CN105643019A - 内螺纹旋风成型方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内螺纹旋风成型方法及装置，属于制造装备技术领域。内螺纹旋风成型装置由刀具装置和驱动装置组成；其中，刀具装置安装在驱动装置上，驱动装置用于驱动刀具装置；工作时刀具轴线与工件轴线平行，并且设置径向偏心距；刀具绕自身轴线单方向高速旋转，同时沿轴线做往复直线运动，刀具每旋转一圈，在空间的运动轨迹是固定的封闭空间曲线；工件绕自身轴线单方向慢速旋转，同时沿轴线做单方向直线运动，每旋转一圈，直线运动距离为1个螺距；本发明可加工工件的轴向长度不受限制，尽管考虑刀具轴刚度等因素，相比传统方法可加工工件的轴向长度仍然显著增大；一次成型内螺纹，效率高；刀具切削工件形成的切屑为碎片状，而不是长带状，有利于排出切屑。
Description
技术领域
本发明属于制造装备技术领域，涉及一种内螺纹旋风成型方法及装置。
背景技术
先说明一下工件的情况，工件的外形为圆柱形，内有圆孔，圆孔中做有沿圆柱螺旋线具有固定螺距的螺纹槽，圆柱螺旋线有一轴线，在过轴线的剖切面上，螺纹槽可以呈不同形状，比如梯形、圆弧形等。例如在传动元件滚珠丝杠副的滚珠螺母中，内螺纹滚道的截面形状是双圆弧形。
目前也有螺纹旋风铣工艺用于加工螺纹，但是通常的螺纹旋风铣是在普通车床上配套高速铣削螺纹装置，或者采用专门的高效螺纹加工机床，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹。尽管铣削速度高，加工效率快，但在实际中却受到种种限制。例如对内螺纹，特别是轴向较长，或内径较小而有截面形状的内螺纹，难以加工。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种内螺纹旋风成型方法及装置，对于用传统工艺难以加工的内螺纹，特别是滚珠螺母内螺纹滚道，本发明的内螺纹旋风成型方法及装置，实现高效、精确加工。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种内螺纹旋风成型方法，该方法按照以下步骤实施：将工件安装在机床的工件驱动轴上，使刀具轴线与工件轴线平行，并且根据螺纹槽底半径RW和刀具刃顶回转半径RT设置刀具回转轴线相对工件轴线的偏置距离A，其中A＝RW-RT；
刀具绕自身轴线单方向高速旋转，转速为1000-3000转/分钟，同时刀具沿轴线做往复直线运动，刀具每旋转一圈，在空间的运动轨迹是固定的封闭空间曲线，其中在切削工件处有一段与工件内螺纹一致的螺旋线；
工件在工件驱动轴上绕自身轴线单方向慢速反向旋转，转速为1-10转/分钟，同时沿轴线做单方向直线运动，工件每旋转一圈，直线运动距离为1个螺距；
刀具每旋转一圈，在工件上切削出一微小段螺旋线；假设工件内螺纹轴向长度有n个螺距，n为正整数，刀具持续高速旋转和沿轴线往复直线运动，则工件旋转n圈就可完成整个内螺纹切削加工。
一种内螺纹旋风成型装置，该装置安装在机床上，它由刀具装置和驱动装置组成；其中，刀具装置安装在驱动装置上，驱动装置用于驱动刀具装置；
所述刀具装置包括：刀具、刀具头、机壳支撑筒、刀具机壳、滚针轴承、刀具轴、轴承压环、第一锁紧环、法兰结构、第一离合器、第一滚动轴承、轴套、压紧螺母；其中，
所述刀具头固定在刀具上，刀具一体成型在刀具轴的前端；刀具机壳的前部一体成型有机壳支撑筒；
所述刀具轴的前部通过滚针轴承支撑在机壳支撑筒的前端；
所述刀具轴的后部通过滚珠轴承支撑在刀具机壳前端；刀具轴的后部有一台阶，其上具有与压紧螺母相配合的外螺纹；轴套通过压紧螺母压紧滚珠轴承的内圈后侧面；滚珠轴承的外圈装在刀具机壳前端的轴孔中，外圈前侧面靠紧轴孔台阶；轴承压环固定安装在刀具机壳的一个侧面上，用于压紧滚珠轴承的外圈的后侧面；所述轴承压环由上半环和下半环组成；
