CN116587176A - 一种卡钳加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属件加工的领域，尤其是涉及一种卡钳加工生产线，包括进料架、位于进料架一侧的抛丸机、转动连接于进料架且能将工件倾倒进入至抛丸机内的进料斗、设于进料架且带动进料斗转动的料斗动力源、设于抛丸机出料口处的振动筛床、设于振动筛床下料端处的主传送带、设于主传送带下料一端处并能转动以承接工件的转料盘、贴近于转料盘的数个分传送部、设于每条分传送部侧面且进行断角检测的检测装置，使得较为多量的工件能放入至进料斗内被倾倒进入至抛丸机中进行抛丸处理，然后振动筛床进行振动下料，使得工件落至主传送带上再传送至转料盘上，由转料盘将工件带动至各分传送部处，进行相应的检测处理。

Description

一种卡钳加工生产线

技术领域

本申请涉及金属件加工的领域，尤其是涉及一种卡钳加工生产线。

背景技术

浇铸件在浇铸完成后，需要进行对应的表面处理和检测步骤，才能满足质量要求，例如，一种卡钳工件，参照图6，包括主圆体14，主圆体14相对两侧均一体成型有外延杆11，主圆体14设置两外延杆11处一体成型有钳口块12，钳口块12远离主圆体14一侧成型有两个凸角13，需要对该卡钳工件进行一系列的表面加工处理以及检测工作。

现有公开号为CN112122593A的铝合金铸件自动生产线，机械手带动工件依次进行冷却、振动落砂、切割等前置处理，然后再将工件放入至抛丸机内进行表面毛刺去除处理，然后再对工件进行检测。

针对上述中的相关技术，机械手带动带个工件移动进行数道工序的处理，更加适合于大体积的浇铸件，而像卡钳这一类体积不大并且量较大的工件使用机械手进行依次表面加工处理以及检测，加工效率过低。

发明内容

为了提升对卡钳工件的加工效率，本申请提供一种卡钳加工生产线。

本申请提供的一种卡钳加工生产线采用如下的技术方案。

一种卡钳加工生产线，包括进料架、位于进料架一侧的抛丸机、转动连接于进料架且能将工件倾倒进入至抛丸机内的进料斗、设于进料架且带动进料斗转动的料斗动力源、设于抛丸机出料口处的振动筛床、设于振动筛床下料端处的主传送带、设于主传送带下料一端处并能转动以承接工件的转料盘、贴近于转料盘的数个分传送部、设于每个分传送部侧面且对工件完整性进行检测的检测装置。

通过采用上述技术方案，一定数量的工件放入至进料斗内然后倒入至抛丸机内，抛丸后的工件倒入至振动筛床上，使得丸粒和工件相分离，并且工件落至主传送带上传送至转料盘上，由转料盘转动至对应的分传送部上，同时进行相应的检测工作，有助于提升大批量的较小体积工件的加工处理效率。

可选的，所述检测装置包括设于分传送部侧边处的底板、固定连接于底板且供外延杆滑动进入的两定位块、转动连接于底板且贴合于两外延杆远离定位块一侧处的压件、固定连接于底板的导杆、滑动连接于导杆且能抵接于凸角的检测块、设于分传送部一侧且在检测块抵接于两个凸角时进行提示的提示件。

通过采用上述技术方案，将卡钳工件放置于底板上，并且外延杆放入至定位块中，然后将两个压件转动，以对外延杆的上部抵接，然后再将检测块下移并抵接于凸角，使得两个凸角没有破损时，电流能经由卡钳工件形成回路，以触发提示件进行提示，反之则表面凸角出现断裂不达标。

可选的，所述底板上表面固定连接有两个能抵接于钳口块远离凸角一侧的分检杆，两个分检杆均对应设置一个提示件，检测块中心处呈绝缘设置。

通过采用上述技术方案，使得能对两个凸角中哪个凸角出现断裂进行检测，以便在断裂较为微小时能直接在工件上进行标记，以便工件后续进行修补。

可选的，所述导杆固定连接有能抵接于检测块的限移块，限移块和完整的凸角相齐平。

通过采用上述技术方案，使得检测块只能下移至既定的位置处，使得在两个凸角均出现断裂时，检测块无法抵接于凸角，以明确工件两个凸角同时断裂的情况。

可选的，所述底板背离定位块一侧转动连接有两个从转柱，从转柱同轴固定连接于对应的压件，两个从转柱表面均成型有螺旋线槽，螺旋线槽内沿自身轨迹滑动连接有带动杆，带动杆固定连接有同步杆，底板固定连接有带动同步杆靠近或远离底板以使得从转柱转动的动力气缸。

