CN116587598A - 一种具有下沉式打印功能的dlp打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，所述DLP打印机包括上壳体和下壳体，所述上壳体的内部设置有第一托架、成型板、滑轨、基座和刮板，本发明采用下沉式打印，相比于目前的DLP打印机，本发明能够很好的解决打印贵重模型过程中模型脱落的问题，另外本发明通过感应组件能够检测出DLP打印机振动时液态光敏树脂的振荡幅度，通过定位组件能够控制防护板旋转，通过四组防护板和基座的下端面能够抑制液态光敏树脂振荡、避免液态光敏树脂发生飞溅，同时通过感应组件还能够将振荡过程中液态光敏树脂内部的能量转化释放出去，以减少液面恢复平稳的时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种具有下沉式打印功能的DLP打印机。
背景技术
3D打印技术发展到现在有各种新技术应运而生，能够使用的材料范围越来越多，被应用的领域也越来越广泛。现如今3D打印技术已经深入大众的生活当中,对3D打印精度要求也越来越，DLP技术是以高分辨率的DLP投影仪来固化液态的光聚合物,每次固化一个层面,步进电机带动滑杆向下移动一个距离,直至打印完整个三维物体。与其他3D打印技术相比DLP打印技术打印成型速度快，速度快。
但现在市面上DLP打印机采用下投影提拉式机械结构，这种机械结构虽然简单，但反复脱模降低了打印速度，同时打印较贵重物件时打印平台拉伸相对困难，而打印较重模型会出现打印过程中脱落现象；另外目前DLP打印机一旦因外界因素或者其它因素自身发生了振动，那么DLP打印机内部的液态光敏树脂会同步振荡，为了保证打印效果，一般会等振荡结束，液面恢复平稳之后再继续打印，在这情况下，不仅会导致工作效率的下降，严重的还会导致液态光敏树脂飞溅，污染DLP打印机内部的平台；最后目前的DLP打印机通常不具备有害物质分解的功能，只是将有害物质从一个地方“转移”到另一个地方，无法从根上分解去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，所述DLP打印机包括上壳体和下壳体，所述上壳体的内部设置有第一托架、成型板、滑轨、基座和刮板，所述上壳体的侧端设置有箱门，所述滑轨设置在上壳体内部远离箱门的一端，所述第一托架、成型板、基座和刮板均设置在滑轨靠近箱门的一侧，所述第一托架设置在刮板的上方，所述刮板设置在成型板的上方，所述成型板设置在基座的上方，所述基座通过第一连接架和第一滑座与滑轨相连接，所述第一托架通过第二滑座与滑轨相连接，所述滑轨的内部设置有直线电机，通过所述直线电机驱动第一滑座和第二滑座在滑轨上做升降运动，所述第一托架上设置有平移组件和固定架，所述平移组件包括第一步进电机、同步轮和同步带，所述同步轮设置有四个，所述同步带设置有两个，每个同步带分别与两个同步轮相连接，通过所述第一步进电机驱动同步轮和传动带转动，所述刮板通过第二连接架与两个同步带相连接，所述固定架上设置有第二步进电机和丝杠，所述丝杠上设置有升降托盘，所述升降托盘上设置有成型器，所述下壳体的内部设置有工作池和蓄液箱，所述工作池设置在蓄液箱靠近上壳体的一侧，所述蓄液箱通过补液管与工作池相连接。
成型板和成型器为本发明的工作基础，工作之前，工作池内填充有液态光敏树脂，DLP打印机在工作过程中，成型器会将数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，最后液态树脂材料会按照投影图形固化，在打印过程中，每打印一层，每次成型板下降时，第一步进电机便会通过同步轮和同步带带动刮板和第二连接架水平移动一次，通过刮板能够将液面刮平，以减小液态光敏树脂表面张力影响加工效率和质量，本发明采用下沉式打印，打印件在成型板上方，成型板向下移动，零件生长方向向上，相比于目前的DLP打印机，本发明能够很好的解决打印贵重模型过程中模型脱落的问题，同时提高打印效率，刮板采用同步带传动，结构简单成本低，成型器和成型板可以单独控制，固化液材料在比较少的情况下也可以进行加工，能够很好的节省材料。
