CN111844731A - 一种光固化3d打印机 - Google Patents

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CN111844731A CN202010653827.8A CN202010653827A CN111844731A CN 111844731 A CN111844731 A CN 111844731A CN 202010653827 A CN202010653827 A CN 202010653827A CN 111844731 A CN111844731 A CN 111844731A
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Abstract

本发明属于3D打印机技术领域，具体的说是一种光固化3D打印机，包括底座；底座上通过支架固连有用于盛放液态光敏树脂的容池；容池上方设有用于提供平行光束的光束发生组件，底座一侧固连的立杆上设有驱动光束发生组件的驱动机构；光束发生组件底部通过支杆固连有根据所离散的三维模型的切片的图像信息依次形成与切片的形状相同的透光区域的液晶屏；底座顶部与容池对应对应位置设有伸缩杆，伸缩杆贯穿容池底部并与容池滑动密封连接；伸缩杆顶部固连有用于承接已固化的光敏树脂的承板；液晶屏两侧设有向上翘起的弧形的抑波板，本发明通过抑波板减少液面波动对打印质量的影响，进一步提高模型的打印质量。

Description

一种光固化3D打印机
技术领域
本发明属于3D打印机技术领域，具体的说是一种光固化3D打印机。
背景技术
3D打印是新型快速成型制造技术，它通过多层叠加生长原理制造产品，它能克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，现有的3D打印技术分为，热熔塑胶基础技术FDM，激光烧结成型技术，光固化液态树脂选择区域固化成型技术
现有技术中也出现了一些关于3D打印的技术方案，如申请号为2018104938851的一项中国专利公开了一种光固化3D打印机，包括外壳、打印结构、开关、导线、驱动结构、遮光盖、导向结构和存储结构；外壳的内部设有用于打印器件的打印结构；打印结构连接于用于驱动器件提升的驱动结构；外壳侧壁设有导向结构，且导向结构上固定有用于存储光固化树脂的存储结构。本发明的存储结构的设置便于收纳存储打印结构的内部的光固化液态树脂，且便于在设备工作时往打印结构的内部添加光固化液态树脂，大大提高了操作灵活性能，同时存储结构设于导向结构上，使收纳存储光固化液态树脂更加方便，减少了打印结构及其光固化液态树脂与外界光源的接触时间，有效的防止光固化液态树脂固化，提高了光固化液态树脂的存储质量。但现有技术将液晶屏直接与容池内的液面接触，在容池由于补充液态光敏树脂或其他外在因素导致液面扰动时，液面的波纹传递到液晶屏与液面之间，容易使得液晶屏与液面产生气泡，进而增加光束的折射影响模型的打印精度，同时引起模型顶部产生缺陷，降低模型的打印质量。
为此，本发明提供一种新型的光固化3D打印机，通过弧形的抑波板消减液面的扰动，进而保证液晶屏底部的液态光敏树脂稳定，提高模型的打印质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术将液晶屏直接与容池内的液面接触，在容池由于补充液态光敏树脂或其他外在因素导致液面扰动时，液面的波纹传递到液晶屏与液面之间，容易使得液晶屏与液面产生气泡，进而增加光束的折射影响模型的打印精度，同时引起模型顶部产生缺陷，降低模型的打印质量的问题，本发明提出的一种光固化3D打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光固化3D打印机，包括底座；所述底座上通过支架固连有用于盛放液态光敏树脂的容池；所述容池上方设有用于提供平行光束的光束发生组件，底座一侧固连的立杆上设有驱动所述光束发生组件的驱动机构；所述光束发生组件底部