CN216443037U - 吹塑机的开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机的开合模装置，包括底座、滑设于底座的模架及连接底座与模架的联动组件，底座上安装有滑座，模架包括与滑座滑移连接的第一导向柱、分别固定于第一导向柱两端的安装板与定模板、滑设于第一导向柱的动模板及安装在安装板上的开合模动力元件，开合模动力元件用于驱动动模板滑动，联动组件包括安装在底座上的联动齿轮、分别与联动齿轮啮合的第一齿条及第二齿条，第一齿条的一端与安装板连接，另一端朝动模板延伸，第二齿条的一端与动模板连接，另一端朝安装板延伸。本吹塑机的开合模装置，通过设置联动组件，使得动模板与定模板联动开合，有利于缩小合模距离和便于产品脱模，提升了吹塑的效率。

Description

吹塑机的开合模装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机相关技术领域，尤其涉及一种吹塑机的开合模装置。

背景技术

目前，公告号为CN2887577Y的中国专利公开了一种吹瓶机合模机构，包括机架、设置在机架上的导柱、固定在导柱一端的左模板、固定在导柱另一端的右模板，导柱上滑移连接有滑动模板，右模板上设置有驱动气缸，驱动气缸用以驱动滑动模板沿导柱滑动。左模板与滑动模板之间设置有吹制模具，吹制模具包括固定左模板上的定模、固定在滑动模板上的动模。吹塑完成时，需通过气缸控制滑动模板远离左模板，使得滑动模板上的动模与左模板上的定模板分离，如此才可将吹塑完成的产品取下。不过，在取下吹塑产品的过程中，由于左模板的位置始终固定不动，导致吹塑完成的产品容易粘在定模上且不易取下，影响了吹塑的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机的开合模装置，其具有便于吹塑完成后的产品脱模，而且吹塑效率高的特点，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑机的开合模装置，包括底座、滑设于所述底座的模架及连接所述底座与所述模架的联动组件，所述底座上安装有滑座，所述模架包括与所述滑座滑移连接的第一导向柱、分别固定于所述第一导向柱两端的安装板与定模板、滑设于所述第一导向柱的动模板及安装在所述安装板上的开合模动力元件，所述开合模动力元件用于驱动所述动模板滑动，所述联动组件包括旋转连接在底座上的联动齿轮、分别与所述联动齿轮啮合的第一齿条及第二齿条，所述第一齿条的一端与所述安装板连接，另一端朝所述动模板延伸，所述第二齿条的一端与所述动模板连接，另一端朝所述安装板延伸。

在其中一个实施例中，所述模架还包括第一副模板与第二副模板，所述第一副模板设置在所述定模板一侧，且所述第一副模板与所述定模板连接，所述第二副模板设置在所述动模板靠近所述第一副模板的一侧，且所述第二副模板与所述动模板连接。

在其中一个实施例中，所述模架还包括传动机构，所述传动机构包括平衡板、第三导向柱及推块，所述平衡板设置在所述安装板与所述动模板之间，且所述第一导向柱穿设所述平衡板，所述第三导向柱的两端分别固定连接所述安装板与所述平衡板，所述推块滑设于所述第三导向柱，所述开合模动力元件的输出端连接有第二传动丝杆，所述推块上安装有与所述第二传动丝杆螺纹连接的第二传动螺母。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括第一铰接座、第一关节件、第二关节件、第三关节件及第二铰接座，所述第一铰接座的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述第一关节件的一端铰接，所述第一关节件的一侧与所述第二关节件的一端铰接，所述第二关节件远离所述第一关节件的一端与所述推块铰接，所述第三关节件的一端与所述第一关节件远离所述第一铰接座的一端铰接，另一端与所述第二铰接座的一端铰接，所述第二铰接座远离第三关节件的一端与动模板固定连接。

在其中一个实施例中，所述模架还包括第二导向柱，所述第二导向柱与所述第一导向柱平行设置，所述安装板与定模板分别固定在所述第二导向柱的两端，所述动模板与所述第二导向柱滑动连接。

