CN116587583A - 一种有机玻璃大弯折度加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃折弯技术领域，公开了一种有机玻璃大弯折度加工装置及加工方法，包括折弯机本体，所述折弯机本体的中部两端分别设置有静托盘和折弯托盘，且在所述静托盘和折弯托盘之间设置有加热组件。本发明通过驱动工装与施驱组件的相对位移，以产生低于亚克力板常温下折断所需力的势能，使亚克力板在加热组件的作用下进行折弯时，通过该势能驱动施驱组件运动，以通过承驱组件带动折弯托盘转动，使亚克力板进行初步折弯后，从而自动判别加热组件对折弯处的加热软化是否达到设定标准，并在达到设定标准后，自动初步折弯，从而避免无法确保其温度是否达到软化点，导致亚克力板在非软化点进行折弯时，亚克力板产生崩裂现象，导致亚克力板受损。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃折弯技术领域，具体为一种有机玻璃大弯折度加工装置及加工方法。
背景技术
目前，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品。亚克力是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料，而亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，现有的水族箱、鱼缸等透光器具常通过围成罩体的的亚克力板制成，而围成罩体的亚克力板是通过一块平整的亚克力板经过加热并通过定型设备的定型而最终加工完成的。
亚克力板在进行折弯时，需要对折弯处进行加热，使其温度达到亚克力板的软化点，然后再进行折弯，目前针对亚克力板的折弯，仅对折弯处进行粗略加热，无法确保其温度是否达到软化点，导致亚克力板在非软化点进行折弯时，亚克力板产生崩裂现象，导致亚克力板受损。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机玻璃大弯折度加工装置及加工方法，具备自动判别是否达到软化点，并进行预折弯等优点，解决了无法确保其温度是否达到软化点，导致亚克力板在非软化点进行折弯时，亚克力板产生崩裂现象，导致亚克力板受损的问题。
(二)技术方案
为解决上述无法确保其温度是否达到软化点，导致亚克力板在非软化点进行折弯时，亚克力板产生崩裂现象，导致亚克力板受损的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种有机玻璃大弯折度加工装置及加工方法，包括折弯机本体，所述折弯机本体的中部两端分别设置有静托盘和折弯托盘，且在所述静托盘和折弯托盘之间设置有加热组件，所述静托盘固定安装在所述折弯机本体上，所述折弯托盘与所述静托盘通过铰接轴相铰接，所述折弯机本体的两断空腔内均设置有承驱组件，且所述承驱组件与所述铰接轴同轴心设置；
所述折弯托盘的一侧偏心固定安装在所述承驱组件上，所述承驱组件啮合有施驱组件，所述施驱组件沿垂直于静托盘放置面方向可移动设置在所述折弯机本体内，所述施驱组件动力连接有驱动工装，所述施驱组件的一侧设置有锁扣件，所述驱动工装的一侧设置有与所述锁扣件相匹配的锁定件，所述折弯机本体内还设置有与所述锁定件相适配的调节件。
优选地，所述加热组件包括加热底盘，所述加热底盘固定安装在所述折弯机本体的一侧，所述加热底盘的两端均固定安装有紧固件，所述紧固件固定安装有加热芯棒。
优选地，所述承驱组件包括安装架和主轴，所述安装架固定安装在所述折弯机本体的空腔内壁上，所述主轴与所述铰接轴同轴心设置，且所述主轴的两端分别转动安装在所述安装架和折弯机本体的空腔内壁上，所述主轴上分别同轴心固定安装有驱动齿和驱动盘，所述驱动盘偏心开设有安装梁，所述安装梁固定安装在所述折弯托盘的一侧。
优选地，所述折弯机本体的空腔一侧开设有与所述安装梁运动轨迹相适配的限位弧槽。
优选地，所述施驱组件包括承载座，所述承载座的一侧固定安装有驱动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿相啮合，所述承载座贯穿并滑动连接有引导柱，所述引导柱固定安装在所述折弯机本体的空腔内。
