CN116590930B - 一种改性涤纶纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性涤纶纤维及其制备方法，在牵引涤纶芯丝的过程中，使施加有一种特定聚电解质的第一腈纶长丝、施加有另一种特定聚电解质的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝上，当分别缠绕在涤纶芯丝上的第一、第二腈纶长丝相接触时，两种特定聚电解质发生反应并形成聚电解质复合物，该聚电解质复合物覆设在涤纶芯丝、第一腈纶长丝和第二腈纶长丝构成的组合体上并存在于它们三者中的任意两者之间，控制两个长丝包缠方式例如包缠方向、包缠密度均不同，高分子改性结合独特的包缠方式使得制备的改性涤纶纤维既可以提供整体优异的结合强度，又可以赋予改性涤纶纤维优异的弹性、柔软性和蓬松性，整体性能的综合改善还赋予改性涤纶纤维较好的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及采用高分子化合物对纤维、纱线或其制品的处理，具体涉及一种改性涤纶纤维及其制备方法。
背景技术
涤纶纤维（PET纤维）具有强度高、耐酸碱性强、耐热性好等特点，同时经过假捻变形后弹性和蓬松性都会得到提高，一直以来都是生产低弹丝的主要原料。但随着纺织技术的发展和人们对于服装产品质量要求的提高，普通涤纶低弹丝的弹性和柔软度已经不能满足现实的要求，且涤纶吸湿差的缺陷也阻碍了它的应用和发展，故若能同时提高涤纶变形丝的弹性、柔软度、吸湿性等性能，将会扩大涤纶变形丝的应用领域，同时促进变形丝的发展。
但是，针对以涤纶纤维为主的改性涤纶纤维，例如常用的包缠改性方式，将一根长丝缠绕在涤纶长丝上，虽然可以在一定程度上提高柔软性，但是整体的耐磨性却变差了，此外，现有技术单次仅能针对部分性能进行改性，如果需要兼顾改性涤纶纤维的耐磨性、弹性、柔软度和吸湿性等性能，则需要分步多次操作，增加了工序，不利于提高生产效率，且生产成本也会增加。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种新的可一步法同时改善涤纶纤维的耐磨性、弹性、柔软度和吸湿性等性能的方法。
本发明同时还提供了一种上述方法制备的改性涤纶纤维。
经过大量的实践研究，本发明的发明人意外发现，如果将两种带有不同极性电荷基团的式（Ⅰ）所示聚合物、式（Ⅱ）所示聚合物分别施加在独立的一个长丝组分上，然后共同包缠同一个芯丝，在包缠且发生相互交缠时，利用该两种带有不同极性电荷基团的特定聚合物之间存在的静电作用力、范德华力、库仑力、氢键作用力等作用力可以快速靠近结合，并反应形成类似凝胶状的聚电解质复合物，该聚电解质复合物使得各个长丝紧密地结合在一起，并且同时将芯丝包覆粘连，无需加捻也可获得稳定地结合状态，尤其是，式（Ⅰ）所示聚合物、式（Ⅱ）所示聚合物结合形成的该聚电解质复合物可以在改性纤维表面形成膜层，其类似薄膜，实践表明，该薄膜具备优异的吸湿性，显著增强了改线纤维的吸湿性能，并且在此过程中，高分子改性结合独特的包缠方式（两个长丝包缠方向、包缠密度等均不同），既可以提供整体优异的结合强度，又可以赋予改性涤纶纤维优异的弹性、柔软性和蓬松性，整体性能的综合改善还赋予包缠式改性涤纶纤维较好的耐磨性，解决了现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：一种改性涤纶纤维的制备方法，该制备方法包括：
在牵引涤纶芯丝的过程中，使施加有式（Ⅰ）所示聚合物的第一腈纶长丝、施加有式（Ⅱ）所示聚合物的第二腈纶长丝分别缠绕在所述涤纶芯丝上，控制分别缠绕在所述涤纶芯丝上的所述第一腈纶长丝与所述第二腈纶长丝相接触，所述式（Ⅰ）所示聚合物与所述式（Ⅱ）所示聚合物发生反应并形成聚电解质复合物，该聚电解质复合物覆设在所述涤纶芯丝、所述第一腈纶长丝和所述第二腈纶长丝构成的组合体上并存在于所述涤纶芯丝、所述第一腈纶长丝和所述第二腈纶长丝中的任意两者之间；
；式（Ⅰ）中，R1、R2独立地选自C1-6烷基，R3、R4独立地选自氢、C1-6烷基，M1为溴或氯；式（Ⅱ）中，R5、R6独立地选自氢、C1-6烷基，M2为碱金属；
其中，采用第一旋转机构绕着所述涤纶芯丝旋转并将所述第一腈纶长丝缠绕在所述涤纶芯丝上，采用第二旋转机构绕着所述涤纶芯丝旋转并将所述第二腈纶长丝缠绕在所述涤纶芯丝上；
所述第一旋转机构的旋转方向与所述第二旋转机构的旋转方向不同；
所述第一旋转机构和所述第二旋转机构中的一个旋转机构沿着具有第一长度的第一旋转路径旋转，另一个旋转机构沿着具有第二长度的第二旋转路径旋转，所述第一长度大于所述第二长度，所述第一旋转路径与所述第二旋转路径不相交，且控制沿着所述第二旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度小于沿着所述第一旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度。
