CN116604247B - 一种污水沉淀池自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水沉淀池自动加工设备，包括主体，所述主体的上表面通过四角处设置的支撑杆固定安装有顶板，所述主体的上表面固定安装有十字滑轨，所述十字滑轨的内部滑动安装有将侧板相互靠近的拼接机构。将污水沉淀池在生产焊接加工自动化，提高生产加工效率的同时，减少人工直接参与焊接加工的过程，从而在减少人工成本的同时避免了焊接的过程中烫伤等情况发生，并且可将侧板更加准确的进行对位，从而避免出现相邻侧板距离过宽焊接不牢、对接角度不同导致无法焊接等导致锥形污泥区整体成型后存在偏差的情况发生，通过可随意改变侧板的角度，已达到可生产污水沉淀池其他区域的目的，从而增加设备的适应性。

Description

一种污水沉淀池自动加工设备

技术领域

本发明涉及沉淀池加工技术领域，具体为一种污水沉淀池自动加工设备。

背景技术

污水沉淀池是一种通过让污水在其中静置，并使其内部的杂质、悬浮物和重质物沉淀，从而达到净化水质的目的，以处理生活污水或工业废水的设备，通常是由收水井、锥形污泥区、滤波区和出水口等部分组成，上述区部均需要将多块侧板焊接并形成整体，因此为了保证锥形污泥区可顺利进行污水沉淀，需要对锥形污泥区的侧板调整角度并进行焊接，以便于避免锥形污泥区的斜度不均匀，影响污水沉淀的效率。

现有的污水沉淀池锥形污泥区加工时，需要先将相邻的侧板放置在相应的架子上，并对其进行固定对位，此时人工手持电焊枪沿着相邻侧板接触的一边进行焊接，将两个焊接好的侧板进行拼接并焊接形成整体，虽然现有的污水沉淀池加工操作性强，但仍存在以下缺点：

1、锥形污泥区的焊接生产加工的过程中始终需要人工参与，不仅人工焊接的速度较为缓慢，而且在侧板焊接的过程中很容易烫伤等情况频繁发生，所以不仅焊接效率低下的且无法保障操作人员的安全。

2、人工对相邻的侧板进行对缝和焊接时，会出现相邻侧板距离过宽焊接不牢，对接角度不同导致无法焊接等导致锥形污泥区整体成型后存在偏差的情况发生，从而影响锥形污泥区的污水沉淀速率。

所以，为保证锥形污泥区的焊接生产加工不会影响生产后的锥形污泥区的污水沉淀速率，本发明提供一种污水沉淀池自动加工设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种污水沉淀池自动加工设备，由以下具体技术手段所达成。

一种污水沉淀池自动加工设备，包括主体，所述主体的上方通过四角处设置的支撑杆固定安装有顶板，所述主体的上表面固定安装有十字滑轨，所述十字滑轨的内部滑动安装有将侧板相互靠近的拼接机构。