优选地，所述驱动工装包括底座，所述底盘贯穿并滑动安装在所述引导柱上，且所述引导柱同轴心设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧的两端分别固定安装在所述承载座和底座上；
所述底座的一侧固定安装有驱动螺块，所述驱动螺块螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装架上。
优选地，所述锁扣件包括基条，所述基条固定安装在所述承载座的一侧，且所述基条上开设有卡槽。
优选地，所述锁定件包括锁定架，所述锁定架固定安装在所述驱动螺块的一侧，所述锁定架的上部阻尼转动安装有底柱，所述底柱的内壁滑动滑动安装有楔块，所述楔块与所述卡槽相适配，所述楔块与底柱内壁之间设置有弹出弹簧。
优选地，所述调节件包括安装框，所述安装框的一侧设置有调节齿条，所述底柱的一端设置有与所述调节齿条相对应的调节齿轮。
一种亚克力板折弯方法，步骤一、将亚克力板放置在静托盘和折弯托盘的上表面，并调整亚克力板的位置，以使亚克力板的折弯处与加热组件相对应；
步骤二、通过驱动工装相对施驱组件移动，使两者之间产生势能，该势能对施驱组件产生一个驱动力；
步骤三、使加热组件启动加热时，对亚克力板折弯处进行加热，以使折弯处的温度达到亚克力板的软化点，并利用步骤二中的势能驱动施驱组件运动，以使施驱组件带动承驱组件运动，带动折弯托盘进行翻转，完成对亚克力板的初步折弯；
步骤四、对亚克力板进行初步折弯后，使加热组件对折弯处进行设定时间的加热后关闭加热组件，随后使驱动工装与施驱组件同步位移以通过施驱组件带动折弯托盘翻转，完成对亚克力板的折弯。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种有机玻璃大弯折度加工装置及加工方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过驱动工装与施驱组件的相对位移，以产生低于亚克力板常温下折断所需力的势能，使亚克力板在加热组件的作用下进行折弯时，通过该势能驱动施驱组件运动，以通过承驱组件带动折弯托盘转动，使亚克力板进行初步折弯后，从而自动判别加热组件对折弯处的加热软化是否达到设定标准，并在达到设定标准后，自动初步折弯，从而避免无法确保其温度是否达到软化点，导致亚克力板在非软化点进行折弯时，亚克力板产生崩裂现象，导致亚克力板受损。
2、本发明通过在完成初步折弯后，对亚克力板的折弯处，进行设定时间的加热，使亚克力板已经折弯的位置进行设定时间的加热，从而避免折弯时，该位置由于亚克力板的原料堆积导致该折弯处远离加热组件7的一侧的加热不充分，避免导致未软化彻底，导致折弯处仍存在较硬区域，导致折弯时内部产生崩裂，造成冷却后的坚硬度和牢固度降低。
附图说明
图1为本发明的组装结构图；
图2为本发明的组装结构内部构造图；
图3为本发明的折弯托盘驱动结构图之一；
图4为本发明的折弯托盘驱动结构图之二；
图5为本发明的承驱组件和施驱组件配合关系图；
图6为本发明的驱动工装结构图；
图7为本发明的锁定件和锁扣件的局部爆炸视图；
图8为本发明的锁定件剖视简图。
图中：1、折弯机本体；2、静托盘；3、折弯托盘；4、承驱组件；401、安装架；402、主轴；403、驱动齿；404、驱动盘；405、安装梁；406、限位弧槽；5、施驱组件；501、承载座；502、驱动齿条；503、引导柱；6、驱动工装；601、底座；602、驱动弹簧；603、驱动螺块；604、驱动电机；605、螺杆；7、加热组件；701、加热底盘；702、紧固件；703、加热芯棒；8、锁扣件；801、基条；802、卡槽；9、锁定件；901、锁定架；902、底柱；903、楔块；904、弹出弹簧；10、调节件；1001、安装框；1002、调节齿条；1003、调节齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种有机玻璃大弯折度加工装置及加工方法。
