CN116585864B - 一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，湿法脱酸设备包括湿法塔、导流装置、中和装置、循环装置和臭氧发生器，导流装置和湿法塔管道连通，湿法塔和中和装置紧固连接，中和装置和导流装置管道连通，循环装置进口和湿法塔管道连通，循环装置出口和中和装置连通，臭氧发生器和导流装置管道连通，在进入湿法塔前，通过臭氧与烟气中NOx和SOx发生反应，从而形成易溶于水的酸酐，再通过中和装置提供碱液，例如氢氧化钠溶液，和烟气中的酸性物质反应，通过导流装置对烟气反应质量进行实时检测，防止烟气中部分酸性物质未反应完全，直接进入后续处理，造成后续设备腐蚀，影响设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及湿法脱酸技术领域，具体为一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备。
背景技术
近年来，随着环保意识的不断加强，越来越多的企业开始严格管控废气、废物的排放，尤其是危险废气的排放，直接排放会对环境造成较大污染，因此需要进行一系列的处理，满足排放标准后，再进行排放。
其中，危险废气中，主要的危害成分为酸性物质，因此，需要进行脱酸处理，一旦短时间内，通过的烟气含量较多，常规的湿法脱酸会造成脱酸不彻底，处理量较大，也不好通过人工对烟气脱酸的处理质量进行检测。当脱酸处理后的烟气中仍含有酸性物质后，输送到后续处理工序中，会造成设备和管道腐蚀，严重影响使用寿命，这部分烟气含量不会太多，也不适合再设置额外的湿法脱酸设备进行二重处理，否则会大大增加处理成本。
此外，脱酸完成后的烟气中，酸性物质较少，进行再净化时，若酸性物质位于气团中间，在较短脱酸行程内，容易造成脱酸不彻底，影响湿法脱酸的整体质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，湿法脱酸设备包括湿法塔、导流装置、中和装置、循环装置和臭氧发生器，导流装置和湿法塔管道连通，湿法塔和中和装置紧固连接，中和装置和导流装置管道连通，循环装置进口和湿法塔管道连通，循环装置出口和中和装置连通，臭氧发生器和导流装置管道连通。
通过湿法塔提供中和反应空间，臭氧发生器通过介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器罐体接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转化为臭氧，在进入湿法塔前，通过臭氧与烟气中NOx和SOx发生反应，从而形成易溶于水的酸酐，再通过中和装置提供碱液，例如氢氧化钠溶液，和烟气中的酸性物质反应，通过导流装置对烟气反应质量进行实时检测，防止烟气中部分酸性物质未反应完全，直接进入后续处理，造成后续设备腐蚀，影响设备使用寿命，通过循环装置对中和产生的液体进行循环使用，减少成本。
进一步的，湿法塔上设有脱酸腔，导流装置包括进烟管和引风机，引风机进气口和气源连通，引风机出气端和进烟管连通，进烟管出口端和脱酸腔下端连通，脱酸腔内烟气流动方向从下往上，臭氧发生器和进烟管连通；
中和装置包括碱液罐和喷淋管道，碱液罐输出端设有碱液泵，碱液泵出液端和喷淋管道管道连通，喷淋管道置于脱酸腔内，喷淋管道和脱酸腔内壁紧固连接，喷淋管道和进烟管出口端的间距为喷淋行程。脱酸腔为中和反应的主要空间，通过引风机将烟气送入进烟管中，臭氧发生器生成的臭氧和烟气内的部分氮氧化物和硫化物进行反应，并形成酸酐，使烟气从脱酸腔下端进入，碱液罐通过碱液泵对碱液进行加压，并通过管道输送到喷淋管道内，喷淋管道从脱酸腔上端喷淋碱液，并和烟气中的酸酐进行中和反应，去除酸性物质，通过上下相对设置的喷淋管道和进烟管，延长中和反应行程，保证中和反应的充分进行。
进一步的，导流装置还包括排气管、分流板和电极板，脱酸腔上端设有出气口，出气口和排气管连通，出气口一侧设有检测腔，分流板位于检测腔进口位置，分流板倾斜布置，分流板为折板，检测腔内盛有导电液，分流板末端插入导电液中，电极板设置有两个，两个电极板分别与电源的两个接线柱电连，两个电极板和电源通过的导电液构成检测电路。