第一离合器的后部有离合爪，用于与旋转运动的驱动装置耦合；第一离合器的前部轴孔的外面为圆锥形并且具有径向弹性，第一锁紧环有一对应的圆锥孔，通过第一锁紧环的圆锥孔锁紧第一离合器的圆锥形，使第一离合器联结在刀具轴的尾部；
所述刀具机壳的后部一体成型有法兰结构，该法兰结构用于与驱动装置相连；
所述驱动装置包括：花键轴套、直线电机动子、直线电机定子、皮带轮、支撑座、第二离合器、刀具驱动轴、连接壳体、第二锁紧环、第一压环、机箱、轴承座、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第二压环、直线电机、旋转电机；
所述旋转电机通过皮带驱动皮带轮旋转，同时带动与皮带轮固定联接的花键轴套；花键轴套通过第三滚动轴承支撑在轴承座上；第三滚动轴承的内圈用第一压环压紧，第一压环固定联接在花键轴套的前侧端面；第三滚动轴承的外圈用第二压环压紧，第二压环固定联接在轴承座的后侧端面；轴承座的凸缘贴在支撑座的前侧端面，并与支撑座固定联接；支撑座固定联接在机床上；在刀具驱动轴的尾部具有与花键轴套相配合的花键，该花键结构使刀具驱动轴在旋转电机的驱动下做旋转运动，同时在花键轴套内做往复直线运动；
直线电机定子固定安装在机床上，直线电机动子与机箱固定联接，刀具驱动轴的前部通过第二滚动轴承支撑在连接壳体内；第二滚动轴承的内圈通过前弹簧座的前侧面压紧，前弹簧座固定联接在连接壳体的后侧面；连接壳体固定联接在机箱的前壁上；
第二离合器安装在刀具驱动轴的前端，第二离合器的前部具有离合爪，用于与刀具装置的法兰结构耦合以驱动刀具旋转；第二离合器的后部轴孔的外面为圆锥形并有一定的径向弹性，第二锁紧环有一对应的圆锥孔，通过第二锁紧环的圆锥孔锁紧第二离合器的圆锥形，使第二离合器联接在刀具驱动轴的前端；连接壳体的前端具有法兰结构，刀具装置的法兰结构与连接壳体上的在法兰结构相连。
进一步的，所述机壳支撑筒的外圆柱轴线与刀具轴的轴线偏置，使机壳支撑筒各角度的壁厚不一样，切削处的壁厚薄，而对面承受载荷处壁厚厚。
进一步的，还包括第一弹簧、固定座、固定座支撑、第二弹簧、前弹簧座、后弹簧座；其中，所述机箱的前壁的前弹簧座通过第一弹簧与固定座连接，在机箱的后壁的后弹簧座通过第二弹簧与固定座连接，后弹簧座固定联接在机箱的后壁上；固定座穿设在刀具驱动轴上，通过固定座支撑固定联接在机床上。
进一步的，还包括导向杆、滑块；其中，所述导向杆固定联接在机箱的侧面上，滑块固定联接在机床上，滑块沿导向杆滑动。
本发明相对于现有技术，其有益效果是：
1、由于刀具旋转轴线与工件轴线平行，理论上讲可加工工件的轴向长度不受限制，尽管考虑刀具轴刚度等因素，相比传统方法可加工工件的轴向长度仍然显著增大。
2、刀具与工件的径向偏心距固定，切削时无径向进给运动，一次成型内螺纹，效率高。
3、采用细长的刀具支撑和刀具轴，可加工直径较小的内螺纹。
4、刀具切削工件形成的切屑为碎片状，而不是长带状，有利于排出切屑。
附图说明
图1(a)是工件的立体示意图；
图1(b)是工件切去四分之一的立体示意图；
图1(c)是工件切去一半后展示内螺纹的正面视图；
图2是本发明的内螺纹旋风成型装置立体示意图；
图3是本发明的内螺纹旋风成型装置工作时的局部放大图；
图4是本发明的内螺纹旋风成型刀具装置外形立体示意图；
图5是本发明的内螺纹旋风成型刀具装置机壳切去四分之一的立体示意图；
图6是本发明的内螺纹旋风成型刀具装置整体切去二分之一的立体示意图；
图7是本发明的内螺纹旋风成型刀具装置轴承压环半环示意图；
