CN116159373A - 一种冶炼废盐水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冶炼废盐水处理工艺，它包括焙烧工段和净化工段两个工序，焙烧工段是将含高氟氯次氧化锌烟尘原料送入沸腾炉进行焙烧脱碳除杂富集回收氧化锌；本发明中的检测装置，只需要在工作的过程中，才会暴露在环境中，防止检测装置长时间的暴露在环境中，从而有效防止烟气中的粉尘进入到检测装置内，进而起到对检测装置起到保护的作用，具体地，在管道1内设置了密封箱，所述检测装置设置在密封箱内。

Description

一种冶炼废盐水处理工艺
技术领域
本发明涉及脱除高氟氯次氧化锌烟尘杂质再回收技术领域，具体涉及一种冶炼废盐水处理工艺。
背景技术
铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45％～65％。所谓“次"是指品位次，在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，主要利用火法冶炼锌过程中产生的水淬渣以及湿法冶炼锌过程中产生的锌浸出渣、以及其他含锌固体废弃物通过回转窑焙烧进行回收次氧化锌，次氧化锌用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。
目前世界精锌的总产量中大约五分之四由湿法冶炼技术生产，即焙烧－浸出－净化－电积。随着工业生产的飞速发展，矿产资源的日趋短缺，目前国内矿业界所产锌精矿杂质含量越来越高，对锌冶炼系统的适应性提出了更高的要求。近年来，由于原料中氟、氯含量的上升，资源综合利用最大化逐步实施和环保要求的更加严格，很多大型湿法炼锌厂系统中氟、氯水平呈上升趋势。而氟氯的存在对湿法系统设备的危害相当大。
首先，氟、氯的存在对设备会产生严重的危害，对搅拌机的影响主要体现在浆叶上，湿法炼锌系统搅拌机使用广泛，浆叶材质大多数为不锈钢，氟氯离子浓度升高，使搅拌机浆叶的使用周期缩短。泵是系统中溶液输送的动力，不锈钢泵因其具有良好的耐腐蚀性而得到广泛应用。溶液中氟氯离子浓度的升高，对泵的叶轮、泵壳、泵盖、轴、密封等零件的腐蚀加剧，增加了泵的消耗量。含氟氯的介质所带来的晶间腐蚀、小孔腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、空泡腐蚀、湍流腐蚀造成泵的叶轮、叶轮螺母、轴套等与介质相接触的零部件被腐蚀溶解，尤其以叶轮的腐蚀最为突出。同时还可造成泵的泄漏，使泵轴承损坏和螺杆的腐蚀、基座的损坏、阀门的损坏。
其次，氟、氯的存在对电解过程也会产生严重的危害，溶液中的氟氯作为有害元素，在传统的锌粉净化工艺中基本没有分散，又未进行过氟、氯的开路，导致氟、氯在溶液中越积越多。在硫酸锌溶液中，氟、氯离子属于腐蚀阴阳极的阴离子杂质，氟离子能破坏阴极铝板表面的氧化铝膜，造成阴极铝板消耗增加；同时，氟能使锌在阴极板(铝板)上产生粘结现象，常出现阴极锌剥板困难，使得后续电解过程无法正常进行。根据相关资料显示，当氟浓度持续在50mg/L时，阴极表面开始有明显的腐蚀凹坑，当浓度达到100～150mg/L时，阴极板边缘开始出现较严重腐蚀，厚度减薄速度加快，剥板困难。当氟离子浓度达到150mg/L以上后，剥板很困难，大约30％的板子都很难一次性剥下，由此造成的阴极板损坏严重；同时氟是高毒性物质，能影响人体多种器官和组织中酶的活性，影响工人健康。因此国内外对硫酸锌电解液中的氟含量要求小于50mg/L。氯在电解过程中，主要造成阳极板腐蚀并影响电锌品级率，当氯离子浓度在300mg/L时，对析出锌品级率产生一定影响，通过调节电解添加剂可以得到缓解，当氯离子浓度超过500mg/L以后，析出锌品质受到严重影响，并且很难控制，同时阳极板腐蚀速度明显加快，当氯离子浓度在800mg/L以后，阳极上明显有氯气析出，导致操作环境严重恶化。同时，氯离子在阳极氧化成氯酸盐后与阳极铅反应，增加溶液含铅，降低析出锌的级别，缩短阳极寿命。因此国内外对硫酸锌电解液中的氯含要求小于200mg/L。