根据本发明，本发明的第一旋转机构、第二旋转机构根据上述限定方式运动，可以使得第一腈纶长丝、第二腈纶长丝以特定的方式结合在涤纶芯丝上，例如在包缠方向、包缠密度上均表现不同，且两者必然会发生相互交缠，并且包缠密度相对较高、包缠隆起高度较小的长丝会位于最外层，而包缠密度相对较低、包缠隆起高度相对较大的位于内层，如此，既可以使得两个腈纶长丝各自具有的特定聚合物能够发生相互作用，提高结合强度，而且还能够显著改善包缠改性方式获得的改性涤纶纤维的综合性能。
本发明中，具备特殊结构的所述式（Ⅰ）所示聚合物、所述式（Ⅱ）所示聚合物均具备水溶性，因此，根据本发明的一些优选且具体的方面，所述式（Ⅰ）所示聚合物、所述式（Ⅱ）所示聚合物分别采用水溶液形式施加在各自对应的腈纶长丝上。
在本发明的一些实施方式中，所述式（Ⅰ）所示聚合物水溶液、所述式（Ⅱ）所示聚合物水溶液的质量分数为1%-5%，例如可以是1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%等。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述式（Ⅰ）所示聚合物的分子量为200000-350000。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述式（Ⅱ）所示聚合物的分子量为50000-100000。
在本发明的一些实施方式中，式（Ⅰ）中，R1、R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基，R3、R4独立地选自氢、甲基、乙基、丙基、异丙基，M1为氯。
在本发明的一些实施方式中，式（Ⅱ）中，R5、R6独立地选自氢、甲基、乙基，M2为钠或钾。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述式（Ⅰ）所示聚合物为
。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述式（Ⅱ）所示聚合物为
。
在本发明的一些实施方式中，所述第一腈纶长丝、所述第二腈纶长丝的细度分别为100-200D。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述涤纶芯丝的牵引速度为10-30cm/min，所述第一腈纶长丝上所述式（Ⅰ）所示聚合物的施加量为0.6-3mL/h，所述第二腈纶长丝上所述式（Ⅱ）所示聚合物的施加量为0.2-1.5mL/h。
根据本发明的一些优选方面，沿着所述第二旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度与沿着所述第一旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度的比值为1∶1.5-3。
进一步地，在本发明的一些优选实施方式中，沿着所述第二旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度为100-600r/min，沿着所述第一旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度为300-900r/min。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述第一旋转路径与所述第二旋转路径位于同一水平面内，所述第一旋转机构的旋转方向与所述第二旋转机构的旋转方向相反。
根据本发明的一些优选且具体的方面，控制所述第一腈纶长丝、所述第二腈纶长丝分别缠绕在所述涤纶芯丝上的包缠角度为30°-60°，可以进一步提高耐磨性，当包缠角度大于或小于该范围时，在使用过程中可能会出现脱散，耐磨性可能存在下降的现象，使得织物稳定性不足。
根据本发明的一些优选方面，所述第一旋转机构包括第一支撑件、用于带动所述第一支撑件绕着所述涤纶芯丝旋转的第一驱动组件，以及分别设置在所述第一支撑件上的第一腈纶长丝卷纱筒、第一牵引辊、用于向所述第一腈纶长丝施加所述式（Ⅰ）所示聚合物的第一施加组件；
所述第二旋转机构包括第二支撑件、用于带动所述第二支撑件绕着所述涤纶芯丝旋转的第二驱动组件，以及分别设置在所述第二支撑件上的第二腈纶长丝卷纱筒、第二牵引辊、用于向所述第二腈纶长丝施加所述式（Ⅱ）所示聚合物的第二施加组件。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述第一施加组件、所述第二施加组件各自独立地包括聚合物容纳腔、抽吸泵，所述抽吸泵的进液口与所述聚合物容纳腔的内部连通，所述抽吸泵的出液口朝向经过的腈纶长丝。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述第一施加组件、所述第二施加组件各自独立地包括高分子化合物容器、倾斜设置且插入所述高分子化合物容器中的至少一个导管、用于带动所述导管绕着所述高分子化合物容器的沿上下方向的中心线旋转的第三驱动组件，所述导管在旋转过程中始终保持倾斜地插设在所述高分子化合物容器中，且所述导管的下端部位于所述中心线上，所述导管的出口朝向经过的腈纶长丝。
