CN218749274U - 一种亚克力板折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板折弯加工装置，包括底板，所述底板的顶面焊接防护罩，且防护罩的顶面固定安装有气缸一，并且气缸一的伸缩端延伸至防护罩内安装有压块，所述防护罩的内部位于底板的顶面通过支撑块活动连接有折弯面板，所述底板的表面开设有腔室，且腔室的内部通过铰链铰接有气缸二，并且气缸二的另一端通过铰链与折弯面板的底面铰接，所述防护罩的内壁安装有量角器，且量角器上安装有挡板。本实用新型中，通过设置气缸三和下料板，在折弯结束后，气缸三完全伸出，推动下料板从置物槽内移出并将折弯后的亚克力板从防护罩内推出，从而能够在折弯后实现自动下料的目的，解决了人工下料繁琐费力的问题。

Description

一种亚克力板折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种亚克力板折弯加工装置。

背景技术

亚克力是目前市场上比较常用的塑料板材之一，所以人们把对亚克力折弯成型的设备称之为亚克力折弯机；原理来讲，但从对亚克力等塑料板材的折弯原理讲，它是通过对板材加热软化后折弯成型的，所以又称为亚克力热弯机，亚克力板材是目前市场上比较常用的塑料板材之一，亚克力板材经过多种加工工艺，可以制成具有独特装饰效果的制品，亚克力产品在进行整体的裁剪加工后，往往还需要使用专用的热弯装置对其进行进一步的热弯加工。

现有的技术存在以下问题：

经大量检索，中国专利公开号：CN214266628U公开了一种亚克力板折弯机，包括底座，所述底座的顶面四角固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶面中部对称固定安装有气缸；该专利通过升降杆5纵向移动，带动压块6纵向移动，使压块6将需要加工的亚克力板进行固定，启动加热管18，对需要折弯的地方进行加热，然后启动调节驱动装置20，使电机8带动螺纹杆9转动，从而使第一连接块11纵向移动，从而通过带动连接杆12使加工面板14转动，从而完成了将亚克力板根据角度需要进行折弯。

但是上述专利在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如折弯后的亚克力板下料繁琐费力的问题。

我们为此，提出了一种亚克力板折弯加工装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种亚克力板折弯加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种亚克力板折弯加工装置，包括底板，所述底板的顶面焊接防护罩，且防护罩的顶面固定安装有气缸一，并且气缸一的伸缩端延伸至防护罩内安装有压块，所述防护罩的内部位于底板的顶面通过支撑块活动连接有折弯面板，所述底板的表面开设有腔室，且腔室的内部通过铰链铰接有气缸二，并且气缸二的另一端通过铰链与折弯面板的底面铰接，所述防护罩的内壁安装有量角器，且量角器上安装有挡板，所述压块的正下方位于底板的表面安装有加热装置，所述防护罩的内壁位于量角器的下方开设有置物槽，且置物槽内滑动连接有下料板，所述防护罩的背立面固定安装有气缸三，且气缸三的伸缩端贯穿防护罩的表面与下料板的一侧表面相连接，所述防护罩的顶面固定安装有气泵，且气泵的出气端安装有不锈钢伸缩软管，所述压块的上方位于气缸一上安装有安装板，且安装板的底面焊接有吊杆，并且吊杆的低端固定安装有吊环，所述吊环内穿设有气管，且气管的表面固定安装有出气嘴。

优选的，所述出气嘴设有多个，且多个出气嘴环形阵列分布在气管的表面。

优选的，所述防护罩的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与气缸一、气缸二、加热装置、气缸三和气泵电性连接。

优选的，所述挡板设有两个，且两个挡板关于量角器的竖向中心线对称设置。

优选的，所述折弯面板的长度大于量角器的半径。

优选的，所述下料板的长度小于量角器的直径，且下料板的宽度大于亚克力板的厚度。

优选的，所述防护罩的材质为铝合金，且防护罩为中空型长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置气缸三和下料板，在折弯结束后，气缸三完全伸出，推动下料板从置物槽内移出并将折弯后的亚克力板从防护罩内推出，从而能够在折弯后实现自动下料的目的，解决了人工下料繁琐费力的问题。

2、本实用新型中通过设置气泵，气泵工作将空气通过不锈钢伸缩软管吹进气管内，空气最终从出气嘴吹出并吹向折弯后的亚克力板，能够对亚克力加热位置处进行快速降温，极大的提高折弯效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种亚克力板折弯加工装置的剖视图；

图2为气缸三与下料板的连接示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为吊环、气管和出气嘴的仰视图。