进一步的，所述工作池的内部设置有感应组件，所述基座远离成型板的一端设置有四组防护板，四组所述防护板分别设置在基座的四周，每组所述防护板均通过定位组件与基座相连接。
当DLP打印机发生振动现象时，工作池内的液态光敏树脂会发生振荡现象，为了保证打印效果，一般会等振荡结束，液面恢复平稳之后再继续打印，本发明设置有定位组件、感应组件和防护板，正常工作时，四组防护板垂直于成型板，通过感应组件能够检测出液态光敏树脂的振荡幅度，当振荡幅度较大时，一般需要较长的等待时间，此时通过定位组件能够控制防护板旋转，进而使得四组防护板平行于成型板，通过四组防护板和基座的下端面能够起到抑制液态光敏树脂振荡的作用，通过感应组件能够将振荡过程中液态光敏树脂内部的能量转化释放出去，以减少液面恢复平稳的时间，提高工作效率，同时避免液态光敏树脂发生飞溅的现象。
进一步的，所述定位组件包括气缸、齿条、轴套、旋转齿轮和轴架，所述气缸设置在基座的内部，所述防护板设置在轴套上，所述轴架的一端固定安装在基座上，所述轴架的另一端通过转轴与轴套相连接，所述旋转齿轮安装在轴套的外侧，所述气缸通过齿条与旋转齿轮相连接。
通过上述技术方案，当DLP打印机发生振动现象时，气缸会驱动齿条移动，此时通过齿条能够驱动旋转齿轮和轴套旋转，由于防护板设置在轴套上，因此防护板会同步旋转，通过防护板起到抑制液态光敏树脂振荡，防止液态光敏树脂发生飞溅的目的，最后当DLP打印机工作结束后，由于打印件会粘附在成型板上，因此定位组件同样会驱动防护板从垂直于成型板的位置变成平行于成型板的位置，通过防护板一方面防止打印件掉落到液态光敏树脂内，另一方面避免打印件脱离成型板时，有残渣掉入液态光敏树脂内，污染液态光敏树脂。
进一步的，所述工作池的侧端内壁上设置有四组感应槽，四组所述感应槽相互连通，每组所述感应槽的内部均设置有感应板，所述感应板通过柔性弹簧杆活动安装在感应槽内。
通过上述技术方案，当防护板和基座在抑制液态光敏树脂振荡时，液态光敏树脂会冲击感应板，此时液态光敏树脂内部的能量会转化为感应板移动的能量，而四组感应槽之间的气体会往复移动，通过感应板和柔性弹簧杆能够起到衰减液态光敏树脂内部能量的目的。
进一步的，每组所述感应槽的内部均设置有一组感应组件，所述感应组件包括检测器、感应线圈和磁块，所述感应线圈和磁块均设置有若干组，若干组所述感应线圈固定安装在感应槽远离感应板的一端，若干组磁块固定安装在感应板靠近感应线圈的一端。
通过上述技术方案，感应板受到液态光敏树脂的冲击而移动时，若干组磁块会间歇性的插入感应线圈内，此时感应线圈会切割磁感线产生感应电流，通过该组感应电流一方面检测液态光敏树脂振荡幅度，以方便工作判断是否需要开启定位组件，另一方面根据楞次定律可知，磁块的每次移动都会受到感应磁场的阻碍，进而实现加速衰减释放液态光敏树脂内部能量的目的，降低液态光敏树脂从振荡恢复到平稳的时间。
进一步的，所述蓄液箱的内部设置有液泵和储液槽，所述储液槽内设置有光敏树脂，所述液泵的进口端与储液槽相连接，所述液泵的出口端通过补液管与工作池相连接。
本发明中储液槽内储存有液态光敏树脂，通过上述技术方案，随着打印工作的进行工作池内的液态光敏树脂会越来越少，通过液泵和储液槽能够起到及时补充工作池内液态光敏树脂的目的，以避免人工频繁加料的麻烦。
进一步的，所述成型器的内部设置有通气槽、净化槽和发光槽，所述通气槽设置在成型器的外端内部，所述净化槽设置在通气槽的中间位置处，所述发光槽设置在成型器内部靠近工作池的一端，所述净化槽的内部设置有台型净化罩，所述台型净化罩的内部设置有吸风机，所述台型净化罩远离发光槽的一端设置有净化齿轮和净化电机，所述净化电机通过传动齿轮与净化齿轮相连接，所述发光槽的内部设置有发光器和成像芯片，所述发光槽靠近下壳体的一端设置有第二透光片，通过所述发光器和成像芯片实现打印的功能。
