CN212663173U - 一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，包括喷氨管道、喷氨管道上设有抽氨泵，抽氨泵和电源电性连接，吸氨管道底部固定有压力箱，压力箱底部固定有喷口，喷口上铰接有压力门，压力箱内顶部固定有滑杆，滑杆右侧底部固定有第一次磁铁，第一磁铁左端吸附有第二磁铁，第二磁铁下端铰接有连接杆，连接杆下端和压力门固定连接，压力箱外底部固定有混合箱，混合箱内设有转杆，混合箱内两侧壁上分别嵌设有第一转轴、第二转轴，转杆分别穿过第一转轴、第二转轴和混合箱转动连接，混合箱底部固定有脱硝出口烟道，本实用新型通过压强增大喷氨的强度，增大氨和NO的接触面积，实现氨和NO的高效混合。

Description

一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体涉及一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置。

背景技术

烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90％以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95％，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。

现有的脱硝喷氨装置氨的氨气供给不足，氨气的注入速率和NO接触面积不足，NO未与氨气发生反应，造成脱硝出口NO浓度不达标，影响电力生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，包括喷氨管道、抽氨泵、压力箱、喷口、压力门、滑杆、第一次磁铁、第二磁铁、连接杆、混合箱、转杆、第一转轴、第二转轴、脱硝出口烟道，所述喷氨管道上设有抽氨泵，所述抽氨泵和电源电性连接，所述吸氨管道底部固定有压力箱，所述压力箱底部固定有喷口，所述喷口上铰接有压力门，所述压力箱内顶部固定有滑杆，所述滑杆右侧底部固定有第一次磁铁，所述第一磁铁左端吸附有第二磁铁，所述第二磁铁下端铰接有连接杆，所述连接杆下端和压力门固定连接，所述压力箱外底部固定有混合箱，所述混合箱内设有转杆，所述混合箱内两侧壁上分别嵌设有第一转轴、第二转轴，所述转杆分别穿过第一转轴、第二转轴和混合箱转动连接，所述混合箱底部固定有脱硝出口烟道。

优选地，所述喷氨管道内设有导流板，所述导流板布置在喷氨管道入口烟道的拐角处。

优选地，所述转杆上固定有增大和空气接触面积的转动叶片。

优选地，所述喷口数量不低于四组。

优选地，所述第一转轴外侧固定有便于加快转杆转动的转动手柄。

有益效果：

打开抽氨泵，将氨气通过喷氨管道内吸入，经过导流板，在导流板的牵引下垂直进入压力箱内，随着抽氨泵不断的将氨气吸入压力箱，压力箱3内的压强不断增大，挤压喷口处的压力门，随着压力门收到的压强不断增大，压力门通过拉动连接杆，拉动第二磁铁在滑杆上向左端移动，压力门被压力箱内的氨气挤压打开，氨气从喷口处高速喷入混合箱内，和混合箱内的NO接触反应，高速进入的氨气喷到转动叶片上，从而带动转杆转动，使氨气和NO接触的更加充分，通过外界转动转动手柄，压力箱内的氨气和NO充分接触反应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型烟气脱硝的高效混合喷氨装置示意图；

图2为本实用新型压力门关闭示意图；

图3为本实用新型压力门打开示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，包括喷氨管道1、抽氨泵2、压力箱3、喷口4、压力门5、滑杆6、第一次磁铁7、第二磁铁8、连接杆9、混合箱10、转杆11、第一转轴12、第二转轴13、脱硝出口烟道14，喷氨管道1上设有抽氨泵2，抽氨泵2和电源电性连接，吸氨管道底部固定有压力箱3，压力箱3底部固定有喷口4，喷口4上铰接有压力门5，压力箱3内顶部固定有滑杆6，滑杆6右侧底部固定有第一次磁铁7，第一磁铁左端吸附有第二磁铁8，第二磁铁8下端铰接有连接杆9，连接杆9下端和压力门5固定连接，压力箱3外底部固定有混合箱10，混合箱10内设有转杆11，混合箱10内两侧壁上分别嵌设有第一转轴12、第二转轴13，转杆11分别穿过第一转轴12、第二转轴13和混合箱10转动连接，混合箱10底部固定有脱硝出口烟道14。

其中，喷氨管道1内设有导流板15，导流板15布置在喷氨管道1入口烟道的拐角处。

其中，转杆11上固定有增大和空气接触面积的转动叶片16。

其中，喷口4数量不低于四组。

其中，第一转轴12外侧固定有便于加快转杆11转动的转动手柄17。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置在使用时，打开抽氨泵2，将氨气通过喷氨管道1内吸入，经过导流板15，在导流板15的牵引下垂直进入压力箱3内，随着抽氨泵2不断的将氨气吸入压力箱3，压力箱3内的压强不断增大，挤压喷口4处的压力门5，随着压力门5收到的压强不断增大，压力门5通过拉动连接杆9，拉动第二磁铁8在滑杆11上向左端移动，压力门5被压力箱3内的氨气挤压打开，氨气从喷口4处高速喷入混合箱10内，和混合箱内的NO接触反应，高速进入的氨气喷到转动叶片16上，从而带动转杆11转动，使氨气和NO接触的更加充分，通过外界转动转动手柄17，压力箱3内的氨气和NO进一步地充分接触反应。

因此本实用新型现有的能够将污物分离出来另外单独处理，另外进行回收处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，其特征在于：包括喷氨管道(1)、抽氨泵(2)、压力箱(3)、喷口(4)、压力门(5)、滑杆(6)、第一磁铁(7)、第二磁铁(8)、连接杆(9)、混合箱(10)、转杆(11)、第一转轴(12)、第二转轴(13)、脱硝出口烟道(14)，所述喷氨管道(1)上设有抽氨泵(2)，所述抽氨泵(2)和电源电性连接，所述喷氨管道底部固定有压力箱(3)，所述压力箱(3)底部固定有喷口(4)，所述喷口(4)上铰接有压力门(5)，所述压力箱(3)内顶部固定有滑杆(6)，所述滑杆(6)右侧底部固定有第一磁铁(7)，所述第一磁铁左端吸附有第二磁铁(8)，所述第二磁铁(8)下端铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)下端和压力门(5)固定连接，所述压力箱(3)外底部固定有混合箱(10)，所述混合箱(10)内设有转杆(11)，所述混合箱(10)内两侧壁上分别嵌设有第一转轴(12)、第二转轴(13)，所述转杆(11)分别穿过第一转轴(12)、第二转轴(13)和混合箱(10)转动连接，所述混合箱(10)底部固定有脱硝出口烟道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，其特征在于：所述喷氨管道(1)内设有导流板(15)，所述导流板(15)布置在喷氨管道(1)入口烟道的拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，其特征在于：所述转杆(11)上固定有增大和空气接触面积的转动叶片(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，其特征在于：所述喷口(4)数量不低于四组。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，其特征在于：所述第一转轴(12)外侧固定有便于加快转杆(11)转动的转动手柄(17)。

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