CN106731252A - 一种玻璃加工废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃加工废气脱硫装置，包括玻璃熔窑、降温除尘室、脱硫室，所述降温除尘室内设有旋风分离器、水雾喷头、过滤网，所述脱硫室内设有排风扇与脱硫溶液头，所述玻璃熔窑连接旋风分离器的进气口，所述水雾喷头设置在旋风分离器的出气口上方，所述过滤网设置在水雾喷头的上方，所述排风扇的电机设置在脱硫室上方，电机连接旋转轴，旋转轴侧面设有至少6个叶片，旋转轴往下延伸连接脱硫溶液头，脱硫溶液头的侧面设有溶液出口，脱硫溶液头的下方设有连接孔，所述连接孔连通加液塔，所述降温除尘室、脱硫室内设有防腐层，本发明采用二次除硫法，适用性广，结构新颖，设备占地少，脱硫效果好，耗水、耗电指标很低，使用寿命长。

Description

一种玻璃加工废气脱硫装置

技术领域

本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃加工废气脱硫装置。

背景技术

在平板玻璃生产企业，玻璃熔窑工作后会排放出大量污染气体，其中主要污染物为烟尘、SO2和Nox，这些污染物会造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题，根据国家规定，NOx排放低于700 mg/Nm3，SO2排放低于400 mg/Nm3。目前，除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘；脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等；采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，但是处理效果不好，为此迫切需要体积小、效率高，适合玻璃熔窑的高效处理技术和设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种玻璃加工废气脱硫装置，结构新颖，设备占地少，脱硫效果好，耗水、耗电指标很低，使用寿命长。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：包括通过烟气通道相连通的玻璃熔窑、降温除尘室、脱硫室，所述降温除尘室内设有旋风分离器、水雾喷头、过滤网，所述脱硫室内设有排风扇与脱硫溶液头，所述玻璃熔窑连接旋风分离器的进气口，所述水雾喷头设置在旋风分离器的出气口上方，所述过滤网设置在水雾喷头的上方，降温除尘室的上方设有出口一，降温除尘室的下方设有出口二，所述脱硫室下方设有进风口与出液口，脱硫室上方设有出口三，所述出口一连通进风口，所述排风扇的电机设置在脱硫室上方，电机连接旋转轴，旋转轴侧面设有至少6个叶片，叶片中间呈向内凹陷的圆弧形，旋转轴往下延伸连接脱硫溶液头，脱硫溶液头为圆盘形，脱硫溶液头的侧面设有溶液出口，脱硫溶液头的下方设有连接孔，连接孔处设有轴承，脱硫室下方设有加液塔，所述加液塔连通连接孔，进风口的高度低于脱硫溶液头的高度，出口三连通烟囱，所述降温除尘室、脱硫室内设有防腐层。

作为本发明的一种改进，所述进风口处设有温度计。

作为本发明的一种改进，所述过滤网的网眼直径为0.5-0.8mm。

作为本发明的一种改进，所述溶液出口的直径为0.2-0.3mm。

作为本发明的一种改进，所述防腐层为PTFE层。

作为本发明的一种改进，所述防腐层的厚度为1.5mm。

一种玻璃加工废气脱硫装置的除硫方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入降温除尘室内的旋风分离器进气口，利用离心力分离气流中固体颗粒，气体从旋风分离器的出气口上升，同时水雾喷头对准旋风分离器的出气口喷出浓度为25%的碱水，初步脱硫，而且将高温烟气降到140-160℃；

（2）降温后的烟气上升经过过滤网，将0.8mm以下的颗粒全部拦截；

（3）烟气进入脱硫室，排风扇与脱硫溶液头一起旋转形成旋流，加液塔供应石灰浆从脱硫溶液头的溶液出口喷出，对烟气进行喷淋洗涤，吸收SO2成为CaSO3，脱硫后的气体在旋流的作用下使气体旋转上升，液体则被挡在叶片下方，排放的气体达标而且干燥，直接通过烟囱排放。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，含尘气体从玻璃熔窑进入降温除尘室，经旋风分离器将大的灰尘除去，再用洗涤水（浓度为25%的NaOH溶液）喷淋加湿降温粗步除硫，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，再经过过滤网进入脱硫室，由于脱硫室内的排风扇与石灰浆液体一起旋转，带动烟气在旋流带动下，也作旋转运动，溶液出口喷出的石灰浆，形成密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，碳黑被溶液吸收，SO2与溶液起反应，脱硫效果好，速度快，脱硫后的气体在旋流的作用下使气体旋转上升，液体则被挡在密集的叶片下方，排放的气体达标而且干燥，可直接排放，留在叶片下方上的液体又和上升的气体产生很大的接触面积，使废气进一步净化；经过反应后的溶液，流往后续处理池，本发明采用二次除硫法，对不同的含硫量的烟气都能够处理，对烟气中 SO2 的浓度波动适应性强，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多，本发明集脱硫除尘为一体，独特的喷淋洗涤截水一体化设置，设备占地少，脱硫效果好，耗水、耗电指标很低，使用寿命长，其除尘、脱硫、洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高；除尘率 ≥98% ，SO2脱除率 ≥95% ，烟气林格曼黑度<1 级。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1、玻璃熔窑，2、降温除尘室，3、脱硫室，4、旋风分离器，5、水雾喷头，6、过滤网,7、排风扇，8、脱硫溶液头，9、旋风分离器的进气口，10、旋风分离器的出气口，11、出口一，12、出口二，13、烟气通道，14、进风口，15、出液口，16、出口三，17、电机，18、旋转轴，19、叶片，20、溶液出口，21、连接孔，22、加液塔，23、烟囱，24、防腐层，25、温度计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，包括通过烟气通道13相连通的玻璃熔窑1、降温除尘室2、脱硫室3，所述降温除尘室2内设有旋风分离器4、水雾喷头5、过滤网6，所述脱硫室3内设有排风扇7与脱硫溶液头8，所述玻璃熔窑1连接旋风分离器的进气口9，所述水雾喷头设置在旋风分离器的出气口10上方，所述过滤网6设置在水雾喷头5的上方，降温除尘室2的上方设有出口一11，降温除尘室2的下方设有出口二12，所述脱硫室3下方设有进风口14与出液口15，脱硫室3上方设有出口三16，所述出口一11连通进风口14，所述排风扇的电机17设置在脱硫室3上方，电机17连接旋转轴18，旋转轴18侧面设有至少6个叶片19，叶片19中间呈向内凹陷的圆弧形，旋转轴18往下延伸连接脱硫溶液头8，脱硫溶液头8为圆盘形，脱硫溶液头8的侧面设有溶液出口20，脱硫溶液头8的下方设有连接孔21，连接孔21处设有轴承，脱硫室3下方设有加液塔22，所述加液塔22连通连接孔21，进风口14的高度低于脱硫溶液头8的高度，出口三16连通烟囱23，所述降温除尘室2、脱硫室3内设有防腐层24。