在其中一个实施例中，所述联动组件还包括齿轮箱，所述齿轮箱安装在底座上，所述联动齿轮内置于所述齿轮箱，所述第一齿条与第二齿条分别穿设所述齿轮箱。

在其中一个实施例中，所述吹塑机的开合模装置还包括调模组件，所述调模组件包括调模动力元件、链轮及链条，所述调模动力元件安装在所述安装板上，所述链轮安装在所述第一导向柱靠近所述安装板的一端，所述调模动力元件的输出端与所述链轮通过链条传动连接。

在其中一个实施例中，所述吹塑机的开合模装置还包括机架，所述底座与所述机架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述机架上安装有移架动力元件，所述移架动力元件用于驱动所述底座滑动。

在其中一个实施例中，所述移架动力元件的输出端连接有第一传动丝杆，所述底座上安装有与所述第一传动丝杆螺纹连接的第一传动螺母，所述机架上安装有直线导轨，所述底座上安装有与所述直线导轨滑动连接的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的吹塑机的开合模装置，将吹塑模具的其中一块模仁安装在动模板上，将另一块模仁安装在定模板上；合模时，开合模动力元件驱动动模板朝定模板移动，与此同时，第二齿条与联动齿轮配合，带动第一齿条驱动安装板远离动模板，安装板再通过第一导向柱将定模板推向动模板，使得动模板与定模板相互靠近，缩短合模所需时间，提高吹塑的效率；开模时，开合模动力元件驱动动模板朝安装板移动，与此同时，第二齿条与联动齿轮配合，带动第一齿条驱动安装板靠近动模板，安装板再通过第一导向柱将定模板推离动模板，使得动模板与定模板相互远离，便于注塑完成的产品脱模，提升吹塑的效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的吹塑机的开合模装置结构示意图；

图2为图1所示的吹塑机的开合模装置中模架、联动组件及调模组件的结构示意图；

图3为图2所示的模架、联动组件及调模组件的另一视角结构示意图；

图4为图2所示的模架中传动机构的结构示意图；

图5为图3所示的联动组件的结构示意图，其中齿轮箱未展示。

附图标注说明：

吹塑机的开合模装置100；

机架10，移架动力元件11；底座20，滑座21；模架30，第一导向柱31，安装板32，定模板33，动模板34，开合模动力元件35，第二导向柱36，传动机构37，平衡板371，第三导向柱372，推块373，第一铰接座374，第一关节件375，第二关节件376，第三关节件377，第二铰接座378，第一副模板38，第二副模板39；联动组件40，齿轮箱41，联动齿轮42，第一齿条43，第二齿条44；调模组件50，调模动力元件51，链轮52；吹塑模具60；切边模具70。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1与图5所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种吹塑机的开合模装置100，包括机架10、滑设于机架上的底座20、滑设于底座20的模架30及连接底座20与模架30的联动组件40，底座20上安装有滑座21，模架30包括与滑座21滑移连接的第一导向柱31、分别固定于第一导向柱31两端的安装板32与定模板33、滑设于第一导向柱31的动模板34及安装在安装板32上的开合模动力元件35，开合模动力元件35用于驱动动模板34滑动，联动组件40包括安装在底座20上的联动齿轮42、分别与联动齿轮42啮合的第一齿条43及第二齿条44，第一齿条43的一端与安装板32连接，另一端朝动模板34延伸，第二齿条44的一端与动模板34连接，另一端朝安装板32延伸。本吹塑机的开合模装置100，动模板34与定模板33联动开合，有利于缩小合模距离和便于产品脱模，提升了吹塑的效率。

如图1与图2所示，机架10用于安装和支撑各个部件，底座20与机架10滑动连接；进一步地，机架10上安装有移架动力元件11，移架动力元件11用于驱动底座20滑动；优选地，移架动力元件11为伺服电机，移架动力元件11的输出端连接有第一传动丝杆（图未标），底座20上安装有与第一传动丝杆螺纹连接的第一传动螺母（图未标）；进一步地，为了使底座20滑移更加顺畅，机架10上安装有直线导轨（图未标），底座20上安装有与直线导轨滑动连接的滑块（图未标）。底座20远离机架10的一侧固定安装有滑座21。