请参阅图1-8，一种有机玻璃大弯折度加工装置及加工方法，包括折弯机本体1，所述折弯机本体1的中部两端分别设置有静托盘2和折弯托盘3，且在所述静托盘2和折弯托盘3之间设置有加热组件7，所述静托盘2固定安装在所述折弯机本体1上，所述折弯托盘3与所述静托盘2通过铰接轴相铰接，所述折弯机本体1的两断空腔内均设置有承驱组件4，且所述承驱组件4与所述铰接轴同轴心设置；
所述折弯托盘3的一侧偏心固定安装在所述承驱组件4上，所述承驱组件4啮合有施驱组件5，所述施驱组件5沿垂直于静托盘2放置面方向可移动设置在所述折弯机本体1内，所述施驱组件5动力连接有驱动工装6，所述施驱组件5的一侧设置有锁扣件8，所述驱动工装6的一侧设置有与所述锁扣件8相匹配的锁定件9，所述折弯机本体1内还设置有与所述锁定件9相适配的调节件10。
在具体应用时，在静托盘2的正上方，且位于所述静托盘2与加热组件7相临近的位置设置有可沿垂直于静托盘2上面方向移动的折弯辊，所述折弯辊主要用于对亚克力板进行按压，以便于对其进行折弯。
综上所述，在使用的过程中，通过将亚克力板放置在静托盘2和折弯托盘3的上表面，并调整亚克力板的位置，以使亚克力板的折弯处与加热组件7相对应，使加热组件7启动加热时，对亚克力板折弯处进行加热，以使折弯处的温度达到亚克力板的软化点；在对亚克力板折弯处进行加热前，首先通过驱动工装6相对施驱组件5移动，由于此时亚克力板并未达到软化点，因此在驱动工装6进行移动时，驱动工装6与施驱组件5之间产生相对滑动，从而使两者之间产生势能，该势能对施驱组件5产生一个驱动力，由于亚克力板折弯处的还未达到软化点，其硬度较大，导致该势能无法通过施驱组件5驱动承驱组件4进行转动，以驱动亚克力板沿折弯处进行折弯；
而在驱动工装6相对施驱组件5移动的过程中，安装在驱动工装6上的锁定件9首先会脱离锁扣件8，随后与调节件10啮合，以使锁定件9在调节件10的作用下调整方向，随后与调节件10脱离，完成驱动工装6的初步运动；随后随着亚克力板逐步达到软化点，此时驱动工装6相对静止，而施驱组件5在驱动工装6移动而产生的势能的作用下进行移动，从而使施驱组件5上锁扣件8与锁定件9在能驱动承驱组件4运动的方向上相锁定，以使施驱组件5和驱动工装6同步运动；
在施驱组件5和驱动工装6同步运动的锁定完成后，此时承驱组件4已经运转一定角度，因此带动折弯托盘3旋转一定的角度，使亚克力板折弯了一定的角度，此时加热组件7进入加热倒计时(该时间可进行设定)，完成最后的加热，以使折弯处的加热充分，避免导致未软化彻底，导致折弯处仍存在较硬区域，导致折弯时内部产生崩裂，造成冷却后的坚硬度和牢固度降低；加热倒计时结束后，关闭加热组件7，并使驱动工装6与施驱组件5同步位移设定距离，以驱动承驱组件4旋转设定角度，以使亚克力板完成预设角度的折弯。
本发明通过驱动工装6与施驱组件5的相对位移，以产生低于亚克力板常温下折断所需力的势能，使亚克力板在加热组件7的作用下进行折弯时，通过该势能驱动施驱组件5运动，以通过承驱组件4带动折弯托盘3转动，使亚克力板进行初步折弯后，从而自动判别加热组件7对折弯处的加热软化是否达到设定标准，并在达到设定标准后，自动初步折弯，从而避免无法确保其温度是否达到软化点，导致亚克力板在非软化点进行折弯时，亚克力板产生崩裂现象，导致亚克力板受损；
并且在完成初步折弯后，对亚克力板的折弯处，进行设定时间的加热，使亚克力板已经折弯的位置进行设定时间的加热，从而避免折弯时，该位置由于亚克力板的原料堆积导致该折弯处远离加热组件7的一侧的加热不充分，避免导致未软化彻底，导致折弯处仍存在较硬区域，导致折弯时内部产生崩裂，造成冷却后的坚硬度和牢固度降低。
进一步地，对于上述加热组件7来说，所述加热组件7包括加热底盘701，所述加热底盘701固定安装在所述折弯机本体1的一侧，所述加热底盘701的两端均固定安装有紧固件702，所述紧固件702固定安装有加热芯棒703；
通过紧固件702将加热芯棒703安装在加热底盘701内，然后通过控制加热芯棒703的启动和温度设置完成对亚克力板的加热，使亚克力板折弯处达到软化点。
