壳（2-1）的腔室内，空心凸轮轴（3-3）穿过调节装置外壳（2-3）进入靠近外壳（2-1）的腔室内。
5.根据权利要求4所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于：所述滚丝装置（2）的外壳（2-1）内部对应位置设置有具有偏心结构的滚丝轮（2-2），滚丝轮（2-2）的一端的轴穿过外壳（2-1）延伸至调节装置外壳（2-3）靠近外壳（2-1）的腔室内通过键和键槽与齿轮（2-6）的轴相连接。
6.根据权利要求1所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于：所述剥皮装置（1）包括刀具（1-1）、刀具滑座（1-2）、第一弹簧（1-3）、尾套（1-4）、第一定位装置（1-5）以及第二定位装置（1-6），刀具滑座（1-2）通过螺栓固定连接在滚丝装置（2）的外壳（2-1）上，所述刀具滑座（1-2）远离滚丝装置（2）的一侧开设有T型槽，第一弹簧（1-3）可拆卸的安装在T型槽内，刀具（1-1）可动的安装在T型槽内，第一弹簧（1-3）与刀具（1-1）配合，尾套（1-4）可动的安装在刀具滑座（1-2）的外侧，尾套（1-4）与刀具滑座（1-2）和外壳（2-1）滑动配合，第一定位装置（1-5）和第二定位装置（1-6）安装在第一导轨（5）上，第一定位装置（1-5）可以尾套（1-4）配合，第二定位装置（1-6）可以与尾套（1-4）配合。
7.根据权利要求6所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于：所述刀具（1-1）和尾套（1-4）上设置有可以相互配合的斜面。
8.根据权利要求1所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于：所述尾座（6）包括供液装置（6-1）、进液管（6-2）、出液管（6-3）以及第三定位装置（6-4），供液装置（6-1）可动安装在第一导轨（5）上，进液管（6-2）固定设置在供液装置（6-1）上，出液管（6-3）可动的安装在供液装置（6-1）上，出液管（6-3）可以绕轴心转动，出液管（6-3）与削平装置（7）的导管（7-5）相连接，出液管（6-3）可以随导管（7-5）一起转动，第三定位装置（6-4）安装在第一导轨（5）上。
9.根据权利要求1所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于：所述尾座（6）包括供液装置（6-1）、进液管（6-2）、出液管（6-3）、支架（6-5）、第二导轨（6-6）、第四定位装置（6-7），支架（6-5）设置在电动机（4）的下方，第二导轨（6-6）安装在支架（6-5）上，供液装置（6-1）可动安装在第二导轨（6-6）上，进液管（6-2）固定设置在供液装置（6-1）上，出液管（6-3）可动的安装在供液装置（6-1）上，出液管（6-3）可以绕轴心转动，出液管（6-3）与削平装置（7）的导管（7-5）相连接，第四定位装置（6-7）安装在第二导轨（6-6）上。
10.根据权利要求1所述的一种滚丝机用通孔冷却的双速动力同时输出传动装置，其特征在于：所述削平装置（7）包括切削刀（7-1）、切削刀座（7-2）、空腔（7-3）、出液口（7-4）、第二弹簧（7-6）以及导管（7-5），切削刀（7-1）通过螺栓固定在切削刀座（7-2）上，空心凸轮轴（3-3）可以带动削平装置（7）状体转动，切削刀座（7-2）的内部设置有空腔（7-3），出液口（7-4）穿过切削刀座（7-2）与空腔（7-3）连接，使得空腔（7-3）中的冷却剂可以从出液口（7-4）中喷出到切削刀（7-1）上，导管（7-5）安装在切削刀座（7-2）远离切削刀（7-1）的一侧，第二弹簧（7-6）设置在导管（7-5）的外侧，第二弹簧（7-6）的一端固定连接在切削刀座（7-2）上，另一端可以与电动机（4）的转轴配合。
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