在进入净化工段之前，烟气在进入到管道中，此时，需要采用检测装置对烟气中的成分进行检测，但是现有的检测装置始终暴露烟气中，这样随着时间的增长很容易使得烟气中携带的粉尘进入到检测装置中，从而导致检测装置发生损坏。为了解决上述问题，本发明中提出了一种冶炼废盐水处理工艺。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种冶炼废盐水处理工艺，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种冶炼废盐水处理工艺，它包括焙烧工段和净化工段两个工序，焙烧工段是将含高氟氯次氧化锌烟尘原料送入沸腾炉进行焙烧脱碳除杂富集回收氧化锌；
焙烧工段的沸腾炉焙烧过程中，通过鼓风机补充氧气，让原料中的碳、金属锌微颗粒跟氧气充分燃烧，经过烧结、除杂、富集之后的优质氧化锌焙砂从沸腾炉排渣滚筒中排出，焙烧中产生的二氧化碳、水蒸汽、氯化物及少量氧化锌粉尘抽到旋风塔，经离心除尘作用，分离出副产品氯化锌和少量氧化锌烟尘，其它烟体通过管道进入到净化工段；
所述净化工段是经过焙烧工段的旋风离心除尘后的烟气，经过文氏管、洗涤塔文氏管进行喷淋洗涤除尘，含氯化锌、氧化锌的水溶液经积液箱收集偱环使用，积液箱沉淀的氧化锌和氯化锌泥，推回炉中继续焙烧；少量氯化锌酸雾经电除雾除净，尾气经过吸收塔的烧碱槽再次中和吸收，氯化锌与烧碱中和之后生成氢氧化锌沉淀和氯化钠水溶液，回收后作进一步处理；部分水蒸汽和极少量二氧化碳达标直接通过尾气吸收塔排空。
进一步地，所述所述管道内设置有密封箱，且密封箱的内侧壁固定连接检测装置，所述检测装置上设置有检测仪，所述检测装置的底板上连通设置有导流管，且导流管上设置有密封机构。
进一步地，所述密封机构包括密封支撑板和驱动气缸臂，所述密封支撑板活动插接在导流管上，所述驱动气缸臂固定连接在密封支撑板位于导流管外的一端上，所述驱动气缸臂的自由端固定连接在驱动气缸的驱动端上，且驱动气缸固定连接在L形支撑板上，所述L形支撑板固定连接在导流管的外侧壁上。
进一步地，所述驱动气缸臂的下端面上固定连接有第二电极触片，且第二电极触片与第一电极触片相抵接，所述第一电极触片固定连接在L形支撑板的上端面上，所述密封箱的顶板上设置有抽气泵。
进一步地，所述检测仪设置在检测装置上开设的第二安装槽内，且第二安装槽内设置有第一封堵机构。
进一步地，所述第一封堵机构包括第一封堵板和磁铁块，所述第一封堵板的下端与第二安装槽的底壁相抵接，所述第一封堵板的上端延伸到检测装置上开设的第一安装槽内，且第一封堵板的上端固定连接有磁铁块，所述磁铁块的上端固定连接有竖向杆，且竖向杆外活动套设有铁环，所述铁环固定连接在第二安装槽的顶壁上，所述竖向杆外缠绕连接有第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧的两端分别固定连接在竖向杆的侧壁上和铁环的下端面上，所述竖向杆活动插接在检测装置上，且竖向杆的上端固定连接有限位块。
进一步地，所述检测装置上设置有吹气机构，所述吹气机构包括移动活塞和L形通孔，所述L形通孔开设在检测装置上，且L形通孔用于从侧位将第一安装槽和第二安装槽相连通，所述移动活塞活动设置在第一安装槽内，且移动活塞固定套设在竖向杆外。
进一步地，所述检测装置上设置有第二封堵机构，所述第二封堵机构包括开设在检测装置上的第三安装槽，以及开设在检测装置上的卸料通孔，其中，所述卸料通孔用于第二安装槽和第三安装槽的连通。
进一步地，所述第三安装槽内设置有抵触板，且抵触板固定连接在竖向杆的侧壁上，所述竖向杆活动插接在检测装置上，且竖向杆的上端固定连接在第一封堵板的下端面上。
进一步地，所述卸料通孔内活动插接有密封塞，且密封塞的下端固定连接有第二封堵板，所述第二封堵板与第三安装槽的顶壁相抵触，所述密封塞外缠绕连接有第二支撑弹簧，且第二支撑弹簧的两端分别固定连接在密封塞的侧壁上和卸料通孔的侧壁上。
(3)有益效果：