请一并参阅图1至图4，模架30包括与滑座21滑移连接的第一导向柱31、分别固定于第一导向柱31两端的安装板32与定模板33、滑设于第一导向柱31的动模板34及安装在安装板32上的开合模动力元件35，开合模动力元件35用于驱动动模板34滑动。为了使模架30受力均衡，第一导向柱31的数量为两根，两根第一导向柱31间隔滑设于底座20，而且每根第一导向柱31分别对应两个滑座21。定模板33与动模板34分别用于安装吹塑模具60一分为二的两块模仁，开合模动力元件35带动动模板34远离定模板33或者带动动模板34靠近定模板33，来实现吹塑模具60的开模与合模。进一步地，为了使模架30的结构更加稳定可靠，模架30还包括第二导向柱36，第二导向柱36与第一导向柱31平行设置，安装板32与定模板33分别固定在第二导向柱36的两端，动模板34与第二导向柱36滑动连接；进一步地，第二导向柱36的数量为两根，两根第二导向柱36与两根第一导向柱31分别设置在安装板32的四端角处。

可选地，开合模动力元件35为油缸、气缸或者电机其中一种，本实施例中，开合模动力元件35为伺服电机；进一步地，模架30还包括传动机构37，传动机构37包括平衡板371、第三导向柱372及推块373，平衡板371设置在安装板32与动模板34之间，且第一导向柱31穿设平衡板371，第三导向柱372的两端分别固定连接安装板32与平衡板371，推块373滑设于第三导向柱372，开合模动力元件35的输出端连接有第二传动丝杆（图未标），推块373上安装有与第二传动丝杆螺纹连接的第二传动螺母（图未标）；更进一步地，传动机构37还包括第一铰接座374、第一关节件375、第二关节件376、第三关节件377及第二铰接座378，第一铰接座374的一端与安装板32固定连接，另一端与第一关节件375的一端铰接，第一关节件375的一侧与第二关节件376的一端铰接，第二关节件376远离第一关节件375的一端与推块373铰接，第三关节件377的一端与第一关节件375远离第一铰接座374的一端铰接，另一端与第二铰接座378的一端铰接，第二铰接座378远离第三关节件377的一端与动模板34固定连接；通过设置第一铰接座374、第一关节件375、第二关节件376、第三关节件377及第二铰接座378，并且通过第二传动丝杆与第二传动螺母配合，可以增强本吹塑机的开合模装置100的锁模力，防止产品产生飞边，提高吹塑成型的产品质量。

在一实施例中，模架30还包括第一副模板38与第二副模板39，第一副模板38与第二副模板39用于安装切边模具70，用以去除吹塑完成后的产品的飞边。第一副模板38设置在定模板33一侧，且第一副模板38与定模板33连接，第二副模板39设置在动模板34靠近第一副模板38的一侧，且第二副模板39与动模板34连接。

请参阅图3与图5，联动组件40包括安装在底座20上的齿轮箱41，内置于齿轮箱41的联动齿轮42、分别与联动齿轮42啮合的第一齿条43及第二齿条44，第一齿条43的一端与安装板32连接，另一端朝动模板34延伸，第二齿条44的一端与动模板34连接，另一端朝安装板32延伸；联动齿轮42与齿轮箱41旋转连接，第一齿条43与第二齿条44分别穿设齿轮箱41。通过设置联动组件40，可以使得定模板33与动模板34可以同步开合，有利于缩小合模所需时间、提高吹塑的效率和便于吹塑完成的产品脱模、改善产品质量。

本实用新型的吹塑机的开合模装置100还包括调模组件50，调模组件50用于调整定模板33与动模板34之间的间距，使得定模板33与动模板34之间可以安装不同厚度的吹塑模具，提高设备的适用范围。调模组件50包括调模动力元件51、链轮52及链条（图未示），调模动力元件51安装在安装板32上，链轮52安装在第一导向柱31靠近安装板32的一端，调模动力元件51的输出端与链轮52通过链条传动连接。优选地，调模动力元件51为伺服电机。