通过上述技术方案，打印工作过程中，发光器会先将光源投射到成像芯片上，然后经过成像芯片投射到成型板上，最后使得液态光敏树脂材料按照投影图形固化，本发明设置有吸风机，通过吸风机使得上壳体内的气体能够沿着通气槽和净化槽循环流动，由于光敏树脂通常会挥发有毒性物质，因此本发明在净化槽的内部设置有台型净化罩，通过台型净化罩起到截留有毒性物质的目的，避免工作人员的身体收到伤害。
进一步的，所述发光槽靠近净化槽的一端设置有第一透光片，所述发光槽的内部还设置有换向电机和两个反光片，所述发光器通过换向轴与换向电机相连接，其中一个所述反光片设置在发光槽的侧端，另外一个所述反光片设置在发光槽内部靠近下壳体的一端。
通过上述技术方案，每次打印工作技术之后，本发明都需要通过换向轴和换向电机使得发光器旋转，同时开启净化电机和吸风机，此时发光器发出的光源会经过两个反光片的反射穿过第一透光片进而投射到台型净化罩上，而净化电机通过传动齿轮与净化齿轮能够使得台型净化罩在净化槽内旋转，进而使得台型净化罩所有的面都能被发光器发出的光源照射，通过发光器发出的光源能够起到分解有毒性物质的目的，以防止长时间工作台型净化罩上堆积的毒性物质过多。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明采用下沉式打印，打印件在成型板上方，成型板向下移动，零件生长方向向上，相比于目前的DLP打印机，本发明能够很好的解决打印贵重模型过程中模型脱落的问题，同时提高打印效率，刮板采用同步带传动，结构简单成本低，成型器和成型板可以单独控制，固化液材料在比较少的情况下也可以进行加工，能够很好的节省材料，另外本发明设置有定位组件、感应组件和防护板，通过感应组件能够检测出DLP打印机振动时液态光敏树脂的振荡幅度，通过定位组件能够控制防护板旋转，通过四组防护板和基座的下端面能够起到抑制液态光敏树脂振荡、避免液态光敏树脂发生飞溅的作用，同时通过感应组件还能够将振荡过程中液态光敏树脂内部的能量转化释放出去，以减少液面恢复平稳的时间，提高工作效率，最后本发明设置有换向电机、净化电机和吸风机，当打印工作结束后，通过换向轴和换向电机使得发光器旋转，同时开启净化电机和吸风机，此时发光器发出的光源会经过两个反光片的反射穿过第一透光片进而投射到台型净化罩上，而净化电机通过传动齿轮与净化齿轮能够使得台型净化罩在净化槽内旋转，进而使得台型净化罩所有的面都能被发光器发出的光源照射，通过台型净化罩起到截留有毒性物质的目的，通过发光器发出的光源能够起到分解有毒性物质的目的，避免工作人员的身体收到伤害，同时进而增加了发光器的功能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的外部结构示意图；
图3是本发明的图1中A部结构示意图；
图4是本发明的基座内部结构示意图；
图5是本发明的图4中B部结构示意图；
图6是本发明的基座整体结构示意图；
图7是本发明的工作池内部结构示意图；
图8是本发明的图7中C-C部结构示意图；
图9是本发明的打印工作时成型器内光源线路示意图；
图10是本发明的打印工作结束时成型器内光源线路示意图；
图中：1-上壳体、11-第一托架、111-平移组件、112-固定架、12-成型板、13-滑轨、14-基座、141-第一连接架、142-防护板、143-气缸、144-齿条、145-轴套、146-旋转齿轮、147-轴架、15-刮板、151-第二连接架、16-升降托盘、17-成型器、171-通气槽、172-净化电机、173-净化齿轮、1731-台型净化罩、174-吸风机、175-净化槽、176-第一透光片、177-发光槽、1771-反光片、1772-发光器、1773-第二透光片、1774-成像芯片、2-下壳体、21-工作池、211-感应槽、212-感应板、213-检测器、214-感应线圈、215-磁块、22-蓄液箱、221