所述的拼接机构包括固定安装在十字滑轨四端的驱动部，所述驱动部的表面且在十字滑轨上滑动连接有调整侧板角度的调角部，所述调角部的内部均滑动安装有固定部。

拼接机构的上方设置有对侧板进行对位调整的对位焊接机构。

所述的对位焊接机构包括设置在前后调角部内部的对板部，所述对板部的相互远离的左右两端对称设置有焊接部。

拼接机构的正上方设置有模拟侧板对位后四边定位的拟定位机构。

所述的拟定位机构包括固定安装在顶板下表面的移动部，所述移动部的内部四角处设置有定位部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括第一电机、驱动螺杆和移动滑块，所述十字滑轨的四端均固定安装有第一电机，所述十字滑轨的内部均转动安装有驱动螺杆，且驱动螺杆均固定套设在第一电机的输出端，驱动螺杆上螺纹连接有移动滑块，且移动滑块底部设置有滚球，十字滑轨上设置有滚球滑道，滚球滑动设置在滚球滑道中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调角部包括承载杆、中段固定块、放置板和第一气缸，所述移动滑块的上表面均对称固定安装有承载杆，对称所述承载杆的中端均固定套装有中段固定块，对称所述承载杆的上端均通过设置的转轴与转轴支架共同转动安装有放置板，所述中段固定块两端均转动安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩端与放置板的背侧底部均转动连接，且放置板为L型设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定部包括斜板滑块、固定螺杆和锥槽侧板，左右对称所述放置板的短板上端面均开设有前后对称的滑轨，且前后对称的放置板的短板上端面均开设有左右对称的滑轨，滑轨内均滑动安装有斜板滑块，所述放置板的短板相互靠近的一侧壁均对称开设有滑轨，所述滑轨内均滑动安装有斜板滑块，所述斜板滑块的内部均贯穿转动安装有固定螺杆，固定螺杆转动设置在滑轨内，且放置板通过开设的螺孔与固定螺杆螺纹连接，对称所述放置板相互靠近的一侧均放置有锥槽侧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述对板部包括第二电机、第一滑杆组、第二滑杆组和转轴块，前后所述放置板内部上下均通过开设的滑孔分别滑动连接有第一滑杆组与第二滑杆组，所述第一滑杆组与第二滑杆组分别为上下相同长度的两根滑杆组成，且第一滑杆组与第二滑杆组的上下两根滑杆相互靠近的一侧壁均设置有齿条，前后所述放置板背侧且分别在上下两组滑杆之间均固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过固定套设的齿轮分别与第一滑杆组与第二滑杆组的上下滑杆之间的齿条啮合连接，所述第一滑杆组和第二滑杆组的上滑杆右端与下滑杆左端均固定安装有转轴块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接部包括对位支架、贴合板、第三电机、焊接螺杆和焊接头，所述第一滑杆组和第二滑杆组的上滑杆右端与下滑杆左端均通过转轴块共同转动连接有对位支架，所述对位支架内部固定安装有贴合锥槽侧板侧壁的贴合板，所述对位支架的下端固定安装有第三电机，所述对位支架内部且在第三电机的输出端固定套设有焊接螺杆，所述焊接螺杆的侧壁通过设置的螺纹套螺纹连接有焊接头，且在对位支架内部固定安装有贯穿焊接头的限位滚轮杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动部包括第二气缸、移动平板和限位滑道，所述顶板下表面且在四块放置板之间设置有移动平板，所述移动平板的上表面中心处通过固定安装的第二气缸与顶板固定连接，且第二气缸与顶板之间四角处均固定安装有伸缩杆，所述移动平板下表面且在对角处均开设有限位滑道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位部包括第四电机、定位螺杆、垂直支架板、第三气缸和拟定位角板，所述移动平板的内部且在与限位滑道对应的位置处均转动安装有定位螺杆，所述移动平板的内部固定安装有第四电机，且定位螺杆相互靠近的一端固定套设在第四电机的输出端，所述定位螺杆上通过设置的螺纹套螺纹连接有垂直支架板，所述垂直支架板相互远离的一侧壁上端均转动连接有第三气缸，所述垂直支架板的下端与第三气缸的输出端均共同转动连接有拟定位角板，且拟定位角板为一定角度贴合相邻锥槽侧板设置。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该污水沉淀池自动加工设备，通过设置的拼接机构、对位焊接机构和拟定位机构相互配合使用后，将污水沉淀池在生产焊接加工自动化，提高生产加工效率的同时，减少人工直接参与焊接加工的过程，从而在减少人工成本的同时避免了焊接的过程中烫伤等情况发生，保障操作人员的安全。

2、该污水沉淀池自动加工设备，通过设置的拼接机构使用，可将锥形污泥区四周的侧板同时调整角度并同时靠近，可将侧板更加准确的进行对位，从而避免出现相邻侧板距离过宽焊接不牢、对接角度不同导致无法焊接等导致锥形污泥区整体成型后存在偏差的情况发生。

3、该污水沉淀池自动加工设备，通过设置的拼接机构和拟定位机构相互配合使用，进一步增加侧板对位的精确程度，并且在不仅可用于生产锥形污泥区，同样通过可随意改变侧板的角度，已达到可生产污水沉淀池其他区域的目的，从而增加设备的适用性。