本发明所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，除硫方法是：

（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入降温除尘室内的旋风分离器进气口，利用离心力分离气流中固体颗粒，气体从旋风分离器的出气口上升，同时水雾喷头对准旋风分离器的出气口喷出浓度为25%的碱水，初步脱硫，而且将高温烟气降到140-160℃；

（2）降温后的烟气上升经过过滤网，将0.8mm以下的颗粒全部拦截；

（3）烟气进入脱硫室，排风扇与脱硫溶液头一起旋转形成旋流，加液塔供应石灰浆从脱硫溶液头的溶液出口喷出，对烟气进行喷淋洗涤，吸收SO2成为CaSO3，脱硫后的气体在旋流的作用下使气体旋转上升，液体则被挡在叶片下方，排放的气体达标而且干燥，直接通过烟囱排放。

本发明集脱硫除尘为一体，独特的喷淋洗涤截水一体化设置，设备占地少，脱硫效果好，耗水、耗电指标很低，使用寿命长，其除尘、脱硫、洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高；除尘率 ≥98% ，SO2脱除率 ≥95% ，烟气林格曼黑度 <1 级。

本发明在所述进风口14处设有温度计25，确保进入脱硫室3的烟气温度达到标准。

本发明所述过滤网6的网眼直径为0.5-0.8mm，将0.8mm以下的小颗粒全部拦截。

本发明所述溶液出口20的直径为0.2-0.3mm，数量若干，均匀分布在脱硫溶液头侧面，由于脱硫溶液头不断旋转，使整个脱硫室下半部分内部充满溶剂，加快反应速度

本发明所述防腐层24为1.5mm的 PTFE层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，使用寿命长。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (7)

1.一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：包括通过烟气通道相连通的玻璃熔窑、降温除尘室、脱硫室，所述降温除尘室内设有旋风分离器、水雾喷头、过滤网，所述脱硫室内设有排风扇与脱硫溶液头，所述玻璃熔窑连接旋风分离器的进气口，所述水雾喷头设置在旋风分离器的出气口上方，所述过滤网设置在水雾喷头的上方，降温除尘室的上方设有出口一，降温除尘室的下方设有出口二，所述脱硫室下方设有进风口与出液口，脱硫室上方设有出口三，所述出口一连通进风口，所述排风扇的电机设置在脱硫室上方，电机连接旋转轴，旋转轴侧面设有至少6个叶片，叶片中间呈向内凹陷的圆弧形，旋转轴往下延伸连接脱硫溶液头，脱硫溶液头为圆盘形，脱硫溶液头的侧面设有溶液出口，脱硫溶液头的下方设有连接孔，连接孔处设有轴承，脱硫室下方设有加液塔，所述加液塔连通连接孔，进风口的高度低于脱硫溶液头的高度，出口三连通烟囱，所述降温除尘室、脱硫室内设有防腐层。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述进风口处设有温度计。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述过滤网的网眼直径为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述溶液出口的直径为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述防腐层为PTFE层。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述防腐层的厚度为1.5mm。

7.一种玻璃加工废气脱硫装置的除硫方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入降温除尘室内的旋风分离器进气口，利用离心力分离气流中固体颗粒，气体从旋风分离器的出气口上升，同时水雾喷头对准旋风分离器的出气口喷出浓度为25%的碱水，初步脱硫，而且将高温烟气降到140-160℃；

（2）降温后的烟气上升经过过滤网，将0.8mm以下的颗粒全部拦截；

（3）烟气进入脱硫室，排风扇与脱硫溶液头一起旋转形成旋流，加液塔供应石灰浆从脱硫溶液头的溶液出口喷出，对烟气进行喷淋洗涤，吸收SO2成为CaSO3，脱硫后的气体在旋流的作用下使气体旋转上升，液体则被挡在叶片下方，排放的气体达标而且干燥，直接通过烟囱排放。