根据本发明的一些优选方面，所述涤纶芯丝的原料包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）；通过将所述涤纶芯丝的原料中的各组分混合进行熔融纺丝，制成涤纶芯丝；
以质量百分含量计，所述涤纶芯丝的原料中，所述聚对苯二甲酸乙二酯占85%-96%，所述热塑性聚氨酯弹性体占4%-15%。在实施方式中，TPU纤维具有优异的弹性和伸长能力，将其与PET纤维复合，可得到弹性和伸长能力优于PET纤维的PET/TPU复合长丝，可将其作为涤纶芯丝，为改性涤纶纤维的弹性提高做出进一步的贡献。
在一些实施方式中，在采用熔融纺丝制备涤纶芯丝的过程中，熔融纺丝的温度为240-270℃。
根据本发明的一些优选方面，所述改性涤纶纤维的制备方法还包括：在所述涤纶芯丝上缠绕所述第一腈纶长丝、所述第二腈纶长丝之后，对所述涤纶芯丝、所述第一腈纶长丝和所述第二腈纶长丝构成的组合体进行假捻变形处理；其中，控制所述假捻变形处理中，热箱温度为100-150℃，牵伸倍数为1.5-1.8。在实施方式中，通过假捻变形处理，可进一步提高上述改性涤纶纤维的弹性与表面蓬松性。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的制备方法制成的改性涤纶纤维。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明可以一步法同时改善包缠式改性涤纶纤维的耐磨性、弹性、柔软度和吸湿性，具体是在包缠芯丝的过程中，通过两个分别施加不同极性电荷基团的特定聚合物的腈纶长丝共同包缠同一芯丝，在此高分子改性的基础上，结合两个腈纶长丝各自特定的包缠方式，实现了在单一的包缠工序中同时改善改性涤纶纤维的吸湿性、柔软性、蓬松性和耐磨性等性能，大大地精简了改性操作步骤，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中制备改性涤纶纤维的加工流程示意图；
图2为本发明实施例中第一旋转机构、第二旋转机构的部分结构示意图；
图3为本发明实施例中制备的改性涤纶纤维的结构示意图；
附图标记中：1、涤纶芯丝；2、第一旋转机构；21、第一支撑件；22、第一腈纶长丝卷纱筒；23、第一腈纶长丝；24、第一牵引辊；25、第一施加组件；26、第一套筒；27、第一连接件；3、第二旋转机构；31、第二支撑件；32、第二腈纶长丝卷纱筒；33、第二腈纶长丝；34、第二牵引辊；35、第二施加组件；36、第二套筒；37、第二连接件；4、牵引导辊；5、热箱；6、假捻器；7、卷绕辊；8、改性涤纶纤维；81、芯层；82、包缠外层；83、包缠内层； 9、聚合物容纳腔；91、抽吸泵。
具体实施方式
现有技术中想要改善涤纶纤维的多种性能时，存在如下缺陷：需要独立地针对每个性能一一进行改性操作，使得操作步骤繁琐，工艺路线长，同时有的改性操作难以在同一工艺中连续进行，进而使得工艺连续性变差；本发明提供的改性涤纶纤维的制备工艺，其能够实现单次操作也即一步法同时改善多种性能（至少包括耐磨性、弹性、柔软度和吸湿性），可以在连续性的操作过程中，通过改进的包缠工序，实现高分子改性，实现多个性能的同时改善，下面将结合图1至图3对本发明的工艺做进一步介绍。
如图1所示，其示例性地给出了本发明实施例制备改性涤纶纤维的加工流程示意，涤纶芯丝1经过牵引导辊4的牵引引导经过第一旋转机构2、第二旋转机构3所处区域，采用第一旋转机构2绕着涤纶芯丝1旋转并将施加有式（Ⅰ）所示聚合物的第一腈纶长丝23缠绕在涤纶芯丝1上，采用第二旋转机构3绕着涤纶芯丝1旋转并将施加有式（Ⅱ）所示聚合物的第二腈纶长丝33缠绕在涤纶芯丝1上；
同时控制第一旋转机构2的旋转方向与第二旋转机构3的旋转方向不同；第一旋转机构2和第二旋转机构3中的一个旋转机构沿着具有第一长度的第一旋转路径旋转，另一个旋转机构沿着具有第二长度的第二旋转路径旋转，第一长度大于第二长度，第一旋转路径与第二旋转路径不相交，且控制沿着第二旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度小于沿着第一旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度；
具体地，下述实施例中，控制第一旋转机构2与第二旋转机构3位于同一水平高度（第一旋转路径与第二旋转路径位于同一水平面内），第一旋转机构2的旋转方向与第二旋转机构3的旋转方向相反，且第一旋转机构2沿着具有第二长度的第二旋转路径旋转（如图1所示，在内圈旋转），第二旋转机构3沿着具有第一长度的第一旋转路径旋转（如图1所示，在外圈旋转），同时控制第一旋转机构2的旋转速度小于第二旋转机构3的旋转速度；在本发明的一些实施方式中，控制第一旋转机构2的旋转速度与第二旋转机构3的旋转速度的比值为1∶1.5-3，例如可以是1∶1.5-2、1∶2-3等，进一步地，可以控制第一旋转机构2的旋转速度为100-600r/min，控制第二旋转机构3的旋转速度为300-900 r/min；