通过支杆固连有根据所离散的三维模型的切片的图像信息依次形成与所述切片的形状相同的透光区域的液晶屏；所述底座顶部与容池对应对应位置设有伸缩杆，伸缩杆贯穿容池底部并与容池滑动密封连接；所述伸缩杆顶部固连有用于承接已固化的光敏树脂的承板；所述液晶屏两侧设有向上翘起的弧形的抑波板，通过抑波板减少液面波动对打印质量的影响，进一步提高模型的打印质量；工作时，向容池中添加液态光敏树脂，之后通过驱动机构控制光束发生组件和液晶屏下降，使得液晶屏接触液面，以减少液晶屏与液面之间空气对光束的折射影响，进一步提高模型打印的精确度；现有技术将液晶屏直接与容池内的液面接触，在容池由于补充液态光敏树脂或其他外在因素导致液面扰动时，液面的波纹传递到液晶屏与液面之间，容易使得液晶屏与液面产生气泡，进而增加光束的折射影响模型的打印精度，同时引起模型顶部产生缺陷，降低模型的打印质量，此时通过弧形的抑波板消减液面的扰动，由于抑波板远离液晶屏的一侧向上翘起，进而使得抑波板与液面的夹角称锐角，当波纹和气泡运动到抑波板时，波纹在液面与抑波板之间不断反弹并消减，进而保证液晶屏底部的液态光敏树脂稳定，使得气泡在抑波板的阻碍下破裂，进而减少气泡进入液晶屏底部，进一步提高模型的打印质量。
优选的，两侧所述抑波板上部通过一号支座转动连接有辊轮；所述辊轮通过一号支座上固连的伺服电机驱动，一侧所述辊轮上缠绕有拉绳；所述抑波板上与辊轮对应位置开设有通孔，通孔一侧的抑波板底部固连有二号支座，二号支座上转动连接的转轴一端固连有导向轮；所述拉绳从辊轮上引出之后贯穿通孔，之后绕过两个导向轮并穿过另一侧的通孔之后缠绕在另一侧的辊轮上；所述两个导向轮之间的拉绳上设有刮板，刮板顶部与液晶屏贴合；通过辊轮带动拉绳进而带动刮板往复滑动，保证液晶屏的透光度，进一步提高模型的打印质量；由于液晶屏在制造过程中存在误差，进而使得光束在通过液晶屏时一小部部分光束发生折射，使得液晶屏在长时间打印之后，液晶屏底部的部分液态光敏树脂发生轻微的固化并粘附在液晶屏底部，影响液晶屏的透光性，增加光束通过液晶屏的折射误差，此时通过伺服电机带动辊轮，进而带动拉绳往复运动，使得拉绳带动刮板不断对液晶屏底部进行清理，防止液晶屏底部积累过多的固化后的光敏树脂，进而提高液晶屏的透光性，进一步提高打印机的打印精度，提高模型的打印质量。
优选的，所述拉绳与刮板中部连接，且刮板上下两端设有弹性的硅胶片，通过硅胶片增加与液晶屏的密封性，进而增加液态光敏树脂的回流速度，进一步提高模型的打印质量；光敏树脂为具有一定高粘度的液化状态，在打印过程液体回流速度会受到粘度、温度和打印面积的影响，粘度越大、打印面积越大、温度越低液体回流的速度越慢流动性也越差；通过硅胶片避免刮板对液晶屏的刚性接触引起的液晶屏的划伤；同时增加与液晶屏的贴合度，增加刮板与液晶屏之间的密封性，由于拉绳与刮板中部连接，使得刮板在运动的过程中同时与液晶屏底部和模型顶部接触，进而使得刮板在拉绳的带的动下，使得刮板运动方向相反的一侧产生负压，进而增加液态光敏树脂的回流速度，保证模型顶部与液晶屏之间的液态光敏树脂充足供应，进一步提高模型的打印质量。
优选的，所述刮板通过其中部固连的转销与拉绳铰接，以增加刮板的转动效率；所述转销上套设有扭簧，扭簧用于增加增加硅胶片与液晶屏的贴合度，进一步增加液晶屏的清理效率；通过扭簧控制硅胶片与液晶屏之间的压力，保证硅胶片与液晶屏之间的紧密贴合的同时减少刮板对液晶屏的压力，进一步减少液晶屏的划伤，增加模型的打印质量。
优选的，所述二号支座远离导向轮的一侧固连有水泵，水泵通过导向轮的转轴驱动；所述水泵的出水口朝向远离液晶中心的方向；通过水泵进一步增加液态光敏树脂的回流速度，进而进一步提高模型的打印质量；通过导向轮带动水泵工作，进一步增加模型打印完一层之后，伸缩杆带动承台向下移动时模型顶部液态光敏树脂的流动速度效率，使得液态光敏树脂快速补充模型顶部的空间，保证液态光敏树脂的人充足供应，进一减少模型的打印缺陷，增加模型的打印质量。