-补液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，DLP打印机包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的内部设置有第一托架11、成型板12、滑轨13、基座14和刮板15，上壳体1的侧端设置有箱门，滑轨13设置在上壳体1内部远离箱门的一端，第一托架11、成型板12、基座14和刮板15均设置在滑轨13靠近箱门的一侧，第一托架11设置在刮板15的上方，刮板15设置在成型板12的上方，成型板12设置在基座14的上方，基座14通过第一连接架141和第一滑座与滑轨13相连接，第一托架11通过第二滑座与滑轨13相连接，滑轨13的内部设置有直线电机，通过直线电机驱动第一滑座和第二滑座在滑轨13上做升降运动，第一托架11上设置有平移组件111和固定架112，平移组件111包括第一步进电机、同步轮和同步带，同步轮设置有四个，同步带设置有两个，每个同步带分别与两个同步轮相连接，通过第一步进电机驱动同步轮和传动带转动，刮板15通过第二连接架151与两个同步带相连接，固定架112上设置有第二步进电机和丝杠，丝杠上设置有升降托盘16，升降托盘16上设置有成型器17，下壳体2的内部设置有工作池21和蓄液箱22，工作池21设置在蓄液箱22靠近上壳体1的一侧，蓄液箱22通过补液管221与工作池21相连接。
成型板12和成型器17为本发明的工作基础，工作之前，工作池21内填充有液态光敏树脂，DLP打印机在工作过程中，成型器17会将数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，最后液态树脂材料会按照投影图形固化，在打印过程中，每打印一层，每次成型板12下降时，第一步进电机便会通过同步轮和同步带带动刮板15和第二连接架151水平移动一次，通过刮板15能够将液面刮平，以减小液态光敏树脂表面张力影响加工效率和质量，本发明采用下沉式打印，打印件在成型板12上方，成型板12向下移动，零件生长方向向上，相比于目前的DLP打印机，本发明能够很好的解决打印贵重模型过程中模型脱落的问题，同时提高打印效率，刮板15采用同步带传动，结构简单成本低，成型器17和成型板12可以单独控制，固化液材料在比较少的情况下也可以进行加工，能够很好的节省材料。
如图2、图4-图6所示，工作池21的内部设置有感应组件，基座14远离成型板12的一端设置有四组防护板142，四组防护板142分别设置在基座14的四周，每组防护板142均通过定位组件与基座14相连接。
当DLP打印机发生振动现象时，工作池21内的液态光敏树脂会发生振荡现象，为了保证打印效果，一般会等振荡结束，液面恢复平稳之后再继续打印，本发明设置有定位组件、感应组件和防护板142，正常工作时，四组防护板142垂直于成型板12，通过感应组件能够检测出液态光敏树脂的振荡幅度，当振荡幅度较大时，一般需要较长的等待时间，此时通过定位组件能够控制防护板142旋转，进而使得四组防护板142平行于成型板12，通过四组防护板142和基座14的下端面能够起到抑制液态光敏树脂振荡的作用，通过感应组件能够将振荡过程中液态光敏树脂内部的能量转化释放出去，以减少液面恢复平稳的时间，提高工作效率，同时避免液态光敏树脂发生飞溅的现象。
如图2、图4-图6所示，定位组件包括气缸143、齿条144、轴套145、旋转齿轮146和轴架147，气缸143设置在基座14的内部，防护板142设置在轴套145上，轴架147的一端固定安装在基座14上，轴架147的另一端通过转轴与轴套145相连接，旋转齿轮146安装在轴套145的外侧，气缸143通过齿条144与旋转齿轮146相连接。