在旋转包缠的过程中，施加有式（Ⅰ）所示聚合物的第一腈纶长丝23、施加有式（Ⅱ）所示聚合物的第二腈纶长丝33分别缠绕在涤纶芯丝1上，当分别缠绕在涤纶芯丝1上的第一腈纶长丝23与第二腈纶长丝33相接触时，式（Ⅰ）所示聚合物与式（Ⅱ）所示聚合物发生反应并形成聚电解质复合物，该聚电解质复合物覆设在涤纶芯丝1、第一腈纶长丝23和第二腈纶长丝33构成的组合体上并存在于涤纶芯丝1、第一腈纶长丝23和第二腈纶长丝33中的任意两者之间，并且使得第一腈纶长丝23、第二腈纶长丝33两者在涤纶芯丝上的包缠方式例如包缠方向、包缠密度均具有不同，且两者会发生相互交缠，并且包缠密度相对较高、包缠隆起高度较小的长丝会位于最外层，而包缠密度相对较低、包缠隆起高度相对较大的位于内层，如此，既可以使得两个腈纶长丝各自具有的特定聚合物能够发生相互作用，提高结合强度，而且还能够显著改善包缠改性方式获得的改性涤纶纤维的综合性能。
在实施方式中，控制第一腈纶长丝23、第二腈纶长丝33分别缠绕在涤纶芯丝1上的包缠角度为30°-60°，例如可以是30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°；
在涤纶芯丝1上包缠分别施加不同极性电荷基团的聚合物的两根腈纶长丝之后，继续在不同位置的牵引导辊4的牵引下连续性地向热箱5运动，热定型后连续地向假捻器6运动，在假捻器6处进行假捻操作，获得改性涤纶纤维8，然后在卷绕辊7处卷绕收卷。
进一步地，如图1至图2所示，实施例中，第一旋转机构2包括第一支撑件21、用于带动第一支撑件21绕着涤纶芯丝1旋转的第一驱动组件，以及分别设置在第一支撑件21上的第一腈纶长丝卷纱筒22、第一牵引辊24、用于向第一腈纶长丝23施加式（Ⅰ）所示聚合物的第一施加组件25；
第二旋转机构3包括第二支撑件31、用于带动第二支撑件31绕着涤纶芯丝1旋转的第二驱动组件，以及分别设置在第二支撑件31上的第二腈纶长丝卷纱筒32、第二牵引辊34、用于向第二腈纶长丝33施加式（Ⅱ）所示聚合物的第二施加组件35；
实施例中，第一驱动组件包括第一套筒26、第一连接件27、第一驱动部件（未示出），涤纶芯丝1从第一套筒26的中心穿过，且第一套筒26能够绕着涤纶芯丝1的长度方向也即自身中心线旋转，第一连接件27的一端与第一支撑件21连接，另一端与第一套筒26连接，第一驱动部件用于驱动第一套筒26绕着涤纶芯丝1的长度方向也即自身中心线旋转，当第一套筒26旋转时，能够通过第一连接件27带动第一支撑件21绕着涤纶芯丝1旋转；
同样地，第二驱动组件包括第二套筒36、第二连接件37、第二驱动部件（未示出），涤纶芯丝1从第二套筒36的中心穿过，且第二套筒36能够绕着涤纶芯丝1的长度方向也即自身中心线旋转，第二连接件37的一端与第二支撑件31连接，另一端与第二套筒36连接，第二驱动部件用于驱动第二套筒36绕着涤纶芯丝1的长度方向也即自身中心线旋转，当第二套筒36旋转时，能够通过第二连接件37带动第二支撑件31绕着涤纶芯丝1旋转；
实施例中，如上所示，将第一旋转机构2设置在内圈旋转、第二旋转机构3设置在外圈旋转，为了避免两个机构发生干涉，第一套筒26位于第二套筒36的下方；
在一些实施方式中，第一旋转机构2、第二旋转机构3均包括至少两个腈纶长丝卷纱筒（下述实施例中均为两个），工作时，可以同时并列牵引导出，实现共同缠绕涤纶芯丝；
进一步地，如图2所示，第一施加组件、第二施加组件各自独立地包括聚合物容纳腔9、抽吸泵91，抽吸泵91的进液口与聚合物容纳腔9的内部连通，抽吸泵91的出液口朝向经过的腈纶长丝，当从聚合物容纳腔9内将承载的聚合物水溶液抽出时，进而可以喷洒在腈纶长丝上，可以快速地浸润并附着在腈纶长丝上，可使抽吸泵91的出液口与经过的腈纶长丝之间设置很近，有利于使聚合物水溶液基本全部浸润到腈纶长丝上。
在实施方式中，涤纶芯丝的原料包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）；通过将涤纶芯丝的原料中的各组分混合进行熔融纺丝，制成涤纶芯丝；以质量百分含量计，涤纶芯丝的原料中，聚对苯二甲酸乙二酯占85%-96%，热塑性聚氨酯弹性体占4%-15%，制成的涤纶芯丝同时兼具PET和TPU的优点，可以简称PET/TPU复合长丝；最终制成的改性涤纶纤维8的结构示意图如图3所示，芯层81为涤纶芯丝（或简称PET/TPU复合长丝），第一腈纶长丝的包缠密度相对较低、隆起高度相对较大，作为包缠内层83存在，第二腈纶长丝的包缠密度相对较高、包缠隆起高度较小，作为包缠外层82存在，两者缠绕方向不同，该种相互交缠的方式既便于各自负载的不同极性电荷基团的聚合物的相互结合，并且更多的覆盖在整体纤维上，实现大面积形成具有吸湿性的薄膜，提高吸湿性能，同时还能赋予改性纤维优异的柔软性和蓬松性，此外，整体结合强度得以提升，耐磨性也能够显著提升，例如耐磨平次数可明显增加，织物的稳定性获得明显提高。