本发明中的检测装置，只需要在工作的过程中，才会暴露在环境中，防止检测装置长时间的暴露在环境中，从而有效防止烟气中的粉尘进入到检测装置内，进而起到对检测装置起到保护的作用，具体地，在管道内设置了密封箱，所述检测装置设置在密封箱内。
本发明中在导流管上设置了密封机构，密封机构的设置，用于对导流管起到间断封堵的作用，这样在需要测定烟气成分时，导流管被打开，使得烟气能够进入到密封箱内，在无需测定烟气成分时，导流管被堵住，防止烟气进入到密封箱内，从而防止检测装置始终暴露在烟气中，进而避免检测装置内进入粉尘，对检测装置起到保护的作用。
本发明中设置了抽气泵、第一电极触片和第二电极触片的组合结构，该组合结构的设置，用于抽出密封箱内的烟气，具体地，在密封支撑板完成对导流管封堵时，会通过驱动气缸臂带着第二电极触片与第一电极触片接触，从而使得抽气泵开始工作，从而抽出密封箱内的烟气。
本发明中第一封堵机构，第一封堵机构的用于将检测仪封堵在第二安装槽内，具体地，在密封支撑板向左运动打开导流管时，磁铁块通电产生磁性，在磁性吸力的作用下，第一封堵板向上运动，从而使得检测仪暴露在密封箱内，对从导流管内进入的烟气进行检测。
本发明中设置了吹气机构，吹气机构的设置，用于对第二安装槽内增压，具体地，在竖向杆向下运动的过程中，会通过移动活塞对第一封堵板右侧的第二安装槽内腔进行增压，从而可以将检测仪上粉尘吹除。
本发明中设置了密封塞和第二封堵板的组合结构，该组合结构的设置，用于卸料通孔的封堵，具体地，在吹气机构对第二安装槽内增压时，在流动气体的作用下，会将第二安装槽的粉尘通过卸料通孔推进到第三安装槽内，并且在第二支撑弹簧的作用下，使得密封塞处于卸料通孔内，直到在吹气机构的增压时，在气体的推动下，密封塞才会向下运动出卸料通孔，起到卸除粉尘的作用。
附图说明
图1为本发明冶炼废盐水处理工艺的实施例结构示意图；
图2为本发明冶炼废盐水处理工艺图1中局部放大结构示意图；
图3为本发明冶炼废盐水处理工艺图2中密封机构结构示意图；
图4为本发明冶炼废盐水处理工艺图2中第一封堵机构结构示意图；
图5为本发明冶炼废盐水处理工艺图4中局部放大结构示意图；
图6为本发明冶炼废盐水处理工艺中第二封堵机构结构示意图。
附图标记如下：
管道1、密封箱2、检测装置3、检测仪4、抽气泵5、导流管6、密封机构7、密封支撑板71、驱动气缸臂72、驱动气缸73、L形支撑板74、第一电极触片75、第二电极触片76、第一封堵机构8、第一封堵板81、磁铁块82、竖向杆83、铁环84、第一支撑弹簧85、第一安装槽86、限位块87、第二安装槽9、吹气机构10、移动活塞101、L形通孔102、第二封堵机构11、第三安装槽111、竖向杆112、抵触板113、卸料通孔114、密封塞115、第二支撑弹簧116、第二封堵板117。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
一种冶炼废盐水处理工艺，它包括焙烧工段和净化工段两个工序，焙烧工段是将含高氟氯次氧化锌烟尘原料送入沸腾炉进行焙烧脱碳除杂富集回收氧化锌；
焙烧工段的沸腾炉焙烧过程中，通过鼓风机补充氧气，让原料中的碳、金属锌微颗粒跟氧气充分燃烧，经过烧结、除杂、富集之后的优质氧化锌焙砂从沸腾炉排渣滚筒中排出，焙烧中产生的二氧化碳、水蒸汽、氯化物及少量氧化锌粉尘抽到旋风塔，经离心除尘作用，分离出副产品氯化锌和少量氧化锌烟尘，其它烟体通过管道进入到净化工段；
净化工段是经过焙烧工段的旋风离心除尘后的烟气，经过文氏管、洗涤塔文氏管进行喷淋洗涤除尘，含氯化锌、氧化锌的水溶液经积液箱收集偱环使用，积液箱沉淀的氧化锌和氯化锌泥，推回炉中继续焙烧；少量氯化锌酸雾经电除雾除净，尾气经过吸收塔的烧碱槽再次中和吸收，氯化锌与烧碱中和之后生成氢氧化锌沉淀和氯化钠水溶液，回收后作进一步处理；部分水蒸汽和极少量二氧化碳达标直接通过尾气吸收塔排空。