优选的，所述容池一侧通过水管连通有储液箱，水管与容池底部连通；所述储液箱顶部设有进气管，进气管内设置的电磁阀通过控制器连接电源；所述抑波板上开设的凹槽中设有导电的连杆，连杆中部与凹槽侧壁铰接；所述连杆远离抑波板的一侧固连有浮球；所述凹槽内与连杆远离浮球一端对应位置设有触点，触点位于连杆上方，触点和连杆通过导线连接控制器，当连杆接触触点时电磁阀打开；通过浮球配合电磁阀控制容池的液态光敏树脂补充，减少容池内的气泡，进一步提高模型的打印质量；当容池中的液态光敏树脂不断消耗之后，容池内的液面高度降低，此时浮球跟随降低高度，进而带动连杆逆时针转动，使得连杆与触点接触，之后通过控制器打开电磁阀，使得储液箱顶部进入空气，进而使得储液箱中储存的液态光敏树脂经水管充入容池中，减少直接向容池中添加液态光敏树脂时引起的液面扰动气泡，进一步保证容池中液态光敏树脂的平稳补充，增加模型的打印质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种光固化3D打印机，通过弧形的抑波板消减液面的扰动，由于抑波板远离液晶屏的一侧向上翘起，进而使得抑波板与液面的夹角称锐角，当波纹和气泡运动到抑波板时，波纹在液面与抑波板之间不断反弹并消减，进而保证液晶屏底部的液态光敏树脂稳定，使得气泡在抑波板的阻碍下破裂，进而减少气泡进入液晶屏底部，进一步提高模型的打印质量。
2.本发明所述的一种光固化3D打印机，通过浮球连杆逆时针转动并与触点接触，之后通过控制器打开电磁阀，使得储液箱顶部进入空气，进而使得储液箱中储存的液态光敏树脂经水管充入容池中，减少直接向容池中添加液态光敏树脂时引起的液面扰动气泡，增加模型的打印质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是本发明中水泵与导向轮的结构示意图；
图中：底座1、容池11、光束发生组件12、立杆13、驱动机构14、液晶屏15、伸缩杆16、承板17、抑波板18、一号支座2、辊轮21、伺服电机22、拉绳23、通孔24、二号支座25、导向轮26、刮板27、硅胶片28、转销3、扭簧31、水泵32、水管33、储液箱34、进气管35、凹槽36、连杆37、浮球38、触点39。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种光固化3D打印机，包括底座1；所述底座1上通过支架固连有用于盛放液态光敏树脂的容池11；所述容池11上方设有用于提供平行光束的光束发生组件12，底座1一侧固连的立杆13上设有驱动所述光束发生组件12的驱动机构14；所述光束发生组件12底部通过支杆固连有根据所离散的三维模型的切片的图像信息依次形成与所述切片的形状相同的透光区域的液晶屏15；所述底座1顶部与容池11对应对应位置设有伸缩杆16，伸缩杆16贯穿容池11底部并与容池11滑动密封连接；所述伸缩杆16顶部固连有用于承接已固化的光敏树脂的承板17；所述液晶屏15两侧设有向上翘起的弧形的抑波板18，通过抑波板18减少液面波动对打印质量的影响，进一步提高模型的打印质量；工作时，向容池11中添加液态光敏树脂，之后通过驱动机构14控制光束发生组件12和液晶屏15下降，使得液晶屏15接触液面，以减少液晶屏15与液面之间空气对光束的折射影响，进一步提高模型打印的精确度；现有技术将液晶屏15直接与容池11内的液面接触，在容池11由于补充液态光敏树脂或其他外在因素导致液面扰动时，液面的波纹传递到液晶屏15与液面之间，容易使得液晶屏15与液面产生气泡，进而增加光束的折射影响模型的打印精度，同时引起模型顶部产生缺陷，降低模型的打印质量，此时通过弧形的抑波板18消减液面的扰动，由于抑波板18远离液晶屏15的一侧向上翘起，进而使得抑波板18与液面的夹角称锐角，当波纹和气泡运动到抑波板18时，波纹在液面与抑波板18之间不断反弹并消减，进而保证液晶屏15底部的液态光敏树脂稳定，使得气泡在抑波板18的阻碍下破裂，进而减少气泡进入液晶屏15底部，进一步提高模型的打印质量。