附图说明

图1为本发明主体的立体结构示意图。

图2为本发明主体的内部结构示意图。

图3为本发明拼接机构的立体结构示意图。

图4为本发明对位焊接机构的后视立体结构示意图。

图5为本发明对位焊接机构的内部结构示意图。

图6为图5中A处放大结构示意图。

图7为本发明拟定位机构的立体结构示意图。

图8为本发明拟定位机构的剖视结构示意图。

图9为本发明相邻锥槽侧板对角时结构示意图。

图中：1、主体；2、顶板；3、十字滑轨；4、拼接机构；41、驱动部；411、第一电机；412、驱动螺杆；413、移动滑块；42、调角部；421、承载杆；422、中段固定块；423、放置板；424、第一气缸；43、固定部；431、斜板滑块；432、固定螺杆；433、锥槽侧板；5、对位焊接机构；51、对板部；511、第二电机；512、第一滑杆组；513、第二滑杆组；514、转轴块；52、焊接部；521、对位支架；522、贴合板；523、第三电机；524、焊接螺杆；525、焊接头；6、拟定位机构；61、移动部；611、第二气缸；612、移动平板；613、限位滑道；62、定位部；621、第四电机；622、定位螺杆；623、垂直支架板；624、第三气缸；625、拟定位角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图6，一种污水沉淀池自动加工设备，包括主体1，主体1的上方通过四角处设置的支撑杆固定安装有顶板2，主体1的上表面固定安装有十字滑轨3，十字滑轨3的内部滑动安装有将侧板相互靠近的拼接机构4。

拼接机构4包括固定安装在十字滑轨3四端的驱动部41，驱动部41的表面且在十字滑轨3上滑动连接有调整侧板角度的调角部42，调角部42的内部均滑动安装有固定部43。

请参阅图4、图5和图9，拼接机构4的上方设置有对侧板进行对位调整的对位焊接机构5。

对位焊接机构5包括设置在前后调角部42内部的对板部51，对板部51的相互远离的左右两端对称设置有焊接部52。

请参阅图7和图8，拼接机构4的正上方设置有模拟侧板对位后四边定位的拟定位机构6。

拟定位机构6包括固定安装在顶板2下表面的移动部61，移动部61的内部四角处设置有定位部62。

请参阅图3，驱动部41包括第一电机411、驱动螺杆412和移动滑块413，十字滑轨3的四端均固定安装有第一电机411，十字滑轨3的内部均转动安装有驱动螺杆412，且驱动螺杆412均固定套设在第一电机411的输出端，驱动螺杆412上螺纹连接有移动滑块413，且移动滑块413底部设置有滚球，十字滑轨3上设置有滚球滑道，滚球滑动设置在滚球滑道中，可以减小移动滑块413和十字滑轨3之间的摩擦力。

请参阅图3，调角部42包括承载杆421、中段固定块422、放置板423和第一气缸424，移动滑块413的上表面均对称固定安装有承载杆421，对称承载杆421的中端均固定套装有中段固定块422，对称承载杆421的上端均通过设置的转轴与转轴支架共同转动安装有放置板423，中段固定块422两端均转动安装有第一气缸424，且第一气缸424的伸缩端与放置板423的背侧底部均转动连接，且放置板423为L型设置。

具体工作时，当完成固定后，便可先启动左右第一电机411，使其带着驱动螺杆412旋转并通过螺纹套带着左右移动滑块413相互靠近，并通过承载杆421的作用下带着左右放置板423上的锥槽侧板433相互靠近，因此时的承载杆421带着锥槽侧板433为垂直状态下，当左右锥槽侧板433的最高点接触到拟定位角板625的左右侧壁时，便可关闭左右第一电机411，此时便可启动左右放置板423的第一气缸424，并在承载杆421上端的转轴和转轴支架的作用下，改变左右锥槽侧板433的角度，并最终达到贴合拟定位角板625的左右侧壁的角度时，关闭第一气缸424，此时完成左右的锥槽侧板433的位置。

接着便可启动前后第一电机411，同理将前后锥槽侧板433的内侧贴合拟定位角板625的前后侧壁的位置，从而完成所有锥槽侧板433的位置定位，从而达到将侧板更加准确的进行对位，从而避免出现相邻侧板距离过宽焊接不牢、对接角度不同导致无法焊接等导致锥形污泥区整体成型后存在偏差的情况发生。

请参阅图3和图6，固定部43包括斜板滑块431、固定螺杆432和锥槽侧板433，左右对称的放置板423的短板上端面均开设有前后对称的滑轨，前后对称的放置板423的短板上端面均开设有左右对称的滑轨，滑轨内均滑动安装有斜板滑块431，斜板滑块431的内部均贯穿转动安装有固定螺杆432，固定螺杆432转动设置在滑轨内，且放置板423通过开设的螺孔与固定螺杆432螺纹连接，对称的放置板423相互靠近的一侧均放置有锥槽侧板433。