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述实施例中未作特殊说明，所有原料均来自于商购或通过本领域的常规方法制备而得。
下述中，式（Ⅰ）所示聚合物为聚二烯丙基二甲基氯化铵，式（Ⅱ）所示聚合物为聚苯乙烯磺酸钠，所用聚二烯丙基二甲基氯化铵购自西格玛奥德里奇（上海）贸易有限公司，产品型号为409014；聚苯乙烯磺酸钠购自上海圻明生物科技有限公司，产品型号为25704-18-1，PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片的熔点为250-255℃，初始分解温度为306-316℃，购自奥亚塑胶原料有限公司，产品型号为FR531；TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片的熔点为220-230℃，初始分解温度为300-310℃，购自德国巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司，产品型号为1190A。其他所用材料、试剂等均可从商业途径得到。
下述中，聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液、聚苯乙烯磺酸钠溶液均指水溶液。
实施例1
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的5%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为1%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为60°，第二腈纶长丝的包缠角度为45°，第一旋转机构的旋转速度为240r/min，第二旋转机构的旋转速度为400r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力为74.7MPa，断裂伸长率为295.7%，回潮率为3.9%，卷曲收缩率为31.2%，卷曲弹性回复率为86.6%。
实施例2
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的10%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为1%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为60°，第二腈纶长丝的包缠角度为45°，第一旋转机构的旋转速度为240r/min，第二旋转机构的旋转速度为400r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力为72.2MPa，断裂伸长率为321.3%，回潮率为4.1%，卷曲收缩率为32.0%，卷曲弹性回复率为87.4%。
实施例3
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的15%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为1%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为60°，第二腈纶长丝的包缠角度为45°，第一旋转机构的旋转速度为240r/min，第二旋转机构的旋转速度为400r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力为68.8MPa，断裂伸长率为342.5%，回潮率为4.0%，卷曲收缩率为31.3%，卷曲弹性回复率为86.2%。
实施例4
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的5%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为1.5%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为60°，第二腈纶长丝的包缠角度为45°，第一旋转机构的旋转速度为240r/min，第二旋转机构的旋转速度为400r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力为77.1MPa，断裂伸长率为294.1%，回潮率为5.8%，卷曲收缩率为33.5%，卷曲弹性回复率为87.1%。
实施例5