本实施例中，管道1内设置有密封箱2，且密封箱2的内侧壁固定连接检测装置3，检测装置3上设置有检测仪4，检测装置3的底板上连通设置有导流管6，且导流管6上设置有密封机构7，本发明中的检测装置，只需要在工作的过程中，才会暴露在环境中，防止检测装置长时间的暴露在环境中，从而有效防止烟气中的粉尘进入到检测装置内，进而起到对检测装置起到保护的作用，具体地，在管道1内设置了密封箱2，检测装置3设置在密封箱2内。
本实施例中，密封机构7包括密封支撑板71和驱动气缸臂72，密封支撑板71活动插接在导流管6上，驱动气缸臂72固定连接在密封支撑板71位于导流管6外的一端上，驱动气缸臂72的自由端固定连接在驱动气缸73的驱动端上，且驱动气缸73固定连接在L形支撑板74上，L形支撑板74固定连接在导流管6的外侧壁上，本发明中在导流管6上设置了密封机构7，密封机构7的设置，用于对导流管6起到间断封堵的作用，这样在需要测定烟气成分时，导流管6被打开，使得烟气能够进入到密封箱2内，在无需测定烟气成分时，导流管6被堵住，防止烟气进入到密封箱2内，从而防止检测装置3始终暴露在烟气中，进而避免检测装置3内进入粉尘，对检测装置3起到保护的作用。
本实施例中，驱动气缸臂72的下端面上固定连接有第二电极触片76，且第二电极触片76与第一电极触片75相抵接，第一电极触片75固定连接在L形支撑板74的上端面上，密封箱2的顶板上设置有抽气泵5，本发明中设置了抽气泵5、第一电极触片75和第二电极触片76的组合结构，该组合结构的设置，用于抽出密封箱2内的烟气，具体地，在密封支撑板71完成对导流管6封堵时，会通过驱动气缸臂72带着第二电极触片76与第一电极触片75接触，从而使得抽气泵5开始工作，从而抽出密封箱2内的烟气。
本实施例中，检测仪4设置在检测装置3上开设的第二安装槽9内，且第二安装槽9内设置有第一封堵机构8，第一封堵机构8包括第一封堵板81和磁铁块82，第一封堵板81的下端与第二安装槽9的底壁相抵接，第一封堵板81的上端延伸到检测装置3上开设的第一安装槽86内，且第一封堵板81的上端固定连接有磁铁块82，磁铁块82的上端固定连接有竖向杆83，且竖向杆83外活动套设有铁环84，铁环84固定连接在第二安装槽9的顶壁上，竖向杆83外缠绕连接有第一支撑弹簧85，且第一支撑弹簧85的两端分别固定连接在竖向杆83的侧壁上和铁环84的下端面上，竖向杆83活动插接在检测装置3上，且竖向杆83的上端固定连接有限位块87，本发明中第一封堵机构8，第一封堵机构8的用于将检测仪4封堵在第二安装槽9内，具体地，在密封支撑板71向左运动打开导流管6时，磁铁块82通电产生磁性，在磁性吸力的作用下，第一封堵板81向上运动，从而使得检测仪4暴露在密封箱2内，对从导流管6内进入的烟气进行检测。
本实施例中，检测装置3上设置有吹气机构10，吹气机构10包括移动活塞101和L形通孔102，L形通孔102开设在检测装置3上，且L形通孔102用于从侧位将第一安装槽86和第二安装槽9相连通，移动活塞101活动设置在第一安装槽86内，且移动活塞101固定套设在竖向杆83外，本发明中设置了吹气机构10，吹气机构10的设置，用于对第二安装槽9内增压，具体地，在竖向杆83向下运动的过程中，会通过移动活塞101对第一封堵板81右侧的第二安装槽9内腔进行增压，从而可以将检测仪4上粉尘吹除。
本实施例中，检测装置3上设置有第二封堵机构11，第二封堵机构11包括开设在检测装置3上的第三安装槽111，以及开设在检测装置3上的卸料通孔114，其中，卸料通孔114用于第二安装槽9和第三安装槽111的连通。
本实施例中，第三安装槽111内设置有抵触板113，且抵触板113固定连接在竖向杆112的侧壁上，竖向杆112活动插接在检测装置3上，且竖向杆112的上端固定连接在第一封堵板81的下端面上。
本实施例中，卸料通孔114内活动插接有密封塞115，且密封塞115的下端固定连接有第二封堵板117，第二封堵板117与第三安装槽111的顶壁相抵触，密封塞115外缠绕连接有第二支撑弹簧116，且第二支撑弹簧116的两端分别固定连接在密封塞115的侧壁上和卸料通孔114的侧壁上。
