CN112933908A - 一种金属冶炼尾气回收处理系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属冶炼尾气回收处理系统及其处理方法，涉及到冶炼尾气处理领域，包括喷淋箱，喷淋箱的底部一侧一体成型有混气筒，混气筒底部的环管分接有多个分支插管斜向贯穿至混气筒的底部，且分支插管端设有鼓气头，有益效果：本发明通过水泵抽取混气筒底部的碱性吸收剂，供应第一通道、第二通道和第三通道上端所设喷淋头进行喷淋，使碱性吸收剂与尾气进行接触反应，第一通道、第二通道和第三通道构成的“S”型通道进行流通，提高尾气在混气筒内部的；流动距离，延长喷淋时间，保证对二氧化硫吸收效果的同时，大大缩小设备所需的占用面积。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼尾气处理领域，特别涉及一种金属冶炼尾气回收处理系统及其处理方法。
背景技术
在对硫化矿物冶炼过程中会排出大量的尾气，这些尾气含有产生含二氧化硫的烟气，如果将尾气若直接排放则会产生严重的环境污染，所以通常需要对尾气进行除硫处理。对二氧化硫处理时，通常由石灰浆液、石灰石浆液、氢氧化镁浆液、氨水、氢氧化钠等碱性吸收剂对二氧化硫进行处理，将尾气通入存储有碱性吸收剂的反应罐，达到对尾气中所含二氧化硫的清除。
现有的尾气处理设备为了保证对尾气中二氧化硫吸收效率，需要保证二氧化硫与碱性吸收剂进行充分的接触反应，所以尾气处理设备的尾气通常较大，所占地面积大、成本高，且反应效果一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冶炼尾气回收处理系统及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼尾气回收处理系统，包括喷淋箱，所述喷淋箱底部固定有支架，喷淋箱的底部一侧一体成型有混气筒，混气筒的底部呈圆锥筒形状，且混气筒的底部外围设有环管，环管上分接有多个分支插管斜向贯穿至混气筒的底部，且分支插管端设有鼓气头，环管连接有供气管，所述喷淋箱的内部焊接有两块垂直设置的隔板，喷淋箱内部由两块隔板分隔为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道、第二通道和第三通道之间构成“S”型通道，对应所述第一通道、第二通道和第三通道的上方均设有喷淋头，喷淋箱的底部一侧开设有抽水口，抽水口外端口连接有水泵，且水泵通过多头水管分别与三个喷淋头相连接，所述第三通道上端一侧设有排气筒。
优选的，所述混气筒的底部通过螺栓固定连接有电机，电机的输出轴垂直向上贯穿至混气筒的内部，且电机的输出轴上端设有涡轮扇叶。
优选的，所述涡轮扇叶上方焊接有多块斜向设置的导气板，多块导气板沿水平方向阵列排设，且导气板表面开设有导气孔。
优选的，所述第一通道、第二通道和第三通道内部均焊接有多块疏水板，多块疏水板沿垂直方向阵列排设。
优选的，所述排气筒的外端连接有电磁换向阀，电磁换向阀的一个接口连接有干燥筒，电磁换向阀的另一个接口连接有回气管，且回气管与供气管相连接。
优选的，所述排气筒的外侧壁设有硫化物浓度检测仪，且硫化物浓度检测仪的检测端贯穿至排气筒内部。
优选的，所述干燥筒的内部设有活性炭填充层，活性炭填充层的上端为设有滤网的排气口。
优选的，所述混气筒的一侧底部设有排水口，喷淋箱的一侧中部设有补水口，混气筒的一侧上方设有水位检测仪，水位检测仪的检测端贯穿至混气筒的内部。
一种如上所述的金属冶炼尾气回收处理系统的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：气液预混合：收集的尾气沿供气管导入到环管中，且由环管上多个分支插管所连接的鼓气头向混气筒底部进行鼓气，尾气形成气泡与混气筒内部储存有的碱性吸收剂进行接触反应，同时控制电机进行工作，使电机输出轴端的涡轮扇叶将尾气形成的气泡快速往导气板的方向运送，气泡上升过程中经由导气板，由导气板表面开设的导气孔对尾气形成的气泡进一步细化，提高尾气与碱性吸收剂的接触效果，完成对尾气中所含二氧化硫的初步吸收；