图8是本发明的内螺纹旋风成型刀具装置机壳支撑筒偏心示意图；
图9是本发明的内螺纹旋风成型驱动装置外形立体示意图；
图10是本发明的内螺纹旋风成型驱动装置整体切去二分之一的立体示意图；
图11是本发明的内螺纹旋风成型驱动装置皮带轮局部示意图；
图12是本发明的内螺纹旋风成型驱动装置拆去皮带轮后的花键联接局部示意图；
图13是本发明的内螺纹旋风成型驱动装置离合器局部示意图；
图中，工件1、内螺纹滚道2、工件轴线3、工件驱动轴4、机座5、刀具6、刀具头7、刀具轴线8、机壳支撑筒9、刀具机壳10、花键轴套11、直线电机动子12、直线电机定子13、皮带轮14、支撑座15、滚针轴承16、刀具轴17、第一螺钉18、轴承压环19、第一锁紧环20、第二螺钉21、法兰结构22、第一离合器23、第一滚动轴承24、轴套25、压紧螺母26、第二离合器27、刀具驱动轴28、连接壳体29、第二锁紧环30、第一压环31、第三螺钉32、机箱33、第一弹簧34、固定座35、固定座支撑36、第二弹簧37、导向杆38、滑块39、轴承座40、第四螺钉41、第五螺钉42、第六螺钉43、第二滚动轴承44、第七螺钉45、前弹簧座46、第八螺钉47、后弹簧座48、第九螺钉49、第三滚动轴承50、第十螺钉51、第二压环52。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，本发明的目的和效果将变得更加明显。
先说明一下工件的情况，工件的外形为圆柱形，内有圆孔，圆孔中做有沿圆柱螺旋线具有固定螺距的螺纹槽，圆柱螺旋线有一轴线，在过轴线的剖切面上，螺纹槽可以呈不同形状，比如梯形、圆弧形等。在传动元件滚珠丝杠副的滚珠螺母中，内螺纹滚道的截面形状是双圆弧形。图1显示了一个滚珠螺母的情况,包括工件1(滚珠螺母)、内螺纹滚道2、工件轴线3。为了高效、精确地加工这种内螺纹滚道，采用本发明的内螺纹旋风成型方法及装置。
如图2-3所示，本发明内螺纹旋风成形装置由刀具装置和驱动装置组成；其中，刀具装置安装在驱动装置上，驱动装置用于驱动刀具装置；
如图4-8所示，刀具装置包括：刀具6、刀具头7、机壳支撑筒9、刀具机壳10、滚针轴承16、刀具轴17、第一螺钉18、轴承压环19、第一锁紧环20、第二螺钉21、法兰结构22、第一离合器23、第一滚动轴承24、轴套25、压紧螺母26；其中，
所述刀具头7固定安装在刀具6上，刀具6一体成型在刀具轴17的前端；刀具机壳10的前部一体成型有机壳支撑筒9；
所述刀具轴17的前部通过滚针轴承16支撑在机壳支撑筒9的前端；滚针轴承16的径向尺寸小，而承载能力大，所以机壳支撑筒9的直径可做得较小。
所述刀具轴17的后部通过滚珠轴承12支撑在刀具机壳10前端；刀具轴17的后部有一台阶，其上具有一段外螺纹。安装时，滚珠轴承12套在刀具轴17的后部，同时内圈前侧面靠紧台阶，另外，旋入压紧螺母26，使套在刀具轴17后部的轴套25压紧滚珠轴承12的内圈后侧面；滚珠轴承12的外圈装在刀具机壳10前端的轴孔中，外圈前侧面靠紧轴孔台阶，同时用轴承压环19压紧外圈的后侧面；轴承压环19是通过一组第一螺钉18固定安装在刀具机壳10的一个侧面上；为了使本发明的装置结构紧凑，刀具机壳10的入口设计得较小，整圈的轴承压环19无法装入，所以轴承压环19分为两片，分别是上半环19a和下半环19b，如图7所示。这样的结构使得刀具轴17相对于机壳沿轴线向前向后的直线运动都被阻止。
因此，刀具轴17在机壳内可以旋转而不能做相对直线运动。
机壳支撑筒9的外圆柱轴线与刀具轴17的轴线偏置，使机壳支撑筒9各角度的壁厚不一样，切削处的壁厚较薄，而对面承受载荷处较厚，在有利于进刀切削的情况下，提高承载效率，如图8所示。