如图1所示，为了提高吹塑机的成型效率，本实用新型的吹塑机的开合模装置100，模架30的数量为两组，两组模架30对称设置在机架10的两端。

本实用新型的吹塑机的开合模装置100，将吹塑模具60的其中一块模仁安装在动模板34上，将另一块模仁安装在定模板33上；合模时，开合模动力元件35驱动动模板34朝定模板33移动，与此同时，第二齿条44与联动齿轮42配合，带动第一齿条43驱动安装板32远离动模板34，安装板32再通过第一导向柱31将定模板33推向动模板34，使得动模板34与定模板33相互靠近，缩短合模所需时间，提高吹塑的效率；开模时，开合模动力元件35驱动动模板34朝安装板32移动，与此同时，第二齿条44与联动齿轮42配合，带动第一齿条43驱动安装板32靠近动模板34，安装板32再通过第一导向柱31将定模板33推离动模板34，使得动模板34与定模板33相互远离，便于注塑完成的产品脱模，提升吹塑的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吹塑机的开合模装置，其特征在于，包括底座、滑设于所述底座的模架及连接所述底座与所述模架的联动组件，所述底座上安装有滑座，所述模架包括与所述滑座滑移连接的第一导向柱、分别固定于所述第一导向柱两端的安装板与定模板、滑设于所述第一导向柱的动模板及安装在所述安装板上的开合模动力元件，所述开合模动力元件用于驱动所述动模板滑动，所述联动组件包括旋转连接在底座上的联动齿轮、分别与所述联动齿轮啮合的第一齿条及第二齿条，所述第一齿条的一端与所述安装板连接，另一端朝所述动模板延伸，所述第二齿条的一端与所述动模板连接，另一端朝所述安装板延伸。

2.如权利要求1所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，所述模架还包括第一副模板与第二副模板，所述第一副模板设置在所述定模板一侧，且所述第一副模板与所述定模板连接，所述第二副模板设置在所述动模板靠近所述第一副模板的一侧，且所述第二副模板与所述动模板连接。

3.如权利要求1所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，所述模架还包括传动机构，所述传动机构包括平衡板、第三导向柱及推块，所述平衡板设置在所述安装板与所述动模板之间，且所述第一导向柱穿设所述平衡板，所述第三导向柱的两端分别固定连接所述安装板与所述平衡板，所述推块滑设于所述第三导向柱，所述开合模动力元件的输出端连接有第二传动丝杆，所述推块上安装有与所述第二传动丝杆螺纹连接的第二传动螺母。

4.如权利要求3所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，所述传动机构还包括第一铰接座、第一关节件、第二关节件、第三关节件及第二铰接座，所述第一铰接座的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述第一关节件的一端铰接，所述第一关节件的一侧与所述第二关节件的一端铰接，所述第二关节件远离所述第一关节件的一端与所述推块铰接，所述第三关节件的一端与所述第一关节件远离所述第一铰接座的一端铰接，另一端与所述第二铰接座的一端铰接，所述第二铰接座远离第三关节件的一端与动模板固定连接。

5.如权利要求1所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，所述模架还包括第二导向柱，所述第二导向柱与所述第一导向柱平行设置，所述安装板与定模板分别固定在所述第二导向柱的两端，所述动模板与所述第二导向柱滑动连接。

6.如权利要求1所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，所述联动组件还包括齿轮箱，所述齿轮箱安装在底座上，所述联动齿轮内置于所述齿轮箱，所述第一齿条与第二齿条分别穿设所述齿轮箱。

7.如权利要求1所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，还包括调模组件，所述调模组件包括调模动力元件、链轮及链条，所述调模动力元件安装在所述安装板上，所述链轮安装在所述第一导向柱靠近所述安装板的一端，所述调模动力元件的输出端与所述链轮通过链条传动连接。

8.如权利要求1所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，还包括机架，所述底座与所述机架滑动连接。

9.如权利要求8所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，所述机架上安装有移架动力元件，所述移架动力元件用于驱动所述底座滑动。

10.如权利要求9所述的吹塑机的开合模装置，其特征在于，所述移架动力元件的输出端连接有第一传动丝杆，所述底座上安装有与所述第一传动丝杆螺纹连接的第一传动螺母，所述机架上安装有直线导轨，所述底座上安装有与所述直线导轨滑动连接的滑块。

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