步骤二：尾气喷淋混合：基于步骤一的操作，尾气在导气板的导向下进入混气筒内部的第一通道中，且沿第一通道、第二通道和第三通道构成的“S”型通道进行流通，此时通过水泵抽取混气筒底部的碱性吸收剂，供应第一通道、第二通道和第三通道上端所设喷淋头进行喷淋，使碱性吸收剂与尾气进行接触反应，第一通道、第二通道和第三通道内部均设有的疏水板，进一步使碱性吸收剂与尾气进行接触反应；
步骤三：尾气检测及循环吸收：基于步骤二的操作，经过喷淋的尾气最后沿排气筒排出，排气筒上所设的硫化物浓度检测仪检测所排出尾气中的二氧化硫含量，当二氧化硫含量不符合排放标准时，控制电磁换向阀切换通道，使得尾气沿电磁换向阀所连接的回气管回流至供气管进行循环处理，当二氧化硫含量符合排放标准时，控制电磁换向阀切换通道，使尾气沿电磁换向阀所连的干燥筒排出，尾气经过干燥筒时，由干燥筒内部的活性炭填充层吸收尾气中的水分
本发明的技术效果和优点：
1、本发明将尾气沿供气管导入到环管中，且由环管上多个分支插管所连接的鼓气头向混气筒底部进行鼓气，尾气形成气泡与混气筒内部储存有的碱性吸收剂进行接触反应，同时控制电机进行工作，使电机输出轴端的涡轮扇叶将尾气形成的气泡快速往导气板的方向运送，气泡上升过程中经由导气板，由导气板表面开设的导气孔对尾气形成的气泡进一步细化，提高尾气与碱性吸收剂的接触效果；
2、本发明通过水泵抽取混气筒底部的碱性吸收剂，供应第一通道、第二通道和第三通道上端所设喷淋头进行喷淋，使碱性吸收剂与尾气进行接触反应，第一通道、第二通道和第三通道构成的“S”型通道进行流通，提高尾气在混气筒内部的，流动距离，延长喷淋时间，保证对二氧化硫吸收效果的同时，大大缩小设备所需的占用面积；
3、本发明中，经过喷淋的尾气最后沿排气筒排出，排气筒上所设的硫化物浓度检测仪检测所排出尾气中的二氧化硫含量，当二氧化硫含量不符合排放标准时，控制电磁换向阀切换通道，使得尾气沿电磁换向阀所连接的回气管回流至供气管进行循环处理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1。
图2为本发明的立体结构示意图2。
图3为本发明立体结构的半剖视图。
图4为本发明结构的正剖视图。
图5为图4中A处的放大图。
图中：1、喷淋箱；101、抽水口；2、混气筒；3、环管；301、供气管；302、回气管；4、鼓气头；5、电机；6、涡轮扇叶；7、第一通道；701、第二通道；702、第三通道；8、导气板；9、喷淋头；10、水泵；11、多头水管；12、疏水板；13、排气筒；14、电磁换向阀；15、干燥筒；1501、活性炭填充层；1502、排气口；16、硫化物浓度检测仪；17、排水口；1701、补水口；18、水位检测仪；19、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种金属冶炼尾气回收处理系统，包括喷淋箱1，喷淋箱1底部固定有支架19，喷淋箱1的底部一侧一体成型有混气筒2，混气筒2的底部呈圆锥筒形状，且混气筒2的底部外围设有环管3，环管3上分接有多个分支插管斜向贯穿至混气筒2的底部，且分支插管端设有鼓气头4，环管3连接有供气管301，喷淋箱1的内部焊接有两块垂直设置的隔板，喷淋箱1内部由两块隔板分隔为第一通道7、第二通道701和第三通道702，第一通道7、第二通道701和第三通道702之间构成“S”型通道，对应第一通道7、第二通道701和第三通道702的上方均设有喷淋头9，喷淋箱1的底部一侧开设有抽水口101，抽水口101外端口连接有水泵10，且水泵10通过多头水管11分别与三个喷淋头9相连接，第三通道702上端一侧设有排气筒13。