通过上述技术方案，当DLP打印机发生振动现象时，气缸143会驱动齿条144移动，此时通过齿条144能够驱动旋转齿轮146和轴套145旋转，由于防护板142设置在轴套145上，因此防护板142会同步旋转，通过防护板142起到抑制液态光敏树脂振荡，防止液态光敏树脂发生飞溅的目的，最后当DLP打印机工作结束后，由于打印件会粘附在成型板12上，因此定位组件同样会驱动防护板142从垂直于成型板12的位置变成平行于成型板12的位置，通过防护板142一方面防止打印件掉落到液态光敏树脂内，另一方面避免打印件脱离成型板12时，有残渣掉入液态光敏树脂内，污染液态光敏树脂。
如图2、图7-图8所示，工作池21的侧端内壁上设置有四组感应槽211，四组感应槽211相互连通，每组感应槽211的内部均设置有感应板212，感应板212通过柔性弹簧杆活动安装在感应槽211内。
通过上述技术方案，当防护板142和基座14在抑制液态光敏树脂振荡时，液态光敏树脂会冲击感应板212，此时液态光敏树脂内部的能量会转化为感应板212移动的能量，而四组感应槽211之间的气体会往复移动，通过感应板212和柔性弹簧杆能够起到衰减液态光敏树脂内部能量的目的。
如图2、图7-图8所示，每组感应槽211的内部均设置有一组感应组件，感应组件包括检测器213、感应线圈214和磁块215，感应线圈214和磁块215均设置有若干组，若干组感应线圈214固定安装在感应槽211远离感应板212的一端，若干组磁块215固定安装在感应板212靠近感应线圈214的一端。
通过上述技术方案，感应板212受到液态光敏树脂的冲击而移动时，若干组磁块215会间歇性的插入感应线圈214内，此时感应线圈214会切割磁感线产生感应电流，通过该组感应电流一方面检测液态光敏树脂振荡幅度，以方便工作判断是否需要开启定位组件，另一方面根据楞次定律可知，磁块215的每次移动都会受到感应磁场的阻碍，进而实现加速衰减释放液态光敏树脂内部能量的目的，降低液态光敏树脂从振荡恢复到平稳的时间。
如图2、图7-图8所示，蓄液箱22的内部设置有液泵和储液槽，储液槽内设置有光敏树脂，液泵的进口端与储液槽相连接，液泵的出口端通过补液管221与工作池21相连接。
本发明中储液槽内储存有液态光敏树脂，通过上述技术方案，随着打印工作的进行工作池21内的液态光敏树脂会越来越少，通过液泵和储液槽能够起到及时补充工作池21内液态光敏树脂的目的，以避免人工频繁加料的麻烦。
如图2、图9-图10所示，成型器17的内部设置有通气槽171、净化槽175和发光槽177，通气槽171设置在成型器17的外端内部，净化槽175设置在通气槽171的中间位置处，发光槽177设置在成型器17内部靠近工作池21的一端，净化槽175的内部设置有台型净化罩1731，台型净化罩1731的内部设置有吸风机174，台型净化罩1731远离发光槽177的一端设置有净化齿轮173和净化电机172，净化电机172通过传动齿轮与净化齿轮173相连接，发光槽177的内部设置有发光器1772和成像芯片1774，发光槽177靠近下壳体2的一端设置有第二透光片1773，通过发光器1772和成像芯片1774实现打印的功能。
通过上述技术方案，打印工作过程中，发光器1772会先将光源投射到成像芯片1774上，然后经过成像芯片1774投射到成型板12上，最后使得液态光敏树脂材料按照投影图形固化，本发明设置有吸风机174，通过吸风机174使得上壳体1内的气体能够沿着通气槽171和净化槽175循环流动，由于光敏树脂通常会挥发有毒性物质，因此本发明在净化槽175的内部设置有台型净化罩1731，通过台型净化罩1731起到截留有毒性物质的目的，避免工作人员的身体收到伤害。
如图2、图9-图10所示，发光槽177靠近净化槽175的一端设置有第一透光片176，发光槽177的内部还设置有换向电机和两个反光片1771，发光器1772通过换向轴与换向电机相连接，其中一个反光片1771设置在发光槽177的侧端，另外一个反光片1771设置在发光槽177内部靠近下壳体2的一端。