通过采用上述技术方案，使得动力气缸能带动两个从转柱进行同步转动，以使得两个压件同步抵接于对应的外延杆，不需要人工进行较为大量的检测操作。

可选的，所述同步杆固定连接有穿设于底板的穿杆，穿杆可拆卸连接有能抵接于检测块远离底板侧面的抵块，导杆穿设有能迫使检测块远离底板的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，使得在动力气缸带动压件转动的同时，检测块也能被带动进行移动，使得工人仅需将工件放置于底板上，不需要再过多进行后续的检测工作。

可选的，所述转料盘周边固定连接有数个料框，转料盘对应每个料框均滑动连接有推料板，分传送部传送表面高度低于转料盘承接工件表面。

通过采用上述技术方案，使转料盘上的工件能较方便被推动至分传送部上。

可选的，所述转料盘远离推料板一侧转动连接有推料丝杠，推料板固定连接有穿设于转料盘且螺纹连接于推料丝杠的丝杠块，转料盘设有带动推料丝杠转动的丝杠电机。

通过采用上述技术方案，使得推料板能稳定进行移动。

可选的，所述分传送部靠近于转料盘一侧处设有气动打标机，分传送部远离气动打标机一侧设有超声波探伤仪。

通过采用上述技术方案，使得转料盘送来的工件能先进行打标，再进行断角检测，然后进行裂缝探伤检测，以使得发货的工件质量有保障。

可选的，每个所述分传送部均包括主架和设于主架的两个短传送带，两个短传送带之间传送两端相靠近，检测装置和超声波探伤仪一一对应靠近于两个短传送带。

通过采用上述技术方案，使得打标后的工件放置于短传送带上，使得打标后的工件送去进行断角检测，断角检测后的工件放置于另一短传送带上进行超声波探伤检测，然后将检测通过的工件集中落至于箱子内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.有助于提升大批量的较小体积工件的加工处理效率；

2.能对工件的凸角有无断裂，两个中哪个凸角或是两个凸角都断裂的情况进行分别检测。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是转料盘至一个主架设置检测装置处的结构示意图；

图3是图2的仰视结构示意图；

图4是图2中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；

图6是背景技术中一种卡钳工件的结构示意图。

附图标记说明：1、进料架；11、外延杆；12、钳口块；13、凸角；14、主圆体；2、抛丸机；21、超声波探伤仪；22、暂堆区；23、分检杆；3、进料斗；31、压缩弹簧；32、料框；33、推料板；34、推料丝杠；35、丝杠块；36、丝杠电机；37、主架；38、短传送带；39、气动打标机；4、料斗动力源；41、提示件；42、限移块；43、从转柱；44、螺旋线槽；45、带动杆；46、同步杆；47、动力气缸；48、穿杆；49、抵块；5、振动筛床；51、主传送带；52、转料盘；53、分传送部；54、检测装置；55、底板；56、定位块；57、压件；58、导杆；59、检测块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卡钳加工生产线，参照图1，包括呈竖直的进料架1，进料架1转动连接有进料斗3，进料斗3转动轴线位于自身中部处呈水平，进料架1固定连接有料斗动力源4，料斗动力源4可为旋转油缸，料斗动力源4的转动轴同轴固定连接于进料斗3的转动点处。进料斗3一侧的地面上放置有抛丸机2，进料斗3翻转以将工件倾倒进入至抛丸机内进行去毛刺处理。

参照图1，抛丸机2和进料架1之间安装有振动筛床5，抛丸完成后的工件由抛丸机2传送落至振动筛床5上，使得随同工件一并被传送出抛丸机2的丸粒能被筛除。振动筛床5供工件落下的一端下方处安装有主传送带51，主传送带51承接经过振动筛除丸粒后的工件并进行传送。主传送带51高点一端的下方安装有转料盘52，转料盘52绕自身竖直中心线转动，转料盘52底部的固定座内可设置减速电机进行转料盘52的缓慢转动。