本发明中设置了密封塞115和第二封堵板117的组合结构，该组合结构的设置，用于卸料通孔114的封堵，具体地，在吹气机构10对第二安装槽9内增压时，在流动气体的作用下，会将第二安装槽9的粉尘通过卸料通孔114推进到第三安装槽111内，并且在第二支撑弹簧116的作用下，使得密封塞115处于卸料通孔114内，直到在吹气机构10的增压时，在气体的推动下，密封塞115才会向下运动出卸料通孔114，起到卸除粉尘的作用。
本发明有益效果：
本发明中的检测装置，只需要在工作的过程中，才会暴露在环境中，防止检测装置长时间的暴露在环境中，从而有效防止烟气中的粉尘进入到检测装置内，进而起到对检测装置起到保护的作用，具体地，在管道1内设置了密封箱2，检测装置3设置在密封箱2内。
本发明中在导流管6上设置了密封机构7，密封机构7的设置，用于对导流管6起到间断封堵的作用，这样在需要测定烟气成分时，导流管6被打开，使得烟气能够进入到密封箱2内，在无需测定烟气成分时，导流管6被堵住，防止烟气进入到密封箱2内，从而防止检测装置3始终暴露在烟气中，进而避免检测装置3内进入粉尘，对检测装置3起到保护的作用。
本发明中设置了抽气泵5、第一电极触片75和第二电极触片76的组合结构，该组合结构的设置，用于抽出密封箱2内的烟气，具体地，在密封支撑板71完成对导流管6封堵时，会通过驱动气缸臂72带着第二电极触片76与第一电极触片75接触，从而使得抽气泵5开始工作，从而抽出密封箱2内的烟气。
本发明中第一封堵机构8，第一封堵机构8的用于将检测仪4封堵在第二安装槽9内，具体地，在密封支撑板71向左运动打开导流管6时，磁铁块82通电产生磁性，在磁性吸力的作用下，第一封堵板81向上运动，从而使得检测仪4暴露在密封箱2内，对从导流管6内进入的烟气进行检测。
本发明中设置了吹气机构10，吹气机构10的设置，用于对第二安装槽9内增压，具体地，在竖向杆83向下运动的过程中，会通过移动活塞101对第一封堵板81右侧的第二安装槽9内腔进行增压，从而可以将检测仪4上粉尘吹除。
本发明中设置了密封塞115和第二封堵板117的组合结构，该组合结构的设置，用于卸料通孔114的封堵，具体地，在吹气机构10对第二安装槽9内增压时，在流动气体的作用下，会将第二安装槽9的粉尘通过卸料通孔114推进到第三安装槽111内，并且在第二支撑弹簧116的作用下，使得密封塞115处于卸料通孔114内，直到在吹气机构10的增压时，在气体的推动下，密封塞115才会向下运动出卸料通孔114，起到卸除粉尘的作用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冶炼废盐水处理工艺，其特征在于，它包括焙烧工段和净化工段两个工序，焙烧工段是将含高氟氯次氧化锌烟尘原料送入沸腾炉进行焙烧脱碳除杂富集回收氧化锌；
焙烧工段的沸腾炉焙烧过程中，通过鼓风机补充氧气，让原料中的碳、金属锌微颗粒跟氧气充分燃烧，经过烧结、除杂、富集之后的优质氧化锌焙砂从沸腾炉排渣滚筒中排出，焙烧中产生的二氧化碳、水蒸汽、氯化物及少量氧化锌粉尘抽到旋风塔，经离心除尘作用，分离出副产品氯化锌和少量氧化锌烟尘，其它烟体通过管道进入到净化工段；
所述净化工段是经过焙烧工段的旋风离心除尘后的烟气，经过文氏管、洗涤塔文氏管进行喷淋洗涤除尘，含氯化锌、氧化锌的水溶液经积液箱收集偱环使用，积液箱沉淀的氧化锌和氯化锌泥，推回炉中继续焙烧；少量氯化锌酸雾经电除雾除净，尾气经过吸收塔的烧碱槽再次中和吸收，氯化锌与烧碱中和之后生成氢氧化锌沉淀和氯化钠水溶液，回收后作进一步处理；部分水蒸汽和极少量二氧化碳达标直接通过尾气吸收塔排空。
2.如权利要求1所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述所述管道(1)内设置有密封箱(2)，且密封箱(2)的内侧壁固定连接检测装置(3)，所述检测装置(3)上设置有检测仪(4)，所述检测装置(3)的底板上连通设置有导流管(6)，且导流管(6)上设置有密封机构(7)。