第一离合器23的后部有离合爪，用于与旋转运动的驱动装置耦合；第一离合器23的前部轴孔的外面为圆锥形并有一定的径向弹性，第一锁紧环20有一对应的圆锥孔，安装时通过一组第二螺钉21使第一锁紧环20的圆锥孔锁紧第一离合器23的圆锥形，从而使第一离合器23联结在刀具轴17的尾部。
另外，在刀具机壳10的后部一体成型有法兰结构22，该法兰结构22用于与驱动装置相连。
如图9-13所示，驱动装置包括：花键轴套11、直线电机动子12、直线电机定子13、皮带轮14、支撑座15、第二离合器27、刀具驱动轴28、连接壳体29、第二锁紧环30、第一压环31、第三螺钉32、机箱33、第一弹簧34、固定座35、固定座支撑36、第二弹簧37、导向杆38、滑块39、轴承座40、第四螺钉41、第五螺钉42、第六螺钉43、第二滚动轴承44、第七螺钉45、前弹簧座46、第八螺钉47、后弹簧座48、第九螺钉49、第三滚动轴承50、第十螺钉51、第二压环52、直线电机(图中未示出)、旋转电机(图中未示出)；
为了在工件上切削出内螺纹，刀具的运动轨迹由两个运动合成，即高速旋转运动和高频往复直线运动，这两个运动需要分别传递，互相协调。本发明的驱动装置为内螺纹旋风成型刀具提供动力，其高速旋转运动(如图9中所示的A)由旋转电机驱动，高频往复直线运动(如图9中所示的B)由直线电机驱动。并且这两个运动通过两条分离的路径传递。
所述旋转电机通过皮带驱动皮带轮14旋转，同时带动通过一组第四螺钉41与皮带轮14固定联接在一起的花键轴套11；花键轴套11通过第三滚动轴承50支撑在轴承座40上；第三滚动轴承50的内圈用第一压环31压紧，第一压环31通过一组第三螺钉32固定联接在花键轴套11的前侧端面；第三滚动轴承50的外圈用第二压环52压紧，第二压环52通过一组第十螺钉51固定联接在轴承座40的后侧端面；轴承座40的凸缘贴在支撑座15的前侧端面，通过一组第九螺钉49固定联接；支撑座15固定联接在机床上；在刀具驱动轴28的尾部具有与花键轴套11相配合的花键，刀具驱动轴28的尾部与花键轴套11通过相对滑移且能传递扭矩的花键进行联接，如图12所示。这样的结构使得刀具驱动轴28被旋转电机驱动做旋转运动，同时可以做往复直线运动。
直线电机定子13固定安装在机床上，直线电机动子12与机箱33固定联接，而刀具驱动轴28的前部通过第二滚动轴承44支撑在连接壳体29内，如图10所示；第二滚动轴承44的内圈通过前弹簧座46的前侧面压紧，前弹簧座46通过一组第七螺钉45固定联接在连接壳体29的后侧面；连接壳体29通过一组第六螺钉43固定联接在机箱33的前壁上。这样的结构使得刀具驱动轴28被直线电机驱动做往复直线运动，同时可以做旋转运动。
如图9-10所示，为了减少惯性力对能量的损耗，同时抑制高频运动引起的震动，在机箱33的前壁的前弹簧座46通过第一弹簧34与固定座35连接，在机箱33的后壁的后弹簧座48通过第二弹簧37与固定座35连接，后弹簧座48通过一组第八螺钉47固定联接在机箱33的后壁上；固定座35穿设在刀具驱动轴28上，通过固定座支撑36固定联接在机床上。
如图9所示，在机箱33的两侧安置直线导轨，滑块39固定联接在机床上，导向杆38固定联接在机箱33的侧面上，滑块39沿导向杆38滑动，从而使得机箱33的往复直线运动更平稳、更精确。
如图9、图10、图13所示，为把刀具驱动轴28的旋转运动(如图9所示的A)传递给刀具，在刀具驱动轴28的前端安装了第二离合器27，第二离合器27的前部有离合爪，用于与刀具装置的法兰结构22耦合以驱动刀具旋转；第二离合器27的后部轴孔的外面为圆锥形并有一定的径向弹性，第二锁紧环30有一对应的圆锥孔，安装时通过一组第五螺钉42使第二锁紧环30的圆锥孔锁紧第二离合器27的圆锥形，从而使第二离合器27联接在刀具驱动轴28的前端；为了把刀具驱动轴28的往复直线运动(如图9所示的B)传递给刀具，在连接壳体29的前端具有法兰结构，刀具装置的法兰结构22与连接壳体3上的在法兰结构相连。