进一步地，对于上述承驱组件4来说，所述承驱组件4包括安装架401和主轴402，所述安装架401固定安装在所述折弯机本体1的空腔内壁上，所述主轴402与所述铰接轴同轴心设置，且所述主轴402的两端分别转动安装在所述安装架401和折弯机本体1的空腔内壁上，所述主轴402上分别同轴心固定安装有驱动齿403和驱动盘404，所述驱动盘404偏心开设有安装梁405，所述安装梁405固定安装在所述折弯托盘3的一侧；其中驱动齿403与所述施驱组件5相连接，以驱动驱动齿403进行转动。
因此在具体运动过程中，施驱组件5驱动驱动齿403进行转动，从而带动主轴402进行转动，使主轴402能带动固定在其上的驱动盘404进行运转，从而通过安装梁405带动折弯托盘3绕主轴402进行转动，完成折弯托盘3带动亚克力板进行折弯的过程。
进一步地，对于上述安装梁405来说，所述折弯机本体1的空腔一侧开设有与所述安装梁405运动轨迹相适配的限位弧槽406；
其中限位弧槽406主要用于为安装梁405绕主轴402的转动提供运动空间，同时也用于限制安装梁405带动折弯托盘3转动的幅度。
进一步地，对于上述施驱组件5来说，所述施驱组件5包括承载座501，所述承载座501的一侧固定安装有驱动齿条502，所述驱动齿条502与所述驱动齿403相啮合，所述承载座501贯穿并滑动连接有引导柱503，所述引导柱503固定安装在所述折弯机本体1的空腔内；
从而承载座501沿着引导柱503向上移动时，通过安装在承载座501一侧的驱动齿条502带动与驱动齿条502相啮合的驱动齿403进行转动，从而驱动主轴402进行转动，以使主轴402通过驱动盘404和驱动盘404上的安装梁405带动折弯托盘3进行转动，进而使折弯托盘3绕主轴402转动以带动亚克力板进行折弯。
进一步地，对于上述驱动工装6来说，所述驱动工装6包括底座601，所述底盘601贯穿并滑动安装在所述引导柱503上，且所述引导柱503同轴心设置有驱动弹簧602，所述驱动弹簧602的两端分别固定安装在所述承载座501和底座601上；
所述底座601的一侧固定安装有驱动螺块603，所述驱动螺块603螺纹连接有螺杆605，所述螺杆605的一端固定安装有驱动电机604，所述驱动电机604固定安装在所述安装架401上；
从而通过驱动电机604带动螺杆605进行转动，由于螺杆605贯穿并螺纹连接有驱动螺块603，且驱动螺块603与底座601固定安装，而底座601与引导柱503滑动配合，因此当螺杆605进行转动时，带动驱动螺块603在底座601和引导柱503的配合作用下向上移动，进而带动底座601沿着引导柱503向上移动，从而使底座601在亚克力板未达到软化点之前，相对承载座501位移，从而使安装在承载座501和底座601之间的驱动弹簧602压缩，从而产生弹力(该弹力即为上述所说的势能)，当亚克力板折弯处的温度达到软化点后，该弹力驱动承载座501沿着引导柱503向上移动，从而使安装在承载座501上的驱动齿条502带动与驱动齿条502相啮合的驱动齿403进行转动。
进一步地，对于上述锁扣件8、锁定件9、调节件10来说，所述锁扣件8包括基条801，所述基条801固定安装在所述承载座501的一侧，且所述基条801上开设有卡槽802；
所述锁定件9包括锁定架901，所述锁定架901固定安装在所述驱动螺块603的一侧，所述锁定架901的上部阻尼转动安装有底柱902，所述底柱902的内壁滑动滑动安装有楔块903，所述楔块903与所述卡槽802相适配，所述楔块903与底柱902内壁之间设置有弹出弹簧904；
所述调节件10包括安装框1001，所述安装框1001的一侧设置有调节齿条1002，所述底柱902的一端设置有与所述调节齿条1002相对应的调节齿轮1003。