在本实施例的其他实施方式中，主传送带51两侧均可设置进料架1、进料斗3、抛丸机2和振动筛床5，以加快向后续供给经过表面处理的工件的速度。

参照图2和图3，转料盘52周边处绕自身转动轴线均匀固定连接有数个料框32，料框32对齐于主传送带51时才会进行主传送带51的下料，料框32水平截面近似呈门型，料框32远离转料盘52中心处的一侧呈贯穿设置。转料盘52对应每个料框32的上表面均滑动连接有推料板33，推料板33沿转料盘52径向进行移动，推料板33相对两竖直侧面一一对应滑动连接于料框32的相对两竖直侧面，推料板33底部中心处固定连接有丝杠块35，丝杠块35穿设于转料盘52，转料盘52转动周边底面处转动连接有推料丝杠34，推料丝杠34穿设且螺纹连接于丝杠块35，转料盘52底面固定连接有输出轴同轴固定连接于推料丝杠34的丝杠电机36，使得推料板33能将对应料框32中堆积的工件从转料盘52上推下。

参照图1，转料盘52远离主传送带51的位置处对应安装有数个分传送部53，转料盘52上每个料框32中的工件能对应推落至对应一个分传送部53上。每个分传送部53均包括主架37和设于主架37的两个短传送带38，两个短传送带38传送方向相同。主架37靠近转料盘52一端处安装有气动打标机39，以将转料盘52上落下的工件先进行打标处理，处理完成后的工件放置于靠近转料盘52的短传送带38上。主架37侧边对应靠近于转料盘52的短传送带38长度中心处安装有检测装置54，检测装置54对工件的两凸角是否断裂进行检测，即断角检测。

参照图2和图4，检测装置54包括固定连接于主架37侧边处且呈水平的底板55，底板55上表面固定连接有两个定位块56，两个定位块56一一对应供工件的两个外延杆11沿竖直方向紧密放入，底板55上表面固定连接有两个呈竖直的分检杆23，两个分检杆23能抵接于工件的钳口块12的底面，底板55上表面转动连接有两个压件57，压件57呈L型，压件57水平段连接于压件57竖直段上端，压件57水平段能抵接于外延杆11的上表面，使得工件获得位置固定。底板55上表面固定连接有两根呈竖直的导杆58，两根导杆58穿设有同一个呈水平的检测块59，检测块59沿竖直方向进行移动，使得检测块59能抵接于凸角13。并且检测块59可为一个工程塑料块两端套设金属块组成，以使得检测块59中心处电流无法通过。主架37侧边位于底板55两侧处均安装有提示件41，提示件41可为声光报警器，提示件41电连接于对应的一个分检杆23和检测块59一端。

参照图4，两根导杆58圆周外壁均固定连接有限移块42，当检测块59下表面抵接于限移块42上表面时，此时检测块59刚好能抵接于没有断裂的凸角13。当检测块59一端抵接于对应的没有断裂的凸角13时，检测块59端部和对应的一个分检杆23以及对应的一个提示件41所在的同一个电路连通，使得提示件41进行报警，提醒工人对应的一个凸角13没有断裂。如果两个提示件41均未进行报警，即表明对应工件的两个凸角13均出现断裂。

参照图3和图5，底板55下表面转动连接有两个从转柱43，每个从转柱43同轴固定连接于对应的一个压件57，每个从转柱43圆周外壁开设有螺旋线槽44，两个从转柱43的螺旋线槽44方向相反，螺旋线槽44内沿自身轨迹滑动连接有带动杆45，带动杆45沿竖直方向移动，使得两个从转柱43进行同步反向转动，使得对应的两压件57水平段能抵接于外延杆11上表面。

参照图3和图5，两个带动杆45固定连接有同一个同步杆46，同步杆46远离带动杆45一端固定连接有呈竖直的穿杆48，穿杆48穿设于底板55的上端可拆卸连接有抵块49，抵块49底面抵接于检测块59的中心上表面处。底板55上表面固定连接有动力气缸47，动力气缸47动力杆上端固定连接于同步杆46下表面，同时两导杆58均穿设有压缩弹簧31，压缩弹簧31两端分别抵接于检测块59下表面和底板55上表面，压缩弹簧31迫使检测块59上移，使得压件57的转动和检测块59的竖移能同步进行。

参照图1，主架37位于两个短传送带38之间区域为暂堆区22，断角检测通过的工件经由靠近转料盘52的短传送带38传送至暂堆区22进行堆积。主架37位于远离于转料盘52的短传送带38处安装有超声波探伤仪21，工人将工件以相近的姿态放置在远离于转料盘52上的短传送带38上，使得工件不断传送经过超声波探伤仪21，以对工件是否存在裂缝进行检测，一旦工件出现裂缝，工人停止远离于转料盘52的短传送带38，以将有问题的工件从短传送带38上取下。没有问题的工件经由短传送带38传送落入至塑料储物箱内进行收集。