通过上述技术方案，每次打印工作技术之后，本发明都需要通过换向轴和换向电机使得发光器1772旋转，同时开启净化电机172和吸风机174，此时发光器1772发出的光源会经过两个反光片1771的反射穿过第一透光片176进而投射到台型净化罩1731上，而净化电机172通过传动齿轮与净化齿轮173能够使得台型净化罩1731在净化槽175内旋转，进而使得台型净化罩1731所有的面都能被发光器1772发出的光源照射，发光器1772不仅具有成型固化液态光敏树脂的功能，同时通过发光器1772发出的光源能够起到分解有毒性物质的目的，以防止长时间工作台型净化罩1731上堆积的毒性物质过多。
本发明的工作原理：工作之前，工作池21内填充有液态光敏树脂，DLP打印机在工作过程中，成型器17会将数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，最后液态树脂材料会按照投影图形固化，在打印过程中，每打印一层，每次成型板12下降时，第一步进电机便会通过同步轮和同步带带动刮板15和第二连接架151水平移动一次，通过刮板15能够将液面刮平，以减小液态光敏树脂表面张力影响加工效率和质量，当DLP打印机发生振动现象时，通过定位组件能够控制防护板142旋转，进而使得四组防护板142平行于成型板12，通过四组防护板142和基座14的下端面能够起到抑制液态光敏树脂振荡的作用，同时避免液态光敏树脂发生飞溅的现象，最后因为液态光敏树脂的振荡，感应板212会发生移动，若干组磁块215会间歇性的插入感应线圈214内。而磁块215的每次移动都会受到感应磁场的阻碍，进而实现加速衰减释放液态光敏树脂内部能量的目的，降低液态光敏树脂从振荡恢复到平稳的时间，当打印工作结束后，通过换向轴和换向电机使得发光器1772旋转，同时开启净化电机172和吸风机174，此时发光器1772发出的光源会经过两个反光片1771的反射穿过第一透光片176进而投射到台型净化罩1731上，而净化电机172通过传动齿轮与净化齿轮173能够使得台型净化罩1731在净化槽175内旋转，进而使得台型净化罩1731所有的面都能被发光器1772发出的光源照射，通过发光器1772发出的光源能够起到分解有毒性物质的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，其特征在于：所述DLP打印机包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)的内部设置有第一托架(11)、成型板(12)、滑轨(13)、基座(14)和刮板(15)，所述上壳体(1)的侧端设置有箱门，所述滑轨(13)设置在上壳体(1)内部远离箱门的一端，所述第一托架(11)、成型板(12)、基座(14)和刮板(15)均设置在滑轨(13)靠近箱门的一侧，所述第一托架(11)设置在刮板(15)的上方，所述刮板(15)设置在成型板(12)的上方，所述成型板(12)设置在基座(14)的上方，所述基座(14)通过第一连接架(141)和第一滑座与滑轨(13)相连接，所述第一托架(11)通过第二滑座与滑轨(13)相连接，所述滑轨(13)的内部设置有直线电机，通过所述直线电机驱动第一滑座和第二滑座在滑轨(13)上做升降运动，所述第一托架(11)上设置有平移组件(111)和固定架(112)，所述平移组件(111)包括第一步进电机、同步轮和同步带，所述同步轮设置有四个，所述同步带设置有两个，每个同步带分别与两个同步轮相连接，通过所述第一步进电机驱动同步轮和传动带转动，所述刮板(15)通过第二连接架(151)与两个同步带相连接，所述固定架(112)上设置有第二步进电机和丝杠，所述丝杠上设置有升降托盘(16)，所述升降托盘(16)上设置有成型器(17)，所述下壳体(2)的内部设置有工作池(21)和蓄液箱(22)，所述工作池(21)设置在蓄液箱(22)靠近上壳体(1)的一侧，所述蓄液箱(22)通过补液管(221)与工作池(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