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的5%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为2%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为60°，第二腈纶长丝的包缠角度为45°，第一旋转机构的旋转速度为240r/min，第二旋转机构的旋转速度为400r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力为79.5MPa，断裂伸长率为297.3%，回潮率为8.7%，卷曲收缩率为31.8%，卷曲弹性回复率为86.5%。
实施例6
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的5%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为1%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为60°，第二腈纶长丝的包缠角度为45°，第一旋转机构的旋转速度为270r/min，第二旋转机构的旋转速度为450r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力为75.9MPa，断裂伸长率为296.7%，回潮率为4.1%，卷曲收缩率为38.7%，卷曲弹性回复率为88.4%。
实施例7
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的5%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为1%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为60°，第二腈纶长丝的包缠角度为45°，第一旋转机构的旋转速度为300r/min，第二旋转机构的旋转速度为500r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力为77.3MPa，断裂伸长率为294.9%，回潮率为4.2%，卷曲收缩率为47.3%，卷曲弹性回复率为91.3%。
实施例8
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的5%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为1%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为25°，第二腈纶长丝的包缠角度为15°，第一旋转机构的旋转速度为240r/min，第二旋转机构的旋转速度为400r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力73.6MPa，断裂伸长率为292.2%，回潮率为3.7%，卷曲收缩率为29.3%，卷曲弹性回复率为84.6%。
实施例9
本例提供一种改性涤纶纤维的制备方法及其制成的改性涤纶纤维，制备方法包括：
步骤一：将PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片与TPU（热塑性聚氨酯弹性体）切片混合得到共混切片，其中TPU切片含量占PET切片和TPU切片总含量的5%；通过熔融纺丝的方法，在纺丝温度为260℃的条件下，将共混切片熔融挤压拉伸成丝，制得PET/TPU复合长丝；
步骤二：分别配置质量分数均为1%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液和聚苯乙烯磺酸钠溶液，将聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液置于第一旋转机构中，聚苯乙烯磺酸钠溶液置于第二旋转机构中；
步骤三：采用图1至图2所示工艺和机构将施加有聚二烯丙基二甲基氯化铵的第一腈纶长丝、施加有聚苯乙烯磺酸钠的第二腈纶长丝分别缠绕在涤纶芯丝（PET/TPU复合长丝）上，控制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的施加量为3mL/h，聚苯乙烯磺酸钠溶液的施加量为1.5mL/h，两个腈纶长丝的细度分别为200D，PET/TPU复合长丝的牵引速度为30cm/min，第一腈纶长丝的包缠角度为75°，第二腈纶长丝的包缠角度为65°，第一旋转机构的旋转速度为240r/min，第二旋转机构的旋转速度为400r/min，制得包缠复合纱；
步骤四：将上述制得的包缠复合纱进行假捻变形处理，得到改性涤纶纤维；假捻变形处理中，热箱温度为120℃，牵伸倍数为1.6。
制得的改性涤纶纤维的拉伸强力74.1MPa，断裂伸长率为294.1%，回潮率为4.0%，卷曲收缩率为32.5%，卷曲弹性回复率为87.4%。
对比例1
基本同实施例1，其区别仅在于：所述第一旋转机构的旋转方向与所述第二旋转机构的旋转方向相同，其他不变。
对比例2