3.如权利要求2所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述密封机构(7)包括密封支撑板(71)和驱动气缸臂(72)，所述密封支撑板(71)活动插接在导流管(6)上，所述驱动气缸臂(72)固定连接在密封支撑板(71)位于导流管(6)外的一端上，所述驱动气缸臂(72)的自由端固定连接在驱动气缸(73)的驱动端上，且驱动气缸(73)固定连接在L形支撑板(74)上，所述L形支撑板(74)固定连接在导流管(6)的外侧壁上。
4.如权利要求3所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述驱动气缸臂(72)的下端面上固定连接有第二电极触片(76)，且第二电极触片(76)与第一电极触片(75)相抵接，所述第一电极触片(75)固定连接在L形支撑板(74)的上端面上，所述密封箱(2)的顶板上设置有抽气泵(5)。
5.如权利要求2所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述检测仪(4)设置在检测装置(3)上开设的第二安装槽(9)内，且第二安装槽(9)内设置有第一封堵机构(8)。
6.如权利要求5所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述第一封堵机构(8)包括第一封堵板(81)和磁铁块(82)，所述第一封堵板(81)的下端与第二安装槽(9)的底壁相抵接，所述第一封堵板(81)的上端延伸到检测装置(3)上开设的第一安装槽(86)内，且第一封堵板(81)的上端固定连接有磁铁块(82)，所述磁铁块(82)的上端固定连接有竖向杆(83)，且竖向杆(83)外活动套设有铁环(84)，所述铁环(84)固定连接在第二安装槽(9)的顶壁上，所述竖向杆(83)外缠绕连接有第一支撑弹簧(85)，且第一支撑弹簧(85)的两端分别固定连接在竖向杆(83)的侧壁上和铁环(84)的下端面上，所述竖向杆(83)活动插接在检测装置(3)上，且竖向杆(83)的上端固定连接有限位块(87)。
7.如权利要求6所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述检测装置(3)上设置有吹气机构(10)，所述吹气机构(10)包括移动活塞(101)和L形通孔(102)，所述L形通孔(102)开设在检测装置(3)上，且L形通孔(102)用于从侧位将第一安装槽(86)和第二安装槽(9)相连通，所述移动活塞(101)活动设置在第一安装槽(86)内，且移动活塞(101)固定套设在竖向杆(83)外。
8.如权利要求6所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述检测装置(3)上设置有第二封堵机构(11)，所述第二封堵机构(11)包括开设在检测装置(3)上的第三安装槽(111)，以及开设在检测装置(3)上的卸料通孔(114)，其中，所述卸料通孔(114)用于第二安装槽(9)和第三安装槽(111)的连通。
9.如权利要求8所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述第三安装槽(111)内设置有抵触板(113)，且抵触板(113)固定连接在竖向杆(112)的侧壁上，所述竖向杆(112)活动插接在检测装置(3)上，且竖向杆(112)的上端固定连接在第一封堵板(81)的下端面上。
10.如权利要求8所述的冶炼废盐水处理工艺，其特征在于：所述卸料通孔(114)内活动插接有密封塞(115)，且密封塞(115)的下端固定连接有第二封堵板(117)，所述第二封堵板(117)与第三安装槽(111)的顶壁相抵触，所述密封塞(115)外缠绕连接有第二支撑弹簧(116)，且第二支撑弹簧(116)的两端分别固定连接在密封塞(115)的侧壁上和卸料通孔(114)的侧壁上。
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