本申请实施例的一种卡钳加工生产线实施原理为：一定数量的工件先倾倒进入至进料斗3中，然后进料斗3翻转以将工件倾倒进入至抛丸机2内进行抛丸去毛刺，然后工件从抛丸机2内送出至振动筛床5上以将丸粒和小体积杂物去除，振动筛床5将工件朝向主传送带51输送，主传送带51将工件传输落至转料盘52上的料框32中，转料盘52转动使得料框32能对齐于需要补充工件的分传送部53，每个分传送部53会先对转料盘52送来的工件使用气动打标机39进行打标，打标后的工件放置于短传送带38上以传送至检测装置54处进行断角检测，断角检测通过的工件输送至暂堆区22，工人将暂堆区22的工件放置于远离转料盘52的短传送带38上，使得工件能经过超声波探伤仪21进行裂缝检查，没有裂缝的工件经由远离转料盘52的短传送带38输送落至塑料储物箱内进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡钳加工生产线，其特征在于：包括进料架（1）、位于进料架（1）一侧的抛丸机（2）、转动连接于进料架（1）且能将工件倾倒进入至抛丸机（2）内的进料斗（3）、设于进料架（1）且带动进料斗（3）转动的料斗动力源（4）、设于抛丸机（2）出料口处的振动筛床（5）、设于振动筛床（5）下料端处的主传送带（51）、设于主传送带（51）下料一端处并能转动以承接工件的转料盘（52）、贴近于转料盘（52）的数个分传送部（53）、设于每条分传送部（53）侧面且进行断角检测的检测装置（54）。

2.根据权利要求1所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述检测装置（54）包括设于分传送部（53）侧边处的底板（55）、固定连接于底板（55）且供外延杆（11）滑动进入的两定位块（56）、转动连接于底板（55）且贴合于两外延杆（11）远离定位块（56）一侧处的压件（57）、固定连接于底板（55）的导杆（58）、滑动连接于导杆（58）且能抵接于凸角（13）的检测块（59）、设于分传送部（53）一侧且在检测块（59）抵接于两个凸角（13）时进行提示的提示件（41）。

3.根据权利要求2所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述底板（55）上表面固定连接有两个能抵接于钳口块（12）远离凸角（13）一侧的分检杆（23），两个分检杆（23）均对应设置一个提示件（41），检测块（59）中心处呈绝缘设置。

4.根据权利要求2所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述导杆（58）固定连接有能抵接于检测块（59）的限移块（42），限移块（42）和完整的凸角（13）相齐平。

5.根据权利要求2所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述底板（55）背离定位块（56）一侧转动连接有两个从转柱（43），从转柱（43）同轴固定连接于对应的压件（57），两个从转柱（43）表面均成型有螺旋线槽（44），螺旋线槽（44）内沿自身轨迹滑动连接有带动杆（45），带动杆（45）固定连接有同步杆（46），底板（55）固定连接有带动同步杆（46）靠近或远离底板（55）以使得从转柱（43）转动的动力气缸（47）。

6.根据权利要求5所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述同步杆（46）固定连接有穿设于底板（55）的穿杆（48），穿杆（48）可拆卸连接有能抵接于检测块（59）远离底板（55）侧面的抵块（49），导杆（58）穿设有能迫使检测块（59）远离底板（55）的压缩弹簧（31）。

7.根据权利要求1所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述转料盘（52）周边固定连接有数个料框（32），转料盘（52）对应每个料框（32）均滑动连接有推料板（33），分传送部（53）传送表面高度低于转料盘（52）承接工件表面。

8.根据权利要求7所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述转料盘（52）远离推料板（33）一侧转动连接有推料丝杠（34），推料板（33）固定连接有穿设于转料盘（52）且螺纹连接于推料丝杠（34）的丝杠块（35），转料盘（52）设有带动推料丝杠（34）转动的丝杠电机（36）。

9.根据权利要求1所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述分传送部（53）靠近于转料盘（52）一侧处设有气动打标机（39），分传送部（53）远离气动打标机（39）一侧设有超声波探伤仪（21）。

10.根据权利要求9所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：每个所述分传送部（53）均包括主架（37）和设于主架（37）的两个短传送带（38），两个短传送带（38）之间传送两端相靠近，检测装置（54）和超声波探伤仪（21）一一对应靠近于两个短传送带（38）。