具体工作时，锥槽侧板433因放置板423的L型，锥槽侧板433会被承载在放置板423的短板上，接着分别转动放置板423上对称的固定螺杆432，使其通过螺纹不断进入放置板423的螺孔，并带着斜板滑块431沿放置板423的短板滑轨向锥槽侧板433靠近，并最终轻微抵住锥槽侧板433，使得锥槽侧板433会始终贴合在放置板423相互靠近的一侧板面。

请参阅图4和图5，对板部51包括第二电机511、第一滑杆组512、第二滑杆组513和转轴块514，前后放置板423内部上下均通过开设的滑孔分别滑动连接有第一滑杆组512与第二滑杆组513，第一滑杆组512与第二滑杆组513分别为上下相同长度的两根滑杆组成，且第一滑杆组512与第二滑杆组513的上下两根滑杆相互靠近的一侧壁均设置有齿条，前后放置板423背侧且分别在上下两组滑杆之间均固定安装有第二电机511，且第二电机511的输出端通过固定套设的齿轮分别与上下滑杆之间的齿条啮合连接，第一滑杆组512和第二滑杆组513的上滑杆右端与下滑杆左端均固定安装有转轴块514。

具体工作时，同时启动第二电机511，使其通过齿轮带着第一滑杆组512与第二滑杆组513的上下滑杆不断向内靠近，并当第一滑杆组512与第二滑杆组513的上滑杆的右端会带着右侧的对位支架521向左移动，此时二者的下滑杆的左端会同速率带着左侧的对位支架521向右移动。

并在第一滑杆组512的上滑杆带着对位支架521上端贴合相邻的锥槽侧板433形成的角边上端时，此处上端的第二电机511便停止运行，接着下端的第二电机511接着运行将第二滑杆组513的上滑杆通过转轴块514，带着对位支架521下端贴合相邻的锥槽侧板433形成的角边下端，接着反向则同理，此时对位支架521均贴合锥槽侧板433形成的锥槽四条斜边，便完成焊接位置的确定。

请参阅图4和图5，焊接部52包括对位支架521、贴合板522、第三电机523、焊接螺杆524和焊接头525，第一滑杆组512和第二滑杆组513的上滑杆右端与下滑杆左端均通过转轴块514共同转动连接有对位支架521，对位支架521内部固定安装有贴合锥槽侧板433侧壁的贴合板522，对位支架521的下端固定安装有第三电机523，对位支架521内部且在第三电机523的输出端固定套设有焊接螺杆524，焊接螺杆524的侧壁通过设置的螺纹套螺纹连接有焊接头525，且在对位支架521内部固定安装有贯穿焊接头525的限位滚轮杆。

具体工作时，此时贴合板522会分别贴合相邻的锥槽侧板433，并在拟定位机构6在其内部抵住的情况下，将锥槽侧板433进行相对固定，随后便可启动第三电机523，使其带着焊接螺杆524旋转，并在限位滚轮杆的限制移动方向和螺纹套的作用下，带着焊接头525沿着锥槽侧板433形成的锥槽斜侧边上下移动，此时四角处的焊接头525同时对锥槽侧板433进行焊接，从而完成将污水沉淀池在生产焊接加工自动化，提高生产加工效率的同时，减少人工直接参与焊接加工的过程，从而在减少人工成本的同时避免了焊接的过程中烫伤等情况发生，更换的保障操作人员的安全。

请参阅图7和图8，移动部61包括第二气缸611、移动平板612和限位滑道613，顶板2下表面且在四块放置板423之间设置有移动平板612，移动平板612的上表面中心处通过固定安装的第二气缸611与顶板2固定连接，且第二气缸611与顶板2之间四角处均固定安装有伸缩杆，移动平板612下表面且在对角处均开设有限位滑道613。

具体工作时，同时第二气缸611，此时在顶板2的作用下，移动平板612会在第二气缸611的推动下向下移动，并在伸缩杆的同时作用下，便带着垂直支架板623可均匀下移，并当垂直支架板623的最下端低于放置板423上的锥槽侧板433时，便可停止第二气缸611的工作，以防止移动平板612过度下移影响拼接机构4的移动。