当烟气脱酸完成后，通过分流板截流一部分的气体，例如百分之一的气体量，通过分流板向下弯折，使截流的气体在压力作用下，沿着分流板进入检测腔内的导电液中，当烟气脱酸完成后，烟气中不含硝酸根离子和硫酸根离子，也不易溶于水，电极板和电源形成的检测电路上电流值较小，当烟气未净化完全时，烟气中的硝酸根离子和硫酸根离子在导电液中参与导电，使导电液的电导率增大，从而使检测电路的电流值增加，通过对检测电路电流值大小进行检测，从而对烟气净化质量进行实时监测。
进一步的，导流装置还包括翻板，排气管上分别设有主流道和分流道，翻板位于主流道和分流道交界处，翻板和排气管转动连接，翻板一侧设有翻动电机，翻动电机和排气管紧固连接，翻动电机输出端和翻板传动连接，翻板远离转动中心一端与主流道和分流道交替接触，翻动电机和检测电路电连；
排烟时：翻板位于分流道进口处，分流道截止，主流道导通；
重混时：翻板和主流道壁面抵接，主流道截止，分流道导通。
当烟气净化完全后，净化烟气从出气口进入主流道内，此时翻板将分流道封堵，当检测电路上电流值大小超过标准值时，即脱酸未完全完成时，通过翻动电机驱动翻板转动，翻板将主流道封堵，使主流道处于截止状态，防止未反应完全的烟气进入后续处理工序中，造成设备腐蚀，影响使用寿命，此时不合格烟气从主流道进入分流道。
进一步的，中和装置还包括重混组件和重混箱，重混箱和排气管间歇连通，重混箱上设有重混腔，重混腔内盛有碱液，分流道和重混腔底部进口管道连通，重混组件置于重混腔内，重混组件包括两个分离辊，两个分离辊对中啮合，重混腔进口朝向分离辊的对中啮合面，两个分离辊旋向相反，两个分离辊啮合方向竖直向下，沿分离辊下层转动方向设置分离行程，分离辊表面为糙面。
当烟气为不合格品时，通过分流道导流，使烟气从重混箱底部进入重混腔内，通过重混腔内的碱液对不合格烟气进行二重脱酸，通过旋向相反的两个分离辊，在啮合面向下转动，由于旋向相反，烟气呈气泡进入碱液中，通过分离辊的粗糙表面，增加和碱液的粘滞阻力，通过粘滞阻力带动碱液转动，形成两个旋向相反的螺旋，由于气泡位于两个螺旋中间，碱液流动过程中，和气泡内的烟气之间的黏滞力会对气泡外层的烟气进行剥离，使气泡内部的气体和碱液充分接触，防止造成中和不完全，影响中和质量。
进一步的，重混腔为“凹”字型设置，重混腔上端两侧设有净化烟道，重混腔和净化烟道连通，中和装置还包括尾气管，净化烟道通过尾气管和主流道末端连通。
通过凹字型设置，使分离行程最少为分离辊的半圆周长，提高二重中和反应行程，保证脱酸质量，通过两侧设置的净化烟道，对净化完全的烟气进行导流，并通过尾气管送入后续的主流道内，便于进行后续反应。
作为优化，分离辊一侧设有驱动电机，驱动电机和重混腔紧固连接，驱动电机输出端和分离辊传动连接。通过重混腔驱动电机进行安装，驱动电机输出额定转矩，从而带动分离辊转动，保证传动稳定性，从而保证烟气的二次中和质量。
作为优化，循环装置包括循环泵和虹吸罐，虹吸罐和脱酸腔下端管道连通，循环泵进液口和虹吸罐连通。通过循环泵对虹吸罐内部进行抽吸，使虹吸罐处于低压状态，从而对脱酸腔底部的中和液进行吸取，防止影响脱酸质量。
作为优化，循环泵出液口和碱液罐管道连通。通过循环泵将虹吸罐内的液体输送到碱液罐中，对中和液中残余的碱液进行利用，降低脱酸成本。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明当烟气脱酸完成后，烟气中不含硝酸根离子和硫酸根离子，也不易溶于水，电极板和电源形成的检测电路上电流值较小，当烟气未净化完全时，烟气中的硝酸根离子和硫酸根离子在导电液中参与导电，使导电液的电导率增大，从而使检测电路的电流值增加，通过对检测电路电流值大小进行检测，从而对烟气净化质量进行实时监测；当烟气为不合格品时，通过分流道导流，使烟气从重混箱底部进入重混腔内，通过重混腔内的碱液对不合格烟气进行二重脱酸，通过旋向相反的两个分离辊，在啮合面向下转动，由于旋向相反，烟气呈气泡进入碱液中，通过分离辊的粗糙表面，增加和碱液的粘滞阻力，通过粘滞阻力带动碱液转动，形成两个旋向相反的螺旋，由于气泡位于两个螺旋中间，碱液流动过程中，和气泡内的烟气之间的黏滞力会对气泡外层的烟气进行剥离，使气泡内部的气体和碱液充分接触，防止造成中和不完全，影响中和质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的烟气二重脱酸示意图；
图3是图2视图的局部A放大视图；
图4是图2视图的局部B放大视图；