，其特征在于：所述工作池(21)的内部设置有感应组件，所述基座(14)远离成型板(12)的一端设置有四组防护板(142)，四组所述防护板(142)分别设置在基座(14)的四周，每组所述防护板(142)均通过定位组件与基座(14)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，其特征在于：所述定位组件包括气缸(143)、齿条(144)、轴套(145)、旋转齿轮(146)和轴架(147)，所述气缸(143)设置在基座(14)的内部，所述防护板(142)设置在轴套(145)上，所述轴架(147)的一端固定安装在基座(14)上，所述轴架(147)的另一端通过转轴与轴套(145)相连接，所述旋转齿轮(146)安装在轴套(145)的外侧，所述气缸(143)通过齿条(144)与旋转齿轮(146)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，其特征在于：所述工作池(21)的侧端内壁上设置有四组感应槽(211)，四组所述感应槽(211)相互连通，每组所述感应槽(211)的内部均设置有感应板(212)，所述感应板(212)通过柔性弹簧杆活动安装在感应槽(211)内。
5.根据权利要求4所述的一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，其特征在于：每组所述感应槽(211)的内部均设置有一组感应组件，所述感应组件包括检测器(213)、感应线圈(214)和磁块(215)，所述感应线圈(214)和磁块(215)均设置有若干组，若干组所述感应线圈(214)固定安装在感应槽(211)远离感应板(212)的一端，若干组磁块(215)固定安装在感应板(212)靠近感应线圈(214)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，其特征在于：所述蓄液箱(22)的内部设置有液泵和储液槽，所述储液槽内设置有光敏树脂，所述液泵的进口端与储液槽相连接，所述液泵的出口端通过补液管(221)与工作池(21)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，其特征在于：所述成型器(17)的内部设置有通气槽(171)、净化槽(175)和发光槽(177)，所述通气槽(171)设置在成型器(17)的外端内部，所述净化槽(175)设置在通气槽(171)的中间位置处，所述发光槽(177)设置在成型器(17)内部靠近工作池(21)的一端，所述净化槽(175)的内部设置有台型净化罩(1731)，所述台型净化罩(1731)的内部设置有吸风机(174)，所述台型净化罩(1731)远离发光槽(177)的一端设置有净化齿轮(173)和净化电机(172)，所述净化电机(172)通过传动齿轮与净化齿轮(173)相连接，所述发光槽(177)的内部设置有发光器(1772)和成像芯片(1774)，所述发光槽(177)靠近下壳体(2)的一端设置有第二透光片(1773)，通过所述发光器(1772)和成像芯片(1774)实现打印的功能。
8.根据权利要求7所述的一种具有下沉式打印功能的DLP打印机，其特征在于：所述发光槽(177)靠近净化槽(175)的一端设置有第一透光片(176)，所述发光槽(177)的内部还设置有换向电机和两个反光片(1771)，所述发光器(1772)通过换向轴与换向电机相连接，其中一个所述反光片(1771)设置在发光槽(177)的侧端，另外一个所述反光片(1771)设置在发光槽(177)内部靠近下壳体(2)的一端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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