混气筒2的底部通过螺栓固定连接有电机5，电机5的输出轴垂直向上贯穿至混气筒2的内部，且电机5的输出轴上端设有涡轮扇叶6。
涡轮扇叶6上方焊接有多块斜向设置的导气板8，多块导气板8沿水平方向阵列排设，且导气板8表面开设有导气孔。
第一通道7、第二通道701和第三通道702内部均焊接有多块疏水板12，多块疏水板12沿垂直方向阵列排设。
排气筒13的外端连接有电磁换向阀14，电磁换向阀14的一个接口连接有干燥筒15，电磁换向阀14的另一个接口连接有回气管302，且回气管302与供气管301相连接。
排气筒13的外侧壁设有硫化物浓度检测仪16，且硫化物浓度检测仪16的检测端贯穿至排气筒13内部。
干燥筒15的内部设有活性炭填充层1501，活性炭填充层1501的上端为设有滤网的排气口1502。
混气筒2的一侧底部设有排水口17用于定期排出喷淋箱1、混气筒2内部储存的碱性吸收剂，喷淋箱1的一侧中部设有补水口1701用于补充新的碱性吸收剂，混气筒2的一侧上方设有水位检测仪18，水位检测仪18的检测端贯穿至混气筒2的内部，水位检测仪18用于检测喷淋箱1、混气筒2内部碱性吸收剂的水位高度是否保持正常水位。
一种金属冶炼尾气回收处理系统的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：气液预混合：收集的尾气沿供气管301导入到环管3中，且由环管3上多个分支插管所连接的鼓气头4向混气筒2底部进行鼓气，尾气形成气泡与混气筒2内部储存有的碱性吸收剂进行接触反应，同时控制电机5进行工作，使电机5输出轴端的涡轮扇叶6将尾气形成的气泡快速往导气板8的方向运送，气泡上升过程中经由导气板8，由导气板8表面开设的导气孔对尾气形成的气泡进一步细化，提高尾气与碱性吸收剂的接触效果，完成对尾气中所含二氧化硫的初步吸收；
步骤二：尾气喷淋混合：基于步骤一的操作，尾气在导气板8的导向下进入混气筒2内部的第一通道7中，且沿第一通道7、第二通道701和第三通道702构成的“S”型通道进行流通，此时通过水泵10抽取混气筒2底部的碱性吸收剂，供应第一通道7、第二通道701和第三通道702上端所设喷淋头9进行喷淋，使碱性吸收剂与尾气进行接触反应，第一通道7、第二通道701和第三通道702内部均设有的疏水板12，进一步使碱性吸收剂与尾气进行接触反应；
步骤三：尾气检测及循环吸收：基于步骤二的操作，经过喷淋的尾气最后沿排气筒13排出，排气筒13上所设的硫化物浓度检测仪16检测所排出尾气中的二氧化硫含量，当二氧化硫含量不符合排放标准时，控制电磁换向阀14切换通道，使得尾气沿电磁换向阀14所连接的回气管302回流至供气管301进行循环处理，当二氧化硫含量符合排放标准时，控制电磁换向阀14切换通道，使尾气沿电磁换向阀14所连的干燥筒15排出，尾气经过干燥筒15时，由干燥筒15内部的活性炭填充层1501吸收尾气中的水分，对排出的尾气进行干燥。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属冶炼尾气回收处理系统，包括喷淋箱(1)，其特征在于：所述喷淋箱(1)底部固定有支架(19)，喷淋箱(1)的底部一侧一体成型有混气筒(2)，混气筒(2)的底部呈圆锥筒形状，且混气筒(2)的底部外围设有环管(3)，环管(3)上分接有多个分支插管斜向贯穿至混气筒(2)的底部，且分支插管端设有鼓气头(4)，环管(3)连接有供气管(301)，所述喷淋箱(1)的内部焊接有两块垂直设置的隔板，喷淋箱(1)内部由两块隔板分隔为第一通道(7)、第二通道(701)和第三通道(702)，第一通道(7)、第二通道(701)和第三通道(702)之间构成“S”型通道，对应所述第一通道(7)、第二通道(701)和第三通道(702)的上方均设有喷淋头(9)，喷淋箱(1)的底部一侧开设有抽水口(101)，抽水口(101)外端口连接有水泵(10)，且水泵(10)通过多头水管(11)分别与三个喷淋头(9)相连接，所述第三通道(702)上端一侧设有排气筒(13)。