底座601在亚克力板未达到软化点之前，相对承载座501位移，从而使底座601通过锁定架901带动底柱902相对基条801平移，进而使楔块903的斜面挤压卡槽802，使楔块903挤压弹出弹簧904，从而使楔块903收纳在底柱902中，楔块903的一侧与基条801的表面贴合，随着底座601的向上移动，带动楔块903沿着基条901的表面移动，在移动的过程中，调节齿轮1003与调节齿条1002啮合，由于调节齿条1002固定不动，因此调节齿轮1003随着底座601线上移动时，从而使调节齿轮1003转动，进而使楔块903和底柱902同步转动，使楔块903的斜面朝下，使其直角面朝上，当完成楔块903的方向调节后，调节齿轮1003和调节齿条1002分离；
而随着加热芯棒703对亚克力板折弯处的加热，亚克力板折弯处的硬度下降，驱动弹簧602驱动承载座501沿着引导柱503向上移动，使承载座501带动基条801向上移动，当基条801上的卡槽802与楔块903相对应时，楔块903在弹出弹簧904的作用下，再次与卡槽802相卡接，并在对亚克力板的折弯处进行倒计时加热后，利用楔块903的直面带动承载座501向上同步移动，完成对亚克力板的最后折弯。
一种亚克力板折弯方法：
步骤一、将亚克力板放置在静托盘2和折弯托盘3的上表面，并调整亚克力板的位置，以使亚克力板的折弯处与加热组件7相对应；
步骤二、通过驱动工装6相对施驱组件5移动，使两者之间产生势能，该势能对施驱组件5产生一个驱动力；
步骤三、使加热组件7启动加热时，对亚克力板折弯处进行加热，以使折弯处的温度达到亚克力板的软化点，并利用步骤二中的势能驱动施驱组件5运动，以使施驱组件5带动承驱组件4运动，带动折弯托盘3进行翻转，完成对亚克力板的初步折弯；
步骤四、对亚克力板进行初步折弯后，使加热组件7对折弯处进行设定时间的加热后关闭加热组件7，随后使驱动工装6与施驱组件5同步位移以通过施驱组件4带动折弯托盘3翻转，完成对亚克力板的折弯。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种有机玻璃大弯折度加工装置，包括折弯机本体(1)，所述折弯机本体(1)的中部两端分别设置有静托盘(2)和折弯托盘(3)，且在所述静托盘(2)和折弯托盘(3)之间设置有加热组件(7)，其特征在于：所述静托盘(2)固定安装在所述折弯机本体(1)上，所述折弯托盘(3)与所述静托盘(2)通过铰接轴相铰接，所述折弯机本体(1)的两断空腔内均设置有承驱组件(4)，且所述承驱组件(4)与所述铰接轴同轴心设置；
所述折弯托盘(3)的一侧偏心固定安装在所述承驱组件(4)上，所述承驱组件(4)啮合有施驱组件(5)，所述施驱组件(5)沿垂直于静托盘(2)放置面方向可移动设置在所述折弯机本体(1)内，所述施驱组件(5)动力连接有驱动工装(6)，所述施驱组件(5)的一侧设置有锁扣件(8)，所述驱动工装(6)的一侧设置有与所述锁扣件(8)相匹配的锁定件(9)，所述折弯机本体(1)内还设置有与所述锁定件(9)相适配的调节件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述加热组件(7)包括加热底盘(701)，所述加热底盘(701)固定安装在所述折弯机本体(1)的一侧，所述加热底盘(701)的两端均固定安装有紧固件(702)，所述紧固件(702)固定安装有加热芯棒(703)。
3.根据权利要求2所述的一种有机玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述承驱组件(4)包括安装架(401)和主轴(402)，所述安装架(401)固定安装在所述折弯机本体(1)的空腔内壁上，所述主轴(402)与所述铰接轴同轴心设置，且所述主轴(402)的两端分别转动安装在所述安装架(401)和折弯机本体(1)的空腔内壁上，所述主轴(402)上分别同轴心固定安装有驱动齿(403)和驱动盘(404)，所述驱动盘(404)偏心开设有安装梁(405)，所述安装梁(405)固定安装在所述折弯托盘(3)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种有机玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述折弯机本体(1)的空腔一侧开设有与所述安装梁(405)运动轨迹相适配的限位弧槽(406)。