基本同实施例1，其区别仅在于：将第一旋转机构与第二旋转机构的旋转速度相互调换，具体地，调整后为：第一旋转机构的旋转速度为400r/min，第二旋转机构的旋转速度为240r/min，其他不变。
对比例3
基本同实施例1，其区别仅在于：在包缠时，两根腈纶长丝均施加聚二烯丙基二甲基氯化铵，包缠后再整体浸入聚苯乙烯磺酸钠溶液中，然后假捻变形处理。
性能测试
下列实施例和对比例中，拉伸强度和断裂伸长率的测试方法参照GB/T 1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》，实验温度（25±1）℃，每种试样测试5次，取平均值。
回潮率是参照 GB/T 6503-2008《化学纤维 回潮率试验方法》，将所得改性涤纶纤维在标准大气下进行预调湿，选用通风式快速八篮烘箱，测试所得改性涤纶纤维样品的回潮率。实验温度（65±3）℃，烘燥时间30min，每种试样测试5次，取平均值。
卷曲收缩率（CC）和卷曲弹性回复率（CR）参照GB/T 6506-2017《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》进行测试；
式中：L0为纤维在轻负荷0.001cN/dtex下，持续10min后测得的长度；L1为纤维在重负荷0.2cN/dtex下，持续10s后测得的长度；L2为纤维在重负荷0.2cN/dtex下，持续10s后释放、经2min回复后，在轻负荷0.001cN/dtex下，持续10min后测得的长度。
1.将实施例1-9以及对比例1-3所制成的改性涤纶纤维分别进行如下性能测试，具体结果参见表1所示。
由该表1可知，相比实施例1，对比例1采用同向旋转，结果表明其造成内外层长丝交缠减少，且交缠处交缠不紧，进而使得强力降低，断裂伸长率降低，同时回潮率下降，卷曲收缩率和卷曲弹性回复率降低；相比实施例1，对比例2采用内外层旋转速度相反，结果表明该方式使得内外层纱线的交缠仅为膜的粘连，没有纱线之间的相互挤压摩擦，从而造成强力降低，断裂伸长率降低，而且卷曲收缩率和卷曲弹性回复率降低；相比实施例1，对比例3采用先交缠后成膜的方式，结果表明，该方式外层凸出长丝也被膜包裹，虽然强力提高，但是断裂伸长率降低，尤其是卷曲收缩率和卷曲弹性回复率下降显著；可见，该些方式均难以兼顾到大部分性能，尤其是在强力、弹性、柔软性、吸湿性方面难以兼顾，而本发明能够同时实现改善，大大地提高了工艺实际操作性，具备较佳的产业应用前景。
2.将实施例1、实施例8、实施例9、对比例1、对比例2、对比例3制备的改性涤纶纤维织造成的织物（依次对应面料1、面料2、面料3、面料4、面料5、面料6）的耐磨性能和柔软性，织造成的织物经纬密度均为106根/10cm，具体测试结果如下表2所示。
注：抗弯刚度的数值越大，表示织物越硬
由该表2可知，对比例1-2在耐磨方面表现均较差，而对比例3的织物较硬，柔软性较差，而本发明方法能够兼顾较好的耐磨和柔软性。
综上，由表1和表2中的数据可以看出，本发明提供的改性涤纶纤维的制备工艺，其能够实现单次操作也即一步法同时改善多种性能，具有强力高、弹性大、吸湿性好、手感柔软等众多优良特性，而且由该改性涤纶纤维织造的面料耐磨性好，不易脱散，耐平磨的次数增加，织物稳定性提高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
Claims (14)
1.一种改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
在牵引涤纶芯丝的过程中，使施加有式（Ⅰ）所示聚合物的第一腈纶长丝、施加有式（Ⅱ）所示聚合物的第二腈纶长丝分别缠绕在所述涤纶芯丝上，控制分别缠绕在所述涤纶芯丝上的所述第一腈纶长丝与所述第二腈纶长丝相接触，所述式（Ⅰ）所示聚合物与所述式（Ⅱ）所示聚合物发生反应并形成聚电解质复合物，该聚电解质复合物覆设在所述涤纶芯丝、所述第一腈纶长丝和所述第二腈纶长丝构成的组合体上并存在于所述涤纶芯丝、所述第一腈纶长丝和所述第二腈纶长丝中的任意两者之间；
、/>；式（Ⅰ）中，R1、R2独立地选自C1-6烷基，R3、R4独立地选自氢、C1-6烷基，M1为溴或氯；式（Ⅱ）中，R5、R6独立地选自氢、C1-6烷基，M2为碱金属；
所述式（Ⅰ）所示聚合物的分子量为200000-350000，所述式（Ⅱ）所示聚合物的分子量为50000-100000；
其中，采用第一旋转机构绕着所述涤纶芯丝旋转并将所述第一腈纶长丝缠绕在所述涤纶芯丝上，采用第二旋转机构绕着所述涤纶芯丝旋转并将所述第二腈纶长丝缠绕在所述涤纶芯丝上；
所述第一旋转机构的旋转方向与所述第二旋转机构的旋转方向不同；
所述第一旋转机构和所述第二旋转机构中的一个旋转机构沿着具有第一长度的第一旋转路径旋转，另一个旋转机构沿着具有第二长度的第二旋转路径旋转，所述第一长度大于所述第二长度，所述第一旋转路径与所述第二旋转路径不相交，且控制沿着所述第二旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度小于沿着所述第一旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度。