2.根据权利要求1的一种金属冶炼尾气回收处理系统，其特征在于：所述混气筒(2)的底部通过螺栓固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴垂直向上贯穿至混气筒(2)的内部，且电机(5)的输出轴上端设有涡轮扇叶(6)。
3.根据权利要求2的一种金属冶炼尾气回收处理系统，其特征在于：所述涡轮扇叶(6)上方焊接有多块斜向设置的导气板(8)，多块导气板(8)沿水平方向阵列排设，且导气板(8)表面开设有导气孔。
4.根据权利要求1的一种金属冶炼尾气回收处理系统，其特征在于：所述第一通道(7)、第二通道(701)和第三通道(702)内部均焊接有多块疏水板(12)，多块疏水板(12)沿垂直方向阵列排设。
5.根据权利要求1的一种金属冶炼尾气回收处理系统，其特征在于：所述排气筒(13)的外端连接有电磁换向阀(14)，电磁换向阀(14)的一个接口连接有干燥筒(15)，电磁换向阀(14)的另一个接口连接有回气管(302)，且回气管(302)与供气管(301)相连接。
6.根据权利要求5的一种金属冶炼尾气回收处理系统，其特征在于：所述排气筒(13)的外侧壁设有硫化物浓度检测仪(16)，且硫化物浓度检测仪(16)的检测端贯穿至排气筒(13)内部。
7.根据权利要求5的一种金属冶炼尾气回收处理系统，其特征在于：所述干燥筒(15)的内部设有活性炭填充层(1501)，活性炭填充层(1501)的上端为设有滤网的排气口(1502)。
8.根据权利要求1的一种金属冶炼尾气回收处理系统，其特征在于：所述混气筒(2)的一侧底部设有排水口(17)，喷淋箱(1)的一侧中部设有补水口(1701)，混气筒(2)的一侧上方设有水位检测仪(18)，水位检测仪(18)的检测端贯穿至混气筒(2)的内部。
9.一种如权利要求1-8中任一权利要求所述的金属冶炼尾气回收处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：气液预混合：收集的尾气沿供气管(301)导入到环管(3)中，且由环管(3)上多个分支插管所连接的鼓气头(4)向混气筒(2)底部进行鼓气，尾气形成气泡与混气筒(2)内部储存有的碱性吸收剂进行接触反应，同时控制电机(5)进行工作，使电机(5)输出轴端的涡轮扇叶(6)将尾气形成的气泡快速往导气板(8)的方向运送，气泡上升过程中经由导气板(8)，由导气板(8)表面开设的导气孔对尾气形成的气泡进一步细化，提高尾气与碱性吸收剂的接触效果，完成对尾气中所含二氧化硫的初步吸收；
步骤二：尾气喷淋混合：基于步骤一的操作，尾气在导气板(8)的导向下进入混气筒(2)内部的第一通道(7)中，且沿第一通道(7)、第二通道(701)和第三通道(702)构成的“S”型通道进行流通，此时通过水泵(10)抽取混气筒(2)底部的碱性吸收剂，供应第一通道(7)、第二通道(701)和第三通道(702)上端所设喷淋头(9)进行喷淋，使碱性吸收剂与尾气进行接触反应，第一通道(7)、第二通道(701)和第三通道(702)内部均设有的疏水板(12)，进一步使碱性吸收剂与尾气进行接触反应；
步骤三：尾气检测及循环吸收：基于步骤二的操作，经过喷淋的尾气最后沿排气筒(13)排出，排气筒(13)上所设的硫化物浓度检测仪(16)检测所排出尾气中的二氧化硫含量，当二氧化硫含量不符合排放标准时，控制电磁换向阀(14)切换通道，使得尾气沿电磁换向阀(14)所连接的回气管(302)回流至供气管(301)进行循环处理，当二氧化硫含量符合排放标准时，控制电磁换向阀(14)切换通道，使尾气沿电磁换向阀(14)所连的干燥筒(15)排出，尾气经过干燥筒(15)时，由干燥筒(15)内部的活性炭填充层(1501)吸收尾气中的水分。
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