作为本发明的一种实施方式，两侧所述抑波板18上部通过一号支座2转动连接有辊轮21；所述辊轮21通过一号支座2上固连的伺服电机22驱动，一侧所述辊轮21上缠绕有拉绳23；所述抑波板18上与辊轮21对应位置开设有通孔24，通孔24一侧的抑波板18底部固连有二号支座25，二号支座25上转动连接的转轴一端固连有导向轮26；所述拉绳23从辊轮21上引出之后贯穿通孔24，之后绕过两个导向轮26并穿过另一侧的通孔24之后缠绕在另一侧的辊轮21上；所述两个导向轮26之间的拉绳23上设有刮板27，刮板27顶部与液晶屏15贴合；通过辊轮21带动拉绳23进而带动刮板27往复滑动，保证液晶屏15的透光度，进一步提高模型的打印质量；由于液晶屏15在制造过程中存在误差，进而使得光束在通过液晶屏15时一小部部分光束发生折射，使得液晶屏15在长时间打印之后，液晶屏15底部的部分液态光敏树脂发生轻微的固化并粘附在液晶屏15底部，影响液晶屏15的透光性，增加光束通过液晶屏15的折射误差，此时通过伺服电机22带动辊轮21，进而带动拉绳23往复运动，使得拉绳23带动刮板27不断对液晶屏15底部进行清理，防止液晶屏15底部积累过多的固化后的光敏树脂，进而提高液晶屏15的透光性，进一步提高打印机的打印精度，提高模型的打印质量。
作为本发明的一种实施方式，所述拉绳23与刮板27中部连接，且刮板27上下两端设有弹性的硅胶片28，通过硅胶片28增加与液晶屏15的密封性，进而增加液态光敏树脂的回流速度，进一步提高模型的打印质量；光敏树脂为具有一定高粘度的液化状态，在打印过程液体回流速度会受到粘度、温度和打印面积的影响，粘度越大、打印面积越大、温度越低液体回流的速度越慢流动性也越差；通过硅胶片28避免刮板27对液晶屏15的刚性接触引起的液晶屏15的划伤；同时增加与液晶屏15的贴合度，增加刮板27与液晶屏15之间的密封性，由于拉绳23与刮板27中部连接，使得刮板27在运动的过程中同时与液晶屏15底部和模型顶部接触，进而使得刮板27在拉绳23的带的动下，使得刮板27运动方向相反的一侧产生负压，进而增加液态光敏树脂的回流速度，保证模型顶部与液晶屏15之间的液态光敏树脂充足供应，进一步提高模型的打印质量。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板27通过其中部固连的转销3与拉绳23铰接，以增加刮板27的转动效率；所述转销3上套设有扭簧31，扭簧31用于增加增加硅胶片28与液晶屏15的贴合度，进一步增加液晶屏15的清理效率；通过扭簧31控制硅胶片28与液晶屏15之间的压力，保证硅胶片28与液晶屏15之间的紧密贴合的同时减少刮板27对液晶屏15的压力，进一步减少液晶屏15的划伤，增加模型的打印质量。
作为本发明的一种实施方式，所述二号支座25远离导向轮26的一侧固连有水泵32，水泵32通过导向轮26的转轴驱动；所述水泵32的出水口朝向远离液晶中心的方向；通过水泵32进一步增加液态光敏树脂的回流速度，进而进一步提高模型的打印质量；通过导向轮26带动水泵32工作，进一步增加模型打印完一层之后，伸缩杆16带动承台向下移动时模型顶部液态光敏树脂的流动速度效率，使得液态光敏树脂快速补充模型顶部的空间，保证液态光敏树脂的人充足供应，进一减少模型的打印缺陷，增加模型的打印质量。
作为本发明的一种实施方式，所述容池11一侧通过水管33连通有储液箱34，水管33与容池11底部连通；所述储液箱34顶部设有进气管35，进气管35内设置的电磁阀通过控制器连接电源；所述抑波板18上开设的凹槽36中设有导电的连杆37，连杆37中部与凹槽36侧壁铰接；所述连杆37远离抑波板18的一侧固连有浮球38；所述凹槽36内与连杆37远离浮球38一端对应位置设有触点39，触点39位于连杆37上方，触点39和连杆37通过导线连接控制器，当连杆37接触触点39时电磁阀打开；通过浮球38配合电磁阀控制容池11的液态光敏树脂补充，减少容池11内的气泡，进一步提高模型的打印质量；当容池11中的液态光敏树脂不断消耗之后，容池11内的液面高度降低，此时浮球38跟随降低高度，进而带动连杆37逆时针转动，使得连杆37与触点39接触，之后通过控制器打开电磁阀，使得储液箱34顶部进入空气，进而使得储液箱34中储存的液态光敏树脂经水管33充入容池11中，减少直接向容池11中添加液态光敏树脂时引起的液面扰动和气泡，进一步保证容池11中液态光敏树脂的平稳补充，增加模型的打印质量。