本发明的工作过程如下：
如图2所示，将工件1安装在工件驱动轴4上，工件驱动轴4安装在机座5上，机座5可在机床的导轨上滑动；工作时，使刀具轴线8与工件轴线3平行，并且根据刀具回转直径、工件内螺纹直径、螺纹槽深度等参数设置刀具轴线8与工件轴线3的径向偏心距。
刀具6绕自身轴线(刀具轴线8)单方向高速旋转(如图2所示的A)，同时在直线电机的驱动下沿轴线做往复直线运动(如图2所示的B)。刀具6每旋转一圈，在空间的运动轨迹是固定的封闭空间曲线，其中在切削工件处有一段与工件内螺纹一致的螺旋线。
工件1(滚珠螺母)绕自身轴线(工件轴线3)单方向慢速旋转(如图2所示的C)，同时沿轴线做单方向直线运动(如图2所示的D)，每旋转一圈，直线运动距离为1个螺距。
因此，刀具6每旋转一圈，在工件1(滚珠螺母)上切削出一微小段螺旋线。假设工件内螺纹轴向长度有n个螺距，刀具6持续高速旋转和沿轴线往复直线运动，则工件旋转n圈就可完成整个内螺纹切削加工。而工件内螺纹在经过轴线剖切平面上的轮廓形状与刀具6的形状以及切削加工的工艺参数有关。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种内螺纹旋风成型方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：将工件(1)安装在机床的工件驱动轴(4)上，使刀具轴线(8)与工件轴线(3)平行，并且根据螺纹槽底半径RW和刀具刃顶回转半径RT设置刀具回转轴线(8)相对工件轴线(3)的偏置距离A，其中A＝RW-RT；
刀具(6)绕自身轴线单方向高速旋转，转速为1000-3000转/分钟，同时刀具(6)沿轴线做往复直线运动，刀具(6)每旋转一圈，在空间的运动轨迹是固定的封闭空间曲线，其中在切削工件处有一段与工件内螺纹一致的螺旋线；
工件(1)在工件驱动轴(4)上绕自身轴线单方向慢速反向旋转，转速为1-10转/分钟，同时沿轴线做单方向直线运动，工件(1)每旋转一圈，直线运动距离为1个螺距；
刀具(6)每旋转一圈，在工件(1)上切削出一微小段螺旋线；假设工件内螺纹轴向长度有n个螺距，n为正整数，刀具(6)持续高速旋转和沿轴线往复直线运动，则工件旋转n圈就可完成整个内螺纹切削加工。
2.一种内螺纹旋风成型装置，该装置安装在机床上，其特征在于，它由刀具装置和驱动装置组成；其中，刀具装置安装在驱动装置上，驱动装置用于驱动刀具装置；
所述刀具装置包括：刀具(6)、刀具头(7)、机壳支撑筒(9)、刀具机壳(10)、滚针轴承(16)、刀具轴(17)、轴承压环(19)、第一锁紧环(20)、法兰结构(22)、第一离合器(23)、第一滚动轴承(24)、轴套(25)、压紧螺母(26)等；其中，
所述刀具头(7)固定在刀具(6)上，刀具(6)一体成型在刀具轴(17)的前端；刀具机壳(10)的前部一体成型有机壳支撑筒(9)；
所述刀具轴(17)的前部通过滚针轴承(16)支撑在机壳支撑筒(9)的前端；
所述刀具轴(17)的后部通过滚珠轴承(12)支撑在刀具机壳(10)前端；刀具轴(17)的后部有一台阶，其上具有与压紧螺母(26)相配合的外螺纹；轴套(25)通过压紧螺母(26)压紧滚珠轴承(12)的内圈后侧面；滚珠轴承(12)的外圈装在刀具机壳(10)前端的轴孔中，外圈前侧面靠紧轴孔台阶；轴承压环(19)固定安装在刀具机壳(10)的一个侧面上，用于压紧滚珠轴承(12)的外圈的后侧面；所述轴承压环(19)由上半环(19a)和下半环(19b)组成；