图5是本发明的重混箱结构示意图；
图6是图5视图的H-H向剖视图；
图中：1-湿法塔、11-脱酸腔、12-出气口、13-检测腔、2-导流装置、21-进烟管、22-引风机、23-排气管、231-主流道、232-分流道、24-翻板、25-分流板、26-电极板、3-中和装置、31-碱液罐、32-喷淋管道、33-重混组件、331-驱动电机、332-分离辊、34-重混箱、341-重混腔、342-净化烟道、35-尾气管、4-循环装置、41-循环泵、42-虹吸罐、5-臭氧发生器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
如图1～图6所示，一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，湿法脱酸设备包括湿法塔1、导流装置2、中和装置3、循环装置4和臭氧发生器5，导流装置2和湿法塔1管道连通，湿法塔1和中和装置3紧固连接，中和装置3和导流装置2管道连通，循环装置4进口和湿法塔1管道连通，循环装置4出口和中和装置3连通，臭氧发生器5和导流装置2管道连通。
通过湿法塔1提供中和反应空间，臭氧发生器5通过介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器罐体接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转化为臭氧，在进入湿法塔1前，通过臭氧与烟气中NOx和SOx发生反应，从而形成易溶于水的酸酐，再通过中和装置3提供碱液，例如氢氧化钠溶液，和烟气中的酸性物质反应，通过导流装置2对烟气反应质量进行实时检测，防止烟气中部分酸性物质未反应完全，直接进入后续处理，造成后续设备腐蚀，影响设备使用寿命，通过循环装置4对中和产生的液体进行循环使用，减少成本。
进一步的，湿法塔1上设有脱酸腔11，导流装置2包括进烟管21和引风机22，引风机22进气口和气源连通，引风机22出气端和进烟管21连通，进烟管21出口端和脱酸腔11下端连通，脱酸腔11内烟气流动方向从下往上，臭氧发生器5和进烟管21连通；
中和装置3包括碱液罐31和喷淋管道32，碱液罐31输出端设有碱液泵，碱液泵出液端和喷淋管道32管道连通，喷淋管道32置于脱酸腔11内，喷淋管道32和脱酸腔11内壁紧固连接，喷淋管道32和进烟管21出口端的间距为喷淋行程。脱酸腔11为中和反应的主要空间，通过引风机22将烟气送入进烟管21中，臭氧发生器5生成的臭氧和烟气内的部分氮氧化物和硫化物进行反应，并形成酸酐，使烟气从脱酸腔11下端进入，碱液罐31通过碱液泵对碱液进行加压，并通过管道输送到喷淋管道32内，喷淋管道32从脱酸腔11上端喷淋碱液，并和烟气中的酸酐进行中和反应，去除酸性物质，通过上下相对设置的喷淋管道32和进烟管21，延长中和反应行程，保证中和反应的充分进行。
进一步的，导流装置2还包括排气管23、分流板25和电极板26，脱酸腔11上端设有出气口12，出气口12和排气管23连通，出气口12一侧设有检测腔13，分流板25位于检测腔13进口位置，分流板25倾斜布置，分流板25为折板，检测腔13内盛有导电液，分流板25末端插入导电液中，电极板26设置有两个，两个电极板26分别与电源的两个接线柱电连，两个电极板26和电源通过的导电液构成检测电路。
当烟气脱酸完成后，通过分流板25截流一部分的气体，例如百分之一的气体量，通过分流板25向下弯折，使截流的气体在压力作用下，沿着分流板25进入检测腔13内的导电液中，当烟气脱酸完成后，烟气中不含硝酸根离子和硫酸根离子，也不易溶于水，电极板26和电源形成的检测电路上电流值较小，当烟气未净化完全时，烟气中的硝酸根离子和硫酸根离子在导电液中参与导电，使导电液的电导率增大，从而使检测电路的电流值增加，通过对检测电路电流值大小进行检测，从而对烟气净化质量进行实时监测。
进一步的，导流装置2还包括翻板24，排气管23上分别设有主流道231和分流道232，翻板24位于主流道231和分流道232交界处，翻板24和排气管23转动连接，翻板24一侧设有翻动电机，翻动电机和排气管23紧固连接，翻动电机输出端和翻板24传动连接，翻板24远离转动中心一端与主流道231和分流道232交替接触，翻动电机和检测电路电连；
排烟时：翻板24位于分流道232进口处，分流道232截止，主流道231导通；