工作时，向容池11中添加液态光敏树脂，之后通过驱动机构14控制光束发生组件12和液晶屏15下降，使得液晶屏15接触液面，以减少液晶屏15与液面之间空气对光束的折射影响，进一步提高模型打印的精确度；现有技术将液晶屏15直接与容池11内的液面接触，在容池11由于补充液态光敏树脂或其他外在因素导致液面扰动时，液面的波纹传递到液晶屏15与液面之间，容易使得液晶屏15与液面产生气泡，进而增加光束的折射影响模型的打印精度，同时引起模型顶部产生缺陷，降低模型的打印质量，此时通过弧形的抑波板18消减液面的扰动，由于抑波板18远离液晶屏15的一侧向上翘起，进而使得抑波板18与液面的夹角称锐角，当波纹和气泡运动到抑波板18时，波纹在液面与抑波板18之间不断反弹并消减，进而保证液晶屏15底部的液态光敏树脂稳定，使得气泡在抑波板18的阻碍下破裂，进而减少气泡进入液晶屏15底部，进一步提高模型的打印质量；由于液晶屏15在制造过程中存在误差，进而使得光束在通过液晶屏15时一小部部分光束发生折射，使得液晶屏15在长时间打印之后，液晶屏15底部的部分液态光敏树脂发生轻微的固化并粘附在液晶屏15底部，影响液晶屏15的透光性，增加光束通过液晶屏15的折射误差，此时通过伺服电机22带动辊轮21，进而带动拉绳23往复运动，使得拉绳23带动刮板27不断对液晶屏15底部进行清理，防止液晶屏15底部积累过多的固化后的光敏树脂，进而提高液晶屏15的透光性，进一步提高打印机的打印精度，提高模型的打印质量；光敏树脂为具有一定高粘度的液化状态，在打印过程液体回流速度会受到粘度、温度和打印面积的影响，粘度越大、打印面积越大、温度越低液体回流的速度越慢流动性也越差；通过硅胶片28避免刮板27对液晶屏15的刚性接触引起的液晶屏15的划伤；同时增加与液晶屏15的贴合度，增加刮板27与液晶屏15之间的密封性，由于拉绳23与刮板27中部连接，使得刮板27在运动的过程中同时与液晶屏15底部和模型顶部接触，进而使得刮板27在拉绳23的带的动下，使得刮板27运动方向相反的一侧产生负压，进而增加液态光敏树脂的回流速度，保证模型顶部与液晶屏15之间的液态光敏树脂充足供应，进一步提高模型的打印质量；通过扭簧31控制硅胶片28与液晶屏15之间的压力，保证硅胶片28与液晶屏15之间的紧密贴合的同时减少刮板27对液晶屏15的压力，进一步减少液晶屏15的划伤，增加模型的打印质量；通过导向轮26带动水泵32工作，进一步增加模型打印完一层之后，伸缩杆16带动承台向下移动时模型顶部液态光敏树脂的流动速度效率，使得液态光敏树脂快速补充模型顶部的空间，保证液态光敏树脂的人充足供应，进一减少模型的打印缺陷，增加模型的打印质量；当容池11中的液态光敏树脂不断消耗之后，容池11内的液面高度降低，此时浮球38跟随降低高度，进而带动连杆37逆时针转动，使得连杆37与触点39接触，之后通过控制器打开电磁阀，使得储液箱34顶部进入空气，进而使得储液箱34中储存的液态光敏树脂经水管33充入容池11中，减少直接向容池11中添加液态光敏树脂时引起的液面扰动和气泡，进一步保证容池11中液态光敏树脂的平稳补充，增加模型的打印质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光固化3D打印机，包括底座(1)；所述底座(1)上通过支架固连有用于盛放液态光敏树脂的容池(11)；所述容池(11)上方设有用于提供平行光束的光束发生组件(12)，底座(1)一侧固连的立杆(13)上设有驱动所述光束发生组件(12)的驱动机构(14)；所述光束发生组件(12)底部通过支杆固连有根据所离散的三维模型的切片的图像信息依次形成与所述切片的形状相同的透光区域的液晶屏(15)；其特征在于：所述底座(1)顶部与容池(11)对应对应位置设有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)贯穿容池(11)底部并与容池(11)滑动密封连接；所述伸缩杆(16)顶部固连有用于承接已固化的光敏树脂的承板(17)；所述液晶屏(15)两侧设有向上翘起的弧形的抑波板(18)，通过抑波板(18)减少液面波动对打印质量的影响，进一步提高模型的打印质量。