第一离合器(23)的后部有离合爪，用于与旋转运动的驱动装置耦合；第一离合器(23)的前部轴孔的外面为圆锥形并且具有径向弹性，第一锁紧环(20)有一对应的圆锥孔，通过第一锁紧环(20)的圆锥孔锁紧第一离合器(23)的圆锥形，使第一离合器(23)联结在刀具轴(17)的尾部；
所述刀具机壳(10)的后部一体成型有法兰结构(22)，该法兰结构(22)用于与驱动装置相连；
所述驱动装置包括：花键轴套(11)、直线电机动子(12)、直线电机定子(13)、皮带轮(14)、支撑座(15)、第二离合器(27)、刀具驱动轴(28)、连接壳体(29)、第二锁紧环(30)、第一压环(31)、机箱(33)、轴承座(40)、第二滚动轴承(44)、第三滚动轴承(50)、第二压环(52)、直线电机、旋转电机；
所述旋转电机通过皮带驱动皮带轮(14)旋转，同时带动与皮带轮(14)固定联接的花键轴套(11)；花键轴套(11)通过第三滚动轴承(50)支撑在轴承座(40)上；第三滚动轴承(50)的内圈用第一压环(31)压紧，第一压环(31)固定联接在花键轴套(11)的前侧端面；第三滚动轴承(50)的外圈用第二压环(52)压紧，第二压环(52)固定联接在轴承座(40)的后侧端面；轴承座(40)的凸缘贴在支撑座(15)的前侧端面，并与支撑座(15)固定联接；支撑座(15)固定联接在机床上；在刀具驱动轴(28)的尾部具有与花键轴套(11)相配合的花键，该花键结构使刀具驱动轴(28)在旋转电机的驱动下做旋转运动，同时在花键轴套(11)内做往复直线运动；
直线电机定子(13)固定安装在机床上，直线电机动子(12)与机箱(33)固定联接，刀具驱动轴(28)的前部通过第二滚动轴承(44)支撑在连接壳体(29)内；第二滚动轴承(44)的内圈通过前弹簧座(46)的前侧面压紧，前弹簧座(46)固定联接在连接壳体(29)的后侧面；连接壳体(29)固定联接在机箱(33)的前壁上；
第二离合器(27)安装在刀具驱动轴(28)的前端，第二离合器(27)的前部具有离合爪，用于与刀具装置的法兰结构(22)耦合以驱动刀具旋转；第二离合器(27)的后部轴孔的外面为圆锥形并具有径向弹性，第二锁紧环(30)有一对应的圆锥孔，通过第二锁紧环(30)的圆锥孔锁紧第二离合器(27)的圆锥形，使第二离合器(27)联接在刀具驱动轴(28)的前端；连接壳体(29)的前端具有法兰结构，刀具装置的法兰结构(22)与连接壳体(3)上的在法兰结构相连。
3.根据权利要求2所述的内螺纹旋风成型装置，其特征在于，所述机壳支撑筒(9)的外圆柱轴线与刀具轴(17)的轴线偏置，使机壳支撑筒(9)各角度的壁厚不一样，切削处的壁厚薄，而对面承受载荷处壁厚厚。
4.根据权利要求2所述的内螺纹旋风成型装置，其特征在于，还包括第一弹簧(34)、固定座(35)、固定座支撑(36)、第二弹簧(37)、前弹簧座(46)、后弹簧座(48)；其中，所述机箱(33)的前壁的前弹簧座(46)通过第一弹簧(34)与固定座(35)连接，在机箱(33)的后壁的后弹簧座(48)通过第二弹簧(37)与固定座(35)连接，后弹簧座(48)固定联接在机箱(33)的后壁上；固定座(35)穿设在刀具驱动轴(28)上，通过固定座支撑(36)固定联接在机床上。
5.根据权利要求2所述的内螺纹旋风成型装置，其特征在于，还包括导向杆(38)、滑块(39)；其中，所述导向杆(38)固定联接在机箱(33)的侧面上，滑块(39)固定联接在机床上，滑块(39)沿导向杆(38)滑动。
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