请参阅图7和图8，定位部62包括第四电机621、定位螺杆622、垂直支架板623、第三气缸624和拟定位角板625，移动平板612的内部且在与限位滑道613对应的位置处均转动安装有定位螺杆622，移动平板612的内部固定安装有第四电机621，且定位螺杆622相互靠近的一端固定套设在第四电机621的输出端，定位螺杆622上通过设置的螺纹套螺纹连接有垂直支架板623，垂直支架板623相互远离的一侧壁上端均转动连接有第三气缸624，垂直支架板623的下端与第三气缸624的输出端均共同转动连接有拟定位角板625，且拟定位角板625为一定角度贴合相邻锥槽侧板433设置。

具体工作时，当移动平板612移动到相应位置后，同时启动四角的第四电机621，使其带着定位螺杆622同时进行转动，并在转动的过程中通过螺纹套带着垂直支架板623向四角处移动，直到垂直支架板623的底端形成的矩形与要焊接的污水沉淀池锥形污泥区的下端相同时，便可停止运行第四电机621。

接着启动第三气缸624，使其向前推动拟定位角板625，并在垂直支架板623下端的限制下，拟定位角板625的与垂直支架板623的夹角不断增大，直到与污水沉淀池锥形污泥区斜四边角度相同时，便可停止运行第三气缸624，此时的四角处的拟定位角板625的角度会刚好形成待加工的锥形污泥区的大致形状，从而达到进一步增加侧板对位的精确程度。

工作原理：当需要对污水沉淀池锥形污泥区加工生产时，先将相应的锥槽侧板433分别放置到放置板423上，并将锥槽侧板433的中心线与放置板423中心线对齐，便完成锥槽侧板433前期的装载。

接着便可同时启动第二气缸611，利用移动部61带着垂直支架板623下移，并当垂直支架板623的最下端低于放置板423上的锥槽侧板433时，便可停止第二气缸611的工作。

当移动平板612移动到相应位置后，同时启动第四电机621利用定位部62将垂直支架板623的底端形成的矩形与要焊接的污水沉淀池锥形污泥区的下端相同时，便可停止运行第四电机621，接着启动第三气缸624，将拟定位角板625的与垂直支架板623的夹角不断增大，直到与污水沉淀池锥形污泥区斜四边角度相同时，便可停止运行第三气缸624。

待拟定位机构6形成相应稳定的支架后，接着分别转动固定螺杆432，通过固定部43将锥槽侧板433会始终贴合在放置板423相互靠近的一侧板面，接着先启动左右第一电机411，利用驱动部41与调角部42的相互配合，将并将四面的锥槽侧板433的内侧贴合拟定位角板625的前后侧壁的位置，从而完成所有锥槽侧板433的位置定位。

同时启动第二电机511，利用对板部51与焊接部52相互的配合将对位支架521均贴合锥槽侧板433形成的锥槽四条斜边，便完成焊接位置的确定，此时贴合板522会分别贴合相邻的锥槽侧板433，并在拟定位机构6在其内部抵住的情况下，将锥槽侧板433进行相对固定。

随后便可启动第三电机523，利用焊接部52带着四角处的焊接头525同时对锥槽侧板433进行焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种污水沉淀池自动加工设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上方通过四角处设置的支撑杆固定安装有顶板（2），所述主体（1）的上表面固定安装有十字滑轨（3），所述十字滑轨（3）的内部滑动安装有将侧板相互靠近的拼接机构（4）；

所述的拼接机构（4）包括固定安装在十字滑轨（3）四端的驱动部（41），所述驱动部（41）的表面且在十字滑轨（3）上滑动连接有调整侧板角度的调角部（42），所述调角部（42）的内部均滑动安装有固定部（43）；

拼接机构（4）的上方设置有对侧板进行对位调整的对位焊接机构（5）；

所述的对位焊接机构（5）包括设置在前后调角部（42）内部的对板部（51），所述对板部（51）的相互远离的左右两端对称设置有焊接部（52）；

拼接机构（4）的正上方设置有模拟侧板对位后四边定位的拟定位机构（6）；

所述的拟定位机构（6）包括固定安装在顶板（2）下表面的移动部（61），所述移动部（61）的内部四角处设置有定位部（62）；

所述驱动部（41）包括第一电机（411）、驱动螺杆（412）和移动滑块（413），所述十字滑轨（3）的四端均固定安装有第一电机（411），所述十字滑轨（3）的内部均转动安装有驱动螺杆（412），且驱动螺杆（412）均固定套设在第一电机（411）的输出端，所述驱动螺杆（412）上螺纹连接有移动滑块（413），且移动滑块（413）底部设置有滚球，十字滑轨（3）上设置有滚球滑道，滚球滑动设置在滚球滑道中；