2.根据权利要求1所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述式（Ⅰ）所示聚合物、所述式（Ⅱ）所示聚合物分别采用水溶液形式施加在各自对应的腈纶长丝上，且水溶液的质量分数为1%-5%。
3.根据权利要求1或2所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，式（Ⅰ）中，R1、R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基，R3、R4独立地选自氢、甲基、乙基、丙基、异丙基，M1为氯；式（Ⅱ）中，R5、R6独立地选自氢、甲基、乙基，M2为钠或钾。
4.根据权利要求3所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述式（Ⅰ）所示聚合物为，所述式（Ⅱ）所示聚合物为/>。
5.根据权利要求1所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述第一腈纶长丝、所述第二腈纶长丝的细度分别为100-200D，所述涤纶芯丝的牵引速度为10-30cm/min，所述第一腈纶长丝上所述式（Ⅰ）所示聚合物的施加量为0.6-3mL/h，所述第二腈纶长丝上所述式（Ⅱ）所示聚合物的施加量为0.2-1.5mL/h。
6.根据权利要求1所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，沿着所述第二旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度与沿着所述第一旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度的比值为1∶1.5-3。
7.根据权利要求6所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，沿着所述第二旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度为100-600r/min，沿着所述第一旋转路径旋转的旋转机构的旋转速度为300-900r/min。
8.根据权利要求1所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述第一旋转路径与所述第二旋转路径位于同一水平面内，所述第一旋转机构的旋转方向与所述第二旋转机构的旋转方向相反。
9.根据权利要求1所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，控制所述第一腈纶长丝、所述第二腈纶长丝分别缠绕在所述涤纶芯丝上的包缠角度为30°-60°。
10.根据权利要求1所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述第一旋转机构包括第一支撑件、用于带动所述第一支撑件绕着所述涤纶芯丝旋转的第一驱动组件，以及分别设置在所述第一支撑件上的第一腈纶长丝卷纱筒、第一牵引辊、用于向所述第一腈纶长丝施加所述式（Ⅰ）所示聚合物的第一施加组件；
所述第二旋转机构包括第二支撑件、用于带动所述第二支撑件绕着所述涤纶芯丝旋转的第二驱动组件，以及分别设置在所述第二支撑件上的第二腈纶长丝卷纱筒、第二牵引辊、用于向所述第二腈纶长丝施加所述式（Ⅱ）所示聚合物的第二施加组件。
11.根据权利要求10所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述第一施加组件、所述第二施加组件各自独立地包括聚合物容纳腔、抽吸泵，所述抽吸泵的进液口与所述聚合物容纳腔的内部连通，所述抽吸泵的出液口朝向经过的腈纶长丝。
12.根据权利要求1所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述涤纶芯丝的原料包括聚对苯二甲酸乙二酯、热塑性聚氨酯弹性体；通过将所述涤纶芯丝的原料中的各组分混合进行熔融纺丝，制成涤纶芯丝；
以质量百分含量计，所述涤纶芯丝的原料中，所述聚对苯二甲酸乙二酯占85%-96%，所述热塑性聚氨酯弹性体占4%-15%。
13.根据权利要求1所述的改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在所述涤纶芯丝上缠绕所述第一腈纶长丝、所述第二腈纶长丝之后，对所述涤纶芯丝、所述第一腈纶长丝和所述第二腈纶长丝构成的组合体进行假捻变形处理；其中，控制所述假捻变形处理中，热箱温度为100-150℃，牵伸倍数为1.5-1.8。
14.一种权利要求1-13中任一项所述的制备方法制成的改性涤纶纤维。
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