5.根据权利要求4所述的一种有机玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述施驱组件(5)包括承载座(501)，所述承载座(501)的一侧固定安装有驱动齿条(502)，所述驱动齿条(502)与所述驱动齿(403)相啮合，所述承载座(501)贯穿并滑动连接有引导柱(503)，所述引导柱(503)固定安装在所述折弯机本体(1)的空腔内。
6.根据权利要求5所述的一种有机玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述驱动工装(6)包括底座(601)，所述底盘(601)贯穿并滑动安装在所述引导柱(503)上，且所述引导柱(503)同轴心设置有驱动弹簧(602)，所述驱动弹簧(602)的两端分别固定安装在所述承载座(501)和底座(601)上；
所述底座(601)的一侧固定安装有驱动螺块(603)，所述驱动螺块(603)螺纹连接有螺杆(605)，所述螺杆(605)的一端固定安装有驱动电机(604)，所述驱动电机(604)固定安装在所述安装架(401)上。
7.根据权利要求6所述的一种有机玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述锁扣件(8)包括基条(801)，所述基条(801)固定安装在所述承载座(501)的一侧，且所述基条(801)上开设有卡槽(802)。
8.根据权利要求7所述的一种有机玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述锁定件(9)包括锁定架(901)，所述锁定架(901)固定安装在所述驱动螺块(603)的一侧，所述锁定架(901)的上部阻尼转动安装有底柱(902)，所述底柱(902)的内壁滑动滑动安装有楔块(903)，所述楔块(903)与所述卡槽(802)相适配，所述楔块(903)与底柱(902)内壁之间设置有弹出弹簧(904)。
9.根据权利要求8所述的一种有机玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述调节件(10)包括安装框(1001)，所述安装框(1001)的一侧设置有调节齿条(1002)，所述底柱(902)的一端设置有与所述调节齿条(1002)相对应的调节齿轮(1003)。
10.一种应用了权利要求9所述的有机玻璃大弯折度加工装置的亚克力板折弯方法，其特征在于：步骤一、将亚克力板放置在静托盘(2)和折弯托盘(3)的上表面，并调整亚克力板的位置，以使亚克力板的折弯处与加热组件(7)相对应；
步骤二、通过驱动工装(6)相对施驱组件(5)移动，使两者之间产生势能，该势能对施驱组件(5)产生一个驱动力；
步骤三、使加热组件(7)启动加热时，对亚克力板折弯处进行加热，以使折弯处的温度达到亚克力板的软化点，并利用步骤二中的势能驱动施驱组件(5)运动，以使施驱组件(5)带动承驱组件(4)运动，带动折弯托盘(3)进行翻转，完成对亚克力板的初步折弯；
步骤四、对亚克力板进行初步折弯后，使加热组件(7)对折弯处进行设定时间的加热后关闭加热组件(7)，随后使驱动工装(6)与施驱组件(5)同步位移以通过施驱组件(4)带动折弯托盘(3)翻转，完成对亚克力板的折弯。
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Denomination of invention: A large bending degree processing device and processing method for organic glass Granted publication date: 20231031 Pledgee: Bank of China Limited Donghai sub branch Pledgor: Jiangsu Shangbo Glass Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009316 |