图例说明：

1、底板；2、防护罩；3、气缸一；4、压块；5、量角器；6、挡板；7、支撑块；8、折弯面板；9、加热装置；10、腔室；11、气缸二；12、铰链；13、置物槽；14、下料板；15、气泵；16、安装板；17、吊杆；18、吊环；19、气管；20、出气嘴；21、不锈钢伸缩软管；22、控制面板；23、气缸三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种亚克力板折弯加工装置，包括底板1，底板1的顶面焊接防护罩2，且防护罩2的顶面固定安装有气缸一3，并且气缸一3的伸缩端延伸至防护罩2内安装有压块4，防护罩2的内部位于底板1的顶面通过支撑块7活动连接有折弯面板8，底板1的表面开设有腔室10，且腔室10的内部通过铰链12铰接有气缸二11，并且气缸二11的另一端通过铰链12与折弯面板8的底面铰接，防护罩2的内壁安装有量角器5，且量角器5上安装有挡板6，压块4的正下方位于底板1的表面安装有加热装置9，需要说明的是，本文是以中国专利公开号：CN214266628U公开了一种亚克力板折弯机作为基体进行的改进，且工作原理与其相同，在此不做详细赘述，防护罩2的内壁位于量角器5的下方开设有置物槽13，且置物槽13内滑动连接有下料板14，防护罩2的背立面固定安装有气缸三23，且气缸三23的伸缩端贯穿防护罩2的表面与下料板14的一侧表面相连接，在折弯结束后，气缸三23完全伸出，推动下料板14从置物槽13内移出并将折弯后的亚克力板从防护罩2内推出，从而能够在折弯后实现自动下料的目的，解决了人工下料繁琐费力的问题，防护罩2的顶面固定安装有气泵15，且气泵15的出气端安装有不锈钢伸缩软管21，压块4的上方位于气缸一3上安装有安装板16，且安装板16的底面焊接有吊杆17，并且吊杆17的低端固定安装有吊环18，吊环18内穿设有气管19，且气管19的表面固定安装有出气嘴20，气泵15工作将空气通过不锈钢伸缩软管21吹进气管19内，空气最终从出气嘴20吹出并吹向折弯后的亚克力板，能够对亚克力加热位置处进行快速降温，极大的提高折弯效率。

本实施方案中：出气嘴20设有多个，且多个出气嘴20环形阵列分布在气管19的表面。

具体的，提高对亚克力板加热位置的降温效果和效率。

本实施方案中：防护罩2的一侧表面固定安装有控制面板22，且控制面板22通过导线与气缸一3、气缸二11、加热装置9、气缸三23和气泵15电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：挡板6设有两个，且两个挡板6关于量角器5的竖向中心线对称设置。

具体的，保证折弯效果，能够对亚克力板进行限位。

本实施方案中：折弯面板8的长度大于量角器5的半径。

具体的，增大折弯面板8与亚克力板的接触面积。

本实施方案中：下料板14的长度小于量角器5的直径，且下料板14的宽度大于亚克力板的厚度。

具体的，增大下料板14与亚克力板的接触面积，下料时效果更好。

本实施方案中：防护罩2的材质为铝合金，且防护罩2为中空型长方体结构。

具体的，起到防护的效果，避免断裂对人体造成伤害。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，气泵15工作将空气通过不锈钢伸缩软管21吹进气管19内，空气最终从出气嘴20吹出并吹向折弯后的亚克力板，能够对亚克力加热位置处进行快速降温，极大的提高折弯效率，然后在折弯结束后，气缸三23完全伸出，推动下料板14从置物槽13内移出并将折弯后的亚克力板从防护罩2内推出，从而能够在折弯后实现自动下料的目的，解决了人工下料繁琐费力的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种亚克力板折弯加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面焊接防护罩(2)，且防护罩(2)的顶面固定安装有气缸一(3)，并且气缸一(3)的伸缩端延伸至防护罩(2)内安装有压块(4)，所述防护罩(2)的内部位于底板(1)的顶面通过支撑块(7)活动连接有折弯面板(8)，所述底板(1)的表面开设有腔室(10)，且腔室(10)的内部通过铰链(12)铰接有气缸二(11)，并且气缸二(11)的另一端通过铰链(12)与折弯面板(8)的底面铰接，所述防护罩(2)的内壁安装有量角器(5)，且量角器(5)上安装有挡板(6)，所述压块(4)的正下方位于底板(1)的表面安装有加热装置(9)，所述防护罩(2)的内壁位于量角器(5)的下方开设有置物槽(13)，且置物槽(13)内滑动连接有下料板(14)，所述防护罩(2)的背立面固定安装有气缸三(23)，且气缸三(23)的伸缩端贯穿防护罩(2)的表面与下料板(14)的一侧表面相连接，所述防护罩(2)的顶面固定安装有气泵(15)，且气泵(15)的出气端安装有不锈钢伸缩软管(21)，所述压块(4)的上方位于气缸一(3)上安装有安装板(16)，且安装板(16)的底面焊接有吊杆(17)，并且吊杆(17)的低端固定安装有吊环(18)，所述吊环(18)内穿设有气管(19)，且气管(19)的表面固定安装有出气嘴(20)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板折弯加工装置，其特征在于，所述出气嘴(20)设有多个，且多个出气嘴(20)环形阵列分布在气管(19)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板折弯加工装置，其特征在于，所述防护罩(2)的一侧表面固定安装有控制面板(22)，且控制面板(22)通过导线与气缸一(3)、气缸二(11)、加热装置(9)、气缸三(23)和气泵(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板折弯加工装置，其特征在于，所述挡板(6)设有两个，且两个挡板(6)关于量角器(5)的竖向中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板折弯加工装置，其特征在于，所述折弯面板(8)的长度大于量角器(5)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板折弯加工装置，其特征在于，所述下料板(14)的长度小于量角器(5)的直径，且下料板(14)的宽度大于亚克力板的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板折弯加工装置，其特征在于，所述防护罩(2)的材质为铝合金，且防护罩(2)为中空型长方体结构。

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