2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：两侧所述抑波板(18)上部通过一号支座(2)转动连接有辊轮(21)；所述辊轮(21)通过一号支座(2)上固连的伺服电机(22)驱动，一侧所述辊轮(21)上缠绕有拉绳(23)；所述抑波板(18)上与辊轮(21)对应位置开设有通孔(24)，通孔(24)一侧的抑波板(18)底部固连有二号支座(25)，二号支座(25)上转动连接的转轴一端固连有导向轮(26)；所述拉绳(23)从辊轮(21)上引出之后贯穿通孔(24)，之后绕过两个导向轮(26)并穿过另一侧的通孔(24)之后缠绕在另一侧的辊轮(21)上；所述两个导向轮(26)之间的拉绳(23)上设有刮板(27)，刮板(27)顶部与液晶屏(15)贴合；通过辊轮(21)带动拉绳(23)进而带动刮板(27)往复滑动，保证液晶屏(15)的透光度，进一步提高模型的打印质量。
3.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述拉绳(23)与刮板(27)中部连接，且刮板(27)上下两端设有弹性的硅胶片(28)，通过硅胶片(28)增加与液晶屏(15)的密封性，进而增加液态光敏树脂的回流速度，进一步提高模型的打印质量。
4.根据权利要求3所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述刮板(27)通过其中部固连的转销(3)与拉绳(23)铰接，以增加刮板(27)的转动效率；所述转销(3)上套设有扭簧(31)，扭簧(31)用于增加增加硅胶片(28)与液晶屏(15)的贴合度，进一步增加液晶屏(15)的清理效率。
5.根据权利要求4所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述二号支座(25)远离导向轮(26)的一侧固连有水泵(32)，水泵(32)通过导向轮(26)的转轴驱动；所述水泵(32)的出水口朝向远离液晶中心的方向；通过水泵(32)进一步增加液态光敏树脂的回流速度，进而进一步提高模型的打印质量。
6.根据权利要求5所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述容池(11)一侧通过水管(33)连通有储液箱(34)，水管(33)与容池(11)底部连通；所述储液箱(34)顶部设有进气管(35)，进气管(35)内设置的电磁阀通过控制器连接电源；所述抑波板(18)上开设的凹槽(36)中设有导电的连杆(37)，连杆(37)中部与凹槽(36)侧壁铰接；所述连杆(37)远离抑波板(18)的一侧固连有浮球(38)；所述凹槽(36)内与连杆(37)远离浮球(38)一端对应位置设有触点(39)，触点(39)位于连杆(37)上方，触点(39)和连杆(37)通过导线连接控制器，当连杆(37)接触触点(39)时电磁阀打开；通过浮球(38)配合电磁阀控制容池(11)的液态光敏树脂补充，减少容池(11)内的气泡，进一步提高模型的打印质量。
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CN116587598A (zh) * 2023-05-12 2023-08-15 纵横增材智能科技(珠海)有限公司 一种具有下沉式打印功能的dlp打印机

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