重混时：翻板24和主流道231壁面抵接，主流道231截止，分流道232导通。
当烟气净化完全后，净化烟气从出气口进入主流道231内，此时翻板24将分流道232封堵，当检测电路上电流值大小超过标准值时，即脱酸未完全完成时，通过翻动电机驱动翻板24转动，翻板24将主流道231封堵，使主流道231处于截止状态，防止未反应完全的烟气进入后续处理工序中，造成设备腐蚀，影响使用寿命，此时不合格烟气从主流道231进入分流道232。
进一步的，中和装置3还包括重混组件33和重混箱34，重混箱34和排气管23间歇连通，重混箱34上设有重混腔341，重混腔341内盛有碱液，分流道232和重混腔341底部进口管道连通，重混组件33置于重混腔341内，重混组件33包括两个分离辊332，两个分离辊332对中啮合，重混腔341进口朝向分离辊332的对中啮合面，两个分离辊332旋向相反，两个分离辊332啮合方向竖直向下，沿分离辊332下层转动方向设置分离行程，分离辊332表面为糙面。
当烟气为不合格品时，通过分流道232导流，使烟气从重混箱34底部进入重混腔341内，通过重混腔341内的碱液对不合格烟气进行二重脱酸，通过旋向相反的两个分离辊332，在啮合面向下转动，由于旋向相反，烟气呈气泡进入碱液中，通过分离辊332的粗糙表面，增加和碱液的粘滞阻力，通过粘滞阻力带动碱液转动，形成两个旋向相反的螺旋，由于气泡位于两个螺旋中间，碱液流动过程中，和气泡内的烟气之间的黏滞力会对气泡外层的烟气进行剥离，使气泡内部的气体和碱液充分接触，防止造成中和不完全，影响中和质量。
进一步的，重混腔341为“凹”字型设置，重混腔341上端两侧设有净化烟道342，重混腔341和净化烟道342连通，中和装置3还包括尾气管35，净化烟道342通过尾气管35和主流道231末端连通。
通过凹字型设置，使分离行程最少为分离辊332的半圆周长，提高二重中和反应行程，保证脱酸质量，通过两侧设置的净化烟道342，对净化完全的烟气进行导流，并通过尾气管35送入后续的主流道231内，便于进行后续反应。
作为优化，分离辊332一侧设有驱动电机331，驱动电机331和重混腔341紧固连接，驱动电机331输出端和分离辊332传动连接。通过重混腔341驱动电机331进行安装，驱动电机331输出额定转矩，从而带动分离辊332转动，保证传动稳定性，从而保证烟气的二次中和质量。
作为优化，循环装置4包括循环泵41和虹吸罐42，虹吸罐42和脱酸腔11下端管道连通，循环泵41进液口和虹吸罐42连通。通过循环泵41对虹吸罐42内部进行抽吸，使虹吸罐42处于低压状态，从而对脱酸腔11底部的中和液进行吸取，防止影响脱酸质量。
作为优化，循环泵41出液口和碱液罐31管道连通。通过循环泵41将虹吸罐42内的液体输送到碱液罐31中，对中和液中残余的碱液进行利用，降低脱酸成本。
本发明的工作原理：当烟气脱酸完成后，烟气中不含硝酸根离子和硫酸根离子，也不易溶于水，电极板26和电源形成的检测电路上电流值较小，当烟气未净化完全时，烟气中的硝酸根离子和硫酸根离子在导电液中参与导电，使导电液的电导率增大，从而使检测电路的电流值增加，通过对检测电路电流值大小进行检测，从而对烟气净化质量进行实时监测；当烟气为不合格品时，通过分流道232导流，使烟气从重混箱34底部进入重混腔341内，通过重混腔341内的碱液对不合格烟气进行二重脱酸，通过旋向相反的两个分离辊332，在啮合面向下转动，由于旋向相反，烟气呈气泡进入碱液中，通过分离辊332的粗糙表面，增加和碱液的粘滞阻力，通过粘滞阻力带动碱液转动，形成两个旋向相反的螺旋，由于气泡位于两个螺旋中间，碱液流动过程中，和气泡内的烟气之间的黏滞力会对气泡外层的烟气进行剥离，使气泡内部的气体和碱液充分接触，防止造成中和不完全，影响中和质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，其特征在于：所述湿法脱酸设备包括湿法塔(1)、导流装置(2)、中和装置(3)、循环装置(4)和臭氧发生器(5)，所述导流装置(2)和湿法塔(1)管道连通，所述湿法塔(1)和中和装置(3)紧固连接，所述中和装置(3)和导流装置(2)管道连通，所述循环装置(4)进口和湿法塔(1)管道连通，循环装置(4)出口和中和装置(3)连通，所述臭氧发生器(5)和导流装置(2)管道连通；