所述调角部（42）包括承载杆（421）、中段固定块（422）、放置板（423）和第一气缸（424），所述移动滑块（413）的上表面均对称固定安装有承载杆（421），对称所述承载杆（421）的中端均固定套装有中段固定块（422），对称所述承载杆（421）的上端均通过设置的转轴与转轴支架共同转动安装有放置板（423），所述中段固定块（422）两端均转动安装有第一气缸（424），且第一气缸（424）的伸缩端与放置板（423）的背侧底部均转动连接，且放置板（423）为L型设置；

所述对板部（51）包括第二电机（511）、第一滑杆组（512）、第二滑杆组（513）和转轴块（514），前后所述放置板（423）内部上下均通过开设的滑孔分别滑动连接有第一滑杆组（512）与第二滑杆组（513），所述第一滑杆组（512）与第二滑杆组（513）分别为上下相同长度的两根滑杆组成，且第一滑杆组（512）与第二滑杆组（513）的上下两根滑杆相互靠近的一侧壁均设置有齿条，前后所述放置板（423）背侧且分别在上下两组滑杆之间均固定安装有第二电机（511），且第二电机（511）的输出端通过固定套设的齿轮分别与第一滑杆组（512）与第二滑杆组（513）的上下滑杆之间的齿条啮合连接，所述第一滑杆组（512）和第二滑杆组（513）的上滑杆右端与下滑杆左端均固定安装有转轴块（514）；

所述焊接部（52）包括对位支架（521），所述第一滑杆组（512）和第二滑杆组（513）的上滑杆右端与下滑杆左端均通过转轴块（514）共同转动连接有对位支架（521）。

2.根据权利要求1所述的一种污水沉淀池自动加工设备，其特征在于：所述固定部（43）包括斜板滑块（431）、固定螺杆（432）和锥槽侧板（433），左右对称所述放置板（423）的短板上端面均开设有前后对称的滑轨，且前后对称的放置板（423）的短板上端面均开设有左右对称的滑轨，滑轨内均滑动安装有斜板滑块（431），所述斜板滑块（431）的内部均贯穿转动安装有固定螺杆（432），固定螺杆（432）转动设置在滑轨内，且放置板（423）通过开设的螺孔与固定螺杆（432）螺纹连接，对称所述放置板（423）相互靠近的一侧均放置有锥槽侧板（433）。

3.根据权利要求1所述的一种污水沉淀池自动加工设备，其特征在于：所述焊接部（52）包括贴合板（522）、第三电机（523）、焊接螺杆（524）和焊接头（525），所述对位支架（521）内部固定安装有贴合锥槽侧板（433）侧壁的贴合板（522），所述对位支架（521）的下端固定安装有第三电机（523），所述对位支架（521）内部且在第三电机（523）的输出端固定套设有焊接螺杆（524），所述焊接螺杆（524）的侧壁通过设置的螺纹套螺纹连接有焊接头（525），且在对位支架（521）内部固定安装有贯穿焊接头（525）的限位滚轮杆。

4.根据权利要求1所述的一种污水沉淀池自动加工设备，其特征在于：所述移动部（61）包括第二气缸（611）、移动平板（612）和限位滑道（613），所述顶板（2）下表面且在四块放置板（423）之间设置有移动平板（612），所述移动平板（612）的上表面中心处通过固定安装的第二气缸（611）与顶板（2）固定连接，且第二气缸（611）与顶板（2）之间四角处均固定安装有伸缩杆，所述移动平板（612）下表面且在对角处均开设有限位滑道（613）。

5.根据权利要求4所述的一种污水沉淀池自动加工设备，其特征在于：所述定位部（62）包括第四电机（621）、定位螺杆（622）、垂直支架板（623）、第三气缸（624）和拟定位角板（625），所述移动平板（612）的内部且在与限位滑道（613）对应的位置处均转动安装有定位螺杆（622），所述移动平板（612）的内部固定安装有第四电机（621），且定位螺杆（622）相互靠近的一端固定套设在第四电机（621）的输出端，所述定位螺杆（622）上通过设置的螺纹套螺纹连接有垂直支架板（623），所述垂直支架板（623）相互远离的一侧壁上端均转动连接有第三气缸（624），所述垂直支架板（623）的下端与第三气缸（624）的输出端均共同转动连接有拟定位角板（625），且拟定位角板（625）为一定角度贴合相邻锥槽侧板（433）设置。