所述湿法塔(1)上设有脱酸腔(11)，所述导流装置(2)包括进烟管(21)和引风机(22)，所述引风机(22)进气口和气源连通，引风机(22)出气端和进烟管(21)连通，所述进烟管(21)出口端和脱酸腔(11)下端连通，所述脱酸腔(11)内烟气流动方向从下往上，所述臭氧发生器(5)和进烟管(21)连通；
所述中和装置(3)包括碱液罐(31)和喷淋管道(32)，所述碱液罐(31)输出端设有碱液泵，所述碱液泵出液端和喷淋管道(32)管道连通，所述喷淋管道(32)置于脱酸腔(11)内，喷淋管道(32)和脱酸腔(11)内壁紧固连接，喷淋管道(32)和进烟管(21)出口端的间距为喷淋行程；
所述导流装置(2)还包括排气管(23)、分流板(25)和电极板(26)，所述脱酸腔(11)上端设有出气口(12)，所述出气口(12)和排气管(23)连通，出气口(12)一侧设有检测腔(13)，所述分流板(25)位于检测腔(13)进口位置，分流板(25)倾斜布置，分流板(25)为折板，所述检测腔(13)内盛有导电液，所述分流板(25)末端插入导电液中，所述电极板(26)设置有两个，两个所述电极板(26)分别与电源的两个接线柱电连，两个电极板(26)和电源通过的导电液构成检测电路；
所述导流装置(2)还包括翻板(24)，所述排气管(23)上分别设有主流道(231)和分流道(232)，所述翻板(24)位于主流道(231)和分流道(232)交界处，翻板(24)和排气管(23)转动连接，翻板(24)一侧设有翻动电机，所述翻动电机和排气管(23)紧固连接，翻动电机输出端和翻板(24)传动连接，所述翻板(24)远离转动中心一端与主流道(231)和分流道(232)交替接触，所述翻动电机和检测电路电连；
排烟时：所述翻板(24)位于分流道(232)进口处，所述分流道(232)截止，所述主流道(231)导通；
重混时：所述翻板(24)和主流道(231)壁面抵接，所述主流道(231)截止，所述分流道(232)导通；
所述中和装置(3)还包括重混组件(33)和重混箱(34)，所述重混箱(34)和排气管(23)间歇连通，重混箱(34)上设有重混腔(341)，所述重混腔(341)内盛有碱液，所述分流道(232)和重混腔(341)底部进口管道连通，所述重混组件(33)置于重混腔(341)内，重混组件(33)包括两个分离辊(332)，两个所述分离辊(332)对中啮合，所述重混腔(341)进口朝向分离辊(332)的对中啮合面，两个所述分离辊(332)旋向相反，两个分离辊(332)啮合方向竖直向下，沿所述分离辊(332)下层转动方向设置分离行程，所述分离辊(332)表面为糙面。
2.根据权利要求1所述的一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，其特征在于：所述重混腔(341)为“凹”字型设置，重混腔(341)上端两侧设有净化烟道(342)，重混腔(341)和净化烟道(342)连通，所述中和装置(3)还包括尾气管(35)，所述净化烟道(342)通过尾气管(35)和主流道(231)末端连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，其特征在于：所述分离辊(332)一侧设有驱动电机(331)，所述驱动电机(331)和重混腔(341)紧固连接，驱动电机(331)输出端和分离辊(332)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，其特征在于：所述循环装置(4)包括循环泵(41)和虹吸罐(42)，所述虹吸罐(42)和脱酸腔(11)下端管道连通，所述循环泵(41)进液口和虹吸罐(42)连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有气体质量检测功能的湿法脱酸设备，其特征在于：所述循环泵(41)出液口和碱液罐(31)管道连通。
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- 2023-07-04 CN CN202310812056.6A patent/CN116585864B/zh active Active
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